电子厂塑料件验收规范
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电子厂塑料件验收规范
1.0目的
为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；
2.0适用范围
小塑料件（推制、扎线卡、高压线圈支架、小门、透镜、发射盒、固定块、塑料支架、低音箱等）的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0职责
3.1IQC检验员职责
3.1.1负责对属于小塑料件（推制、扎线卡、高压线圈支架、小门、透镜、发射盒、固定块、
塑料支架、低音箱等）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；
3.1.2负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2IQC主管职责
3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改
要求进行审核；
4.0业务程序
4.1常规检验项目:4.1.1外观和标识
a，技术要求：按《结构件外观检验标准》检验。b，检验方法：按《结构件外观检验标准》的检验方法检验。4.1.2结构尺寸
a，技术要求：小塑料件的结构尺寸应符合图纸或样件要求。b，检验方法：用游标卡尺与目测法相结合。4.1.3包装
a，技术要求：包装应符合双方协议要求，包装箱应完好无损，每（包）箱都贴有产品标
签。
b，检验方法：目测法
4.1.4特殊检验项目:插入损耗值
a，技术要求：如该材料用于接收头与发射管之间的产品，来料要测试插入损耗值是否符合规定要求，绝对值要≥-8Db，并准确记录25个数据。b，检验方法：用损耗测试仪测量。4.2特殊检验：4.2.1试装要求
a，技术要求：小塑料件一模多件产品，应一将各模号与相匹配的产品(如：螺钉，面壳等)
进行试装、试配，试配后的产品性能应符合规定要求。（配合后的角度为90°±5°，配合后缝隙≤0.5mm，错位≤0.3mm。b，检验方法：试装法与测量法相结合。
4.3试验项目4.3.1阻燃试验：按《阻燃试验规范》执行。
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4.3.2硬度试验：按《硬度试验规范》执行
4.3.3漆膜附着力试验：按《漆膜附着力试验规范》执行。4.3.4高温试验：按产品标准要求进行高温试验。4.4抽检方案及不合格分类：
4.4.1常规检验项目采用GB/T2828.1201*中一次正常抽样，一般检验Ⅱ级水平，接收质
量限AQL值分别为：A类不合格0.4B类不合格1.0C类不合格2.5无图纸、无样件、混/少料、开断尺寸超差（能使用）、检验单编号与实物包装缺项、裂、实物与检验单编号不符（来编号不符（编号错）、披峰、错位、松动、表面脏污、错料）、尺寸超差（不能使用）、缺料、工艺不符、表面有熔接痕、水珠、扎线变形变形、插入损耗值误差≥10%、堵色差，划伤、喷油不均匀、插入损耗值误孔、试验性能不符合要求差≤10%、丝印残缺、模糊，扎线孔有薄膜放宽检验及加严检验：采用GB/T2828.1-201*中一次正常抽样；
4.4.2特殊检验抽样方案：放宽检验试验：无，特殊检验项目加严检验：抽样数提高一倍，
判定数不变。
n5Ac0Re14.6转移规则：
根据检验、生产市场反馈的质量情况召开质量分析会决定。5.0质量记录
《来料不合格报告》《质量检验情况登记》《元器件质量检验记录》6.0引用/支持文件
GB/T2828.1-201*《阻燃试验规范》《硬度试验规范》
《漆膜附着力试验规范》
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FQC检验工作指引
1目的
1.1明确FQC的工作职责、内容、检验方式和方法，确保出货产品能够满足客户品质要求；1.2规范FQC作业流程，及时反馈和准确监控出货的质量状况，保证出货品质。
1.3确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合客户品质要求，防止批量不合格品流入客户手中；2
适用范围
适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。3
职责
3.1生产部门：
3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；
3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工程IE、品管部制定的相关预防措施/改善对策。3.2品管FQC：
3.2.1严格按《最终检验控制程序》及《最终检验规范》执行检验；
3.2.2依据AQL抽样水准和相关检验标准、《BOM单》、《生产通知单》、《工程更改单》、客户需求表、
客户投诉履历等相关资料执行检验作业。
3.2.3负责出货品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。3.3品管工程师/品管主管：
3.3.1负责抽检品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确
认。3.3.2负责成品检验工作的技术支持。3.3.3负责组织召开品质问题的检讨会议。3.3.4负责对品质事故处理已及责任裁决。4
名词解释
4.1FQC：产品的最终检验。
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4.2AQL：英文全称“AcceptableQualityLevel”，允收水准的缩写。我司IQC进货检
验原材料抽样采用的AQL为：MAJ：0.4；MIN：1.0.
5.工作内容
5.1FQC每日例行作业内容：
NO主要业务时间/频次当日工作要点说明了解对班的生产、品质相关质量记录《FQC交接记录本》备注（参照文件）5.1.1交接/班前会查看当日计划提前15分钟问题，必要时确认现场、现物根据计划准备好检验所需资料，工装等。FQC岗位职责5.1.2每天《FQC岗位职责》5.1.3成品首件确认新订单生产时依据《生产通知单》《BOM《FQC首件测试单》《工程ECN》等核对首件。记录表》消化文控中心发出的文件，《文件签阅记为检验工作做准备。录》《最终检验控制程序》及《最终检验规范》5.1.4文件传阅核对入库数量与机每天上班前《FQC岗位职责》5.1.5依据《成品入库单》核对前型是否与天入库数量与机型是否与每天早上九点FQC检验PASS的产品和数前天FQC量相符。PASS状态一致《FQC岗位职责》5.1.6ROHS检测新订单生产当天生产的新订单送5PCS检测ROHS。根据产线《产品送检单》核对数量，机型，无误后开始检验，PASS产品做好报表，NG产品开出返工单要求产线返工、如连续抽到同样问题2批,已送检的成品全数返工并开具纠正措施报告。如需让步出货的要求产线开让步放行单。确认产线送检的产品外包装是否有环保标识。《ROHS检测记录表》依据《生产通知单》了解是否要求ROHS工艺。《ROHS控制程序》《FQC抽检报表》《返工通知书》《纠正预防报告》《让步放行单》《ROHS控制程序》《生产通知单》《纠正措施管理流程》5.1.7检验板卡每天《最终检验控制程序》及《最终检验规范》5.1.8环保标识确认抽检品质每个ROHS订单5.1.9异常发生时,及时现场确《纠正措施报《纠正措施报告》异常时的异常发生时认,并开出告》反馈上司及相关人员确认&处理东莞培训网5.1.10产线返工在线监督跟进产线返工是否有效，返工OK后FQC、IPQC在返工工通知书》后书上签字确认认可。FQC开出《返必要时确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性《返工通知书》《FQC岗位职责》《纠正与预防控制程序》＆《品质异常处理工作指引》品质对策5.1.11的跟进确认跟进自己发出的《返工通知书》5.1.12《纠正预防措施报告》的回复存档当天工作5.1.13总结《纠正预防报告》不定时FQC依据PDCA循环，跟进产线对不良问题进行改善。《返工通知书》《纠正预防报告》《FQC岗位职责》每天每天下班前对一天工作进行总结并记录在《FQC交接记录本》上随时服从上级安排的各项工作，及时做好检验产品结果记录。跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于《样品试产跟踪表》，呈报品管工程师。按《5S管理规范》检查所负责区域5S项目《FQC交接记录本》《FQC岗位职责》5.1.14上级临时不定时工作安排新机种试产品质跟进5S检查《FQC岗位职责》《试产通知单》经工艺工程《试产通知单》师签署试产结果意见，转交产品工程部处理。5.1.15必要时5.1.16每天《5S管理规范》
6、附件、相关文件和表单
6.1、附件：无
6.2、相关文件：见FQC每日例行作业内容表格里备注（参照文件）栏。6.3、相关表单：见FQC每日例行作业内容表格里质量记录栏。
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