日用玻璃实习总结 第一周
实习总结（第一周）
配料中心实习第一周，主要的学习内容包括：1，配料中心的工作流程和设备的学习；2，识别各种原料及掌握原料的特性也作用；3，对自动配料系统控制操作的了解。
经过一周的学习，除了对自动配料系统还不是很熟悉，其他已经基本掌握。一，配料中心的工作流程：
各种主要原料经过斗式提升机输送到料仓，辅助料从五楼人工倒入料仓；然后在四楼由电磁震动给料机将料仓的原料加入到电子称上称量；称好的原料在三楼由集料皮带一同送入混料机（在二楼）进行混料；碎玻璃不和其他原料一起混料，而是在二楼进行称量后，与混均匀的配合料一起由倾角皮带输送到农用车，再有农用车送到各个分厂使用（十一分厂用专用输送带直接输送）。
石英砂、纯碱各有两种，分别共用一个斗式提升机，所以在斗式提升机顶端有分料器，当石英砂或纯碱换另外一种的时候需要加料工调节分料器。辅助料由电梯送到五楼，硝酸钠和氢氧化铝直接从各自的加料口倒入，其他辅助料（如氟硅酸钠等）需要小料工按各分厂的配方进行混合后再加料口倒入各分厂的混合料料仓。配合料需要有一定的水分，便于运输和使用，所以混料机混料时先干混约90秒后再加水湿混约180秒。
配合料要加入一定量的碎玻璃（31%左右），既可以节约成本还降低溶制温度。不同分厂的碎玻璃一般只能该厂使用，碎玻璃先要用颚式破碎机进行破碎，再进行称量。
铁对玻璃的影响较大，所以需要除铁，在集料皮带和倾角皮带设有除铁器。碎玻璃的除铁最为重要。
整个配料由自动配料系统控制完成。二，主要原料与辅助原料
主要原料有：石英砂，方解石，纯碱，白云石；
辅助原料有：元明粉，氟硅酸钠，硝酸钠，氢氧化铝，钴粉，硒粉，氧化铈，氧化铒，复合澄清剂等。
1，石英砂：分为精制石英砂和低铁石英砂。低铁石英砂含铁量较低石英砂主要成份为SiO2，玻璃的主要成份，为网络形成体，构成玻璃的骨架；可以降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃机械强度、抗热震荡性以及玻璃的化学稳定性等。但SiO2含量高则熔制温度高，还增加析晶倾向。
2，方解石：主要成份CaCO3；作用：为玻璃引入CaO；提高玻璃的化学稳定性、机械强度；具有澄清剂和助溶剂的作用，促进玻璃的熔化和澄清；温度降低时，玻璃液粘度增加快；CaO会缩短玻璃的料性，含量过高容易析晶。
3，纯碱：分为轻质和重质的。主要成份：Na2CO3。作用：为玻璃引入Na2O；降低熔制温度；降低玻璃液的粘度；提高热膨胀系数；降低玻璃机械强度、抗热震荡性以及玻璃的化学稳定性。
4，白云石：主要成份CaMg(CO3)2。作用：为玻璃引入CaO和MgO，（CaO的作用就不写了）；MgO的作用：提高玻璃抗热震荡性和化学稳定性，提高玻璃的高温粘度，降低玻璃的析晶倾向和结晶速度，减慢玻璃液的硬化速度，改善玻璃的成型性能。
5，澄清剂：元明粉（Na2SO4）、复合澄清剂。Na2SO4高温是可以分解放出气体。6，脱色剂：氟硅酸钠(Na2SiF6)、钴粉、硒粉、氧化铈、氧化铒。脱色剂按脱色机理分为物理脱色剂和化学脱色剂。氟硅酸钠(Na2SiF6)，氧化铈为化学脱色，钴粉、硒粉、氧化铒为物理脱色。
7，氧化剂：硝酸钠。很少单独使用，一般作为供氧体与变价氧化物配合使用。
8，氢氧化铝：提高玻璃的粘度、化学稳定性、热稳定性、机械强度等；降低玻璃的析
晶倾向；减轻玻璃对耐火材料的腐蚀。
三，自动配料系统
上一个班的程序员下班前会将系统复位。接班程序员接班后首先打开电源开关，然后调节配料转换开关（旋到左边为二、四分厂，右边为十一分厂），调节控制转换开关（旋到左边为自动控制，右边为手动控制）。然后根据本班测得的石英砂水分，计算并修改系统石英砂的加入量。先进行各原料入仓，然后根据分厂提供的付数进行配料。期间要与农用车驾驶员、各分厂相关人员做好实时沟通。
由于电子称会有粘料，所以程序员要进行粘料值的修改，以确保加料的准确性。为了保证各料仓的下料的流畅，要进行不定时仓震。
这一周的学习还有不足和不够深入的地方，我会在日后的工作中继续学习，与同事不断地交流总结经验和教训，完善自己知识结构，提升自己的工作能力。
配料中心：909895095201*年8月26日
扩展阅读：日用玻璃实习总结 第二周
实习总结（第二周）
第二周（8.27-9.2）在二区实习，指导老师是李永平。这周主要学习任务：1，原料的作用；2，玻璃颜色变化的差异。在李师傅细心的讲解和指导下，基本上完成了这周的学习目标。
每天在李老师的带领下熟悉二区配料的流程及原料。二区配料为人工配料，不同分厂配方制定后，按每付500kg计算各个原料的量，然后由工人称量配料。石英砂需要每天测水分，然后根据干料算出湿重；方解石、纯碱等袋装的原料，分别称取每付料所需的量待用；钴粉、硒粉、氧化铒也要要求称量后待用。原料的种类积作用与在配料中心学习是相同，但二区加了BaCO3，BaCO3的主要作用是：助熔和增加玻璃的光洁度，调节玻璃色泽。二区的碎玻璃主要是人工除铁。
每天早上和下午都会跟随李永平师傅去二区各分厂看玻璃颜色的情况，将每条线的玻璃杯子各取一个，一起拿到外面光线好的地方比对颜色，车间内光线不好，会影响观察效果。这一周二区3个分厂的颜色比较稳定，玻璃没有明显变化。
玻璃的颜色变化主要有偏黄、偏红、偏绿、偏蓝。偏黄和偏绿主要是由原料和碎玻璃引入，偏红和偏蓝主要是由于脱色剂硒粉钴粉及氧化铒过多造成。根据颜色造成的原因以及脱色原理：1，对于由于原料原因造成的玻璃颜色，一般多是含铁过多，以及碎玻璃杂质过多。处理方法，可以使用含低铁原料，增加对原料除铁环节，清洗碎玻璃的方法去色；2，对于因为脱色剂过多或搭配不当造成的原因，处理方法是，减少造成着色的脱色剂的用量，调整不同脱色剂配比的方法改善。
我们公司主要使用的脱色剂中硒粉钴粉和氧化铒属于物理脱色，即采用补色原理进行脱色。补色原理是互补的两种颜色混合成白色即无色。红与绿、黄与蓝、黄绿与紫色互为补色。硒粉着色为玫瑰红，钴粉着色为蓝色，氧化铒着色为玫瑰红。因此当玻璃为偏蓝（偏红）的时候，适量减少钴粉（硒粉或氧化铒）的用量。具体用量需要长期积累的经验，这方面我还有很长的路去学习积累
经过这一周的学习，对原料及配料的过程有了更深入的了解，对玻璃颜色也有了接触学习，明白了脱色与着色的基本原理。在下周的学习中将会更点放在玻璃颜色的观察和配色的学习上
配料中心：909895095201*.9.2
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