钳工小结
模具制造技术实训小结
一下子，即将毕业，我也已经早早离开校园进入社会开始实习工作。为此我也很遗憾，没有完成全部的模具制造技术实训课程。但是从已经度过的实训课程中，我已经学到了许多，在此我将为之总结下。
回忆数周以来，有过汗水，有过失踪败，有过伤痛，有过微笑。恰是这些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部门，也给我留下了夸姣的回忆。首先我先对模具制造技术实训(钳工实训)做下介绍：钳工实训是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂纸、锉刀、游标卡尺、锯子等。钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
其中钳工的实习安全技术为：
1钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。
5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上都是作为一名钳工必须懂的基本知识。
言归正传，开始总结我的模具制造技术实训（钳工实训）：实训的第一天我们进行的是车工的练习。第一次接触这种工作，手艺不熟练，很轻易犯错，我很多次锉削过量，到最后测量时各项指标都未达标。这是我没按照书本，按照图纸操作的后果，老师很直接的点出了我的错误，虽然最后的成绩并不好看，但在其中我学到的东西是分数所不能带给我的。
整个钳工实训基本都是站着工作。一天站下来，整个我都有一种强烈的解体感。由起头的好奇转为后来的厌恶，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个滑腻清洁的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。钳工主要使用锉刀，锯刀等手持工具在台虎钳上对金属进行切削加工。虽然是一件很普通的事情，殊不知让自己来完成这一项工作却……我再也不敢发表意见了。其实，钳工也是考验我们的耐心、细心和毅力。有次一个同学手不小心被锯条弄破了，我叫他休息下，他贴上创口贴，坚持用油石把那工件做完，他并没怨天尤人，这就是在磨练我们，既然打算做了，就不要半途而废。
钳工是一个细活,也是一个慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必须通过不断的练习,这就是为什么一个八级钳工能把一块平板挫得很平,而我们一般人根本不可能做到的原因。一个八级钳工需要几十年的磨练才能实现，而钳工的重要性往往被我们忽视。我们可能会说,现在都是机械化,电子化工业了,生产用不着手工。其实,这种观点是很荒谬的,现在的机械化生产效率是很高,可是,工厂里机器坏了谁来修?是钳工。第一台机器是谁造出来的?是钳工手工造出来的。量具,平板也是钳工做的。在目前的机械工业中,尺寸精度最高的仍然是钳工,机床的水平导轨,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是钳工完成的。有些机床由于其本身误差及一些振动而加工不出来,也只能由钳工来完成。当然,这需要钳工的手艺。
锉削工作完成后，我们又接触了许多加工手法，比如锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔等。我们体味到了前辈的加工手艺，而且还亲手操作或者介入其中对试件的设计加工工作，建造出了自己比较满意的工件，不知道能不能带回家，不过成为了永远的回忆。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛劳的。因为以前没有亲自体验过，还没有什么感受，这回有了亲自体验，不得不认可钳工的辛劳了。钳工几乎完全手工操作，对工人的手艺要求斗劲高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然天气在逐渐转凉，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛劳。看着自己亲手做的小工件，虽然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身边的工具都没有什么了不起，用习惯了。但此刻才发现，原本很简单的工具里也包含着良多的聪明与辛劳在其中。
这这里我要着重提下，我在实训当中学到的东西：
锉削（1）在粗锉时，应充分使用锉刀的有效全长，既可以提高锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。
（2）锉刀上不可沾油和沾水。
（3）锉削中不得用手摸锉削平面，以免再锉时打滑.
（4）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。
划线（1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（2）在划线前要读懂图纸的要求，明确划线的任务。（3）划线前要清理工件表面，在划线时要认真。钻孔（1）了解所用台钻的规格，性能和使用方法。（2）掌握钻头的种类，刃磨和修磨方法。攻丝（1）攻丝时要使工具水平稳定。
套丝（2）攻丝时碰到卡住要往反方向拧，并来回这样。不能用力一直钻，这样容易是丝杠断在工件里。
因为我提前出去实习，后面的实训课程我也没机会能学到，上面写得几行字，虽然字数不多，文笔不好，但里面包含着我对这门课程的态度。
钳工实习更让我深深地体会到人生的意义世间无难事，只要功夫深，
铁杵磨成针。
扩展阅读：钳工实训心得体会
钳工实训心得体会
本人自钳工实训以来，发现了自己在钳工过程中的不足，认识到了在加工过程中的一些需要注意的地方，学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！
做为钳工通过几年的学习工作我感锻炼了我们感觉，提高了我的整体综合素质，使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的将理论与实际相结合。
钳工，看似简单的工种，但是有着丰富的内涵，有着“车工是伟大的，钳工是万能”的说法。它不是简单的磨和锉，这只是基本功，它更可以锻炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问，都要经过不断的学习和细致的研究，看似简单的磨钻头，也是需要下苦功来研究的。要把钳工做好首先必须有足够的耐心，再有充足的体力，最后是要有灵活的头脑。因为钳工是以手工作为主要加工，劳动强度高，生产效率低，操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简单，加工多样矫健，适应性强，能完成某些加工中不能或难以进行的工作，在当今加工业发达的时代，虽然落后也取代不了的工种。
钳工看似简单，但实训起来很枯燥，保持一个动作站就是一天，而且保持一个验动作，拉锯或推锉，这就要求像马一样的脚力，干一整天下来腰酸背痛，可能一件活都没干完，可能还会有报废的可能，要不想有报废的可能就要做得很细心，就得反复的测量，反复验证。做到心细还是远远不够的，还要胆大干活，就像做工件，如果下料锯时不尽量留小余量，推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好，所以作为一名合格的钳工必须具备“胆大心细”。
一提到钳工许多人都会认为，没有什么用，什么时代了谁还会学那东西，又脏又累，还不如学数控`加工中心等；我刚开始学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗，
不时地手上还会出现一些红色的“图案”，想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片，并且歪歪得不成样，不受自己控制，怎么端都端不平锉刀，往往都是一边高一边低，把一边锉下去，另一边尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了；回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。最后经过师傅不停的指导和分析和自己的练习琢磨，把一个符合图纸要求的工件做出来时，感觉付出的汗水是值得的。
在科学日益发展的今天，企业之间的竞争就是人才的竞争，只有不断地培养技术人才，提高员工队伍的技术水平，才能更加适应当前企业的发展需要
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