实习报告-啤酒酿造工艺
啤酒是以大麦和其它谷物为原料，添加少量酒花，采用制麦、糖化、发酵等特定工艺酿制而成的，一种含有少量酒和充足的二氧化碳，具有酒花香和爽口的苦味，营养丰富、风味独特的低度酿造酒。
我国古代的原始啤酒可能也有4000至5000年的历史,但是市场消费的啤酒是到十九世纪末随帝国主义洋枪洋炮一起进来的。在中国建立最早的啤酒厂是俄国人在哈尔滨八王子建立的乌卢布列夫斯基啤酒厂,此后五年时间里,俄国、德国、捷克分别在哈尔滨建立另外三家啤酒厂。1903年英国和德国商人在青岛开办英德酿酒有限公司,生产能力为201*吨,这就是现在青岛啤酒厂的前身。1904年在哈尔滨出现了中国人自己开办的啤酒厂--东北三省啤酒厂；1914年哈尔滨又建起了五洲啤酒汽水厂；同年北京建立了双合盛啤酒厂；1935年广州出现了五羊啤酒厂(广州啤酒厂的前身)。1958年我国在天津、杭州、武汉、重庆、西安、兰州、昆明等大城市投资新建了一批规模在201*吨左右的啤酒厂,成为我国啤酒业发展的一批骨干企业。
到1979年,全国啤酒厂总数达到90多家,啤酒产量达37.3万吨,比建国前增长了50多倍.然而,我们啤酒业大力发展真正发生在1979年后十年,我国的啤酒工业每年以30%以上的高速度持续增长。80年代,我国的啤酒厂如雨后春笋般不断涌现,遍及神州大地.到1988年我国大陆啤酒厂家发展到813个,总产量达656.4万吨,仅次于美国、德国,名列第三,(到1993年跃居第二)短短十年,我国啤酒厂家增长9倍,产量增长17.6倍,从而我国成了名符其实的啤酒大国。
啤酒的分类可以有很多种方法现在按原麦汁浓度分如下：(1)营养啤酒：糖度：2.5～5BX°酒精度：0.5～1.8%(2)佐餐啤酒：糖度：4～9BX°酒精度：1.2～2.5%(3)储藏啤酒：糖度：10～14BX°酒精度：2.9～4.2%(4)高浓度啤酒：糖度：13～22BX°酒精度：3.5～5.5%我们很多人都爱喝啤酒，但是一些人还是不清楚啤酒的生产工艺，下面就介绍下它的生产流程：
原料：大麦芽啤酒花大米
主要设备：清洗设备、发酵设备、糖化糊化设备、罐装设备、包装设备生产过程：粉碎（制麦）、糖化、发酵、罐装四个部分。啤酒制造的具体流程如下：
粉碎→糖化、糊化→麦汁过滤→高温煮沸，加啤酒花→澄清冷却→加入酵母发酵→硅藻过滤→包装成品
1、粉碎：
大米、麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
2、糖化、糊化：
糊化：大米粉碎后，加到糊化锅中，加入温水，在一定的温度下(45℃)，淀粉在水中溶涨、分裂，形成均匀糊状溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化锅中与麦芽一起糖化
糖化：麦芽经过适当的粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50℃），利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。
3、麦汁过滤：糖化结束后，将糖化醪液泵送到过滤机，把麦芽汁与麦糖分离出来，得到澄清的麦芽汁。4、高温煮沸，加啤酒花：麦芽汁输送到麦汁煮沸锅中，加入啤酒花并加热煮沸1个多小时，是麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。
5、澄清冷却：
麦汁进入冷却器中冷却，冷却至10℃左右便接种啤酒酵母进行发酵。6、加入酵母，发酵：
麦芽汁经过冷却后，加入啤酒酵母和无菌空气，输送到发酵罐中，开始发酵。发酵主要是利用啤酒酵母将买芽汁中的买芽糖转化成酒精和二氧化碳，并产生各种风味物质，经过一定的发酵周期后，成为成熟的发酵液，也称“嫩啤酒”。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。
7、硅藻过滤：
发酵液成熟后，经过离心及多重过滤，去掉发酵液中的酵母、大分子的蛋白质，成为晶莹、清澈的酒精，再经巴氏灭菌制成熟啤酒，才可以进行罐装。
8、包装成品:
啤酒包装是啤酒生产的最后过程，啤酒包装过程对啤酒质量和外观有直接影响，包装过程应尽量减少二氧化碳的损失和氧气的摄入。啤酒包装可根据市场需要选择各种包装形式，常见的有玻璃瓶装、易拉罐装及桶装。
瓶装啤酒是最为大众化的包装形式，也具有最典型的包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
越是离生产日期近的啤酒，即越是新鲜越是好喝。从酿酒厂生产出来的啤酒，通过运输到分销商处，再从分销商处到零售商处，最后到消费者手中，高效及通畅的分销渠道是确保消费者饮用到新鲜啤酒的保证。
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
这次实习过程中，真的让我见识到很多没有见过的东西，包括一些机器设备和让人惊讶的工作流程，比如方便面的生产工艺，最初的几个流程基本都是自动化的，都是靠一些先进的机器自动操作，基本不需要人力，只有到最后的检查过程才出现工人。在实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，使我认识到自己很多的不足，而且可以使自己更进一步接近社会。
对学生而言，实习可以使我们每一个学生有更多的机会尝试不同的工作，扮演不同的社会角色，逐步完成职业化角色的转化，发现自己真实的潜力和兴趣，以奠定良好的事业基础，也为自我成长丰富了阅历，促进整个社会人才资源的优化配置。所以我们想要更清楚的认清自己，认清自己的方向，实习就是非常有必要的一段过程。
对于我们学生，我想学习的目的不在于通过结业考试，而是为了获取知识，获取工作技能，获取在社会上生存的能力。换句话说，在学校学习是为了能够适应社会的需要，通过学习保证能够完成将来的工作，为社会作出贡献。然而步出象牙塔步入社会是有很大落差的，能够以进入单位实习来作为缓冲，对我而言是一件幸事，通过实习工作了解到工作的实际需要，使得学习的目的性更明确，得到的效果也相应的更好。
这次的实习，让我了解了很多，懂得了很多，让我体会到了其极重要的团队精神，和一颗好学的心，责任心，态度，交流沟通，为人处事的方法，让我懂得了学以致用，把我们学习的知识真正的用到实际，用于实践，为我们的社会创造出更大的价值。
扩展阅读：酿酒工艺学实习报告
酿酒工艺学实习报告
啤酒的酿造
一、实习目的：在了解啤酒生产工艺的基础上，通过实习基地的现场学习，进一步掌握和理解啤酒生产的原理及工艺流程，了解食品基地生产设备的使用，感受啤酒酿造理论与实际生产的结合。
二、实习时间：201*年11月29至12月4日
三、实习地点：青岛农业大学食品科学与工程实训基地四、实习内容：
（一）啤酒制造专家现场说明
在实习的前期，老师特意邀请了青岛科技大学的在啤酒方面有较深研究的教授为我们简单介绍了啤酒生产过程的几个要点。主要有以下几点，好的啤酒质量要从原料抓起，首子先是水，要求水质不能太硬，铁离子与锰离子等对啤酒的质量很有害。啤酒酿造所需要的水质的洁净外，还必须去除水中所含的矿物盐成为软水。早先的啤酒厂建造选址得要求非常高，必须是有洁净水源的地方。随着科技的发展，水过滤和处理技术的成熟，使得现代的啤酒厂地点选择的要求大为降低，完全可以通过对自来水、地下水等经过过滤和处理，使其达到近乎纯水的程度，再用来酿造啤酒接下来是麦芽，麦芽由大麦制成。大麦是一种坚硬的谷物，成熟比其他谷物快得多，正因为用大麦制成麦芽比小麦、黑麦、燕麦快，所以才被选作酿造的主要原料。此外，虽然酒花对啤酒的风味具有重要作用，但也是典型的不稳定因素。酒花是属于荨麻或大麻系的植物。酒花生有结球果的组织，正是这些结球果给啤酒注入了苦味与甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。最后就是酵母了，它是真菌类的一种微生物。在啤酒酿造过程中，它把麦芽和大米中的糖分发酵成啤酒，产生酒精、二氧化碳和其他微量发酵产物。这些微量但种类繁多的发酵产物与其它那些直接来自于麦芽、酒花的风味物质一起，组成了成品啤酒诱人而独特的感官特征。
同时，博士也结合操作经验指出强调了一些生产中的一些控制要点，如：罐、阀等在第一次生产就应该做好卫生工作，重视酵母菌的作用与生长情况，糖化时可进行分段糖化，以提高发酵度，糖化时间50min左右，过滤温度73℃，煮沸可选60min，休止时间40～50min，初发酵温度为10℃，定时测定含糖量，保持酵母浓度1500万/ml，发酵结束残糖4～4.5°，调节压强在0.1Mpa，双乙酰还原终点为0.05～0.06mg/l等。
（二）啤酒酿造演习
啤酒生产设备是根据生产工艺确定的，选择不同的工艺就会形成不同的设备，这是在啤酒企业建设初期需要考虑的问题；设备确定后，工艺就必须根据设备状况来设计，这是啤酒企业在生产运营过程中应当认真考虑的问题，否则就会造成投资的反复和反复的投资。本次实习中，老师以清水演练的方式现场演示讲解了了啤酒生产工艺流程，结合资料，现整理如下：1、啤酒生产工艺流程：
原料验收→粉碎、下料→糖化→麦汁过滤→麦汁高温煮沸→添加啤酒花→过滤槽澄清→麦汁冷却→添加酵母→发酵→成品储藏2、操作要点2.1原料的处理
麦芽在进行糊化和糖化前首先经过粉碎机粉碎，粉碎虽是简单的机械过程，但粉碎程度对糖化的生化变化，对麦汁的组成成分，对麦汁的过滤速度及原料的利用率都是非常重要的。
一般采用湿法粉碎，这样麦芽表皮更容易除去，粒度适中，利于麦汁的过滤。下料采用低温下料52℃～54℃2.2糖化工序
麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，加到糖化锅内，加入温水，在一定的温度下(50℃）。利用麦芽本身的酶，将麦芽及大米中的淀粉水解成麦芽糖等糖类，将蛋白质分解成酵母易于发酵利用的氨基酸等营养物质，这一过程就是糖化过程。糖化温度一般在60℃～70℃，时间控制在40～50min。可用碘试法测试糖化是否完全，来确定糖化的时间。值得注意的是在糖化过程要尽量减少搅拌，以免溶氧过多影响啤酒的色泽。
如图1所示，将物料通过投料窗口加入1号罐中进行糖化，糖化时所需的温度和对温度控制以及以后步骤中所需温度和温度控制，均由控制锅炉蒸汽流量来控制。2.3麦汁过滤
糖化过程结束时，已基本上完成了麦芽和辅料中高分子物质的分解、萃取。因此必须在最短的时间内把麦汁和麦糟分离。此分离过程称为麦醪的过滤。
具体的操作方法是，如图1所示，打开阀门1和2，打开糖化泵（M），将1号罐中糖化好的麦醪注入2号罐的上半部分，然后关闭和2号阀门，打开3和4号阀门，让麦汁经过滤网和麦糟形成的滤饼形成澄清的麦汁，经由3和4号阀门流入2号罐的下半部分，可经过玻璃视窗来观察麦汁是否澄清。一般情况下，需
要经过2到3次的洗糟才能完成麦汁过滤，洗糟次数不宜过多，以免麦糟中的色素物质溶解到麦汁中影响啤酒品质。洗糟的过程是。同时打开3、4、5、2号阀门和糖化泵，让麦汁在管道中往复循环2到3次即可。2.4麦汁煮沸并添加酒花
经过滤得到的澄清麦汁，需要浓缩和钝化全部酶、杀菌等一系列操作，需要再次将麦汁打入1号罐中。具体操作是打开5和6号阀门和糖化泵将过滤好的麦汁打入1号罐中煮沸。煮沸时间控制在50分钟左右即可。并且在煮沸后添加酒花，使麦汁的成分稳定并是酒花的香味、苦味及各种有效成分溶于麦芽汁中。2.5沉淀槽沉淀
经煮沸的麦汁会有沉淀形成，需要打入2号罐中下半部分的沉淀槽沉淀。值得注意的是麦汁沿着罐壁被打入沉淀槽的，这样麦汁就会螺旋下降，在这过程中能够分离杂质的作用，同时起到冷却得作用。其具体操作是打开7、8、9号阀门和糖化泵。沉淀物可以通关罐体下部的管道排出来。2.6麦汁冷却
在沉降槽中的麦汁能达到90°C，这样的麦汁温度过高，酵母根本无法生长，需要对其冷却，以达到酵母可以快速生长的温度。其具体操作是如下。如图1、2所示，用管道将10号阀门和13号阀门连接起来，热麦汁从13流进从15流出，冷媒从14流入从12流出，经过板式热交换器，起到冷却作用，要求从15号管道流出的麦汁达到10度以下，温度可以由19（温度计）读出。3号罐是用于添加酵母和功能性成分物质的罐，添加时打开15、16、18、19号阀门，便可将酵母加入到麦汁中。值得一提的是，在将麦汁打入发酵罐之前，需要将管道中的水顶出来，这一步操作叫做顶水。2.7发酵
将冷却的麦汁与啤酒酵母导入发酵罐内使其发酵。麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再经过几十天使其成熟。前期的主发酵温度控制在4.2到5.5度左右，此时需要酵母快速繁殖属于有氧发酵阶段需要充氧，时间持续3到5天即可。接下来要进行为期一周左右的无氧发酵，随后是7到14天的沉降阶段（温度控制在-1度到0度）。发酵温度控制在0.1MP，如果温度不够，需要充二氧化碳以达到压强，二氧化碳要求食品级，纯度四个九。发酵期间需要实时监测的指标有含糖量、双乙酰。
具体的操作是：如图1、2、3所示连接19和20号、10号和13号阀门，打开糖化泵，打开冰水罐的真空泵向14号阀门注入冷媒，直到全部麦汁打入发酵罐。五、实习总结
这次实习的时间准备的比较长，并且花费了大量财力和人力。虽然由于时间原因我们最终没能进行啤酒的实际酿造，只是用水替代原料简单的观看了一下流程，我认为这是本次实习最大的遗憾。但在短暂的演习过程中，也让我对书本上所讲述的理论知识有了更深刻具体的了解，因此这次实习我学到很多以前不知道的东西。我最大的收获就是掌握了一些啤酒的生产设备及工艺流程，在实习前，不论是课堂还是课下，对啤酒的生产技术还是查阅了很多，也有了大题的了解，可是都是些理论性的知识，但当我亲自来到食品基地的时候，看到那些已被老师修理好的设备，我还是相当的震惊的，在老师的演练下，我也对啤酒的生产技术有了更深层次的掌握，如设备的卫生要求，原料的质量要求，操作要点的要求，根据不同生产工艺而对设备的要求等。这是我此次最大的收获。另外，我也了解到，作为一名食品行业人员，在产品生产的每一个阶段都有相应的注意事项，一个环节的疏漏，导致的将是整个操作的失败，所有的努力和成本都会付诸东流。同时，从啤酒酿造的流程也可以反映许多小规模酿造乃至许多大规模食品生产的共同问题。我们也参观过青啤二厂的生产流水线，那里的自动化程度很高，相比而言，较小规模的啤酒生产难度应该会更高一些，尤其在主发酵程度，后发酵成熟度等方面的判断还是需要专业人员的帮助。总之，虽然啤酒酿造中有各种不稳定因素与易变动因素，但酿造出优质的啤酒并不是神话，只要严格要求原料质量，设备卫生，熟悉工艺及参数控制，也就拥有了酿造优质啤酒的信心和能力。
本次酿酒实习，让我受益匪浅。虽然本次实习没有亲手做成啤酒，但是老师和同学为此而做的努力值得我们钦佩和感谢，因为没有他们的前期准备和努力，我们不可能有完备的啤酒加工设备，甚至连现场的啤酒加工模拟流程都做不了，更说不上我们能从中得到这么深刻的体会。再次感谢朴美子老师和张志伟老师以及为此次实习付出努力的同学。
图1糖化和过滤设备示意图
图2板式热交换器示意图
图3发酵罐示意图
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