热力设备安装与检修
锅炉施工进度；（1）锅炉钢架组合吊装（锅炉房土建吊装）（2）锅炉大件组合；（3）锅炉大件吊装（4）锅炉水压试验（5）风道、烟道、煤粉、煤油管路安装（6）锅炉辅机分布试运转（7）锅炉系统化学清洗（8）点火冲管（包括安全门校验）（9）第一次成套启动供汽。
2、汽轮机施工进度：（1）汽机予检修、予组合（2）汽机间行车安装、试验完毕交付使用；（3）台板就位（4）凝汽器壳体组合就位；（5）发电机静子就位（6）汽轮机扣大盖；（7）主要汽水管路安装及保温敷设完毕；（8）调速油系统安装完毕（9）油循环；（10）各辅机设备分部试运转及管路冲洗（11）空负荷试运转；（12）并网发电，移交生产。
3、“五通一平”：通路、通水、通电、通信、通暖和平整场地
4、设备检修制度：:事后维修:是当设备发生故障或其他失效时进行的非计划性维修。预防性定期检修:是一种以时间为基础的预防检修方式，也称计划检修。是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。改进性检修:是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的检修方式。
5、点检管理：点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的内容包括：(1)定点(2)定量(3)定周期。(4)定标准(5)定点检作业卡(6)定记录(7)定点检处理流程
6、常用量具主要有：钢尺、线锤、塞尺、千分尺、百分表、水平仪、玻璃管水平仪、合像水平仪、水准仪、经纬仪等。
7、安检中，起重工作主要包括：（1）设备、构件和材料的装、卸车工作（2）设备、构件和材料的水平运输工作（3）设备、构件和材料的起吊就位工作
8、索具包括：麻绳、钢丝绳及栓连工具；麻绳特点：质软、轻便、易于绑扎和打结，强度低、磨损快、易腐烂。麻绳用途：起重中常用来绑扎和起吊轻型设备物件，或作为受力不大揽绳、牵引绳或杠扛棒绳。分类：根据抗潮措施分浸油麻绳和不浸油麻绳。钢丝绳：又叫钢索，是高强度碳素钢丝制成。拉力强度高，耐磨性好。1）按搓捻方法不同，可分为顺绕、逆绕、混合绕三种，（2）按钢丝绳芯不同，可分为麻芯、石棉芯、金属绳芯三种（3）按钢丝的绳股数量不同可分为单股和多股两种；栓连工具：索卡、卸卡、吊环、横吊梁、地锚
9、起重机构：1千斤顶：a螺旋千斤顶.b油压千斤顶2链条葫芦3滑车和滑车组4卷扬机
10、转子测量：测量包括测量主轴及其附件的锥度、椭圆度、晃度、瓢偏度、弯曲度。（1）锥度：轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。（2）椭圆度：同一横断面内最大直径与最小直径之差为轴的椭圆度。
17、汽缸负荷分配：安装时，将汽缸的重力合理的分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。1．猫爪垂弧法2．测力计测量法
11、晃度及其测量：转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。晃动程度的大小称为晃度。测量晃度的注意事项：（1）在转子等分处作标记时，习惯逆着转子转动的方向顺序编号。（2）晃动的最大值不一定在标记处，所以应记下晃动的最大值及其具体位置，并打上明显的标记，以便检修时核对。（3）打表时，将表的指针打到中间位置，以防止因出现负数造成计算的失误。（4）百分表应安装牢固。（5）测量晃度时必须保证转子不反转，如果发生转子反转，会由于转子在轴承中标高的变化而明显影响测量精度。
12、瓢偏度及其测量：转子上旋转部件端面与轴线的不垂直度称为瓢偏，瓢偏程度的数值即为瓢偏度。测量瓢偏工艺说明：（1）测量瓢偏要在圆盘对面相隔180度处装两块百分表（2）百分表应尽可能架设在轮缘的最外边，且两表距边缘要相等和表杆必须垂直于测量面；（3）盘动转子时要均匀缓慢，不准振动和不准倒盘；（4）圆周等分要均匀，等分数一定是偶数；（5）瓢偏的数值应从相对180度处的数值去找18、轴瓦油隙的测量调整（1）测量轴瓦与轴颈顶部间隙。（2）测量下瓦两侧间隙。（3）下瓦油挡间隙的测量和调整。（4）调整垫块下垫片厚度的调整
19、推力轴承的安装：推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1．推力轴承的检查2．推力轴承工作瓦块和非工作瓦块的修刮3．测量推力轴承的推力间隙4．推力轴承的最后组装
13、轴的弯曲度:断面中心线偏离连续平滑曲线的数值1．轴弯曲的测量：（1）沿轴向确定待测转子的测点，将测点位置清理干净。（2）将转子放在专门的支架上。（3）将转子沿圆周分成若干等分。（4）均匀地盘动转子，在每一个等分点作好记录。复查，读数误差应小于0.005mm。（5）根据记录计算各截面弯曲值和弯曲方向，各截面在某一方向上的弯曲值为该截面内相对180度的两点的读数差的一半。绘制各截面弯曲相位图。（6）画转子沿轴向在各方向的弯曲曲线。从中分析转子的弯曲点、最大弯曲值和弯曲方向。2、直轴的方法：捻打法、机械加压法、局部加热法、局部加热加压法、应力松弛法
25、径向支持抽承的检修：支持轴承常见的故障有：轴瓦乌金的磨损剥落，局部熔化、乌金与瓦壳分离等。故障的征象是轴承瓦温及出口润滑油温升高，振动加剧。
28、大型锅炉安装特点：1.安装的质量要求高2.施工场地大、重型吊装机具多3.组件运输吊装需加固4.悬吊结构吊装困难多5.炉顶大梁挠度及立柱沉降（或压缩）的影响6.钢种繁多，焊接工艺复杂7.施工方案错综复杂8.阀门安装工作量大9.管箱内要求高度洁净
24、轴瓦紧力调整方法：若紧力不符合图纸规定值时，对垫铁紧力而言，可调整顶部垫铁下面的垫片厚度，要求每块垫铁下垫片数量不超过三片。对球面紧力而言，若球形轴瓦紧力过小，可在轴瓦结合面上加上与结合面形状相同的铜垫片，但加垫片后轴瓦与轴颈间隙应在规定范围内，绝不允许将垫片加在球面上，以免影响球面的自由调整作用，若球面紧力过大，可在瓦枕结合面上加铜质或钢制垫片进行调整。14、1、联轴器找中心的原理：（1）如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合并且联轴器没有瓢偏，那么只保证两个转子的联轴器外圆周面重合从而可以使他们的中心重合（2）两个转子的联轴器端面平行可以使他们的轴线平行。2、测量步骤：（1）将转子在轴瓦内就位，联轴器用两个专用的活动销子对称连接，装好测量装置，作好第一次测量记录。（2）均匀地将一个转子盘动90°，另一个转子在销子的带动下同时转动90°。松开销子和盘车装置，作好测量记录。共测量记录四次，即0°、90°、180°、270°四个位置。3、找中心前的准备：（1）检查联轴器的圆周、端面应光滑、平整，尤其注意各测点的情况必须正常。（2）固定好测量用的桥尺。（3）准备好量具，如塞尺、塞块或者百分表、内径百分表。（4）准备好照明用具，如镜子，行灯。（5）准备好起重工具，如钢丝绳等29、受热面的组合程序：
锅炉受热面的组合是在组合架上进行的。水冷壁、过热器、省煤器等的组合方式基本上是相同的。联箱的画线：（1）沿联箱一排管座的两边作出两条公切线，又是平行线，作平行线的平分线，即是管座的中心线。（2）在联箱截面上，按图纸核对两排管座中心线间的实际弧长，从而检查两排管座间的实际夹角是否正确。（3）按图纸上的联箱纵向中心线到边排管座中心线的弧长或角度来画出联箱纵向中心线。（4)根据联箱的实际长度，找出其纵向中心线的中点。以此中点为基准，分别作出通过这两个基准点的圆周线。（5）用钢卷尺分别围在联箱两圆周线上，从基准点开始，定出圆周的四个等分点，从而定出联箱纵向十字中心线。（6）将联箱垫平，用玻璃管水平仪检查两端对应的等分点是否在同一水平面上。
15、转子不平衡的三种类型：(1)\\静不平衡(2)、动不平衡（3）动、静混合不平衡。当转子的工作转速低于第一临界转速时，转子的刚性很强，不平衡离心力使转子产生的动挠曲变形小到可以忽略不计，这样的转子称为刚性转子。工作转速高于；转子第一临界转速的转子称为柔性转子。刚性转子找动平衡原理:动平衡指转子在转动状态下找平衡。要想使转子得到完全平衡，必须同时满足两个条件（1）各个偏心质量产生的离心惯性力之和等于零；（2）由这些惯性力所构成的合力矩亦为零。刚性转子低速动平衡的方法：利用平衡台作低速动平衡，从大的方面区分有两种方法：（1）在两侧轴承完全松开的情况下，于转子两个侧面上同时加重平衡法；（2）在两侧轴承一侧松开、一侧紧固的情况下，于转子端面上分别加重平衡法。确定平衡重量的大小和位置，则有两点法、三点法、试加重量周移法等
刚性转子的高速动平衡:1、画线法找平衡2、闪光测相法找平衡
20、轴封洼窝按转子找中心：1．测量方法：(1)用带千分螺丝的内径千分尺测量(2)用带可调长杆的特制套箍并用塞尺测量，或在可调长杆上加装千分表直接读出数值来的方法。运行状态下转子在轴封洼窝内位置的相对变化（1）猫爪的支承形式和尺寸对中心的影响2）油膜厚度的影响（3）凝汽器的影响（4）汽缸及转子热变形的影响。2、目的：使转子中心线与轴承洼窝中心线在安装时保持某一合理的相对位置，从而使动静部件的中心线在正常运行时尽可能保持从合。
21、汽轮机扣大盖一、扣盖前应具备的条件1．汽缸接合面螺栓的外观检查（1）螺栓表面加工的粗糙度，应符合制造厂技术要求。且丝扣部分应无碰痕及锈斑，检查合格后，装配时涂擦二硫化钼干粉。（2）将螺栓用手工装入汽缸接合面螺孔内，使其能自由拧入或旋出，但不得松旷。（3）检查装入汽缸接合面螺栓垂
直度，其不垂直度应小于0.5mm/m。且螺帽及其垫圈均需研刮，各相互接触面接触良好，用0.03mm塞尺不能塞入。2．汽缸接合面螺栓的金属检验（1）金属的光谱复查。检查的目的是防止错用钢材。（2）硬度检查。检查目的是通过测定硬度值的大小，来间接地掌握材料的韧性情况。
二、汽机扣大盖1．扣大盖前应具备的条件。汽缸扣大盖前，安装单位应将下列项目全部调整合格，并具备安装记录。（1）滑销系统的纵销、横销和立销间隙；（2）汽缸水平接合面及汽轮机转子轴颈的水平扬度；（3）隔板中心及隔板的有关间隙；（4）汽轮机转子在汽封洼窝处和轴承座油挡洼窝处中心；（5）汽缸水平接合面间隙；（6）汽封及通流部分间隙；（7）推力轴承间隙；（8）转子本身零件的膨胀间隙，如复环和拉筋的膨胀间隙等；（9）对汽缸内所有合金钢零件的光谱分析检查无误；（10）各转子联轴器找中心的记录，并复查无误；（11）汽缸及其内部部件的缺陷消除；（12）缸内各疏水管及隔热罩安装完毕；（13）各热工测点安装就绪，仪表插座或堵头等孔洞清洁无杂物，并封闭好；（14）汽缸内法兰螺栓加热装置的孔洞畅通，有关零部件装置及接口安装检查完毕。2．试扣大盖3．扣大盖的人员准备和现场要求4．扣大盖的工作步骤
22、凝汽器穿、胀管：凝汽器穿、胀管的主要工序是：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验(试胀)→管板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验。23、汽缸检修工艺方法
（一）汽缸的清理和检查（1）用未淬硬的刮刀、细砂布和电动圆盘钢丝刷清扫汽缸结合面、隔板
0套(静叶环)及汽封套的定位凸台和凹槽。（2）对于上汽缸清扫可将其翻转180，使结合面朝上并垫实。（3）用钢丝刷清除汽缸内表面的锈垢和氧化皮，并用压缩空气吹净。（4）汽缸清扫后，要做全面细致的检查工作（5）低压汽缸防爆门法兰结合面应无毛刺及贯通槽沟，接触应良好，垫片应完整无损，其厚度保证排汽缸压力大于大气压力时能动作为宜汽缸检修特殊问题处理方法：汽缸裂纹多产生于下列部位：①各种变截面处，如调节汽门座、抽汽口与汽缸连接处，汽缸壁厚突变处等。②汽缸法兰结合面，多集中在调节级前的喷嘴室区段及螺孔周围。③汽缸上的制造厂原补焊区；产生裂纹的原因有以下几个方面：①铸造工艺不当；②补焊工艺不当；③汽缸时效处理不当；④运行操作不当；裂纹的处理措施：1．打磨、铲除法2．打磨补焊法3．钻孔止裂法；汽缸泄漏的原因：①汽缸法兰螺栓预紧力不够；②汽缸法兰涂料不佳；③汽缸法兰变形严重，接合面间隙较大；汽缸泄漏处理方法：1．用适当的填料密封2．接合面处加密封带3．汽缸接合面加装齿形垫4．汽缸接合面堆焊5．汽缸接合面涂镀6．汽缸接合面研刮26、抗燃油系统常见故障：（1）错油门滑阀凸肩有边缘冲蚀。（2）部套漏油（3）油系统中有一些材料被溶解（4）油泵被磨损。（5）抗燃油与透平油相混。（6）系统压力下降个别凋节汽门无法正常开启。EH油系统压力下降的主要原因有：（7）油动机卡涩，调节汽门动作迟缓，有时泄油后不回座。（8）在开关调节汽门过程中，调节汽门发生不规则摆动并同时拌有EH油系统压力波动。（9）油动机不受控制。EH油的日常维护工作包括：系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。26、凝汽器检修：停机时找漏方法：高位上水法荧光法，运行时：（1）烛光法（2）薄膜法
27、锅炉安装的方法：组合安装法、分散安装法。把设备零部件在组合场拼装成便于起吊就位的组合件，再运到安装地点将组件置于生产系统的方法叫组合安装。将锅炉上大量的零件和部件，逐件地吊放到装配的部位，进行装接，这种方法称为分散安装法，也叫单装或分件安装。1．组合安装：(1)优点：1)设备组合在组合场平地上进行，省力方便，可及早发现问题，预先进行零件的配制和设备缺陷处理，并可提高施工质量和工效。2)扩大了施工面，设备组合和安装可交叉作业，缩短了总的安装时间。3)起吊平均重量增加，次数减少，因而减少了高空作业量，减少了用来依次安装设备零件的脚手架和辅助支架，从而降低了施工费用，提高了起重机械效率，便于合理地调度使用起重机械。2、分散安装：(1)优点：1)不用专门配置大型组合架和加强构件。2)钢架吊装后就可将厂房封闭起来，安装工作不受自然气候条件的影响，可避免组合中对地一侧的仰焊。
30、水冷壁组合的要求：在水冷壁的组合安装工作中，保证水冷壁组件各有关尺寸、标高、位置、横平竖直、热胀自由、严密不漏。同时要切实保证管子质量达到标准要求。做好吹扫通球工作，确保管箱内壁畅通净洁。管屏向火面要平整光洁。防止出现对口不正、强行对口、热胀对口、焊瘤内凸、根部未焊满等不正确的焊接工艺。一般采用跳焊与间隔施焊法。做好金属的光谱分析工作，防止用错管材与焊材。各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。
31、找正的依据和程序：悬吊式汽包锅炉各受热面的组合件找正应以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。悬吊式直流锅炉各受热面的组合件找正应以炉顶主梁的纵向及横向中心线为标准，确定各组合件的联箱位置，以立柱上所标定的标高点为依据，测定各组合件的联箱相对标高。
32、锅炉的启动准备及试运行：锅炉安装及检修工作结束后，为了确保机组启动后安全、稳定地运行，在启动前应做好以下准备工作：①锅炉整体水压试验；②漏风试验；③烘炉；④锅炉的化学清洗；⑤蒸汽管道吹扫；⑥蒸汽严密性试验及安全阀调整；⑦锅炉试运行。
33、试运行目的：锅炉的试运行是锅炉安装的最后一个阶段。锅炉试运行是在正常条件和额定负荷下，检验锅炉设计、制造和安装的质量。考查设备是否能达到规定的额定出力与参数，各项性能是否合乎原设计的要求。检验在正常运行条件下锅炉本体所有零件的强度和严密性，并且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。鉴定各调节、保护与控制系统的效能和特性。34、锅炉本体主要部件的检修：锅炉检修可分为运行中检修、小修、大修三种。运行中检修是指在锅炉运行中随时处理临时发生的故障的维护修理。小修是指按预定计划对锅炉设备的频繁使用和易损部件的检查、试验、清理和修理。大修是指按预定计划对锅炉设备的全面检查、试验、清理和修理，有时可能带有局部
的恢复性或改造性工作。
35、汽包的检修：(1)人孔门的检修。(2)汽包内部的清扫和检查。(3)汽水分离装置的检查。(4)汽包内管头检查。(5)汽包膨胀情况的检查。
36、水冷壁的检修：水冷壁管常发生的缺陷是：管子变形、管子附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。(1)管径胀粗和鼓疱情况的检查。(2)水冷壁管的磨损检查。(3)水冷壁拉、挂钩的检修。(4)水垢情况检查。(5)检查水冷壁管的弯曲变形。
37、公称压力：公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力的符号为PN，其单位为MPa。公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力，这一基准温度对碳素钢一般为200℃；对耐热合金钢为350℃。管道组成件允许的工作压力与工作温度有关，对同一材料而言、工作压力一般均随温度的升高而降低。
38、公称直径：公称直径的符号为DN，公制单位为mm。公称直径为表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。我国使用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近。其实际数值与内径并不完全相同，介质压力不同，管壁厚度一般也不同，从而出现了不同的内径。特别是高压管道公称直径与管子的内径往往相差较大。
扩展阅读：热力设备安装与检修复习题(电专)
热力设备安装与检修
201*年6月4日
第一章
1.检修中常用的电动工具有哪些？作用是什么？答：①手电钻：钻孔和研磨阀门
②脚相磨轮机：金属表面的磨削，去除毛刺，清理焊缝，抛光。③电动扳手：转动紧密螺栓
④电锤：清理铁锈、水垢，锅炉打焦，地面开孔（大口径、30mm以上）⑤冲击电钻：开孔作业（小口径25mm）
2.按故障发生的时间，设备故障分哪两类？并解释答：①突发性故障：由于各种不利因素和偶然外界作用而引起的故障，具有偶然性和突发性，与时间无关，难以预测。
②渐进性故障：发生概率与时间有关，可以预测，往往是大修的标志3.设备的可用率定义和意义是什么？提高可用率的两种方法。答：定义：设备可用率是指设备工作的时间占总时间的比值
意义：在某种维修条件下，可修设备，系统，零部件等在给定的时间维持其正常功能的概率。
提高方法：①提高设备的平均无故障时间②缩短平均维修时间4.施工组织设计的类型有哪四类？答：①施工组织条件设计②施工组织总设计③单位工程施工设计④分部分项工程设计
5.单位施工组织设计的主要内容包括那两项？答：①施工方案的选择
②施工进度计划
6.检修管理工作主要包括哪些？答：①设备管理
②技术资料管理③定期检修④施工管理
第二章
1.起重工具主要有哪三大类？
答：主要有起重索具、起重机构和起重机械三类2．常用的索具主要有麻绳、钢丝绳、栓连工具等。3.麻绳的用途是什么？使用应注意的事项？
答：用途：常用来绑孔和起吊起型设备或者受力不大的缆绳、牵引绳等。
注意事项：强度较低，磨损快，受潮易腐烂，而且新旧麻绳强度差别较大，不宜用
来绑扎和起吊较贵重的设备物件。
4.代号为（6X61+1）钢丝绳表示什么意思？
答：表示该钢丝绳的股数为6股，每一股中的钢丝数为61根，同时油浸绳芯数为1根。5.与钢丝绳配合使用的栓接工具有哪些？
答：主要有索卡、卸卡、吊环、横吊梁及地锚等。6.“三三走六”滑轮组什么意思？
答：表示该滑轮组由两轮定滑车，两轮动滑车和六根有效负荷支线组成。7.电厂安装与检修中主要的起重机具和起重机械各分别有哪些？（P35）第三章
1解释下列概念
锥度：轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。椭圆度：同一横断面内最大直径与最小直径之差为轴的椭圆度
晃度：转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动即为晃动，晃动程度的大小称为晃度。瓢偏度：转子上旋转部件断面与轴线不垂直称为瓢偏，表示瓢偏程度（即不垂直度）的数值即为瓢偏度。
2.简述直轴前的检查项目和直轴方法
答：直轴前的检查的项目主要包括检查裂纹、硬度和材质三项直轴的方法：①捻打法②机械加压法③局部加热法④局部加热加压法⑤应力松弛法
3.联轴器找中心常遇到哪四种情况，找中心的意义是什么？
答：①a1=a3,两轴同心，b1=b3，；两轴平行
②a1≠a3，两轴不同心，b1=b3,两轴平行
③a1=a3,两轴同心，b1≠b3,两轴不平行④a1≠a3,两轴不同心，b1≠b3,两轴不平行
找中心的意义：①联轴器找中心是机组安装和大修中的一项重要工作，保证机组平稳运行，延长使用寿命，其质量好坏直接影响到机组的安全运行。②提高机组经济性。
③中心不正会使振动大，旋转负荷增加，增加动静部分摩擦。4.汽轮机轴弯曲的原因有哪些？答：①运行中强烈振动。
②局部摩擦过热会使轴弯曲。③汽轮机启停操作不当④运行中出现水冲击
⑤补焊后，未经很好的热处理第四章
1.转子不平衡的原因有哪些？答：①转子质量偏差②磨损和腐蚀不均③轴弯曲
2．转子不平衡有哪三种类型？答：①静不平衡②动不平衡
③动静混合不平衡3.转子平衡的条件是什么？
答：①各个偏心质量产生的离心惯性力之和等于零②由这些惯性力所构成的合力矩亦为零4.静不平衡有哪两种？答：①显著不平衡②不显著不平衡5.振动的危害有哪些？
答：①引起转子变形，从而产生附加应力，使金属材料疲劳和损坏②危及整个机组的安全运行
③对高速汽机转子，若振动过大，可能引起危急保安器误动作而停机，动静摩擦损坏设备，叶片断裂和轴瓦破裂等一系列事故第五章
1.垫铁作用是什么？
答：①支撑设备本体的重量，减少台板与基础之间的接触面，使接触面紧密可靠
②安装中用来调整轴承座、汽缸、定子的标高及水平，并为二次浇灌创造条件，使混凝土能充实于台板与基础之间。2.什么叫转子的扬度？答：转子由于自重作用存在静扰度，这就表现为转子水平放置时两端或轴需向上扬起3.汽缸负荷分配是什么意思？
答：安装时，将汽缸的重力合理地分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。4.汽缸主要安装的顺序是什么？答：①汽缸的清理检查②汽缸组合③低压汽缸安装④高、中压汽缸安装⑤汽缸负荷分配⑥内缸找正⑦滑销系统安装5.隔板找正目的是什么？答：为了使隔板上静叶片的中心能对正转子上动叶片的中心，并使隔板汽封获得均匀的间隙6.汽封及通流部分间隙的调整目的是什么/
答：间隙过小，就可能在机组运行时，汽缸内的动、静部套发生相互摩擦。间隙过大时，由于漏气损失增加，又将使机组效率降低。
7.转子测量项目有哪些？其主要量的允许值各是什么？答：测量项目：①轴颈的锥度和椭圆度②各部位的晃动度
③对轮、推动盘和叶轮的瓢偏度④轴的弯曲度等允许值：P99
8.推力轴承安装的主要要求是什么？答：推力轴承的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。9．轴承座找正的方法有哪些？采用较多的是哪两种方法？
答：找正的方法有拉钢丝法、假轴法、光学准直仪和激光准直仪法等。采用较多的有拉钢丝法和激光准直仪法。
10.水泵安装时，水泵和拖动水泵的电动机哪个先安装？为什么？
答：先安装水泵，后安装电动机。因为水泵需要与其他设备用管道相互连接，如果其他设备安装好了，水泵的位置也就固定了，但容量较大的电动机，具有单独的台板及其附属设备，安装时应同时考虑电动机的位置，水泵的安装包括三个工序，即找正、找平及找标高。11.离心轴承轴封间隙有哪两种？答：①径向间隙②轴向间隙
12.离心泵安装的三个工序即找正、找平及找标高。13.多级离心泵平衡装置的作用和组成部分是什么？答：作用：用于平衡轴向推力组成：平衡盘、平衡环、均匀套14.凝汽器灌水试验的目的。
答：检查冷却管的胀接质量，同时，也检查与凝汽器侧连接的各种管道（如抽汽管、输水管、补给水管等）的安装质量。
15.凝汽器穿胀管的主要工序是什么？答：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验→管板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验
16.凝汽器组合前的准备工作有哪些？答：①场地准备②机械准备③技术准备
17.常见的螺栓事故主要（对再热机组）有哪些？答：①螺栓咬扣②螺栓脆断
18.为什么汽机汽缸正式扣大盖前要进行试扣大盖？
答：保证扣大盖后，没有任何部件存在缺陷以及没有任何杂物留在汽缸内第六章
1.凝汽器清洗有哪两种方法？凝汽器胶球清洗系统由哪些装置组成？答：有打胶球法、高压水冲洗法
收球网装置、胶球收球器、胶球再循环泵、胶球注水管计数器、控制单元、差压系统、相应的管道阀门
2．停机时和运行时凝汽器冷却水管找漏方法分别有哪两种，简要说明。答：停机时：高位上水法、荧光法运行时：烛光法、薄膜法
3.推力轴承常见的缺陷和常见的故障分别是什么？答：缺陷：瓦块的轴承合金产生磨损、裂纹、电腐蚀。故障：瓦块轴承合金融化
4.支持轴承常见的故障有哪些？
答：轴瓦钨金的磨损脱落、局部熔化、钨金与瓦壳分离5.转子表面检查一般有哪几种？
答：宏观检查、无损探伤、显微组织检查、测量检查6．叶片清理方法和裂纹检查的方法分别有哪些？答：①手动清理、苛性钠溶液加热清洗
②听音法、镜检法、着色法、光粉探伤法7.汽缸的泄漏原因有哪三种？答：①汽缸法兰螺栓预紧力不够②汽缸法兰涂料不佳③汽缸法兰变形严重
8.汽缸产生裂纹的原因和处理措施分别有哪些？
答：原因：铸造工艺不当，补焊工艺不当，汽缸时效处理不当，运行操作不当措施：打磨法、打磨补焊法、钻孔止裂法第七章
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