光伏专业+见习报告
见习目的：为了加强理论和实践的紧密结合，有助于我们下一阶段的学习方向；近距离接触到所学光伏专业的应用，端正了我们的学习目标，能够更好的在以后的学习中了解并注意到自己的不足，并加以改正，注重培养自己的能力，从而在以后能更快更好的适应工作。整个生产流程给我们所学的和要学的专业一个系统化的概括和总结，把无形抽象的东西呈现出形体化便于理解和应用，是学习形式多样化、灵活化。同时，见习也能给我们将来所做的工作一个明确的答复和定位，给我们将来的就业要求列了一个大概的提纲，为以后的就业造作必要的准备。总之，是学习过程中不可或缺的一个环节。
我们在向芸老师和我们专业课邓爱萍老师的组织下，由该公司的负责人的带领解说下，我们见到了从初始的单晶硅片到制成单晶硅太阳能电池板的全过程，生产车间里面积并不是很大，但是是完整的流水线操作：焊接在线监测叠层层压固化裁边组框组件测试组件清洗包装。单晶硅片首先要经过技术人员的切片，用一种激光切片机来完成操作，然后一片片的单晶硅用锡焊接使它们以串联的方式连接起来，把连接好的单晶硅片先进行一次电压检测，如果没有问题接下来是叠层，叠层是把钢化玻璃、EVA、单晶硅片、EVA、负板按顺序依次叠放，之后送去层压，层压是由层压机完成的，层压机通过在各层外表施加一定的压力，在加热状态下将这些物质严密的压合在一起，并且要使层压结果达到压合后无气泡，相融物质要融为一体，否则不合格，不能进入下一道工序，当达到以上要求时，就进入固化，裁边，装框，最后是组件测试，组件清洗，包装。最后负责人带我们了解了用于生活实际中太阳能路灯的实例，主要是由太阳能电池板，蓄电池，LED灯头，灯杆，控制器组成，结束了本次的见习。日普升见习主要了解了制作太阳能电池板的过程，属于光伏行业的下游产业，当中的关于单晶硅片的电压和功率的问题得到了更明白的回答，单晶硅片无论大小它们产生的电压是相同的，只是功率不一样，所以要根据采购商的要求生产，通过控制硅片的大小、数量、排列来制出符合要求的太阳能电池板
第二次见习是在一周的结束，11月18日早上，天气不怎么好，负责我们这次见习的是向芸老师和邓爱萍老师，我们这次见习的单位是江西神硅科技有限公司，江西神硅科技有限公司是由中国南塑集团、中国新雅投资集团、中国神硅新能源有限公司等共同投资组建，专业从事太阳能光伏技术研发和生产的大型高新技术企业。座落在素有“赣西明珠”之称的中国江西省萍乡经济技术开发区。主要生产销售太阳能单（多）晶硅片、太阳能电池片太阳能电池组件及光伏相关产品。首先我们在工作人员的带领下来到生产太阳能电池组件的车间，车间是被那种强度很大的钢化玻璃围着，主要是为了防止灰尘进入生产车间，影响太阳能电池的性能，我们只能透过玻璃参观，车间是几条流水线，主要工序是焊接，敷设，层压，装框，测试。焊接是前提，是重要的技术，了解焊接的操作方法：
将焊接好的单片的互连条平直地焊接到下一电池片的背电极上，并保证电气和机械连接良好，正反表面互连条光亮。操作程序：
（1）取电池片，涂助焊剂在互连条焊接面，控制用量，节约助焊剂和防止助焊剂腐蚀电池片；
（2）电池片正极（反面）向上放入焊接焊接模板相应位置，多晶硅有横线标记的一边靠近模板定位条，以便对齐主栅线；
（3）使电池片左下角紧贴定位条，以划线为参照，根据兼顾底边直线度和相邻电池片间距均匀度的原则微调，使互连条与背电极对正并均匀落在背电极内；（4）对正后用左手手指压住互连条和电池片，避免相对位移，右手用电烙铁从电池片边沿起焊（注意防堆锡硌坏电池片，可先轻轻将锡融化），按调整好的速度快速焊接，保证正反面光亮。
（5）目测自检，质量不合格的进行返工，若返工时使用了助焊剂应及时用酒精清洗。
（6）放好电池串的转接模板放入暂存架。
太阳能电池组件的测试：测试系统的基本工作原理是当太阳模拟光照到被测太阳电池组件上时，用电子负载控制太阳电池组件中电流变化，测出组件伏安特性曲线上的电压和电流。测试指标：
1.开路电压(Voc):在光照下，电池片没有接负载时的电压2.短路电流(Isc):在光照下，电池片短路时的输出电流3.最大功率(Pmax):在光照下，电池片所能输出的最大功率4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子:Pmax/Voc*Isc，体现电池的输出功率随负载的变动特性6.效率:在光照下，电池片的工作效率
7.等效串联电阻：太阳能电池片内部的等效串联电阻，会影响其正向伏安特性和短路电流，另外串联电阻的
8.增大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
之后我们一起参观了带锯截断机床，主要是把生产出来的硅锭切成几毫米的硅片，然后把切下来的硅片送去检测碳氧含量，之后再投入到熔炉中，再进行冶炼，在这期间那个技术员问我们一个在他看来很简单的问题，应该属于常识，但我们在场的却没有一个人知道，之后我们来到单晶硅的生产车间，几台高大的设备正在运转，公司负责人介绍制造单晶硅硅锭的生产工艺即直拉法：直拉法是半导体单晶生长用的最多的一种晶体生长技术。
直拉法单晶硅工艺过程－引晶：通过电阻加热，将装在石英坩埚中的多晶硅熔化，并保持略高于硅熔点的温度，将籽晶浸入熔体，然后以一定速度向上提拉籽晶并同时旋转引出晶体；－缩颈：生长一定长度的缩小的细长颈的晶体，以防止籽晶中的位错延伸到晶体中；－放肩：将晶体控制到所需直径；－等径生长：根据熔体和单晶炉情况，控制晶体等径生长到所需长度；－收尾：直径逐渐缩小，离开熔体；－降温：降底温度，取出晶体，待后续加工。
直拉法－几个基本问题最大生长速度
晶体生长最大速度与晶体中的纵向温度梯度、晶体的热导率、晶体密度等有关。提高晶体中的温度梯度，可以提高晶体生长速度；但温度梯度太大，将在晶体中产生较大的热应力，会导致位错等晶体缺陷的形成，甚至会使晶体产生裂纹。为了降低位错密度，晶体实际生长速度往往低于最大生长速度。
熔体中的对流
相互相反旋转的晶体（顺时针）和坩埚所产生的强制对流是由离心力和向心力、最终由熔体表面张力梯度所驱动的。所生长的晶体的直径越大（坩锅越大），对流就越强烈，会造成熔体中温度波动和晶体局部回熔，从而导致晶体中的杂质分布不均匀等。实际生产中，晶体的转动速度一般比坩锅快1-3倍，晶体和坩锅彼此的相互反向运动导致熔体中心区与外围区发生相对运动，有利于在固液界面下方形成一个相对稳定的区域，有利于晶体稳定生长。
生长界面形状（固液界面）
固液界面形状对单晶均匀性、完整性有重要影响，正常情况下，固液界面的宏观形状应该与热场所确定的熔体等温面相吻合。在引晶、放肩阶段，固液界面凸向熔体，单晶等径生长后，界面先变平后再凹向熔体。通过调整拉晶速度，晶体转动和坩埚转动速度就可以调整固液界面形状。
生长过程中各阶段生长条件的差异
直拉法的引晶阶段的熔体高度最高，裸露坩埚壁的高度最小，在晶体生长过程直到收尾阶段，裸露坩埚壁的高度不断增大，这样造成生长条件不断变化（熔体的对流、热传输、固液界面形状等），即整个晶锭从头到尾经历不同的热历史：头部受热时间最长，尾部最短，这样会造成晶体轴向、径向杂质分布不均匀。单晶硅的制造工艺转化并不容易，但操作起来很简单，全自动化的机械设备，只需工作人员记录仪表的各项数据，经过48小时的拉晶，单晶硅锭就形成了，我们看到的只是在一系列自动化之后出来的产品，从多晶硅到单晶硅理论上是个物理过程，看到生产车间的一切之后，对于人只是做一些简单的操作，不得不承认现代科学技术的发展之快。
见习体会通过这两次的见习，虽然时间不长但让我们了解到了太阳能电池组件的生产加工流程，以及对相关工作人员的要求得到了一些了解，为以后参加工作有所准备。但是通过这次见习也让我深深体会到自己有那么多的不足，尤其是见习当中相关工作人员对我们做的一些就简单基础知识的提问，而我们却一无所知的反应让我感到很惭愧。其实这个问题也一直困惑着班里的同学，我们一直在想我们所学的专业知识到底是什么，到底该怎样学好这门专业该从哪方面下手一直没有答案，对于将来就也该有哪些准备，比如，需不需要考某些专业技能证书，该培养哪些方面的素养和技能对将来就业有帮助。现在一年半已经过去了，自己对这个专业还是那么的陌生，还有不到一年的时间我们就要毕业了，大学几年就这样过去了，不知道我们到毕业的时候专业知识能学到多少，还不会像现在这样因为对专业知识的无知被别人耻笑，想提的建议就是希望学校少搞一些形式化且没有实际意义的东西，把教学任务落到实处。对于光伏这个新能源专业我们都是满怀希望而来，很多问题需要学校、老师和同学一起反省和深思。
扩展阅读：光伏材料专业认识实习报告
认识实习报告
实习报告
实习内容：□认识实习（社会调查）
□教学实习（□生产□临床□劳动）□毕业实习
实习形式：□集中□分散
学生姓名：王仕亮学号：7301011052
专业班级：新能源材料与器件111班实习单位：南昌大学太阳能光伏学院、
赛维LDK（南昌）高科技有限公司
实习时间：201*
年11月
201*年12月5日
1/认识实习报告
（以下内容由学生书写，要求实习报告用A4纸张，正文用小四号字体，行间距1.25倍。）
一、实习目的
新能源材料与器件专业学生认识实习的目的是了解新能源材料与器件
专业所涉及行业的基本生产知识、生产工艺技术设备概况，了解重要半导体材料与太阳能电池用途、成分和制造加工方法，为后续专业课程的学习打下基础。
1.认识实习是专业课教学的一个重要环节，是理论联系实际的有力手段，是进行现场教学，补充理论教学的最好场所，每位学生必须高度重视，认真对待。
2.通过认识实习获得必要的感性认识，扩大知识面，为学习专业打好基础。生产实习中根据工厂实际情况和教学安排，有条件时可参加一些生产和力所能及的调查研究，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
3.通过认识实习，了解工厂生产规模、生产方法、产品品种及应用；了解生产工艺过程、工艺条件条件、控制因素和产品质量检测方法；了解生产设备的结构性能、工作原理、操作条件及设备的维修、保养及使用注意事项。4.实习过程中应结合所学理论知识，分析实习工厂的生产特点及生产中存在的问题，尽可能做到独立提出想法、意见及改进措施。
5.了解各车间所用设备、生产能力、原料消耗指示及生产中存在的问题；了解生产中曾出现过的故障及其原因，采用的措施及今后的打算。了解生产中所用的控制仪表、操作规程及生产技术管理情况、工厂的生产经验、合理化建议及技术改造概况、生产实习效果和存在的问题。
二、实习内容
2/认识实习报告
1.实习内容和时间安排内容：
11月11日、11月12日、11月13日下午
实习前教育与指导、产业简单介绍、入厂安全教育
11月13日上午
南昌大学太阳能光伏学院屋顶太阳能发电站参观与相关讲解
11月14日上午
讨论交流与相关问题答疑
④11月15日
赛维LDK（南昌）高科技有限公司
2.认识实习前的讲解及安全教育
2.1太阳电池概述
太阳电池是把太阳能直接转换成电能的半导体器件。
太阳电池的优点：无污染、寿命长、使用维护简单方便、性能可靠。太阳电池的缺点：发电成本高，降低成本是发展关键，最近几年来迅速降价，已经接近常规能源。太阳电池的应用：空间和地面。目前大量生产的太阳电池的种类：
1)晶体硅太阳电池（单晶电池、多晶电池、准单晶电池）。
3/认识实习报告
2)非晶硅薄膜太阳电池。
3)化合物太阳电池(碲化镉CdTe、铜铟镓硒CIGS、砷化镓GaAs等）。2.2硅太阳电池工艺当前产业化生产工艺流程
硅片→清洗制绒→扩散→刻蚀周边→去除磷硅玻璃清洗→沉积氮化硅膜→
背电极银铝浆丝印、烘干→背电场铝浆丝印、烘干→正电极银浆丝印→烘干烧结→分选检测→包装
2.3硅太阳电池生产线生产车间设备布局和外围动力辅助设施2.4太阳电池组件
2.5乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）组件封装结构TPT玻璃太阳电池EVA电极接线柱互连条
2.6常规太阳能电池组件制造工艺流程
电池片分选→单片焊接→电池串焊接→排列→层叠(钢化玻璃、EVA、TPT)→中间测试→层压固化→修边→安装边框→安装接线盒→最终测试→包装→入库
4/认识实习报告2.7太阳电池的焊接
正面电极焊接互连条
将单个电池片组成电池串，保证电池的电性能的稳定，焊接过程是重要的一个工艺过程。2.8太阳电池的排列（1）层叠（敷设）：
（2）层压固化：
（3）边框及接线盒装配（4）硅太阳电池组件：边框装配
（5）组件样品
接线盒装配
（8）太阳电池组件生产线2.9太阳电池组件电参数测量
*原理、方法与测量单体电池相同，电压等于单体电池电压乘以组件中单体电池串联数，电流等于单体电池电流乘以组件中单体电池并联数*太阳电池组件测试仪（太阳模拟器）
5/认识实习报告
2.10BP组件接线盒引起的火灾介绍1.接线盒起火2.屋顶上的木条被炭化
3.德国不少组件因无隔离措施因接线盒引起火灾4.在瑞士的BP组件也有问题;组件的玻璃破碎
3.赛维LDK（南昌）高科技有限公司认识实习3.1公司简介
赛维LDK太阳能有限公司是专注于太阳能多晶硅料及化学品、硅片、电池、组件的研发、生产、销售，和光伏工程建设为一体的高新技术光伏企业，是世界规模最大的太阳能硅片生产企业之一。
赛维LDK太阳能高科技（南昌）有限公司主营光伏组件的研发、生产和销售，目前拥有国际最先进的生产技术和设备、高素质人才、国际化管理团队及国际先进水平的自主创新知识产权专利技术，生产的组件产品已通过TUV、CE、ETL和UL等国际权威认证。瑶湖组件项目建筑面积25万平方米，二期建成全部投产后产能可达3GW，约占全球市场份额近20%。作为赛维LDK新的业务增长点，瑶湖组件项目的投产将从产品质量和成本控制上进一步巩固公司在下游光伏市场的地位。
3.2实习参观过程
（1）公司相关人员参观前讲解
由赛维高科技有限公司的相关负责人员在公司报告厅给我们讲解太阳能光伏组件的生产工艺与过程。太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出
6/认识实习报告
好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。工艺流程：
1、电池检测2、正面焊接检验3、背面串接检验4、敷设（玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设）5、层压6、去毛边（去边、清洗）7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）8、焊接接线盒9、高压测试10、组件测试外观检验11、包装入库；
（2）太阳能电池组件生产车间
由公司的另一位负责人员把同学们引导入公司的太阳能电池组件的生产车间，根据组件的生产工艺过程给我们进行了细致地讲解。根据我自己的简单回忆，这里简单地叙述生产过程当中几个重要的环节。电池片焊接成串
手动串焊程序需要串焊台，一个串焊台有两个工作位置，串焊台配备加热的焊板，可以减少在焊接过程中引起的热量张力。串焊的技巧是紧凑和协调的，不需要更多的外界空间。不同规格的电池片都可以在串焊台上进行焊接。
组件铺层
手动组件铺层程序：电池片连接成串之后，被移动放置到一个可以测试它们电子性能的轻巧的桌子上，在这个阶段，也将检查电池片连接之间是否有问题。接着，电池片串连阵被放置在上面已铺有一层密封薄膜的板上，然后另一层密封薄膜和一片TPT膜覆盖其上。接下去的一步就是使用层压设备把所有的层合并在一起。
7/认识实习报告
组件装框
半自动的组件装框程序。太阳能组件的框是经防腐处理的铝合金材料，我们
发展了一种容易装配，外部无任何螺丝的互相之间由扣子相拼的新装框机械手段。它与传统的螺丝结构以及其它装配类型都有很强的可比性。组件的外包框是一个专利的产品，特别为与电网的连接和联合设计。
三、实习总结
经过了大约一周的认识实习，深刻地体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。虽然有几天的天气不给力，但丝毫不影响同学们的学习热情。对于我而言，从这次的实习简单地可以总结出这么几条：1、继续学习，不断提升理论素养
在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、技能知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。2、努力实践，自觉进行角色转化
只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。课本上的知识如果缺少了与实际生活的相互联系与相辅相成，就很有可能不再显得那么有活力。同样，实际生产生活过程中，至始至终也离不开理论知识的指导与再创造。
学习任何一科学问，都不能拘泥于书本与理论，只有不断地从实际生产与生活中的改变而调整，才能迸发出知识的青春与活力，才能与时俱进、拥有不竭的生产力与强大的竞争力！
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