201*年度矿井反风演习总结报告

时间：2019-05-29 06:41:41 网站：公文素材库

201*年度矿井反风演习总结报告

201*年度矿井反风演习总结报告

根据《煤矿安全规程》第122条及其《山东省煤矿“一通三防”工作实施细则》中关于矿井反风演习的有关规定，本着“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”的原则，运河煤矿提前制定出切实可行的反风演习实施措施，经矿领导、集团公司审查批准后,于201*年1月2日凌晨了进行反风演习。

本次反风演习经过措施编审、组织协调、现场测定、数据整理四个阶段，已顺利完成。现根据《山东省煤矿“一通三防”实施细则》有关反风演习的要求结合本次反风演习实际情况，编制本总结报告。

一、矿井生产及通风概况

运河煤矿核定生产能力为140万吨/年，201*年生产原煤139.7万吨，采3（3上）层煤，两个采区两个采煤工作面。

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风。地面新鲜空气从副井进入，主要进风巷道有：－490东大巷、－490西大巷、轨道暗斜井、－725东大巷，然后进入工作面及迎头、硐室。主要回风巷道有：矿井总回风、采区皮带下山，采区轨道下山，－725北翼皮带机和－725东翼皮带机巷，污风从主井排到地面。

矿井主通风机两台，同一型号G4-73-12NO25D，转速为489转/分，最大排风量为5500m3/min，电机为三相异步电动机，额定功率为355KW，转速589转/分，其中一台工作，一台备用。

目前的通风情况为：矿井总进风量4935m3/min，负压为222mmH2O，等积孔为2.26m2，矿井为低瓦斯、低二氧化碳矿井。根据生产实际将风机的排风量调到5400m3/min，电机功率降为275KW。

本次反风演习使用的是Ι号主通风机。二、反风演习的组织准备工作：

为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以矿总工程师赵修海为组长，齐高臣、高峰、王振清、孙保龙、王旭东、裴振江、李远清、王文学、王政权、郭中安、薛建德、葛清强、朱路东、王胜利、多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的18名专业技术人员组成6个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习了反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。

三、矿井的反风系统：

1、矿井主通风机的反风系统：

矿井的反风是利用反风道和闸门、挡风板的控制来实现的，主通风机的运转方向不变，主通风机的反风系统参照Ι号通风机反风系统图Ι所示，地面新鲜风流经进风口→风道→风机→反风道→总回风道→主井→井下。2、井巷的反风系统：

井巷的反风系统与正常的通风系统一样，但风流方向相反，原来的进风巷道变为回风巷道，为了防止吹开风门，主要进、回风巷道之间的风门均设了反风门，主要反风流的路线是：新鲜空气→主井→矿井总回风巷→－490东翼皮带巷→-490东大巷→副井→地面

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725北翼皮带巷→6301皮顺→6301工作面→6301轨顺→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725东翼皮带巷→8306皮顺→8306工作面→8306轨顺→－725西大巷→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面四、矿井反风设施操作顺序：

矿井的反风关键是风井地面设施。为从实际出发，本次反风是从Ι号主通风机正常运转开始的，因此矿井的反风设施的操作步骤是：（1）、关闭Ι号风机的调节风门；（2）、加固闭锁Ⅱ号风机的挡风板；（3）、拉起Ι号风机的挡风板；（4）放下Ι号风机的水平闸门；（5）、缓慢打开Ι号风机的调节风门到原来的位置。见附图1

五、反风演习的观测工作

为了检查矿井反风设施是否能达到《煤矿安全规程》要求及反风时的瓦斯涌出情况，我们组织六个观测小组，每组三人。

地面一组；井下五组，每组有一名管理人员任组长，一名瓦检员，一名测风员，每组三人。第一组：朱路东负责反风操作指挥。主通风机司机崔远荣、尚建秀负责反风操作及记录通风机各参数。

第二组：薛建德、赵启海、朱培柱负责-490西大巷、轨道暗斜井测量。第三组：葛清强、陈勇、时红波负责矿总回、-490东翼皮带巷测量。第四组：王政权、王齐海、赵秀朋负责8306工作面测量。第五组：郭中安、纪圣义、王代志负责-725东大巷测量。第六组：王胜利、秦士水、潘述全负责6301工作面测量。

第一组负责主井地面反风设施的操作和观测记录，把反风前后的负压、电机的电流、电压、温度及轴承的温度等情况详细记录下来，见表二。

第二、三、四、五、六组负责井下各观测点的风量变化和气体涌出变化及井下风门检查，局部通风机的开启等，并详细记录反风前后数据。

井下观测点共设置7个，分别代表着总进风、总回风、水平、一翼进回风及采面反风的情况，该7个点分别设在-490西大巷、矿总回、-490东翼皮带巷、-725大巷东大巷、6301工作面轨道顺槽、8306工作面轨道顺槽测风站内。

每个测点要求测三遍，反风前、反风中、恢复正常后各一遍，每遍都测三次取平均值，并作好记录，准确的测得反风前后的风量、瓦斯、二氧化碳、温度等参数变化情况。详见表三六、结论

此次反风由于准备工作充分，分工明确，各负其责。反风过程中组织协调好，完成的比预期好。此次反风演习包括下井前的准备时间，总共用了3小时25分钟。反风设施操作时间5点00分至5点06分共6分钟，反风设施操作完毕后，井下主要巷道的风流立即反向，2分钟后达到反风正常。矿井总回风巷的风量与正常风量之比为51.6%。恢复正常通风操作时间为7点04分至7点10分共6分钟。没有发现因反风导致的局部气体升高现象，没有瓦斯浓度达到2％的地点，井下各地点瓦斯、二氧化碳浓度与正常通风时变化不大。以上数据详见井巷中风量和瓦斯浓度表（表三），由此可见，矿井反风设施是符合

《规程》要求的，反风时矿井和采面的回风流中的瓦斯浓度，经检测均不超过规定。但存在以下不足。

1、主通风机司机要熟练掌握反风设施的操作程序，做到紧急情况下能单独操作，10日内对所有主通风机司机进行专门培训。

2、井下个别地点风门设置不合理，没有设置反风门，影响反风效果，10日内上齐。3、个别较远地点反风风量较小，需加强各地点通风设施维护，减少漏风。4、主井通风道风门腐朽漏风，需要抓紧维修，10号前完成。矿井通风情况表（表一）名称反风演习前反风演习时

本年度矿井计划产量(T)140140上年度矿井实际产量(T)139.7139.7矿井总回风量(m3/min)51202641

矿井瓦斯绝对涌出量(m3/min)2.142.14矿井二氧化碳绝对涌出量(m3/min)2.472.47矿井瓦斯相对涌出量(m3/T)0.780.78矿井二氧化碳相对涌出量(m3/T)0.900.90矿井等积孔(m2)2.262.26总回风量的百分比(%)51.6

主要通风机运转情况表（表二）名称

N01N01N02

主要通风机型号G4-73-12NO25DG4-73-12NO25D主要通风机转速(r/min)589589主要通风机叶片运动角度00

主要通风机风量（m3/min）反风演习前5120反风演习时2641主要通风机风压

（Pa）反风演习前2150反风演习时529

电动机型号Y4505-10Y4505-10电动机转速(r/min)589589

电动机输入功率（kw）反风演习前305反风演习时318

反风方式利用反风道反风利用反风道反风

扩展阅读：201*年矿井反风演习总结报告

运河煤矿

201*年度矿井反风演习

编制人:通风区长:通风科长:总工程师:总结报告

年年年年

二八年一月二十日月日月日月日月日

201*年度矿井反风演习总结报告

一、矿井生产及通风概况

运河煤矿核定生产能力为140万吨/年，201*年生产原煤139.7万吨，采3（3上）层煤，两个采区两个采煤工作面。

本次反风演习使用的是Ι号主通风机。二、反风演习的组织准备工作：

为了加强反风演习的组织领导，保证反风工作的顺利进行，矿成立了以矿总工程师赵修海为组长，齐高臣、高峰、王振清、孙保龙、

王旭东、裴振江、李远清、王文学、王政权、郭中安、薛建德、葛清强、朱路东、王胜利、多名测风员和瓦检员为成员的反风演习小组。

领导小组专门召开了专业会议，对本次反风演习工作的日程安排、人员组织、方案制定、组织实施以及现场工作任务作了具体的规定和要求。挑选业务精、责任心强的18名专业技术人员组成6个测定小组。每一小组由一名管理人员任组长，并组织上述人员认真学习了反风演习的有关文件规定和实施措施，对瓦斯和二氧化碳的测定、测温、测风及巷道断面测定等专业技术进行了全面培训，并且预先将使用的风表、光学瓦检仪、温度计进行校正，使其灵敏、准确、可靠。提前对矿井通风系统、通风设施进行检查，保证反风时设施稳定有效、动作可靠。

三、矿井的反风系统：1、矿井主通风机的反风系统：

矿井的反风是利用反风道和闸门、挡风板的控制来实现的，主通风机的运转方向不变，主通风机的反风系统参照Ι号通风机反风系统图Ι所示，地面新鲜风流经进风口→风道→风机→反风道→总回风道→主井→井下。

2、井巷的反风系统：

井巷的反风系统与正常的通风系统一样，但风流方向相反，原来的进风巷道变为回风巷道，为了防止吹开风门，主要进、回风巷道之间的风门均设了反风门，主要反风流的路线是：

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→－490东翼皮带巷→-490东大巷→副井→地面

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725北翼皮带巷→6301皮顺→6301工作面→6301轨顺→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面

新鲜空气→主井→矿井总回风巷→采区轨道下山、强力皮带巷→－725东翼皮带巷→8306皮顺→8306工作面→8306轨顺→－725西大巷→轨道暗斜井→－490西大巷→副井→地面

四、矿井反风设施操作顺序：

矿井的反风关键是风井地面设施。为从实际出发，本次反风是从Ι号主通风机正常运转开始的，因此矿井的反风设施的操作步骤是：

（1）、关闭Ι号风机的调节风门；（2）、加固闭锁Ⅱ号风机的挡风板；（3）、拉起Ι号风机的挡风板；（4）放下Ι号风机的水平闸门；（5）、缓慢打开Ι号风机的调节风门到原来的位置。见附图1

五、反风演习的观测工作

为了检查矿井反风设施是否能达到《煤矿安全规程》要求及反风时的瓦斯涌出情况，我们组织六个观测小组，每组三人。

地面一组；井下五组，每组有一名管理人员任组长，一名瓦检员，一名测风员，每组三人。

第一组：朱路东负责反风操作指挥。主通风机司机崔远荣、尚建秀负责反风操作及记录通风机各参数。

第二组：薛建德、赵启海、朱培柱负责-490西大巷、轨道暗斜井测量。

第三组：葛清强、陈勇、时红波负责矿总回、-490东翼皮带巷测量。

第四组：王政权、王齐海、赵秀朋负责8306工作面测量。第五组：郭中安、纪圣义、王代志负责-725东大巷测量。第六组：王胜利、秦士水、潘述全负责6301工作面测量。第一组负责主井地面反风设施的操作和观测记录，把反风前后的负压、电机的电流、电压、温度及轴承的温度等情况详细记录下来，见表二。

第二、三、四、五、六组负责井下各观测点的风量变化和气体涌出变化及井下风门检查，局部通风机的开启等，并详细记录反风前后数据。

井下观测点共设置7个，分别代表着总进风、总回风、水平、一翼进回风及采面反风的情况，该7个点分别设在-490西大巷、矿总回、-490东翼皮带巷、-725大巷东大巷、6301工作面轨道顺槽、8306工作面轨道顺槽测风站内。每个测点要求测三遍，反风前、反风中、恢复正常后各一遍，每遍都测三次取平均值，并作好记录，准确的测得反风前后的风量、瓦斯、二氧化碳、温度等参数变化情况。详见表三

六、结论

1、主通风机司机要熟练掌握反风设施的操作程序，做到紧急情况下能单独操作，10日内对所有主通风机司机进行专门培训。

2、井下个别地点风门设置不合理，没有设置反风门，影响反风效果，10日内上齐。

3、个别较远地点反风风量较小，需加强各地点通风设施维护，减少漏风。

4、主井通风道风门腐朽漏风，需要抓紧维修，10号前完成。矿井通风情况表（表一）

名称本年度矿井计划产量(T)上年度矿井实际产量(T)矿井总回风量(m3/min)矿井瓦斯绝对涌出量(m/min)矿井二氧化碳绝对涌出量(m/min)矿井瓦斯相对涌出量(m/T)矿井二氧化碳相对涌出量(m3/T)矿井等积孔(m2)总回风量的百分比(%)333反风演习前140139.751202.142.470.780.902.26反风演习时140139.726412.142.470.780.902.2651.6

主要通风机运转情况表（表二）

名称N01主要通风机型号主要通风机转速(r/min)主要通风机叶片运动角度主要通风机风量（m3/min）主要通风机风压（Pa）电动机型号电动机转速(r/min)电动机输入功率（kw）反风方式反风演习前反风演习时反风演习前反风演习时反风演习前反风演习时N01G4-73-12NO25D5890512026412150529Y4505-10589305318利用反风道反风N02G4-73-12NO25D5890Y4505-10589利用反风道反风

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