4.3-风电厂金属技术监督百分制考核评价细则

时间：2019-05-29 05:37:00 网站：公文素材库

4.3-风电厂金属技术监督百分制考核评价细则

风电厂金属技术监督百分制考核评价细则（201*年版）

序项目内容标准分查证方式扣分标准一、基础管理（25分）1年度计划1、设备检修（试验）计划、人员培训计划（3分）2、计量检测仪器送检计划，非计量检测仪器自检计划3、制订上年度技术监督检查不符合项整改计划、本年度重点工作完成计划。4、年度计划各项目必须经过单位领导批准2人员资质、培训（7分）1、技术监督专责持监督专责资格证2、从事受监金属部件射线、超声、渗透、磁粉、涡流、金相、光谱试验的工作人员必须持相应的有效检验检测资格证书3、从事焊接、热处理工作的人员必须持证上岗4、对金属监督相关成员进行1-2次有针对性的技术培训5、参加电科院组织的金属监督相关培训班3规章制度（2分）4季报管理（2分）1、应建立金属技术监督实施细则规定的规章制度并认真执行1、季报按时上报，内容完整、真实、准确0.5年度计划0.5年度计划1年度计划1222年度计划资格证书资格证书资格证书未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分未制定计划扣1分，内容不完整一项扣0.1分未经单位主管领导批准一项扣0.2分无证上岗扣2分未持有效资格证从事检验检测，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分无证上岗，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分未进行培训扣0.5分未参加电科院举办的培训班每次扣0.5分缺一项制度扣0.2分，制定不完善一项扣0.1分一季不报扣1分；未按时上报每次扣0.5分；季报内容不真实每次扣1分；内容不全扣0.5分无年度总结、自查自评一项扣1分；年度总结未按统一的格式和内容编写，扣0.5分，总结中对相关数据和问题未进行分析，扣0.5分受监金属设备台帐缺1项扣0.5分，内容不全一项扣0.1分统计数据不全的一台机组扣0.2分台帐内容更新不及时，一项扣0.2分0.5培训记录0.5培训记录22管理制度季刊、安全简报、事故分析报告年度总结、自查自评报告台帐5年度总结、1、年度检查前制定本年度总结和自查自评报告备查自查自评2（2分）6设备台帐1、建立受监金属设备台帐，内容包括部件名称、规格、材质、1（2分）数量2、按年度统计各机组累计运行时间、启停次数并记入台帐0.5台帐3、机组大修、设备改造后一个月内更新台帐内容0.5台帐序项目内容1、制造、安装单位移交的有关原始资料（设备规范、部件材料、理化、光谱、无损探伤检验报告、原始缺陷与处理情况）齐全2、受监部件用钢资料应齐全标准分111查证方式台帐、设备档案台帐、设备档案查标准查细则扣分标准缺少一项内容扣0.5分受监金属部件钢号不明，一项扣0.5分7机组资料（2分）缺少一项标准扣0.1分未制定细则扣1分；1制定的细则未结合本单位实际扣0.5分3、记录、报告、计划、季报、总结应齐全0.5部门档案未编目保存所列资料，一项扣0.2分9检测设备1、基本仪器需配置测厚仪、硬度计1查设备未配置仪器，一项扣0.5分（2.5分）2、建立仪器设备档案0.3部门档案缺一项仪器档案扣0.2分；内容不全一项扣0.1分3、仪器摆放整齐并有明显标记查设备仪器存放不符合要求每项扣0.2分；仪器无状态标0.2识每项扣0.1分4、计量仪器、设备在检定有效期内；自校设备在校准有效期内检定报告、未按期进行计量检定、自校，一项扣0.5分；超检1自校记录定、校准周期使用一次扣1分二、生产运行（15分）1受监部件1、不发生受监金属设备造成的事故和障碍和其他非计划停运2安全简报事故一次扣2分；一类障碍一次扣1分；二类障碍事故、障碍一次扣0.5分；其他非计划停运一次扣0.4分（3分）2、发生事故、障碍和其他非计划停运后，必须未进行原因分析1安全简报未分析原因、防范对策和措施不正确、不落实，一并制定整改及防范措施次扣1分2运行监督定期对受监金属部件可见部分进行巡视检查并做好记录3运行日志无受监金属设备巡视检查记录，扣3分；记录不全，（3分）扣1分3缺陷管理1、受监金属设备不应存在危及安全运行的缺陷和隐患2检验报告、受监金属设备或部件存在危及安全运行的缺陷和隐（6分）监督运行患，未进行消除或处理结论不明，或处理不合格者，设备列表一项扣2分2、建立缺陷管理记录1缺陷记录未建立缺陷管理记录扣1分；应记录的缺陷一处未记录扣0.5分4备品备件1、材料入库前审核质量证明书、产品合格证，通知相关人员进2资料保管的材料资料不全，一项扣1分；未进行验收试管理行入库前的验收试验验入库的，一项扣0.5分（3分）2、受监金属部件分类摆放，标志齐全，使用时做好标记移植1现场验证材料标志不清、不同规格、材质材料混放，扣1分8档案管理1、金属监督规程、标准应按实施细则规定的目录配置齐全（2.5分）2、制定本单位金属监督实施细则序项目内容标准分2查证方式扣分标准三、检修维护（20分）1指标受监金属部件检验项目完成率100％；超标缺陷处理率100%（2分）超标缺陷消除率95%以上定期检验2（2分）3事故抢修（2分）受监金属设备应结合机组检修进行定期检验检修报告受监金属部件检验项目完成率每低1%扣0.5分；超标缺陷处理率每低1%扣0.5分；受监金属监督部件超标缺陷消除率每低1%扣0.5分4焊接监督（10分）应制定受监金属设备事故抢修方案并经领导批准受工期限制不能彻底消除缺陷或不能进行100％探伤检查保证质量的必须进行记录，并利用最近一次机组停运机会彻底消除安全隐患1、新增焊口的检验项目及无损探伤比例应满足规程要求并有检验报告2、新增焊口一次合格率92%以上3、焊接前必须制定焊接作业指导书或焊接工艺卡；焊接工作完成后应做好焊接记录、焊工自检记录4、焊接前必须对材料（包括焊材）进行验证，合金钢材料焊接前必须进行光谱分析5、承揽机组检修的单位应提供焊接工艺评定报告6、需要进行热处理的焊口，要求热处理工艺参数在工艺卡规定的控制范围内，并有热处理自动记录曲线定检记录、新机组投运满一年后未按规定进行检查性大修并做检验报告定期检验的，扣2分；机组未安装完善的状态监测设备，超正常大修周期未进行定期检验的，扣2分0.5抢修方案事故抢修未制定方案并经领导批准扣1分1.5缺陷记录对不能完善处理的事故抢修情况未进行记录的，一检修报告次扣1分；有停机机会未安排彻底消除安全隐患的，一次扣1分2检修记录、新增焊口检验项目不符合规程要求，一处扣1分；焊接记录、探伤比例达不到规程规定，每低1％扣1分探伤报告2检修报告、新增焊口一次合格率每低1％扣0.2分焊接记录2焊接工艺无焊接作业指导书或焊接工艺卡，一项扣1分；制卡、指导定不规范一项扣0.5分；焊接记录及焊工自检记录书、焊接记缺一项扣0.5分，记录不规范一次扣0.2分录、自检记录2检修报告、未验证材料一次扣1分，合金钢材料未进行光谱分光谱分析析一次扣2分报告1焊接专项检修承揽单位未提供焊接工艺评定报告，扣1分总结1焊接热处热处理工艺参数与工艺卡规定的控制范围不符的，理记录一次扣1分；无热处理自动记录曲线的，一次扣0.5分序项目1、检修监督计划应齐全内容5检修技术资料（4）标查证方式准分1监督计划111扣分标准2、大修项目应依据事故、障碍情况附加制定符合机组实际的监督项目3、检修班组检修记录齐全，金属监督检查资料齐全4、检修修结束后应做金属监督专项总结，并进行分析无A级检修监督计划，一次扣1分；其它级别检修监督计划一次未制定扣0.5分缺陷记录、大修项目未依据事故、障碍情况附加制定检修计划，大修计划一次扣0.5分检修记录检修记录（检查记录）不全，一项扣0.5分；测量数据未计算结果、未做是否合格结论一项扣0.3分监督总结无大修总结，一次扣1分，无小修总结，一次扣0.5分；总结中未进行分析，一次扣0.5分。无宏观检查记录一台扣3分；记录不全一台扣1分无宏观检查记录一台扣3分；记录不全一台扣1分未进行光谱分析一次扣3分实效部位附近的螺栓未探伤扣2分无宏观检查记录一台扣3分；记录不全一台扣1分四、检修大修试验监督（35分）1风力机塔1、对风力机塔架焊缝进行宏观检验并做好记录10检修记录架2、对塔架基础地脚螺栓进行宏观检查并做好记录5检修记录（15分）2螺栓监督1、对新更换的合金螺栓安装前必须进行100％的光谱分析8检验报告（10分）2、对失效螺栓周围其他螺栓进行无损探伤检查2检验报告转动部件对轮毂、传动轴等易发生裂纹的部位进行宏观检查并做好记录，10检修记录3宏观检查必要时进行表面探伤（10）五、输变电设备安装前的监督（4分）4检查报告1杆塔、架构1、对重要金属构件的合金钢钢材进行光谱检查等重要金2、杆塔、架构等重要金属构件以宏观检查为主，焊缝表面检查检查报告属构件有无裂纹、腐蚀，必要时对重要结构焊缝无损探伤硬度检查3、发现裂纹等超标缺陷，应制订相应的处理措施或进行安全性检查报告评价，经主管部门审批后执行检查报告2各类重要1、宏观检查电力金具2、外观尺寸检查报告3、对各类金具进行力学性能试验等项目的抽检检查报告检查报告3金属传动外观检查，如有异常应进行化学成分分析和力学性能试验（联动）件重要合金构件材质一次未验证扣0.5分宏观检查无记录或报告一项扣1分发现缺陷无相应处理措施或主管部门审批，一项扣0.5分无宏观检查报告一项扣1分无外观尺寸记录一项扣0.5分无抽检试验报告一项扣1分无外观检查记录扣0.5分发现异常未进行化学分析和性能试验扣0.5分序项目内容对隔离开关触头镀银层厚度、硬度进行检查验收1、宏观检查2、外观尺寸3、按规定对线材进行力学性能试验抽检六、输变电设备定期检修（预防性试验）的监督（1分）1输变电设备1、宏观检查2、对杆塔、构架重要紧固件的螺栓紧固力矩进行检查受监部件4隔离开关触头镀银层5电力线材标查证方式准分检查报告扣分标准无隔离开关触头镀银层厚度、硬度检查报告一项扣0.5分检查报告检查报告检查报告1检查报告检查报告无宏观检查报告一项扣0.5分无外观尺寸记录一项扣0.5分无抽检试验报告一项扣0.5分无宏观检查记录一项扣0.5分无检查记录一项扣0.5分

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火电厂金属技术监督百分制考核评价细则（201*年版）

序项目内容标准分查证方式扣分标准一、基础管理（25分）1年度计划1、设备检修（试验）计划、人员培训计划（3分）2、计量检测仪器送检计划，非计量检测仪器自检计划3、制订上年度技术监督检查不符合项整改计划、本年度重点工作计划4、年度计划各项目必须经过单位领导批准2人员资质、培训（7分）1、技术监督专责持监督专责资格证2、从事受监金属部件射线、超声、渗透、磁粉、涡流、金相、光谱试验的工作人员必须持相应的有效检验检测资格证书3、从事焊接、热处理工作的人员必须持证上岗4、对金属监督相关成员进行1-2次有针对性的技术培训5、参加电科院组织的金属监督相关培训班3规章制度（2分）4季报管理（2分）1、应建立金属技术监督实施细则规定的规章制度并认真执行1、季报按时上报，内容完整、真实、准确0.5年度计划0.5年度计划1年度计划1222年度计划资格证书资格证书资格证书未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分未制定计划扣0.5分，内容不完整一项扣0.1分未制定计划扣1分，内容不完整一项扣0.1分未经单位主管领导批准一项扣0.2分无证上岗扣2分未持有效资格证从事检验检测，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分无证上岗，一次扣2分，外委工作未提供有效资格证书复印件的，一项次扣1分未进行培训扣0.5分未参加电科院举办的培训班每次扣0.5分缺一项制度扣0.2分，制定不完善一项扣0.1分一季不报扣1分；未按时上报每次扣0.5分；季报内容不真实每次扣1分；内容不全扣0.5分无年度总结、自查自评一项扣1分；年度总结未按统一的格式和内容编写，扣0.5分，总结中对相关数据和问题未进行分析，扣0.5分受监金属设备台帐缺1项扣0.5分，内容不全一项扣0.1分统计数据不全的一台机组扣0.2分台帐内容更新不及时，一项扣0.2分0.5培训记录0.5培训记录22管理制度季刊、安全简报、事故分析报告年度总结、自查自评报告台帐5年度总结、1、年度检查前制定本年度总结和自查自评报告备查2自查自评（2分）6设备台帐1、建立受监金属设备台帐，内容包括部件名称、规格、材质、1（2分）数量2、按年度统计各机组累计运行时间、启停次数并记入台帐0.5台帐3、机组大修、设备改造后一个月内更新台帐内容0.5台帐标序项目内容准查证方式分7机组资料1、制造、安装单位移交的有关原始资料（设备规范、部件材料、1台帐、（2分）理化、光谱、无损探伤检验报告、原始缺陷与处理情况）齐全设备档案2、受监部件用钢资料应齐全1台帐、设备档案8档案管理1、金属监督规程、标准应按实施细则规定的目录配置齐全1查标准（2.5分）2、制定本单位金属监督实施细则0.5查细则3、制定炉外高温高压管道监督管理实施细则0.5扣分标准缺少一项内容扣0.5分受监金属部件钢号不明，一项扣0.5分4、记录、报告、计划、季报、总结应齐全9检测设备1、基本仪器需配置测厚仪、硬度计、光谱仪（2.5分）2、建立仪器设备档案3、仪器摆放整齐并有明显标记4、计量仪器、设备在检定有效期内；自校设备在校准有效期内；自校设备应编制校准规程并经领导批准

0.510.30.21缺少一项标准扣0.1分未制定细则扣0.5分；制定的细则未结合本单位实际扣0.2分查细则未制定细则扣0.5分；细则内容（运行参数、巡视检查、检修、试验等）不完善，一处扣0.2分部门档案未编目保存所列资料，一项扣0.2分查设备未配置仪器，一项扣0.5分部门档案缺一项仪器档案扣0.2分；内容不全一项扣0.1分查设备仪器存放不符合要求每项扣0.2分；仪器无状态标识每项扣0.1分检定报告、未按期进行计量检定、自校，一项扣0.5分；超检自校记录定、校准周期使用一次扣1分；自校设备未编制校准规程并经领导批准，一项扣0.5分序项目内容标准分3查证方式扣分标准二、生产运行（16分）1受监部件1、不发生受监金属设备造成的事故和障碍及其他非计划停运事故及障碍（4分）2、发生事故、障碍和其他非计划停运后，必须未进行原因分析并制定整改及防范措施2运行监督1、受热面、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道不得超设计温度运（4分）行2、受监承压部件不得超设计压力运行，严重超压须进行安全性能评估3、设备发生超温、超压，必须做好记录、进行分析并正确制定防范措施4、每值对炉外管道（主蒸汽管道、高低温再热蒸汽管道、主给水管道）及支吊架巡视检查并做好记录3缺陷管理1、受监金属设备不应存在危及安全运行的缺陷和隐患（5分）2、监督运行部件应有正式下发的经厂级领导批准的监督运行措施3、监督运行措施未下发至运行、检修班组并进行培训考核4、监督运行措施中规定的缩短检查周期等措施应得到实施5、建立缺陷管理记录4备品备件管理（3分）1、材料入库前审核质量证明书、产品合格证，通知相关人员进行入库前的验收试验2、受监金属部件分类摆放，标志齐全，使用时做好标记移植事故一次扣2分；一类障碍一次扣1分；二类障碍一次扣0.5分；发生未计入障碍的其他非计划停运（如泄漏），一次扣0.4分1安全简报、未分析原因、防范对策和措施不正确、不落实，扣分析报告2分1运行日志、发生超温视超温幅度及持续时间，扣0.5-1分安全简报1运行日志、发生超压视超压幅度及持续时间，扣0.5-1分；安全简报严重超压未进行安全性能评估，扣1分1运行日志、发生异常运行时，未进行记录、分析并正确制定防安全简报范措施，扣1分，防范措施未落实，扣0.5分。1运行日志、无炉外管道及支吊架巡视检查记录，扣1分；记录巡检记录不全，扣0.5分2检验报告、受监金属设备或部件存在危及安全运行的缺陷和隐监督运行患，未进行消除或处理结论不明，或处理不合格者，设备列表一项扣2分1监督运行监督运行部件无正式下发的经厂级领导审批的监督措施运行措施，扣1分1培训、考核监督运行措施未下发至运行、检修班组并进行培训记录、现场考核，扣1分；现场随机提问，发现相关人员不了验证解监督运行措施的，扣0.5分0.5检验报告未落实监督运行措施的规定，一处扣0.5分0.5缺陷记录未建立缺陷管理记录扣1分；应记录的缺陷一处未记录扣0.5分2资料保管的材料资料不全，一项扣1分；未进行验收试验入库的，一项扣0.5分1现场验证材料标志不清、不同规格、材质材料混放，未做标记移植，扣0.5分安全简报序项目内容标准分2查证方式扣分标准三、检修维护（19分）1指标受监金属部件检验项目完成率100％；超标缺陷处理率100%（2分）超标缺陷消除率95%以上定期检验（2分）受监金属设备应结合机组检修进行定期检验检修报告受监金属部件检验项目完成率每低1%扣0.5分；超标缺陷处理率每低1%扣0.5分；受监金属监督部件超标缺陷消除率每低1%扣0.5分23事故抢修（2分）4焊接监督（9分）1、应制定受监金属设备事故抢修方案并经领导批准2、受工期限制不能彻底消除缺陷或不能进行100％探伤检查保证质量的必须进行记录，并利用最近一次机组停运机会彻底消除安全隐患1、新增焊口的检验项目及无损探伤比例应满足规程要求并有检验报告2、新增焊口一次合格率92%以上3、焊接前必须制定焊接作业指导书或焊接工艺卡；焊接工作完成后应做好焊接记录、焊工自检记录4、焊接前必须对材料（包括焊材）进行验证，合金钢材料焊接前必须进行光谱分析5、需要进行热处理的焊口，要求热处理工艺参数在工艺卡规定的控制范围内，并有热处理记录曲线定检记录、新机组投运满一年后未按规定进行检查性大修并做检验报告定期检验的，扣2分；机组未安装完善的状态监测设备，超正常大修周期未进行定期检验的，扣2分0.5抢修方案事故抢修未制定方案并经领导批准扣1分1.5缺陷记录对不能完善处理的事故抢修情况未进行记录的，一检修报告次扣1分；有停机机会未安排彻底消除安全隐患的，一次扣1分2检修记录、新增焊口检验项目不符合规程要求，一处扣1分；焊接记录、探伤比例达不到规程规定，每低1％扣1分探伤报告2检修报告、新增焊口一次合格率每低1％扣0.2分焊接记录焊口射线检验一次合格率低于90%，未停止该焊工的工作进行培训的，一次扣1分2焊接工艺无焊接作业指导书或焊接工艺卡，一项扣1分；制卡、指导定不规范一项扣0.5分；焊接记录及焊工自检记录书、焊接及缺一项扣0.5分，记录不规范一次扣0.2分自检记录2检修报告、焊接材料无质量保证书一次扣1分，未验证材料（包光谱分析括焊条外观、氩气纯度等）一次扣1分，合金钢材报告料未进行光谱分析一次扣2分1焊接热处热处理工艺参数与工艺卡规定的控制范围不符的，理记录一次扣1分；无热处理记录曲线的，一次扣0.5分序项目1、检修监督计划应齐全内容5检修技术资料（4）2、大修项目计划应符合大修标准项目表，并依据事故、障碍情况附加制定符合机组实际的监督项目3、检修班组检修记录齐全，金属监督检查资料齐全4、检修结束后应做金属监督专项总结，并进行分析标准查证方式扣分标准分1监督计划无A级检修监督计划，一次扣1分；其它级别检修监督计划一次未制定扣0.5分1缺陷记录、大修项目不符合标准项目表，缺一项扣1分；未依据大修计划事故、障碍及泄漏情况附加制定检修计划，一次扣0.5分1检修记录检修记录（检查记录）不全，一项扣0.5分；测量数据未计算结果、未做是否合格结论一项扣0.3分1监督总结无大修总结，一次扣1分，无小修总结，一次扣0.5分；总结中未进行分析，一次扣0.5分。未进行宏观检查扣0.5分未按期进行金相试验扣1分、未进行硬度试验扣0.5分未进行蠕变测量扣0.5分未按期进行表面探伤扣1分；未进行壁厚测量扣0.5分；壁厚测量值未与最小需要壁厚比较，扣0.3分未按期进行无损探伤扣1分未按期对管道和所有支吊架的管部、根部、连接件、弹簧组件、减震器与阻尼器进行全面检查一台扣0.5分；机组运行满8万小时未对管道支吊架做全面检查和调整，一台扣1分未按期进行金相检查扣1分，未蠕胀测量扣0.5分未进行内窥镜检查扣1分水冷壁、过热器（再热器）、省煤器管子宏观检查无记录每项扣0.5分；无缺陷处理记录每项扣0.5分未做无损探伤扣1.5分；探伤比例每低1%扣0.5分缺少一项检验扣1分；未进行胀粗值计算扣0.5分;壁厚测量结果未与最小需要壁厚进行对比扣0.5分四、发电设备A级检修试验监督（35分）1主蒸汽、再1、管道外表面、主汽、再热管道三通、阀门内外表面宏观检查0.5检修报告热蒸汽、主2、主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及其阀门、三通，导汽管金1检验报告给水管道相、硬度检查及导汽管3、主蒸汽、高温再热蒸汽管道直管段和弯头的蠕胀测量0.5检修报告的4、弯管、弯头的表面探伤、直管和弯管的壁厚测量1检验报告检验（5分）5、管道焊缝的无损探伤、导汽管管座角焊缝的无损探伤1检验报告6、主蒸汽管道、再热蒸汽管道及主给水管道支吊架的专项检查1检验报告与调整2联箱检验（2分）3受热面管子的检验（7分）1、高过、高再出口集箱、集汽集箱金相检查、蠕胀测量2、Ⅱ级减温器联箱内窥镜检查1、检修时应有专人进行管排宏观检查并做好记录，对超标缺陷应及时处理2、大修新增焊口必须100％无损探伤3、记录监察段管子的胀粗、壁厚测量结果1检验报告1检验报告1.5检修报告1.5检修报告2检修报告序项目内容4、运行5万小时对高过内壁氧化皮厚度进行测量，发生运行超温的应提前进行检测4受监螺栓的1、无损探伤应100%检验2、硬度检查应100%（4分）3、金相抽查（根据硬度值抽查）4、光谱复查（首次大修100%，以后检查新更换的螺栓）5、恢复热处理后的螺栓按新螺栓的要求进行检验5锅筒的检验1、宏观检验应有记录（3分）2、大修时按规程和条例的要求进行主焊缝、下降管角焊缝无损探伤，并出具检验报告6大型铸件的检验（2分）7重要转动部件的检验（10）对汽缸、汽室、主汽门等进行内、外表面裂纹的检查并做好记录标准查证方式扣分标准分2检验报告未测量内壁氧化皮厚度扣2分；发生超温未提前进行检测扣0.5分1检验报告探伤比例每低1%扣0.5分0.50.511122检验报告检验报告检验报告检验报告检修报告检修报告检修报告硬度检查比例每低1%扣0.3分金相未抽查扣0.5分光谱未复查扣1分未按新螺栓检验扣1分无宏观检验记录扣1.5分缺少一项检验扣2分未做检查或无记录一项扣1分8凝汽器管（2分）

1、宏观检验应有记录12、有中心孔的转子（汽轮机转子和发电机转子）对转子中心孔2进行无损探伤和内窥镜检查3、对汽轮机转子高温段进行金相检查，选取不影响转子安全的2部位进行硬度检验4、对汽轮机转子应力集中部位（轴径）进行表面探伤检查15、按照规程要求进行焊接转子对接焊缝、套装叶轮轴向键槽（由4于结构无法进行的需做说明）、汽轮机叶片、叶根、发电机护环、风扇叶片无损探伤1、凝汽器管在安装前进行100％的涡流探伤22、每次大修对在役凝汽器管材进行20％的涡流探伤抽查检修报告检验报告检验报告检验报告检验报告无宏观检验记录扣1分缺少一项检验扣1分未进行金相检查扣1.5分；未进行硬度检验扣0.5分未进行表面探伤检查扣1分缺少一项检验或检验部位不正确扣2分；检验方法不正确一项扣1分未进行检验扣2分；检验比例每低1％扣0.1分未进行检验扣2分；检验比例每低1％扣0.1分检验报告检验报告序项目内容标准分4查证方式扣分标准五、输变电设备安装前的监督（4分）1杆塔、架构1、对重要金属构件的合金钢钢材进行光谱检查等重要金2、杆塔、架构等重要金属构件以宏观检查为主，焊缝表面检查属构件有无裂纹、腐蚀，必要时对重要结构焊缝无损探伤硬度检查3、发现裂纹等超标缺陷，应制订相应的处理措施或进行安全性评价，经主管部门审批后执行2各类重要1、宏观检查电力金具2、外观尺寸3、对各类金具进行力学性能试验等项目的抽检3金属传动外观检查，如有异常应进行化学成分分析和力学性能试验（联动）件4隔离开关对隔离开关触头镀银层厚度、硬度进行检查验收触头镀银层5电力线材1、宏观检查2、外观尺寸3、按规定对线材进行力学性能试验抽检六、输变电设备定期检修（预防性试验）的监督（1分）1输变电设备1、宏观检查2、对杆塔、构架重要紧固件的螺栓紧固力矩进行检查受监部件检查报告检查报告检查报告检查报告检查报告检查报告检查报告重要合金构件材质一次未验证扣0.5分宏观检查无记录或报告一项扣1分发现缺陷无相应处理措施或主管部门审批，一项扣0.5分无宏观检查报告一项扣1分无外观尺寸记录一项扣0.5分无抽检试验报告一项扣1分无外观检查记录扣0.5分发现异常未进行化学分析和性能试验扣0.5分无隔离开关触头镀银层厚度、硬度检查报告一项扣0.5分检查报告检查报告检查报告检查报告1检查报告检查报告无宏观检查报告一项扣0.5分无外观尺寸记录一项扣0.5分无抽检试验报告一项扣0.5分无宏观检查记录一项扣0.5分无检查记录一项扣0.5分

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