盘点总结报告模板
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XXX年一季度盘点总结报告
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XXXX有限公司
公司名称公司网址:XXX
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目录
一、目的
本次盘点为了我公司和客户的物资、物料的账实情况得以真实体现,从而对盘点盈亏采取原因分析和纠正措施,确保后期物资、物料无差异,从而提升我司物资管理能力;
二、盘点时间:201*-3-5201*-3-10
三、盘点对象:公司全部资产、工夹具及产品物料。四、盘点结果
4.1产品物料
盘点类别原材料
盈亏明细表:物料名称贴片电容贴片电容贴片电容贴片电容贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电阻贴片电阻1206贴片陶瓷电容
原因分析:
此次物资盘亏主要为电子器件类(阻、容、感),主要用于产品贴片,产品验证,中试产品调试使
用;盈亏原因为:产品贴片的正常损耗及产品维修的正常损耗、验证等相关使用,盘装物料点数的误差等造成物料的损耗;
整改措施:
1、针对维修物料类:PMC加强维修物料及整改、验证物料的损耗管控,提高整改和维修物料提报
的准确性和及时性;
中试部及研发部要严格控制物料损耗,严格依据流程进行维修及验证物料申请及领取,工程人员
加强管控维修物料领取和使用,避免造成物料浪费;
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物料规格1.5PF50V±5%040268PF50V±5%04021.2NF50V±10%04028.2NF50V±10%04021.5R1/16W±1%040222R1/16W±1%040251R1/16W±5%04021K1/16W±5%04024.7K1/16W±5%040210K1/16W±5%0402_4.7uF||GRM31CR71H475KA12L||X7R/50V/4.7uF/±10%216盘亏数量352637241711283912578责任部门盘点总项数2534466盘点总数5317724盈亏数636差异率0.02%目标0.20%生产部仓库/公司图标《盘点总结报告》
4.2工装夹具
盘点类别工夹具
原因分析:无整改措施:
4.3固定资产
盘点类别资产
原因分析:无整改措施:
盘点项目数92盘点总数92盈亏数0差异率0.00%目标0.00%盘点项目数101盘点总数4983盈亏数0差异率0.00%目标0.00%
五、结论
盘点总项目数1152盘点总数4692196总盈亏数-210.35总差异率0.004%盘点目标0.20%
此次物料盘点总数为:4692196,盘点盈亏:210.35,盘点盈亏率:0.004%,公司盘点标准:0.20%,故此次盘点达到公司盘点要求;
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扩展阅读:总仓年度盘点总结报告
总仓年度盘点总结报告
发表于363天前服装仓库物流,服装进销存评论数1
一、执行盘点方案的过程说明:
1、按盘点计划:公司于201*年12月09日至201*年12月15日对总仓进行封闭式盘点,盘点总库存共80万件货品。
2、本次参与总仓盘点的仓位有105个仓位。
3、盘点分组进行,每组共3人设主导人员1人、协助人员2人,分工明确,分别负责:⑴货品上、下架;
⑵点数以及在盘点表上登记数量;
⑶运用设备进行扫描、与初盘表格登记数量进行核对。《初盘登记表》由小组成员共同签名确认。4、现场管理设抽盘人员和管理人员:
共有2-3组抽盘人员,负责对已盘货品按5%(盘点公司按盘点委员会会议要求制订此比例)的比例进行抽查,并且对已盘货架进行检查,避免漏盘货架、漏盘货箱以及摆放位置出错;共有4-6名现场协调人员,负责盘点现场秩序的管理和工作协调。5、数据封存:
截止于201*年12月07日24:00点,仓库所有进出业务终止,进入盘点状态;201*年12月8日凌晨零点,电脑部备份总仓库存,当时库存数据共802987件作为差异比较的原始基数;6、原始的盘点采集数与《初盘登记表》:
⑴每个盘点小组的盘点采集数据每天都传输到系统中,采集数据每天都由盘点公司打包交由总部人力资源部保管。
⑵小组成员共同签名确认的《初盘登记表》,每天由总部人力资源部贴上封条打包后交给盘点公司保管。
⑶盘点点数结束后,盘点公司将初盘登记表原封不动的交回给盘点委员会。
二、盘点差异结果:
按盘点委员会要求,由电脑部统计各年份的差异分布情况,及自产、外购、饰品的差异分布情况。
年份差异表:
自产、外购、饰品差异表:
三、盘点差异总结:
⑴本次盘点的库存数量,取自服装进销存系统截止至201*年12月7日24点的数据备份,共802987件货品;⑵实盘数量共分三个版本,一是盘点公司提供的区域汇总数量,总计是800975件货品。但同时盘点公司也提供了展厅的1925件衣服扫描记录。所以后来又合并了这批记录后,实盘总数量为802900。再后来又有一次复盘记录,合并后实盘总数量为802981件货品;
⑶按盘点公司的差异统计方式,分为盘亏、盘盈、未盘到、不在档四个数字,电脑部在201*年12月16日收到复盘记录后,将未盘到的数量计入盘亏,不在档的能识别出来的条码数量计入盘盈,完全无法识别的条码只有一个;
⑷按款色码组成的SKU统计(同款的不同色看作差异),总库存802987件,盘亏557件,盘盈550件,无法识别的货品1件,盘点总数量为802981,库存差错率为1.60‰:
⑸按款式为SKU统计(同款的不同色不同码不看作差异),总库存802987件,盘亏460件,盘盈453件,无法识别的货品1件,盘点总数量为802981件,库存差错率为:1.31‰;
⑹按款式为SKU统计(同款的不同色不同码不看作差异)金额为标准,标准价金额为:292590301元,成本价金额为:41101936.52元,此次盘点库存金额差异率按标准价统计为1.24‰;按成本价统计为1.06‰。
数据见下表;(附表3)
库存盘亏盘盈无法识别实盘差异率
款式汇总(数量)802987-46045318029811.31‰
标准价(金额)292590301-176246187193
2926012481.24‰
成本价(金额)41101936.52-21929.821566.74
41101573.461.06‰
关于统计方式的详细说明:
1、电脑部提供的数据库有两个条码库存数量为-1,盘点公司的盘点记录并没有这两个条码,所以这份统计中并不包含此两个条码,如果包含,则总库存数量为802985件。
2、不在档条码除一个外,其余已经全部识别出来,并已经对应到正确的条码中,所以此份统计的数据来源中的盘点扫描汇总记录已经包含这些不在档条码,无法识别的条码一个已经单独列出。
四、本次盘点所用资源:
本次盘点无论从规模上、方式上都较往年有所不同,下表为近两年对比明细表:
所用资源对比表(附表4)对
年份日期货量人次奖励罚款餐补住宿
201*年
201*.12.21-201*.12.30约50万416人次3747元1320元4995元2500元
201*年
201*.12.9-201*.12.15约80万5天532人次1200元1305元10640元700元8800元201*5元
说明比
今年20元/人/天服务费用
点数时间9天
盘点公司费用总计9922元
备注:⑴去年公司安排两部中巴车接送总部人员,油费、车辆损耗、人工费已无法查实,今年是直接租赁2辆大巴车接送人员往返,租赁花费7220元;
⑵两年的无形成本,例如:协调人员的成本都没有计算在内。
总结:本次盘点库存为公司历史上最多一次(共80万件货品),经历时间是公司历史上最短的一次(5日完成全部点数工作),能够如此圆满完成盘点工作,与各部门的大力配合是分不开的,特感谢总部人力资源部在人员协调方面给予很大的支持,行政部在车辆调派方面付出的辛劳,电脑部准确无误的提供数据,品牌形象部设计并打印了盘点标示,物流部充分做好如补标签、整理货品等前期准备工作,以及各部门同事的积极参与。
201*年终盘点需跟进事项
本次盘点在成功之余,也有一些事项需要我们提出并讨论,以便今后工作可以开展的更好:1.大巴的接送问题,建议以后可以在公司写字楼和车公庙分别设置停靠点,方便住在关内外的同事;
2.每天早晨安排专人负责点名,并且统一开展培训,保证培训现场的秩序;3.可以准备一些小糕点,在晚上返程的大巴上进行发放,以便同事充饥;
4.盘点委员会需在盘点前一天检查物流总仓,与盘点公司共同确认其货品的摆放是否利于盘点,若有不足之处需责令其立即改正;
5.每天初盘登记表和扫描设备的数量需核对,结果确保一致才可收取;6.盘点文具每天安排专人进行补充和清点;
7.盘点标示的设计需要更加醒目,例如可做成彩色的,以便辨认;
8.需特别注意每天的收尾工作,要尽量保证总部的同事能够准时返程;在原有订车的数量上可额外增加一辆中巴,专门用于送最后一批盘点的同事返程。
9.物流有义务配合盘点公司划分区域,并且要提前提供较为精准的货品资料,包括但不限于:各区域的货量,各区域内的货品年限及季节;10.今年盘点过程中,一些同事不服从现场协调员的管理,明年《各部门配合计划》将把此部分列入需配合范围内,若再出现此类情况,将在全公司内通报批评并通知其所在部门负责人。
一、赔偿方法1.按件赔偿:
对丢失的商品按单价赔偿,
需赔偿数量=盘亏件数-经手成品流通人数;2.按差错率金额赔偿:
差错率=(盘盈数量盘亏数量)/库存总数
一般企业可接受标准:万分之三、万分之五(通常不会高于万分之五),根据不同的企业所自行指定的标准进行按价格赔偿。
二、评价标准
库存差错率的基准为千分之一,可以作为评价物流工作是否合格的标准。本次盘点的库存差错率如下表:差错率条码汇总(557-550)/692987≈0.01‰款式汇总(460-453)/692987≈0.01‰
三、竞争对手标准
最严格品牌,约有40万件货品,该公司盘点差异处理方法如下:1.每月组织进行抽盘,在货品流动基础上进行开仓式盘点;
2.成品没有免赔率(面料、辅料有5%免赔率),不论盘盈、盘亏均须赔偿;3.赔偿金额为吊牌价的2.5折;
4.赔偿人员为,仓管中配货、发货、管理等环节的;负责营运的分货、调货人不算在内
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