《热力设备安装与检修实训》重新编写设想
《热力设备安装与检修实训》重新编写设想
《热力设备安装与检修实训》是能源动力类的重要实训环节，新编教材有以下几点主要设想。1、精炼理论内容，强化实际操做。
删除了第四章锅炉钢架结构安装与检修(此内容在实习场很难操作)，只能是纸上谈兵。将原第六章汽轮机本体中的主要部件压缩为一节，放到新编提纲的第三章中。只是粗略介绍设备的作用与结构，腾出更多篇幅讲解设备的检修工艺。在新提纲的第五章中增加了操作性较强的凝汽器、加热器、管路与阀门的检修内容。2、调整内容格局，增强条理性。
原教材共十二章，新提纲为五章。原教材把泵与风机的安装与检修分别作为一章讲述，显得比较单薄。现提纲把风机部分并入锅炉辅助设备，把水泵部分及供油系统、调节保护系统并入汽轮机辅助设备。这样整部教材只有锅炉本体及辅助设备和汽轮机本体及辅助设备两大块内容。格局简单明了，条理清晰。3、增加思考题，便于学生掌握主要内容。
原教材无思考题，新提纲在每章学习后新编思考题，思考题以设备结构及检修工艺为主。也作为学生准备结课考试的重要抓手。4、采用从系统到设备再到设备结构层层递进的训练方法。
新提纲首先介绍各大系统，然后介绍设备在系统中的作用。最后再讲解设备的结构与检修工艺。这样学生学起来由浅入深，循序渐进。
重新编写目录
第一章锅炉本体设备的安装与检修
第一节水冷壁的组合与检修第二节汽包的安装与检修第三节省煤器的安装与检修
第四节过热器与再热器的安装与检修第五节空气预热器的安装与检修复习思考题
第二章锅炉主要辅助设备的安装与检修
第一节燃烧器的安装与检修第二节给煤机的检修
第三节磨煤机的安装与检修
第四节给粉机和粗、细粉分离器及锁气器的检修第五节风机的安装与检修复习细考题
第三章汽轮机本体结构及主要部件的检修
第一节汽轮机本体结构第二节汽缸螺栓的检修
第三节汽缸揭缸、翻缸及扣缸第四节汽缸检修
第五节喷嘴组、隔板的检修第六节滑销系统的检修第七节轴承的检修与装配复习思考题
第四章汽轮机本体测量与调整
第一节转子的测量与调整
第二节汽封的间隙测量与调整
第三节隔板及轴封体洼涡中心的测量与调整第四节动静间隙的测量与调整第五章汽轮机辅助设备的检修
第一节凝汽器的检修第二节加热器的检修第三节管路与阀门的检修
第四节供油系统主要设备的检修第五节供油系统冲洗第六节泵的安装与检修
第七节汽轮机调节系统的安装与检修第八节汽轮机保护装置的检修复习思考题
教材使用过程中发现的不足（简略）五、轴弯曲的测量和直轴方法p150
2、判断轴弯曲的一种方法（添加）不揭汽缸大盖判断主轴弯曲
如果怀疑主轴弯曲，但不能肯定，需进行揭开上汽缸进行检查。但是大型机组揭缸工作是非常复杂的，在多年的工作实践中，利用三角形相似原理，通过侧量转子两侧对轮或推力盘瓢偏值，即可近似求出主轴弯曲值大小及位置，从而进一步判断主轴弯曲是否。大型汽轮机高、中压转子均为整体加工的，其对轮瓢偏值应小于0.02mm，低压转子一般为套装组合，但对轮瓢偏值也为已知数。如主轴发生弯曲，其对轮及推力盘瓢偏值必然增加，这个现象叫轴弯必瓢偏，而且是从轴的纵断面向内侧瓢偏，因而从其瓢偏值，即可推导出主轴的弯曲值及弯曲的位置。下图所示是一台前汽封处弯曲的转子实例。
设：推力盘直径为d，瓢偏值为ΔX，对轮直径为D，瓢偏值为ΔY
XEFYEFdΔEO1F≌BO1A则O1F=2，①同理O2F=D2YEFO2F=L-O1F代人上式LO1F=D②2d.EF由①得O1F=2X③
代入②
EFEFLd2.XY=2
YD即D.EF=2ΔY.L-X.d.EF(D+X.d).EF=2ΔY.L
d(DY+X)EF=2L
Y2Ld所以EF=DYX④d④代人③O1F=2X.
L2LDd=X.D1
YdYXEF即为弯曲值，O1F为距前轴承弯曲位置。
上述估算与实测略有误差，因转子轴系为一刚体，并非上图所示，但可大致测出其趋势。
图7-8捻打法直轴（改图）p152
3、局部加热法（加图）p153
5、应力松弛法（加图）p153
七、联轴器找中心p155（一）联轴器找中心
2、联轴器找中心计算（添加）
例题：尺寸及测量值如下图。计算3、4号轴承调整量及方向。
解：（略）x3v=36x4v=236x3n=40x4n=340
一、汽缸的保温与化妆板p174（一）保温层的厚度及要求（添加）
汽缸外面有保温层，其结构：汽缸保温填料（纤维质、硅酸钙）、钢筋头、钢丝网和抹面层。⑴保温部位
汽轮机本体，如汽缸、主汽阀、进汽管、连通管、抽汽管前后汽封等部位，金属外壁温度大于100℃，均需保温。⑵保温层厚度保温层厚度可由公式求得：δ=
t0t1(m)t1trλ保温材料的导热系数，kcal/(m.h.℃)α保温层表面的放热系数，kcal/(m2.h.℃)t0外表面金属温度，℃t1保温层外表面温度，℃tr环境温度，一般取25℃
汽缸下半缸保温层厚度为上半缸厚度的1.2~1.3倍，高温区上半缸保温层厚度约为200mm，高温区下半缸保温层厚度约为250mm。
⑶保温要求
当环境温度为25℃时，保温后达到的效果如下：
金属表面温度℃100~250250~400400~500500以上
保温层表面温度℃354045
扩展阅读：热力设备安装与检修
锅炉施工进度；（1）锅炉钢架组合吊装（锅炉房土建吊装）（2）锅炉大件组合；（3）锅炉大件吊装（4）锅炉水压试验（5）风道、烟道、煤粉、煤油管路安装（6）锅炉辅机分布试运转（7）锅炉系统化学清洗（8）点火冲管（包括安全门校验）（9）第一次成套启动供汽。
2、汽轮机施工进度：（1）汽机予检修、予组合（2）汽机间行车安装、试验完毕交付使用；（3）台板就位（4）凝汽器壳体组合就位；（5）发电机静子就位（6）汽轮机扣大盖；（7）主要汽水管路安装及保温敷设完毕；（8）调速油系统安装完毕（9）油循环；（10）各辅机设备分部试运转及管路冲洗（11）空负荷试运转；（12）并网发电，移交生产。
3、“五通一平”：通路、通水、通电、通信、通暖和平整场地
4、设备检修制度：:事后维修:是当设备发生故障或其他失效时进行的非计划性维修。预防性定期检修:是一种以时间为基础的预防检修方式，也称计划检修。是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。改进性检修:是为了消除设备的先天性缺陷或频发故障，对设备的局部结构或零件的设计加以改进，并结合检修过程实施的检修方式。
5、点检管理：点检是一种科学的设备管理方法，它通过点检员对设备进行定点、定期检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，及时采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检制的内容包括：(1)定点(2)定量(3)定周期。(4)定标准(5)定点检作业卡(6)定记录(7)定点检处理流程
6、常用量具主要有：钢尺、线锤、塞尺、千分尺、百分表、水平仪、玻璃管水平仪、合像水平仪、水准仪、经纬仪等。
7、安检中，起重工作主要包括：（1）设备、构件和材料的装、卸车工作（2）设备、构件和材料的水平运输工作（3）设备、构件和材料的起吊就位工作
8、索具包括：麻绳、钢丝绳及栓连工具；麻绳特点：质软、轻便、易于绑扎和打结，强度低、磨损快、易腐烂。麻绳用途：起重中常用来绑扎和起吊轻型设备物件，或作为受力不大揽绳、牵引绳或杠扛棒绳。分类：根据抗潮措施分浸油麻绳和不浸油麻绳。钢丝绳：又叫钢索，是高强度碳素钢丝制成。拉力强度高，耐磨性好。1）按搓捻方法不同，可分为顺绕、逆绕、混合绕三种，（2）按钢丝绳芯不同，可分为麻芯、石棉芯、金属绳芯三种（3）按钢丝的绳股数量不同可分为单股和多股两种；栓连工具：索卡、卸卡、吊环、横吊梁、地锚
9、起重机构：1千斤顶：a螺旋千斤顶.b油压千斤顶2链条葫芦3滑车和滑车组4卷扬机
10、转子测量：测量包括测量主轴及其附件的锥度、椭圆度、晃度、瓢偏度、弯曲度。（1）锥度：轴颈上同一纵断面内最大直径与最小直径之差称为轴颈的锥度。（2）椭圆度：同一横断面内最大直径与最小直径之差为轴的椭圆度。
17、汽缸负荷分配：安装时，将汽缸的重力合理的分配到各个承力面上去，称之为负荷分配。1．猫爪垂弧法2．测力计测量法
11、晃度及其测量：转子上旋转零件外圆面对轴心线的径向跳动，称为径向晃动，简称晃动。晃动程度的大小称为晃度。测量晃度的注意事项：（1）在转子等分处作标记时，习惯逆着转子转动的方向顺序编号。（2）晃动的最大值不一定在标记处，所以应记下晃动的最大值及其具体位置，并打上明显的标记，以便检修时核对。（3）打表时，将表的指针打到中间位置，以防止因出现负数造成计算的失误。（4）百分表应安装牢固。（5）测量晃度时必须保证转子不反转，如果发生转子反转，会由于转子在轴承中标高的变化而明显影响测量精度。
12、瓢偏度及其测量：转子上旋转部件端面与轴线的不垂直度称为瓢偏，瓢偏程度的数值即为瓢偏度。测量瓢偏工艺说明：（1）测量瓢偏要在圆盘对面相隔180度处装两块百分表（2）百分表应尽可能架设在轮缘的最外边，且两表距边缘要相等和表杆必须垂直于测量面；（3）盘动转子时要均匀缓慢，不准振动和不准倒盘；（4）圆周等分要均匀，等分数一定是偶数；（5）瓢偏的数值应从相对180度处的数值去找18、轴瓦油隙的测量调整（1）测量轴瓦与轴颈顶部间隙。（2）测量下瓦两侧间隙。（3）下瓦油挡间隙的测量和调整。（4）调整垫块下垫片厚度的调整
19、推力轴承的安装：推力轴承安装的主要要求是推力瓦块的乌金与推力盘的接触应均匀，推力轴承球面座装配紧密及推力轴承间隙正确。1．推力轴承的检查2．推力轴承工作瓦块和非工作瓦块的修刮3．测量推力轴承的推力间隙4．推力轴承的最后组装
13、轴的弯曲度:断面中心线偏离连续平滑曲线的数值1．轴弯曲的测量：（1）沿轴向确定待测转子的测点，将测点位置清理干净。（2）将转子放在专门的支架上。（3）将转子沿圆周分成若干等分。（4）均匀地盘动转子，在每一个等分点作好记录。复查，读数误差应小于0.005mm。（5）根据记录计算各截面弯曲值和弯曲方向，各截面在某一方向上的弯曲值为该截面内相对180度的两点的读数差的一半。绘制各截面弯曲相位图。（6）画转子沿轴向在各方向的弯曲曲线。从中分析转子的弯曲点、最大弯曲值和弯曲方向。2、直轴的方法：捻打法、机械加压法、局部加热法、局部加热加压法、应力松弛法
25、径向支持抽承的检修：支持轴承常见的故障有：轴瓦乌金的磨损剥落，局部熔化、乌金与瓦壳分离等。故障的征象是轴承瓦温及出口润滑油温升高，振动加剧。
28、大型锅炉安装特点：1.安装的质量要求高2.施工场地大、重型吊装机具多3.组件运输吊装需加固4.悬吊结构吊装困难多5.炉顶大梁挠度及立柱沉降（或压缩）的影响6.钢种繁多，焊接工艺复杂7.施工方案错综复杂8.阀门安装工作量大9.管箱内要求高度洁净
24、轴瓦紧力调整方法：若紧力不符合图纸规定值时，对垫铁紧力而言，可调整顶部垫铁下面的垫片厚度，要求每块垫铁下垫片数量不超过三片。对球面紧力而言，若球形轴瓦紧力过小，可在轴瓦结合面上加上与结合面形状相同的铜垫片，但加垫片后轴瓦与轴颈间隙应在规定范围内，绝不允许将垫片加在球面上，以免影响球面的自由调整作用，若球面紧力过大，可在瓦枕结合面上加铜质或钢制垫片进行调整。14、1、联轴器找中心的原理：（1）如果联轴器的轴线与大轴的轴线重合并且联轴器没有瓢偏，那么只保证两个转子的联轴器外圆周面重合从而可以使他们的中心重合（2）两个转子的联轴器端面平行可以使他们的轴线平行。2、测量步骤：（1）将转子在轴瓦内就位，联轴器用两个专用的活动销子对称连接，装好测量装置，作好第一次测量记录。（2）均匀地将一个转子盘动90°，另一个转子在销子的带动下同时转动90°。松开销子和盘车装置，作好测量记录。共测量记录四次，即0°、90°、180°、270°四个位置。3、找中心前的准备：（1）检查联轴器的圆周、端面应光滑、平整，尤其注意各测点的情况必须正常。（2）固定好测量用的桥尺。（3）准备好量具，如塞尺、塞块或者百分表、内径百分表。（4）准备好照明用具，如镜子，行灯。（5）准备好起重工具，如钢丝绳等29、受热面的组合程序：
锅炉受热面的组合是在组合架上进行的。水冷壁、过热器、省煤器等的组合方式基本上是相同的。联箱的画线：（1）沿联箱一排管座的两边作出两条公切线，又是平行线，作平行线的平分线，即是管座的中心线。（2）在联箱截面上，按图纸核对两排管座中心线间的实际弧长，从而检查两排管座间的实际夹角是否正确。（3）按图纸上的联箱纵向中心线到边排管座中心线的弧长或角度来画出联箱纵向中心线。（4)根据联箱的实际长度，找出其纵向中心线的中点。以此中点为基准，分别作出通过这两个基准点的圆周线。（5）用钢卷尺分别围在联箱两圆周线上，从基准点开始，定出圆周的四个等分点，从而定出联箱纵向十字中心线。（6）将联箱垫平，用玻璃管水平仪检查两端对应的等分点是否在同一水平面上。
15、转子不平衡的三种类型：(1)\\静不平衡(2)、动不平衡（3）动、静混合不平衡。当转子的工作转速低于第一临界转速时，转子的刚性很强，不平衡离心力使转子产生的动挠曲变形小到可以忽略不计，这样的转子称为刚性转子。工作转速高于；转子第一临界转速的转子称为柔性转子。刚性转子找动平衡原理:动平衡指转子在转动状态下找平衡。要想使转子得到完全平衡，必须同时满足两个条件（1）各个偏心质量产生的离心惯性力之和等于零；（2）由这些惯性力所构成的合力矩亦为零。刚性转子低速动平衡的方法：利用平衡台作低速动平衡，从大的方面区分有两种方法：（1）在两侧轴承完全松开的情况下，于转子两个侧面上同时加重平衡法；（2）在两侧轴承一侧松开、一侧紧固的情况下，于转子端面上分别加重平衡法。确定平衡重量的大小和位置，则有两点法、三点法、试加重量周移法等
刚性转子的高速动平衡:1、画线法找平衡2、闪光测相法找平衡
20、轴封洼窝按转子找中心：1．测量方法：(1)用带千分螺丝的内径千分尺测量(2)用带可调长杆的特制套箍并用塞尺测量，或在可调长杆上加装千分表直接读出数值来的方法。运行状态下转子在轴封洼窝内位置的相对变化（1）猫爪的支承形式和尺寸对中心的影响2）油膜厚度的影响（3）凝汽器的影响（4）汽缸及转子热变形的影响。2、目的：使转子中心线与轴承洼窝中心线在安装时保持某一合理的相对位置，从而使动静部件的中心线在正常运行时尽可能保持从合。
21、汽轮机扣大盖一、扣盖前应具备的条件1．汽缸接合面螺栓的外观检查（1）螺栓表面加工的粗糙度，应符合制造厂技术要求。且丝扣部分应无碰痕及锈斑，检查合格后，装配时涂擦二硫化钼干粉。（2）将螺栓用手工装入汽缸接合面螺孔内，使其能自由拧入或旋出，但不得松旷。（3）检查装入汽缸接合面螺栓垂
直度，其不垂直度应小于0.5mm/m。且螺帽及其垫圈均需研刮，各相互接触面接触良好，用0.03mm塞尺不能塞入。2．汽缸接合面螺栓的金属检验（1）金属的光谱复查。检查的目的是防止错用钢材。（2）硬度检查。检查目的是通过测定硬度值的大小，来间接地掌握材料的韧性情况。
二、汽机扣大盖1．扣大盖前应具备的条件。汽缸扣大盖前，安装单位应将下列项目全部调整合格，并具备安装记录。（1）滑销系统的纵销、横销和立销间隙；（2）汽缸水平接合面及汽轮机转子轴颈的水平扬度；（3）隔板中心及隔板的有关间隙；（4）汽轮机转子在汽封洼窝处和轴承座油挡洼窝处中心；（5）汽缸水平接合面间隙；（6）汽封及通流部分间隙；（7）推力轴承间隙；（8）转子本身零件的膨胀间隙，如复环和拉筋的膨胀间隙等；（9）对汽缸内所有合金钢零件的光谱分析检查无误；（10）各转子联轴器找中心的记录，并复查无误；（11）汽缸及其内部部件的缺陷消除；（12）缸内各疏水管及隔热罩安装完毕；（13）各热工测点安装就绪，仪表插座或堵头等孔洞清洁无杂物，并封闭好；（14）汽缸内法兰螺栓加热装置的孔洞畅通，有关零部件装置及接口安装检查完毕。2．试扣大盖3．扣大盖的人员准备和现场要求4．扣大盖的工作步骤
22、凝汽器穿、胀管：凝汽器穿、胀管的主要工序是：管子质量的检查鉴定→管子工艺性能试验(试胀)→管板孔的清理→管头抛光→穿管→胀管→切管→翻边→灌水试验。23、汽缸检修工艺方法
（一）汽缸的清理和检查（1）用未淬硬的刮刀、细砂布和电动圆盘钢丝刷清扫汽缸结合面、隔板
0套(静叶环)及汽封套的定位凸台和凹槽。（2）对于上汽缸清扫可将其翻转180，使结合面朝上并垫实。（3）用钢丝刷清除汽缸内表面的锈垢和氧化皮，并用压缩空气吹净。（4）汽缸清扫后，要做全面细致的检查工作（5）低压汽缸防爆门法兰结合面应无毛刺及贯通槽沟，接触应良好，垫片应完整无损，其厚度保证排汽缸压力大于大气压力时能动作为宜汽缸检修特殊问题处理方法：汽缸裂纹多产生于下列部位：①各种变截面处，如调节汽门座、抽汽口与汽缸连接处，汽缸壁厚突变处等。②汽缸法兰结合面，多集中在调节级前的喷嘴室区段及螺孔周围。③汽缸上的制造厂原补焊区；产生裂纹的原因有以下几个方面：①铸造工艺不当；②补焊工艺不当；③汽缸时效处理不当；④运行操作不当；裂纹的处理措施：1．打磨、铲除法2．打磨补焊法3．钻孔止裂法；汽缸泄漏的原因：①汽缸法兰螺栓预紧力不够；②汽缸法兰涂料不佳；③汽缸法兰变形严重，接合面间隙较大；汽缸泄漏处理方法：1．用适当的填料密封2．接合面处加密封带3．汽缸接合面加装齿形垫4．汽缸接合面堆焊5．汽缸接合面涂镀6．汽缸接合面研刮26、抗燃油系统常见故障：（1）错油门滑阀凸肩有边缘冲蚀。（2）部套漏油（3）油系统中有一些材料被溶解（4）油泵被磨损。（5）抗燃油与透平油相混。（6）系统压力下降个别凋节汽门无法正常开启。EH油系统压力下降的主要原因有：（7）油动机卡涩，调节汽门动作迟缓，有时泄油后不回座。（8）在开关调节汽门过程中，调节汽门发生不规则摆动并同时拌有EH油系统压力波动。（9）油动机不受控制。EH油的日常维护工作包括：系统的清洁、检查、更换、EH油的更新等。26、凝汽器检修：停机时找漏方法：高位上水法荧光法，运行时：（1）烛光法（2）薄膜法
27、锅炉安装的方法：组合安装法、分散安装法。把设备零部件在组合场拼装成便于起吊就位的组合件，再运到安装地点将组件置于生产系统的方法叫组合安装。将锅炉上大量的零件和部件，逐件地吊放到装配的部位，进行装接，这种方法称为分散安装法，也叫单装或分件安装。1．组合安装：(1)优点：1)设备组合在组合场平地上进行，省力方便，可及早发现问题，预先进行零件的配制和设备缺陷处理，并可提高施工质量和工效。2)扩大了施工面，设备组合和安装可交叉作业，缩短了总的安装时间。3)起吊平均重量增加，次数减少，因而减少了高空作业量，减少了用来依次安装设备零件的脚手架和辅助支架，从而降低了施工费用，提高了起重机械效率，便于合理地调度使用起重机械。2、分散安装：(1)优点：1)不用专门配置大型组合架和加强构件。2)钢架吊装后就可将厂房封闭起来，安装工作不受自然气候条件的影响，可避免组合中对地一侧的仰焊。
30、水冷壁组合的要求：在水冷壁的组合安装工作中，保证水冷壁组件各有关尺寸、标高、位置、横平竖直、热胀自由、严密不漏。同时要切实保证管子质量达到标准要求。做好吹扫通球工作，确保管箱内壁畅通净洁。管屏向火面要平整光洁。防止出现对口不正、强行对口、热胀对口、焊瘤内凸、根部未焊满等不正确的焊接工艺。一般采用跳焊与间隔施焊法。做好金属的光谱分析工作，防止用错管材与焊材。各片间的拼缝间隙应在允许范围之内。
31、找正的依据和程序：悬吊式汽包锅炉各受热面的组合件找正应以汽包的纵向、横向中心线和中心标高为依据。悬吊式直流锅炉各受热面的组合件找正应以炉顶主梁的纵向及横向中心线为标准，确定各组合件的联箱位置，以立柱上所标定的标高点为依据，测定各组合件的联箱相对标高。
32、锅炉的启动准备及试运行：锅炉安装及检修工作结束后，为了确保机组启动后安全、稳定地运行，在启动前应做好以下准备工作：①锅炉整体水压试验；②漏风试验；③烘炉；④锅炉的化学清洗；⑤蒸汽管道吹扫；⑥蒸汽严密性试验及安全阀调整；⑦锅炉试运行。
33、试运行目的：锅炉的试运行是锅炉安装的最后一个阶段。锅炉试运行是在正常条件和额定负荷下，检验锅炉设计、制造和安装的质量。考查设备是否能达到规定的额定出力与参数，各项性能是否合乎原设计的要求。检验在正常运行条件下锅炉本体所有零件的强度和严密性，并且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。鉴定各调节、保护与控制系统的效能和特性。34、锅炉本体主要部件的检修：锅炉检修可分为运行中检修、小修、大修三种。运行中检修是指在锅炉运行中随时处理临时发生的故障的维护修理。小修是指按预定计划对锅炉设备的频繁使用和易损部件的检查、试验、清理和修理。大修是指按预定计划对锅炉设备的全面检查、试验、清理和修理，有时可能带有局部
的恢复性或改造性工作。
35、汽包的检修：(1)人孔门的检修。(2)汽包内部的清扫和检查。(3)汽水分离装置的检查。(4)汽包内管头检查。(5)汽包膨胀情况的检查。
36、水冷壁的检修：水冷壁管常发生的缺陷是：管子变形、管子附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。(1)管径胀粗和鼓疱情况的检查。(2)水冷壁管的磨损检查。(3)水冷壁拉、挂钩的检修。(4)水垢情况检查。(5)检查水冷壁管的弯曲变形。
37、公称压力：公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力的符号为PN，其单位为MPa。公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管道组成件在某一基准温度下的最大许用工作压力，这一基准温度对碳素钢一般为200℃；对耐热合金钢为350℃。管道组成件允许的工作压力与工作温度有关，对同一材料而言、工作压力一般均随温度的升高而降低。
38、公称直径：公称直径的符号为DN，公制单位为mm。公称直径为表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。我国使用的钢管公称直径数值一般与钢管实际内径比较接近。其实际数值与内径并不完全相同，介质压力不同，管壁厚度一般也不同，从而出现了不同的内径。特别是高压管道公称直径与管子的内径往往相差较大。
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《《热力设备安装与检修实训》重新编写设想》
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