IPQC工作指引-品质管理
工作指引部门/职位编号NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修订日期Date:201*-03-03页码Page:1OF3深圳欧陆通电子有限公司IPQC1、目的：将IPQC日常的工作任务、作业准则、检查时机做出明确规定，并提供给IPQC去遵照执行，以提高IPQC的工作效率，从而达到控制和提升制程产品质量的目的。2、适用范围：本公司驻生产线所有IPQC3、定义：无4、细则：如下序号任务示为正常）2、检查作业员要戴紧静电环并与静电线可靠接通1、选用烙铁的规格和温度需符合SOP规定2、测量烙铁的接地电阻小于10欧，烙铁头必作业准则1、用静电环测试仪测量功能应正常（绿灯显检查时机上午、下午各一次备注1点检静电环1.做好点检记录2.IPQC有权禁止使用不合格设备3.生产线的机器设备必须有效接地上午、下午4.针对不良的测试治具IPQC有权禁各一次止使用2点检烙铁须可靠焊接地线。3、测量烙铁的漏电压低于0.5V4、未使用之烙铁其烙铁头要加锡保护1、用标准品比对测量仪器的相关参数均符合3点检仪器、仪表规范2、在校准有效期限内（包括内校）1、依据订单资料、BOM、K3、SOP、CDF、ECN、物料代用单对所有上线的物料进行确认。并如实填写《物料使用记录》和1.对不合符规格的物料，停止使用，并开出《质量信息反馈单》给责任单位进行原因调查分析4确认物料《IPQC首检及巡检记录表》。2、对点检的物料进行包装确认。对包装不规范的、无静电防护的物料通知供方整改并禁用1、核对订单、BOM、CDF确认材料规格，填写《物料使用记录表》每次更换物料时1.首检包括：预加工、插机、PCB切脚、组装、超声、老化、包装每批货量产前1小时2.填写首检报告3.首检不合格或不主动送首检的,IPQC有权禁止生产4.首件务必保存到每批货量产结束后生产排拉时或制作首件时1.没有悬挂作业指导书的IPQC有权禁止开拉。2.对作业指导书不正确的要求生产部联系工程部处理3.对不按作业指导书执行的作业员，有权停止工位进行生产严格按照LineQC检出率记录表上的5首件检验2、电性测试、外观检查3、PCBA振动试验4、成品EMI试验、耐压试验、跌落试验1、作业指导书所规定的作业标准应与相应的电气规范和检验标准符合2、生产现场增加临时工位必须有临时作业指引3、作业员按作业指导书的规定要求进行操作和自检6核对SOP每小时巡察7对关键岗位进行考核投入有代表性的不良品，在流水线上流下，IPQC跟踪，考核关键岗位能否将不良品检出，并记录在《LineQC检出率考核记录》上午、下午各一次，时间不定规定执行考核，考核不符合岗位要求的人员提报给QE现场训练或停止作业重新安排培训。工作指引IPQC上午、下午各一次上午、下午各一次1.用在使用中的剪钳剪白纸，如果剪不断或剪钳有缺口损坏则禁止使用剪钳，通知生产部去更换编号NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修订日期Date:201*-03-03页码Page:2OF3深圳欧陆通电子有限公司部门/职位8.点检剪钳填写点检记录9.查核上岗证1.稽核关键岗位的操作方法是否正确操作操作员必须持证上岗。没有上岗证或操作方法不正确IPQC有权停止工位生产。对不执行贴纸对数的员工向生产部助理和品质部主管提报，并要求生产线将已包装的成品进行返工全检。10.查核包装拉成品的贴纸对数情况1.抽查包装拉贴贴纸岗位所用的贴纸数量与成品装箱的数量是否一致。1.在线所有不良品务必作标识并摆放整齐，并挂上标示卡。每2小时最少一次IPQC严格按照《维修品管理流程》执当不良品投入及检出不良品时行，对不按流程规定操作的单位立即纠正处理。清理维修品时要求生产助理和IPQC必须在现场管控11.半成品,成品不良品管制2.生产现场务必如实记录不良品数量及不良现象。3.维修品要做上修理员记号和全检PCBA的QC记号，维修品集中在某一时间下拉清理。1.生产现场所有物料必须明确标示,并摆放在规定的位置,1.发现异常时，记录并即时处理，必要时用相机拍摄备案每小时监巡查2.发现不合格时，IPQC有权责令生产部现场管理员整改，否则禁止生产，记录停线时间和处理方法作为考核生产部拉长的依据12.生产线现场5S监督2.待用物料标示清楚，防止误用3.防止生产现场半成.成品因堆积而损坏4.有效控制和管理锡渣，禁止四处飞溅1.跟进生产线QC的质检记录和修理记录，追踪报告所反应的品质异常2.统计制程中的不良数，应用P管制图13.品质状态的监控进行管制3.统计制程中重要参数，应X-R图进行分析4.统计电子负载站的不良品，当电子负载站发现有1PCS或多个时要及时向QE、PE汇报，并追踪处理及分析改善对策1.抽2PCS成品做跌落试验2.抽20PCS成品送实验室做可靠性实验3.已连续生产半个月以上的机型，每周每小时监控和记录1.记录真实、及时2.异常立刻上报每小时1.首检时跌落5-10PCS2.按可靠性实验计划取样标准给实验室做可靠性实验3.做好检查报告4.当某一小时发现有1PC严重（Maj）不良品时，该小时生产的产品要全部隔离，贴上NG标每个订单或1次/周14.随机抽查送检一次4.抽10PCS成品做EMI测试每4个小时签返工，合格品由IPQC在物料标签上签名PASS工作指引IPQC1.当制程中不良品超出制程不良率控制目标时即时2.当新问题突然发生或重大材料问题编号NO:SA-QA7AF1版本Rev:A/2修订日期Date:201*-03-03页码Page:3OF31.依品质异常处理流程即时处理2.即时通知PE到现场分析原因解决问题。1小时内不能改善的，即时填写质量信息反馈单交责任部门处理。3.如果严重危害批量品质，大量损耗材料时立即申报上级停拉深圳欧陆通电子有限公司部门/职位15.异常处理信息传递发生时（耐压失败、炸机）1.通知现场生产负责人采取办法，3.改善对策在现场不执行或执行不彻底时即时立即纠正2.如果有无视品质改善的任何行为需立刻上报给品质部长IPQC信息传达渠道:1.IPQC发现异常且现场能即时解决辅导作业员改善通知拉长整改通知助理跟进上报品质部QE处理IPQC作记录并跟进改善效果2.IPQC发现异常但不能即时解决IPQC选取不良品交PE分析原因PE填写不良品分析报告
责任部门填写改善对策IPQC监督对策的执行状况QE验证改善效果3.IPQC要求停拉先通知品质部长(或代理人)批准填写停拉报告强制停拉通知生产部/工程部/PMC主管级负责人10分钟内到现场处理.制定/日期唐银春/201*-03-03审核/日期批准/日期
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IPQC工作指引
1.目的
明确IPQC的工作职责、内容和作业流程，确保确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，有效的预防和及时控制制程不良，防止批量不合格品流入下一工序。2.范围
适用于深圳市裕达富电子有限有限公司各生产工序。3.职责3.1生产部门：
3.1.1负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理；
3.1.2负责在生产过程中实施落实本部门和工艺部、品管部制定的相关预防措施/改善对策。3.2品质部IPQC：
3.2.1负责生产线各工序产品的首检检查；
3.2.2负责在生产过程中各工位/区域的5S监督检查；
3.2.3负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及不良问题的反馈。
3.3品管工程师/品管主管：
3.3.1负责制程品质异常问题的确认、不良判定、并对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。
3.3.2负责制程检验工作的技术支持。
3.3.3负责组织召开品质问题的QIT会议。
3.3.4负责对品质事故处理以及责任裁决。3.4工程部PE/IE/ME：
3.4.1负责品质异常的确认、原因分析、并制订相应的改善措施；3.4.2负责落实涉及本部门的相关预防措施/改善对策。
定义
4.1IPQC：英文全称“InProcessQualityControl”，过程质量控制的缩写。4.2首检产品：每个生产批次(P/O)的最先生产的5PCS产品.4.3新机种：新客户、新产品、未生产过的机种。
4.3中途首检：在生产过程中，为了保证产品正确行而进行样品核对。5内容
5.1SMTIPQC每日例行作业内容：NO主要业务当日工作交接/班前会各工序现场作业文件对各工序巡查、确认《SMTIPQC巡检项目日报表》与实际巡查的确认时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.1提前5分钟了解对班的生产、品质相IPQC交接记关问题，必要时确认现场、录本现物确认各工序作业与文件的符合性《SMTIPQC相应机种SMT巡检项目日报作业指导书表》5.1.21次/2H及换线时5.1.31次/2H及换线时依据《SMTIPQC巡检项《SMTIPQC目日报表》核查各工序实巡检项目日报际作业是否与之对应。表》交接班\\休息5.1.4中途首检后上班，每两小时核对1PCS新机种试产/CP6与FUJI线依据首件样板核对，结果《SMTIPQC只需核对其中记录于《SMTIPQC巡检巡检项目日报一片，其他拼板项目日报表》表》只需核对有没有漏贴与反向。换线时/换提前4H依《生产通知单》P/O时/生产5.1.5转机首检测试仪器等调整后重新生产时。5.1.6物料核对换线、1次/4H操作员换料后5分钟内查找相关ECN、BOM、图等文件对首件检查，并填写《首检记录表》设备、人员、纸、物料替用单、联络单《SMTIPQC具体参照《首件巡检项目日报检查工作指引》表》、《首检记录表》核对OK后，在换料记录《换料记录表上签名确认核对时必须根据站位表核对，对于散料必须经过测量确认。确认在线物料是否有环保标识，包含辅料在内。表》每隔四个小时做一次套料全检5.1.7换料核对《换料登记表》《SMTIPQC生产ROSH产巡检项目日报品时才执行表》5.1.8环保标识确认1次/2H5.1.9烙铁头ROHS确认1次/1周每周星期二将ROHS产品《烙铁头专用焊烙铁头送检IQC检ROHS检测表》测，并对效果确认。无铅要求340℃每日上班核对物料、中途首检后由专人测量《恒温烙铁每~360℃日点检表》有铅要求300℃~320℃5.1.10烙铁温度测量1次/班5.1.11品质异常时的确认&处理异常发生时异常发生时,及时现场确《纠正措施报《品质异常处认,并开出《纠正措施报告》理工作指引》告》反馈上司及相关人员印刷工序及Reflow的机器《SMTIPQC具体参数参照参数设定、炉温曲线测定、巡检项目日报《SMTIPQC工炉温曲线的实测结果等的表》作手册》确认静电敏感元件的保护措施的稽查，作业台面的接地《SMTIPQC巡检项目日报表》＆《静电手环每日点检表》《SMTIPQC巡检项目日报表》《锡膏印刷检验标准》5.1.12关键工序的稽查1次/班5.1.13ESD防护的核查2次/班状况，作业者的静电环、静电手套、是否按要求佩戴确保锡膏印刷质量锡膏印刷质量抽5.1.14检换线时和1次/1H，每次5PCS5.1.15炉前抽检换线时和1次/1H，每次5PCS按特殊检验确保贴片质量《SMTIPQC《贴片检验标巡检项目日报准》表》5.1.16QC完成品抽检抽验不合格时在《成品交《SMTIPQC验单》盖NG章，并开《返《品质控制抽水平S-2，巡检项目日报工单通知》；合格产品《成样方案》AQL为0.65表》品交验单》盖PASS章。必要时每批转线前查看烘烤记确认相关部门纠正预防措施是否按要求实施，并验证其有效性《纠正预防报《品质异常处告》理工作指引》《BGA烘烤作业指导书》《基5.1.17品质对策的跟进确认5.1.18PCB/IC/BGA潮敏器件的确认录及上线时对敏感材料的烘烤情况进行确认《烘箱记录确认是否按要求烘烤板烘烤作业指表》＆《烤箱导书》《SMT温度点检表》IPQC工作手册》《SMTIPQC《锡膏厚度检巡检项目日报测仪作业指导表》＆《锡膏书》＆《X-RAY厚度检测日报操作仪作业规表》范》5.1.19对测试设备检测结果的确认1次/2H对锡膏厚度、BGA焊接状况的检测结果进行确认5.1.20新机种试产品质跟进必要时试产总结会由IE工程师主导，并将品质数据及相关问题《试产总结报品质工程师/工点记录于《试产总结报告》艺工程师共同告》，呈报品管工程师。检讨解决方案。跟踪制程内的品质状况，跟踪并将本工序的试产结果填入《试产总结报告》《试产总结报告》经工艺工程5.1.21新物料试产品质跟进必要时《试产总结报相应栏内。测试IPQC填师签署试产结告》好试产单后，呈报品质主果意见，转交工管。程部处理。《SMTIPQC按《5S管理规范》稽查所巡检项目日报《5S管理规范》负责区域5S项目表》5.1.225S检查1次/2H5.2DIPIPQC每日例行作业内容：NO5.2.1主要业务当日工作交接/班前会时间/频次提前15分钟上料或换线5.2.2物料核对要点说明质量记录备注（参照文件）了解夜班品质相关问题，必FQC交接记录要时确认现场、现物本《DIP上料记《制程控制及1次/2H，依据SOP对所上物料的标录表》、《IPQC规范》、《过程上班半小时示及实物规格型号核对巡检日报表》检验流程》须核对5.2.3物料及SMT转入板卡确认生产前确认所有物料是否为IQC《IPQC巡检日检验合格物料及SMT转入报表》及《纠正板卡要有FQC合格印章及抽查SMT板卡品质状况措施报告》具体参照《纠正措施报告》、《过程检验流程》、《过程控制规范》《BOM》或样新机种试产/5.2.4核对P/O时/1H核对首件样板依据《BOM》或样品、SOP、《生产通知单》、检验图纸及客户要求制作检验首件制作及样品换线时/换《ECN》《IPQC首件品、《ECN》、SOP、《生产通记录表》、《IPQC知单》、检验巡检日报表》图纸及客户要求《过程检验流程》、《过程控制规范》、《静电防护管理规范》《过程检验上班前对静电环的检测进行监督，静电敏感元件的保《IPQC巡检日5.2.5ESD防护的核查上班前1次/4H护措施的稽查，作业台面的报表》及《纠正接地状况，作业者的静电措施报告》环、静电手套、头巾是否按要求佩戴《IPQC巡检5.2.6环保标识确认生产前及2H/次确认线体表示、在线物料是否有环保标识，包含辅料及工装夹具在内。流程》、《过程日报表》、《纠正控制规范》、措施报告》《产品标识管理程序》5.2.7测试设备的点检测试前确认2H/次根据《工装保养记录表》的《工装保养记《过程检验填写结果对点检状况确认录表》及《IPQC流程》、《过程及用不良板卡校验工装巡检日报表》《设备每日保控制规范》养记录表》、《过程检验上班前对《设备每日保养记《IPQC巡检流程》、《过程录表》的填写结果状况确认日报表》、《纠正控制规范》、及每小时抽查炉后板卡措施报告》、《纠正措施10PCS确认品质状况《IPQC品质检管理流程》、验报表》《预防措施管理流程》《电烙铁温度《过程控制1次/班或更换烙铁时测试记录表》、规范》、《过程《SOP》检验流程》《IPQC品质检验报表》，《QC《过程检验流程》、《过程各设备保养的点5.2.8检确认及炉后1.上班前PPM值抽检确认2.1H/次及关键工序的稽查5.2.8烙铁温度测量1次/4H班5.2.9各工序质量报表1次/1H记录的确认反馈P管制图，QC报表，测试报表规范准确填写，异常及日检查报表》，控制规范》、时反馈上司及相关人员《测试日报《记录管理表》，《FQC抽检程序》记录表》,《直通率报表》《过程检验流程》、《过程控制规范》、《记录管理程序》、《不合格管理流程》、《纠正措施管理流程》、《预防措施管理流程》《过程检验流程》、《过程品质对策的跟进确认（含客诉）控制规范》、《QC日检查报确认品质对策是否按要求《记录管理表》，《测试日报实施程序》、《不合表》格管理流程》、《客户投诉处理单》5.2.12各工序现场作业文件对各工序进1次/2H及换行巡查、确认线时QC/测试完成品抽检2H/次确认各工序作业与文件的《IPQC巡检日符合性及各工序报表》相应机种作业指导书以及5SAQL允收水准＆《过程检验流程》5.2.10品质异常时的确认&处理异常发生时异常发生时,及时现场确认,并反馈上司及相关人员《品质异常联络单》《纠正措施报告》5.2.11必要时5.2.13抽验不合格用不良标签标《IPQC巡检日识，并通知组长处理报表》5.2.14新物料/新机种试必要时产品质跟进跟踪制程内的品质状况，并将品质数据及相关问题点《试产总结报《新产品制记录于《试产总结报告》，告》作流程》呈报品管工程师。《过程检验流程》、《过程控制规范》、《生产通知单》5.2.15包装检查确认首件包装时1次/2H检查所有标识要与生产通《IPQC巡检日知单及实物数量相符报表》6、附件、相关文件和表单6.1、附件：无
6.2、相关文件：见IPQC每日例行作业内容表格里备注（参照文件）栏。6.3、相关表单：见IPQC每日例行作业内容表格里质量记录栏。
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