2#烧结机年修工作总结(上报设备科)
2#烧结机大修及三台竖炉年修工作总结
201*年下半年，我厂根据公司4#烧结机和7#高炉建设情况，从两个方面提出配合公司近期发展规划计划。一方面抓住4#烧结机和7#高炉投产时间差的机会，大修3台烧结机，恢复长期“带病”作业，并制约着烧结各项生产指标提升的主动星轮齿板磨损、星轮主轴金属疲劳、冷却环开裂及大烟道腐蚀等关键零部件性能。另一方面提前年修3台100m3竖炉，为7#高炉投产后做炉料准备工作。两项计划得到股份公司的大力支持，201*年8月17日股份公司领导批示，同意在4#烧结机投产后，大修1#、2#、3#烧结机，提前年修2#、6#、10#竖炉。从此，我厂拉开了2#烧结机大修和3台竖炉年修的序幕。
一、本次大修和年修的特点
回顾，2#烧结机大修和3台竖炉年修三个特点：一是工期紧，任务重。2#烧结机大修是自1972年投产以来，停机时间最长，工程量最大，投资最高的一次大修，组织这样的大修在烧结史上还属首次。集中年修3台竖炉，也是近二十年的第一次。在短时间内组织上千种备件，进购几百吨材料，初次组织如此大规模烧结机年修，无任何经验可供借鉴。能否按期完成任务，是本次大修和年修的特点之一。二是冬季施工、空间狭窄，立体交叉作业。检修拆除、安装工程量高达800余吨，安全能否有安全保障，是本次大修和年修的特点之二。
三是春节期间施工，思想工作能否跟的上，人力能否有保障，是本次大修和年修的特点之三。
二、认真策化施工方案：
a成立了以设备厂长为组长的2#烧结机大修和3台竖炉年修领导小组。下设三个分组:材料备件组,现场施工组,计划、车辆、安全组。
b2#烧结机大修，按三个阶段组织施工。
第一阶段：8-9月份方案论证、提资和前期准备工作；第二阶段：10-12份为备件、材料和施工招标，订货和制做阶段；
第三阶段：201*年1月15日-2月15日为施工阶段，工期30天。
c选矿三台竖炉年修的施工组织，按一台竖炉一个施工单位同步施工，按按筑炉和钢结构两个阶段施工；按施工程序的时间差方法，边施工，边采购，边制作，边安装，每台竖炉施工工期80天。
三、全面完成大修和年修施工内容
本次2#烧结机年修安排重点检修项目有：烧结机主动及被动星轮更换、风箱及滑道改造更换、烧结机尾部摆动架改移动架、大烟道灰斗改造、环冷冷却环及内外环形轨道、环冷余热发电接点项目施工、2#一混机架更换等。选矿三台竖炉年修主要内容有：筑炉耐火结构拆除砌筑，炉体钢结构、烧气系统、废气系统、鼓风系统、给料系统、排矿系统、搬出系统进行常规年修。施工计划兑现率达100%。
四、严格控制2#烧结机大修所需人力、物力和财力等资源本次2#烧结机大修参加施工单位共有（）家；现场投入人力共计（）人；使用车辆（）台班；进购备件（）件，共计（）吨；使用材料（）吨。投入资金（）万元。全部控制在计划之内。
五、有效控制施工质量、安全、进度
本次无论2#烧结机大修，还是三台竖炉年修，在质量、安全和进度控制方面，明确各级管理人员职责，把住进货关“龙头”，把责任落实到人头。取得了很好效果。
在质量控制上，………………，一次性热负荷试车成功。在安全管理上，………………，实现了安全事故为零的目标。在进度控制上，………………，本次年修股份公司计划工期35天，厂内组织目标30天，实际比组织目标提前6小时。
六、本次大修和年修取得的成绩
坚持标准检修，坚持修改结合的方针，解决了一批2#烧结机系统设备隐患及历史难题。
1烧结机尾部摆动架改移动架项目的成功实施，彻底解决了2#烧结机摆架不灵活造成烧结机下道背车严重、瞬间卡台车造成下道台车突然坠落的历史难题。2、烧结机风箱滑道改造更换、大烟道贴补项目的实施、有效地解决了2#烧结机漏风严重的问题，使烧结负压由检修前的6050Pa提高到目前的8450Pa左右；大烟道灰斗改造更换项目的实施为下一步大烟道水封拉链改双层阀提供先决安装条件。
3、烧结机主动及被动星轮更换项目的实施，解决了由于星轮齿板磨损严重而导致台车车体在弯道运转造成烧结机台车车体相互磨损的问题，可使台车车体使用寿命从目前的3年提高到5-6年。
4、环冷机冷却环及内外环形轨道更换项目的实施，解决了十多年来长期存在的重大设备隐患：环冷机冷却环开裂严重、内外环形轨道磨损特别严重造成的轨道断裂的重大隐患。
5、通过组织烧结机30年不遇的大型检修，锻炼和培养了目前设备口管理及技术人员，提高了他们的宏观掌控、重点把握、过程分解的检修组织能力，为组织同类设备大修积累了经验。
七、本次大修和年修的成功经验
由于分析本次大修和年修的三个特点比较透彻，制定措施有针对性。克服了时间紧、任务重，天气寒冷，又逢春节，检修经验不足等不利因素，使2#烧烧结机大修和3台竖炉年修工作取得圆满成功。分析其成功经验有以下几点：
1、本次大修和年修，组织得力，得到各级领导的高度重视。无论是股份公司领导、还是选烧厂和检修单位的领导，都能亲临现场指导，协调配合工作默契。2、思想工作做的扎实，点检作业长张小平同志，能把思想工作做到实际工作去，保障了的春节期间职工检修热情和施工进度。涌现出一大批先进人物和事迹。如选矿3台竖炉年修期间，点检协理贺波、点检主操陈雷鸣、点检员马东山长达三个月时间没有休双休日。特别是孩子妈妈的贺波，弃“小家”，保“大家”，与男同志一样坚守在年修第一线。…………
3、分工明确，备件、材料和方案的前期准备工作充分、准确，制造过程跟踪及时、确保了备件质优、如期交货。此项工作设备科主管王福德、备件员杨汶峥两同志工作十分突出。无论是节假日，还是鹅毛大雪天气，风雪无阻，与西部重工交涉催促加工备件，关键时候每天要来回跑两仨趟，他们就是以高度的责任心，保障了2#烧结机的前期准备工作。
4、检修组织方案考虑全面，不留遗漏、准备工作充分、检修方案制订贴切现场实际、方案合理可行，施工进度安排合理，考核有力，过程管理受控。设备责工张和平同志在这方面成绩突出。
5、责任到位，关键项目点检协理把关。如李红……，杨鹰……等八、本次大修和年修的教训
虽然我们在2#烧烧结机大修和3台竖炉年修工作取得圆满成功。但是我们也不能忽视在筹备阶段，尽管多次要求区域点检和区域协理对订货备件图纸和现场实物相符性进行核对，虽然按要求对订货图纸进行了签字存档，但实际落实不好，出现了像环冷机台车、篦条压紧梁、机尾摆架移动板、移动板支撑梁等问题，造成西部重工制造过程有返工和协调事宜发生。这也是我们本次大修和年修的工作教训，应吸取改之。
在总结在2#烧烧结机大修和3台竖炉年修工作的同时，我们不能忘记各参战的施工单位的领导和检修同志们，他们在本次大修和年修过程中，精心组织，任劳任怨、发扬艰苦奋斗的工作作风。我代表选烧厂向他们表示衷心的感谢。愿我们在1#烧结机大修期间协作的更好，更完美。让我们共同发扬2#烧结机大修工作作风，吸取2#烧结机大修的成功经验和教训，按期完成1#烧结机大修任务。
选烧厂设备科二一一年二月二十三日
扩展阅读：#2机C修总结
中电投河南电力有限公司平顶山发电分公司
#2机组C修总结报告
焦作丹河发电有限公司
201*年4月
目录
1、概述---------------------------------------第1页2、C修工作总体评价---------------------------第1页3、检修项目完成情况---------------------------第5页4、C修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施----第6页5、设备的重大改进内容及效果--------------------第8页6、附件一备品备件及耗材消耗情况--------------第9页
一、概述1、检修范围：1）#2机组干除渣系统
2）#2机组气力输灰系统
3）输煤公用系统部分电气设备检修4）氨区
5）#2锅炉、#2汽机的热工非标项目2、机组停用日数：
计划：201*年3月17日到201*年4月12日，共计26天
实际：201*年3月17日到201*年4月11日，共计25天
二、C修工作整体评价
本次平顶山发电分公司2号机组C修工作本着“安全第一，预防为主”的原则，认真执行公司各级管理制度，紧紧围绕安全、质量、进度、现场文明、等五个方面，加强设备治理及设备消缺工作，各个专业都全面较好的完成了本次小修任务。各专业总体评价情况如下：（1）机务专业
本次C修共编制检修文件包4份。共验收了验证点W点17个。停工待检点H点9个。
此次#2机组C级检修，检修项目较多，备品备件及检修耗材供
应相对滞后的情况下，克服重重困难，加班加点，完成了#2碎渣机的更换及落渣口的技术改造；一级钢带机承载板、耳板更换及钢带校正；输灰系统仓泵连接管道检查及一电场仓泵输灰管道更换；输灰管道焊缝检查、双套管加固及损坏补偿器更换；氨区的检查及漏点处理等工作，我们在C级检修中坚持“应修必修，修必修好”的原则，将安全放在首位，严把检修质量关，保质保量如期完成C级检修任务。
本次C修中存在的不足：
（1）对备品备件、紧急加工件等的跟踪督促不到位，影响现场工作的开展。
（2）对检修中可能发现或出现的重大问题没有提前做好准备及做出处置预案，处置方式上不够妥当。例如：一级钢带跑偏处置不够得当。
（3）部门之间、专业之间沟通协调不够充分，导致部分工作存在遗漏。（2）电气专业
为保证检修质量和工期的合理协调，电气一次专业在检修管理上采取了以下方法来控制质量和工期：
1）严格根据发电设备检修导则，并根据平时设备运行状况，结合点检数据，讨论、审核、编制滚动轴承电动机设备C级检修文件包，对那些运行存在问题的设备，例如：2号除杂物机异音等，有针对性的提高检修等级，确保“该修必修，修必修好”。
2）修前认真策划，根据检修项目和设备专责分工，将每一项检
修项目从专业到班组责任到人，建立三级验收网络体系。确保“每个项目有人负责”，有效的确保检修质量和检修工期。
3）对所有检修项目，包括标准项目、非标项目全部使用了作业指导书来指导检修工作，对临时增加项目全部编制施工方案。
本次C修共验收了验证点W：6个，停工待检点H点：6个。在本次C修中又增加三项工作：干除渣系统电机检修、#2炉电除尘A、B气化风机检修、#1炉电除尘0米加装一个检修电源箱。本次C修中存在的不足：
（1）电动葫芦等特种起吊工具，也成为了此次#2机组C修的工作瓶颈。在碎煤机电机检修中，多次因为电动葫芦问题，严重影响了设备的检修进度。今后检修前，应对电动葫芦等特殊起吊设备进行一遍全面的检修保养，避免因为这些工具的原因影响检修进度。
（2）由于此次C修刚开始领料单要求走电子系统，但由于仓管疏于统计和使用，导致备品和耗材无法领出来。（3）热控专业
#2机组热控系统本次C修非标项目工作量极大，重点做了以下工作：DCS系统清灰；执行机构检查调校；热控表计校验；电除尘灰斗加装料位计。
为保证检修质量和工期的顺利进行，我们在检修管理上采取了以下方法来控制质量和工期。一是：#2机组C修非标项目及临时增加项目使用了检修文件包来指导检修工作。二是：严格把握住工期的进度，使用了网络图的管理方法，对工期结点严格把关。
本次C修非标新增项目多，例如：#2炉磨煤机风压取样管路技术改造、#2机组压力表拆卸、回装；执行机构检查调校；热控表计校验等。
C修前的准备：工作文件包的编制，重大项目的技术措施,备品备件等基本上满足了小修中的需求。三、检修项目完成情况（1）机务专业
1）标准项目共5大项，全部完成。2）技改非标项目：7项，完成4项。
3）未完成项目说明：#1、2炉渣仓新增双轴搅拌机及灰库#1B、#2A两台双轴搅拌机更换，电除尘料位计加装检修平台，输灰管道弯头防磨处理。以上项目不影响机组运行，C修后进行。（2）电气专业
1）标准项目：8大项，全部完成。
2）非标项目：1项：#2炉电除尘0米增加电源检修箱，全部完成。
3）追加项目：3项：#1炉电除尘0米增加电源检修箱、干除渣系统电机检修、#2炉电除尘A、B气化风机电机检修，已完成。（3）热控专业
1）非标项目：13项，全部完成.
2）追加项目:16项，如：#2机#1高加3台液位变送器取样管路疏通、#2机A、B小气机各两支轴承温度电缆敷设及接线、#2炉磨
煤机风压取样管路技术改造、#2机组压力表拆卸、回装；执行机构检查调校；热控表计校验等。
四、C修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施
1、#2炉一级钢带机部分承载板、耳板变形；一级清扫链多个刮板变形。钢带机、清扫链不能稳定运行。
采取措施：对钢带机变形的承载板、耳板进行更换，对张紧液压缸进行更换；将清扫链全部拉出，更换变形的刮板和磨损严重的链条。2、#2炉碎渣机由于锅炉稳燃环频繁脱落而经常被卡死跳闸，造成碎渣机齿板、鄂板磨损严重，衬板脱落，出力降低。
采取措施：更换新碎渣机，对老碎渣机的齿板、鄂板进行更换。3、输灰管道由于运行时间长，电除尘下部输灰仓泵及仓泵间内套管脱落磨损严重，输灰管道泄漏及堵管情况频繁发生，特别是一电场。采取措施：#2炉电除尘一电场仓泵之间的输灰管道更换为复合陶瓷双套管，对磨损严重的仓泵混合器进行更换。
4、输灰管线后端的管道焊缝、伸缩节磨损严重，由于安装对口不齐，造成在管道焊缝处泄漏频繁。
采取措施：1）输灰管道双套管进行加固堆焊，堆焊点间距为1m，每根管道（6米）不少于5点，堆焊时先采用火焊在灰管顶部割除15mm×50mm的孔，并确保不割伤内套管，查看内套管，若套管脱落，需将内套管恢复并拉至顶部位置，进行堆焊，若整根套管完全脱落则更换相应管道。
2）输灰管道不锈钢伸缩节法兰一端打开，检查内部结构，若内部导
流板焊缝脱落，且未造成波纹损坏，对焊缝进行补焊加固；对损坏程度较重的进行了更换。
3）对输灰管道焊缝处出现泄漏的焊缝，在焊缝位置两侧各200mm位置，割除该节双套管；封堵两侧的内套管；将该段管道更换为新的无缝钢管（无内套管），两侧焊缝对齐，保证管道水平度。5、综合管架上输灰管道支架变形、开焊脱落
采取措施：在弯头的进出口管道制作限位支架，采用12#槽钢制作，门子型框架，焊接牢固，管道下部的槽钢变形的进行更换，脱落的应恢复，恢复后管道下支架槽钢应与下部钢梁焊接牢固，弯头进出口门子架应与管道焊接牢固，焊接形式见下图。除弯头进出口支架为限位支架外的其他支架都采用滑动支架，每隔一处支点设置门子架形式固定，管道下部槽钢与管道焊接，不需与下部钢梁焊接。
五、设备的重大改进内容及效果
1、#2炉电除尘一、二电场仓泵平衡管改造，平衡阀上移改造前：平衡管与灰斗连接位置由于设计不合理（管道弯头过急），造成磨损严重，频繁泄漏；平衡阀的位置距仓泵太近，易堵塞造成平衡阀频繁犯卡。
改造方案：将一电场平衡管上部与相应的一电场灰斗连接的平衡管割除，并将原灰斗漏洞进行封堵，平衡管以较为缓的角度（135°）斜插入二电场灰斗内，弯头采用耐磨弯头，插入二电场灰斗(高料位计以上位置，插入灰斗内部的管道口朝下15°)；平衡阀上移。
二电场平衡管插入三电场灰斗内，方案和一电场一样。
改造后的效果：平衡管弯头处平滑，大大减轻了灰对管壁的冲刷，预计平衡管的使用周期在2年左右；平衡阀上移后，平衡阀犯卡故障大大减少。
附件一备品备件及耗材消耗情况
物资（备品）消耗情况统计表
序号业1补偿器无缝钢2管390度弯输灰管道9
备品名使用位置称机务专输灰管道输灰管道使用单总备注数量价价DN250φ377φ3375件5米1件
头30度弯4头无缝钢5管6阀门7阀门8截止阀气动插9板阀气动球10阀橡胶伸11缩节气动圆12顶阀13双套管仓泵混14合器无缝钢15管16截止阀电除尘10
输灰管道1件φ337空压机空压机出口脱销脱销#2电除尘2米1台1台1台1台φ159DN150DN25PN2.5DN250#2电除尘1台DN65#2电除尘12个#2电除尘输灰系统电除尘1只82根4台旧灰管（400mm长）电除尘20米2个φ89DN
无缝钢17管18法兰19出料阀20石棉板21螺栓22螺栓23出料阀24胶皮#2仓泵间#2仓泵间#2仓泵间g灰库气化风管串联32套#2仓泵间#2炉省煤器#2炉C修g25刚带#2炉一级钢带机86片94626耳板钢带托27轮28防偏轮29鄂板30压板#2炉一级钢带机#2炉碎渣机#2炉碎渣机23个3块3块#2炉一级钢带机14个#2炉一级钢带机片70只150KM16x60M14x604个1个400Kφ159DN250#2仓泵间18米φ159
31滚齿板32碎渣机33软连接34压轮35托轮36刮板#2碎渣机#2碎渣机#2碎渣机一级清扫链一级清扫链一级清扫链2块一套1个2个2个44个37链条一级清扫链
60米序号备品名使用位置称数量价价电气专业#2炉电除尘B气化38轴承风机39润滑油40润滑油41线鼻子42电源检高压电机低压电机电源检修箱两桶一桶1070083号锂基子161个6209RZ使用单总备注#1、2电除尘0米两个
修箱热工专业1201*3控缆#2汽机m175044控缆#2汽机m1201*5控缆#2汽机m140046控缆#2汽机m249017控缆#2汽机m129018控缆19针型阀20不锈钢管21不锈钢管22不锈钢管23碳钢管24料位开关25炉顶壁温26风量计#2汽机m#2汽机#2汽机#2汽机#2锅炉#2电除尘#2锅炉#2锅炉13
KVVP3*4.06*2*1.0KVVP2*2*1.0KVVP3*2*1.0KVVP4*1.07个86m96m25m440m4台15支6台KVVP4*1.5DN10φ8Φ10Φ
27执行机构氟朔料电28缆29补偿导线
#2汽机#2锅炉#2汽机1台360m175m
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