IPQC工作指引
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IPQC工作指引
1.目的
明确IPQC的工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的质量状况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；2.适用范围
适用于公司SMT和DIP段IPQC岗位的工作。3.职责
3.1生产部门：
3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，3.1.2负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；
3.1.3负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。
3.2品管IPQC：
3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查；
3.2.2负责在生产过程中各工位/区域的5S监督检查；
3.2.3负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。3.3品管工程师/品管主管：
3.3.1负责制程不良判定和品质异常问题的确认、并对措施实施进行跟踪验证以及效果
有效性确认。
3.3.2负责制程检验工作的技术支持。3.3.3负责组织召开品质问题的QIT会议。3.3.4负责对品质事故处理已及责任裁决。3.4工程部工程师：
3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。
4．名词解释
4.1IPQC：英文全称“InProcessQualityControl”，过程质量控制的缩写。4.2首检产品：每个生产批次(P/O)的最先生产的10PCS产品.
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4.3新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。
4.3中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。
5.工作内容
5.1SMTIPQC每日例行作业内容：
NO5.1.1主要业务时间/频次要点说明质量记录IPQC交接记录本备注（参照文件）了解对班的生产、品当日工作交接/班前会提前15分钟质相关问题，必要时确认现场、现物各工序现场作业文件对各工序巡查、确认SMT\\IPQC巡检项目日报表》与实际巡查的确认2H/次及换线时确认各工序作业与文件的符合性5.1.2《SMTIPQC巡检项目日报表》相应机种SMT作业指导书5.1.32H/次及换线时依据《SMTIPQC巡检《SMTIPQC巡检项目日报表》核查各工序项目日报表》实际作业是否与之对应。NXT线每联板都必须核对，JUKI与FUJI线只需核对其中一片，其他拼板只需核对有没有漏贴与反向。5.1.4中途首检交接班\\休息后上班，每两小时核对1PCS新机种试产/换线时/换P/O时/生产设备、人员、测试仪器等调整后重新生产时。依据首件样板核对，结果记录于《SMTIPQC巡检项目日报表》《SMTIPQC巡检项目日报表》5.1.5转机首检提前4H依《生产通知单》查找相关ECN、BOM、图纸、物料替用单、联络单等文件对首件检查，并填写《首检记录表》《SMTIPQC巡检具体参照《首件检项目日报表》、查工作指引》《首检记录表》5.1.6物料核对核对OK后，在换料记换线、4H/次录表上签名确认每隔四个小时做一《换料登记表》次套料全检《换料登记表》《SMTIPQC巡检项目日报表》《烙铁头ROHS检测表》生产ROSH产品时才执行5.1.75.1.85.1.9核对时必须根据站位操作员换料换料核对表核对，对于散料必须经后5分钟内过测量确认。确认在线物料是否有环保标识确认1次/班环保标识，包含辅料在内。每周星期二将ROHS烙铁头ROHS确认1周/次产品专用焊烙铁头送检IQC检测，并对效果确认。更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站《恒温烙铁每日点检表》无铅要求390℃~410℃有铅要求340℃~350℃《纠正措施管理流程》5.1.10烙铁温度测量1次/班每日上班核对物料、中途首检后由专人测量5.1.11品质异常时的确认&处理异常发生时,及时现场确认,并开出《纠正措施异常发生时报告》反馈上司及相关人员《纠正措施报告》
5.1.12关键工序的稽查1次/班印刷工序及Reflow的机器参数设定、炉温曲线测定、炉温曲线的实测结果等的确认静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、是否按要求佩戴确保锡膏印刷质量《SMTIPQC巡检项目日报表》《SMTIPQC巡检项目日报表》＆《静电手环每日点检表》《SMTIPQC巡检项目日报表》具体参数参照《SMTIPQC工作手册》5.1.13ESD防护的核查2次/班5.1.14锡膏印刷质量抽检换线时和2H/次，每次5PCS换线时和2H/次，每次5PCS《锡膏印刷检验标准》5.1.15炉前抽检确保贴片质量《SMTIPQC巡检项目日报表》《SMT外观检验标准》5.1.16QC完成品抽检抽验不合格时在《成按特殊检验品交验单》盖NG章，并开水平S-2，；合格产AQL为0.65品《成品交验单》盖PASS章。必要时每批转线前查看烘烤记录及上线时对敏感材料的烘烤情况进行确认2H/次确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性《SMTIPQC巡检项目日报表》《品质控制抽样方案》5.1.17品质对策的跟进确认《纠正预防报告》《纠正与预防控制程序》＆《品质异常处理工作指引》PCB/IC/BGA潮敏5.1.18器件的确认《烘箱记录表》确认是否按要求烘烤＆《烤箱温度点检表》《SMTIPQC巡检项目日报表》＆《锡膏厚度检测日报表》《BGA烘烤作业指导书》《基板烘烤作业指导书》《锡膏厚度检测仪作业指导书》＆《X-RAY操作仪作业规范》5.1.19对测试设备检测结果的确认对锡膏厚度、BGA焊接状况的检测结果进行确认更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站试产总结会由IE《新产品试产问工程师主导，品质题汇总和解决方工程师/工艺工程案》师共同检讨解决方案。《试产通知单》经工艺工程师签署试《试产通知单》产结果意见，转交产品工程部处理。《SMTIPQC巡检项目日报表》《5S管理规范》5.1.20新机种试产品质跟进必要时5.1.21新物料试产品质跟进必要时跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于《新产品试产问题汇总和解决方案》，呈报品管工程师。跟踪并将本工序的试产结果填入《试产通知单》相应栏内。测试IPQC填好试产单后，呈报品质主管。按《5S管理规范》稽查所负责区域5S项目5.1.225S检查2H/次
5.2DIPIPQC每日例行作业内容：
NO5.2.1主要业务当日工作交接/班前会时间/频次提前15分钟要点说明质量记录备注(参照文件)《制程控制规范》、《过程检验流程》具体参照《纠正措施报告》、《过程检验流程》、《过程控制规范》《BOM》或样品、《ECN》、SOP、《生产通知单》、检验图纸及客户要求5.2.2上料或换线物料核对及2H/次，上班半小时须核对物料及SMT转入板卡确认5.2.3生产前了解夜班品质问题，必要时确认现场现FQC交接记录本物《DIP上依据SOP对所上料记录表》、物料的表示及实物《IPQC巡检日规格型号核对报表》确认所有物料是否《IPQC巡为IQC检验合格物料检日报表》及及SMT转入板卡要有《纠正措施报FQC合格印章及抽查告》SMT板卡品质状况依据《BOM》或样品、《IPQC首《ECN》SOP、《生产件记录表》、通知单》、检验图纸《IPQC巡检日及客户要求制作检报表》验上班前静电环检测并记录，静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地状况，作业者的静电环、静电手套、头巾是否按要求佩戴确认线体表示、在线物料是否有环保标识，包含辅料及工装
5.2.4首件制作及样品核对新机种试产/换线时/换P/O时/1H核对首件样板5.2.5ESD防护的核查1、上班前2、1次/4H《IPQC巡检日报表》及《纠正措施报告》《过程检验流程》、《过程控制规范》、《静电防护管理规范》《过程检验流程》、《过程控制规范》、《产品标识管好好学习社区
5.2.6环保标识确认生产前及2H/次《IPQC巡检日报表》、《纠正措施报告》更多免费资料下载请进：中国3000万经理人首选培训网站理程序》《工装保养记录表》及《IPQC巡检日报表》《过程检验流程》、《过程控制规范》5.2.7测试设备的点检确认1、测试前2、2H/次夹具在内。根据《工装保养记录表》的填写结果对点检状况确认及用不良板校验工装《设备每各设备保养的上班前对《设备每日日保养记录点检确认及炉保养记录表》的填写表》、《IPQC巡１、上班前5.2.8后PPM值抽检结果状况确认及每检日报表》、《纠2、1H/次确认及关键工小时抽查炉后板卡正措施报告》、序的稽查10PCS确认品质状况《IPQC品质检验报表》《电烙铁温度1次/班或更换烙铁5.2.9烙铁温度测量1次/4H测试记录表》、时《SOP》《P管制图》，P管制图，QC报表，各工序质量报《QC日检查报测试报表规范准确5.2.10表记录的确认1次/1H表》，《测试日报填写，异常及时反馈反馈表》，《FQC抽检上司及相关人员记录表》NO主要业务时间/频次要点说明质量记录《过程检验流程》、《过程控制规范》、《纠正措施管理流程》、《预防措施管理流程》《过程控制规范》、《过程检验流程》《过程检验流程》、《过程控制规范》、《记录管理程序》备注(参照文件)《过程检验流程》、《过程控制规范》、《记录管理程序》、《不合格管理流程》、《纠正措施管理流程》、《预防措施管理流程》品质异常时的5.2.11确认&处理异常发生时异常发生时,及时现场确认,并反馈上司及相关人员《品质异常联络单》《纠正措施报告》品质对策的跟5.2.12进确认（含客诉）必要时确认品质对策是否按要求实施《过程检验流《P管制图》，程》、《过程控制规《QC日检查报范》、《记录管理程表》，《测试日报序》、《不合格管理表》流程》、《客户投诉处理单》《IPQC巡检日报表》相应机种作业指导书以及5S各工序现场作业文件对各工5.2.13序进行巡查、确认QC/测试完成5.2.14品抽检确认各工序作业与文件的符合性及各1次/2H及换线时工序抽验不合格用不良标签标识，并通知组长处理2H/次《IPQC巡检日报表》AQL允收水准＆《过程检验流程》更多免费资料下载请进：好好学习社区中国3000万经理人首选培训网站新物料/新机5.2.15种试产品质跟进必要时跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点记录于《新产品试产总结报告》，呈报品管工程师。检查所有标识要与生产通知单及实物数量相符《新产品试产总结报告》《新产品制作流程》5.2.16首件包装时包装检查确认1次/2H
《IPQC巡检日报表》《过程检验流程》、《过程控制规范》、《生产通知单》、《SOP》更多免费资料下载请进：好好学习社区
扩展阅读：IPQC工作指引
文件标题制订部门制订1.目的：规范IPQC作业流程，确保制程控制及过程检验的实效性。IPQC工作指引品质部文件编号制订日期审核QD-S-版次页次批准2.适用范围：适用于XXXXXXX有限公司制造部所有制造过程作业流程。3.职责：3.1：制造车间：3.1.1：负责按生产要求进行按订单领料并提前生产首件样品交IPQC确认（至少在转型号和上班时前5PCS）；3.1.2：负责生产过程中的自检、互检、专检，并对不合格品进行有效的管理；3.1.3：负责对所有ROHS要求订单的物料进行管控；3.2：品管部IPQC人员：3.2.1：IPQC负责首件的确认及制程的检验，以及对不良品的反馈与跟踪；3.2.2：品质技术员负责对IPQC与生产部所反馈的不良问题进行初步分析、提出合适的措施、并跟踪结果；3.2.3：IPQC与品质技术员负责对重大问题、和让步接收的品质意见向上级汇报；3.2.4：对出现的问题及其处理方案需向下工序或下一班次的IPQC转告；3.2.5：及时完成上级交代的其它事项；3.3：开发部：3.3.1：负责产品在生产时有关工艺结构等技术异常的分析及改善措施的制定；3.3.2：负责制造部WI的制作及其不断完善；3.3.3：负责新产品的首件确认及其标准制定；3.4：工程部：3.4.1：负责对制造部门的机械设备的维修和调试；3.4.2：负责对制造部门的工装夹具的制造与改良；3.5：业务部：3.5.1：负责首次下单的产品首件确认及相关更改后的再次确认。4.内容：4.1：IPQC在提前收到制造车间的工艺卡和首件后，应根据生产通知书、订单总表、工艺资料、图纸、作业指导书、检验规范、签板、样板、原始记录或其它更改资料对首件进行确认，如客户首次下单生产的产品还需业务部确认相关的资料，另外新产品需开发部确认工艺结构，最终的确认结果一定需第一时间通知车间及本部上级；4.1.1：如首件确认不合格时，则按不合格管理程序执行，直至确认合格；4.1.2：如最终首件确认合格方可通知车间批量生产；4.2：量产前IPQC应详细核对制造车间所领用物料状态标识及是否符合工艺要求、图纸资料等，若此单有ROHS要求查实来料是否都有贴ROHS标识，并与IQC确认其符合性；4.3：负责监督制造车间对相关设备的点检工作，并确认相关设备相关参数是否按《作业指导书》所要求的一致；文件标题制订部门制订IPQC工作指引品质部文件编号制订日期审核QD-S-版次页次批准4.4：检查制造车间所有工位是否有相应完整无误的WI，要求作业员按WI操作，若与实际作业不符知会开发部相关工程师和上级领导，催促完善；4.5：量产过程中，IPQC应对所在相关组别进行每两小时巡检，对生产过程中员工的工艺操作要求、关键工序、生产岗位规范要求及物料进行核实监控，并将检查结果记录在《抽检记录表》、《制程点检记录表》，以及《IPQC不良问题点确认表》中；4.5.1：在巡检过程中，对违反操作的员工予以立即纠正，若同样的问题超过5%或出现重大问题，IPQC都应写《内部信息反馈表》于品质技术员及相关部门，并跟踪改善结果；4.5.2：在巡检过程中，对同样的问题超过10%或重点工序的不良品超5%以上，需填写《品质异常处理单》，要求相关部门分析原因及拿出改善对策，并关注处理结果；4.5.3：反馈后，经各相关部门评审仍无法解决的情况下，生产部门可填写《不合格处置单》，请示处理方式，IPQC需掌握相关处理方案，并要按相关方案进行检验，具体按照《不合格品控制程序》执行；4.6：IPQC对制造部门所有夹具进行复核，确保其合理性及实用性；4.7：如在巡检过程中发现有《内部信息反馈表》或编Q、PE、EP、EM、E的相关物料，IPQC都要加大抽检数目或多检查相关数据信息，并及时进行验证；4.8：制造部门对IPQC反馈的问题在返工时，IPQC需亲自跟踪改善结果，避免问题再次发生；5.流程图文件标题制订部门制订IPQC工作指引品质部IPQC作业流程图文件编号制订日期审核QD-S-检验依据工艺资料/图纸工艺资料/图纸/检验规范工艺资料/图纸/检验规范相关工艺卡/作业指导书/图纸相关工艺卡/作业指导书/图纸/检验规范作业指导书/图纸/检验规范版次页次批准检验记录相关工艺卡相关工艺卡首件记录表/反馈单首件记录表/抽检记录表抽检记录表/IPQC问题确认表/反馈单抽检记录表部门生产部品质部/生产部/开发部品质部/生产部品质部/生产部品质部/生产部/开发部品质部/生产部生产填写工艺卡/首检记录表IPQC确认工艺卡/首检记录表NGOK生产前5PCS由IPQC确认OK正式生产NG重做首件返工两小时巡检一次OKNG返工流入下工序
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