公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书(稿).....................................................................................................11、统一思想阶段:.........................................................................................................................22、形成组织阶段:.........................................................................................................................23、具体实施阶段分两个阶段:.....................................................................................................2
3.1、实施的基础阶段:..........................................................................................................2
3.1.1、整理:...................................................................................................................23.1.2、整顿:..................................................................................................................33.1.3、清扫:..................................................................................................................33.2、实施的提升阶段:..........................................................................................................3
3.2.1、清洁:..................................................................................................................43.2.2、素养:..................................................................................................................43.2.3、安全:..................................................................................................................4
4、优点:........................................................................................................................................45、所需资源:................................................................................................................................1、统一思想阶段:
8月3日(周一)-7日(周五)
以培训方式开展,将管理人员和工人分多批?进行培训。主要介绍6S的历史,具体内容,相互关系,实施原则,管理精髓,消除七大浪费,带来的好处等内容。
2、形成组织阶段:
8月5日(周三)-11日(周二)
成立6S推进委员会(由公司领导发起,各部门均需有人参与),形成相应的制度,保障组织的工作能够顺利开展。
3、具体实施阶段分两个阶段:
3.1、实施的基础阶段:3.1.1、整理:
8月12日(周三)-9月14日(周一)
将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。要点:
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待;
非必需品(如一般物品、零部件、机器设备等)根据不同的类别由不同级别的人判定;
根据判定的结果进行相应处理(特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等);
★此处要慎重,避免错误的处置,尤其是机器设备的处置。3.1.2、整顿:
9月15日(周二)-10月19日(周一)
把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。要点:
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’(定点、定容、定量);物品类别可分为:在制品、工具设备、其它材料、办公文件等;
3.1.3、清扫:
10月20日(周二)-10月30日(周五)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:
稳定品质,减少工业伤害。要点:
编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准,以保障其能被正确的处理;
区域可分为:物品放置处、设备、空间等;
对清扫中出现的污垢来源要进行分析,是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题,要想法杜绝污染源;
★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。
3.2、实施的提升阶段:
10月20日(周二)-未来3.2.1、清洁:
形成制度化、规范化,定期进行3S。目的:维持上面3S成果。要点:
定期巡查(如有安检等巡检,可合并一块实施),将不符合3S标准的现场拍照悬挂,并将改进后的现场拍照对比。
3.2.2、素养:
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。要点:
1、合理化建议的推行(相应的奖惩)?
2、现场6S大脚印站台,点评当日最佳,本人发言(分厂、装配间、办公区)?3、以科室?为单位开早会,时间5?分钟,科员以上级别的每人阐述今天的任务,科长点评。
4、每天交日清(电子版)?,由科长打分(ABC),A奖励,C惩罚。★此条容易遭抵触。
3.2.3、安全:
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
4、优点:
通过推行6S,有以下优点:
1、提升企业形象整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2、消除七大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费;3、提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业;4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠;
5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少;6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
5、所需资源:
要想推进6S,需要以下资源:
1、领导的绝对理解和支持,同事的绝对配合;
2、各科室实施人员每天至少有1-2小时是在从事6S推进上;
3、少量资金,用于购买推进计划看板、各类标识物品(小卡片、定置胶带等)、清扫工具(笤帚、拖把、抹布等);
4、相应文件的编制、审核、会签、批准;以及归档、发放等。
编制:审核:批准:
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公司6S管理推进计划书(稿)
公司6S管理推进计划书(稿).....................................................................................................11、统一思想阶段:.........................................................................................................................22、形成组织阶段:.........................................................................................................................23、具体实施阶段分两个阶段:.....................................................................................................2
3.1、实施的基础阶段:..........................................................................................................2
3.1.1、整理:...................................................................................................................23.1.2、整顿:..................................................................................................................33.1.3、清扫:..................................................................................................................33.2、实施的提升阶段:..........................................................................................................3
3.2.1、清洁:..................................................................................................................43.2.2、素养:..................................................................................................................43.2.3、安全:..................................................................................................................4
4、优点:........................................................................................................................................45、所需资源:................................................................................................................................1、统一思想阶段:
8月3日(周一)-7日(周五)
以培训方式开展,将管理人员和工人分多批?进行培训。主要介绍6S的历史,具体内容,相互关系,实施原则,管理精髓,消除七大浪费,带来的好处等内容。
2、形成组织阶段:
8月5日(周三)-11日(周二)
成立6S推进委员会(由公司领导发起,各部门均需有人参与),形成相应的制度,保障组织的工作能够顺利开展。
3、具体实施阶段分两个阶段:
3.1、实施的基础阶段:3.1.1、整理:
8月12日(周三)-9月14日(周一)
将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:
腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。要点:
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待;
非必需品(如一般物品、零部件、机器设备等)根据不同的类别由不同级别的人判定;
根据判定的结果进行相应处理(特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等);3.1.2、整顿:
9月15日(周二)-10月19日(周一)
把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:
工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。要点:
编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’(定点、定容、定量);物品类别可分为:在制品、工具设备、其它材料、办公文件等;
3.1.3、清扫:
10月20日(周二)-10月30日(周五)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:
稳定品质,减少工业伤害。要点:
编写相应的制度使各类区域有不同的清扫、检查和评价标准,以保障其能被正确的处理;
区域可分为:物品放置处、设备、空间等;
对清扫中出现的污垢来源要进行分析,是设备跑冒漏滴的问题还是其它的问题,要想法杜绝污染源;
★此阶段尤其容易遭到员工的抵触。
3.2、实施的提升阶段:
10月20日(周二)-未来3.2.1、清洁:
形成制度化、规范化,定期进行3S。目的:维持上面3S成果。要点:
定期巡查(如有安检等巡检,可合并一块实施),将不符合3S标准的现场拍照悬挂,并将改进后的现场拍照对比。
3.2.2、素养:
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团队精神。要点:
1、合理化建议的推行(相应的奖惩)?
2、现场6S大脚印站台,点评当日最佳,本人发言(分厂、装配间、办公区)?
3.2.3、安全:
重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
4、优点:
通过推行6S,有以下优点:
1、提升企业形象整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2、消除七大浪费:等待的浪费、搬运的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多(早)的浪费;
3、提高效率:良好环境、心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业;4、质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠;
5、安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少;6、提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;7、降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8、交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
5、所需资源:
要想推进6S,需要以下资源:
1、领导的绝对理解和支持,同事的绝对配合;2、实施人员每天至少有1-2小时是在从事6S推进上;
3、少量资金,用于购买推进计划看板、各类标识物品(小卡片、定置胶带等)、清扫工具(笤帚、拖把、抹布等);
4、相应文件的编制、审核、会签、批准;以及归档、发放等。
编制:审核:批准:
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