高炉工长岗位应急预案
高炉工长岗位应急预案
1、高炉突然停风应急预案预案名称发生原因停风危害高炉突然停风高炉鼓风机停电或故障1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。采取措施正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。2、高炉突然停水应急预案预案名称发生原因停水危害采取措施高炉突然停水动力水泵停；1.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；2.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。一、若只停常压或高压水，正工长迅速把风减到40kpa，副工长与水工迅速关闭停水管道总阀，开高压和常压转换阀门，同时，组织炉前出铁。二、若高压和常压水都停，采取紧急休风，同时关闭高压和常压进水总阀。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理。三、送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；3、高炉突然停水、停风应急预案预案名称发生原因停水停风危害采取措施高炉突然停水、停风动力风机、水泵停电；1.煤气向送风系统倒流，造成送风管道甚至风机爆炸；2.全部风口、直管甚至弯头灌渣；3.煤气管道产生负压而引起爆炸。4.因风口和冷却壁断水，烧坏风口套和冷却壁；5.若休风不及时，会造成风口套爆炸放炮。一、若只是动力停风、停水，高炉系统正常。采取紧急休风。正工长：1.停止喷吹、富氧及上料；同时，通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作；副工长：1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理二、动力及高炉系统全部停电正工长：1.通知调度；2.通知卷称工打开炉顶放散阀；
3.通知热除值班室切煤气；4.通知热风炉休风操作，并打开倒流休风阀；副工长1.立即组织炉前工和水工，打开风口窥视孔盖楔性板以防风口灌渣或减少灌渣程度。2.人员分工：，铁口工负责依次打开2#、3#、4#、5#风口，水工及工长负责依次打开6#、7#、8#、9#、10#风口，小坑工负责依次打开15#、14#、13#、11#风口。3．休风后组织检查冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时更换及处理三送风前水压恢复应注意1.送水时分区、分段慢送水；2.如风口有蒸汽冒出，应把进水阀门关闭，然后慢慢通水，防止蒸汽爆炸；3.全部冷却设备出水正常后即可恢复正常水压；4、高炉顶温高处理预案预案名称发生原因顶温高处理预案1.高炉不能上料或供不上料；2.炉况不顺，出现难行悬料等；3.煤气流失常；4.炉温持续偏高，导致料慢；5.料慢透气性高。害采取措施1.烧坏炉顶设备，如气密箱抱死、下密烧坏等；3造成炉内热量大量损失，诱发炉凉事故；4.软融带上移，造成炉墙粘结、结厚等。1.分析原因，对症下药，最终要把顶温控制到450度以下，且布袋除尘温度入口温度控制在250度以下；2.对高炉不能上料或供不上料短期内不能恢复的，要果断减风（对不能上料的，尽快组织出铁后休风），减少亏料线和顶温高，；3.对煤气流失常，炉况不顺时，要采取减风控制；4.对炉温偏高的，要采取降炉温、提料速等措施；5.对料慢顶温高，要采取稳定综合负荷，加氧提料速，炉前出净渣铁等措施，若效果不好，减风控制。高炉突然停煤应急预案
预案名称发生原因
顶温高危2布袋除尘入口温度超标，烧坏布袋；高炉突然停煤⑴制粉、输粉、喷吹设备故障；⑵喷吹气源中断。危害⑴鼓风动能不足，中心不活，炉缸恶化，破坏顺行。⑵煤气利用变差，炉温不足。⑴根据停煤时间采取适当措施，停煤时间1小时之内的，根据当时的喷煤量补加相应折算的焦炭量。停煤时间1小时以上的，应立即改全焦冶炼负荷，同时补加双倍煤量的焦炭。⑵结合当时料速调整风压、风量。密切注意渣铁物理热变化趋势，要控制渣铁采取措施物理热不下滑或有所回升。⑶氧量使用根据炉温、炉况顺行情况适当调整。⑷若出现崩料现象，视料线深浅酌情补加净焦。⑸停煤后应考虑炉渣碱度、煤气利用变差对高炉炉况的影响，适当调整装料制度及入炉料配比。高炉炉前异常事故预案
高炉铁口自开应急预案预案名称铁口自开⑴渣铁连续出不净；发生原因⑵打泥量小、跑泥、炮泥质量差；⑶铁口浅、退炮太早。危害淹铁道、渣沟放炮、人身伤害等。⑴看包工负责看罐位有无铁罐，如有罐应按失常铁口组织出铁，如无罐应尽快堵眼，如铁罐已满，副工长应迅速联系拉罐、对罐，正工长考虑是否减风；⑵小坑工要迅速砸开碳包硬盖，按浅铁口要求迅速挡好沙坝。铁口工要疏导好采取措施主沟；迅速装炮泥，清除转炮范围内故障，⑶小坑工要清理好事故沟，检查水冲渣水是否正常，迅速做好铁流分流准备，杜绝铁进入水冲渣沟；⑷铁口工要试泥炮，烤热炮头；⑸堵铁口后处理好现场。高炉铁口堵不住应急预案
预案名称发生原因
铁口堵不住⑴铁口周围有障碍，致使泥炮不到位；⑵泥套不完全、不平整、主沟两侧有凝渣；⑶渣铁流太大、铁口浅；⑷炮泥太软或太硬；⑸泥炮故障。危害⑴如铁罐满造成淹铁道；⑵已造成铁口大喷、涌焦或渣铁凝结在铁口处。⑴铁口工负责第一次堵不住要及时清除堵塞物，疏通主沟，并迅速查明原因；⑵铁口工负责泥炮装新泥后，要把干泥、硬泥打出；⑶炉前班长要组织力量保持铁口前障碍及时清理；采取措施⑷铁罐将满时，副工长联系拉罐、对罐，及时改用事故铁沟；⑸如障碍不能排除，炉前班长按人工堵眼组织；⑹正工长视情况减风、减（停）煤、停氧；⑺如堵口时跑泥或人工堵眼，副工长下次铁按浅铁口组织出铁。高炉泥炮粘住、退不回应急预案
预案名称泥炮粘住、退不回⑴主沟前端有积铁，且后端较高；发生原因⑵铁、渣流动性不好，铁口前堆积；⑶堵口时跑泥、跑渣铁；⑷铁口眼太大，泥炮进去较多。⑴不能退炮，使炉前工作无法进行；危害⑵对泥炮构成威胁；⑶造成出铁晚点，影响高炉生产。⑴炉前班长组织及时清理泥炮下的凝结物，清理范围要大一些；⑵如炮头粘住，可把炮头割下，把炮退回，然后挖出炮头；采取措施⑶如下部铁已粘死挖不动，可用氧气烧，烧泥炮底部时注意要把泥柄退回底部，以减小炮膛内压力，防止喷溅，也要注意保护炮脖、炮身；⑷视情况割掉炮脖；⑸炮退下后，要做好泥套、试炮。高炉铁沟、小坑漏铁应急预案预案名称发生原因铁沟、小坑漏铁⑴检查不到位，修补不及时；⑵耐材质量差。5
危害⑴破坏炉台设施，构成安全隐患；⑵造成淹铁道、水冲渣放炮等跑铁事故。⑴如小坑漏，铁水能流到罐中，来渣后(向铁罐流渣)上炮；⑵如其它地方漏铁，应及时上炮；⑶上炮后要把积铁清除干净，用料捣好并注意烤干。对于死坑，潮坑不容易散采取措施发的部位一次不要补得太多；⑷对于死坑短时间清理不出的，要清理至少200mm深，进行打水，直到底部凝铁结壳，然后进行打料，组织出铁。⑸正工长要视出铁情况，决定是否减风，有机会要完善设施，杜绝再次烧漏。
扩展阅读：高炉值班工长岗位工作标准
135135炼铁部高炉值班工长岗标
高炉值班工长岗位工作标准
1.岗位简介：
高炉值班工长是当班高炉生产的直接组织者、指挥者和操作者，对当班炉前、上料、看水、热风、喷煤各工种的工作进行协调、监督和检查，并负责当班高炉生产信息的记录和传递。
2.岗位工艺流程：
上料系统高炉本煤气煤气管网铸管喷煤系统铁水炼钢铸铁热风系统体炉渣水渣外售冷却系统工长岗位
3.岗位职责：
3.1负责当班生产、安全、质量、技术方面的管理，是当班高炉生产过程的直接组织者、指挥者和操作者。3.2负责安全、正点出铁时间的确定，对高炉放渣、出铁全过程进行协调、监督和检查。
3.3负责及时掌握高炉的生产及炉况的变化，根据炉况及原燃料的变化及时调整，保持炉况稳定、顺行，生产节奏均衡；在外围生产条件有重大变化时，及时汇报并协商处理，避免各类事故发生。3.4负责填写原始记录并及时准确输入微机，计算生产技术指标要准确、完整、清晰。3.5负责监督、检查上料情况，确保当班生产不错料、不亏料、不待料。
3.6负责监督、检查热风干除尘系统工作，确保满足高炉风温使用和送风压力波动要求。
3.7负责监督检查水工工作，控制合适的冷却强度，搞好中部调剂，随时掌握冷却系统各部位温差的变化，并根据温差调整冷却强度，确保高炉生产安全、稳定、顺行。
3.8负责放渣、出铁、休复风及出现事故故障时的一切对外联系和按程序操作。3.9负责组织开好班前会，做好交换班工作，解决交换班中出现的问题。3.10负责组织、协调当班各工种或岗位之间的工作，解决工作中的问题。3.11负责上高炉炉顶人员签字的监督。
3.12负责贯彻执行事业部、工部及调度的指示和指令，向有关部门及时传递各种信息。
4、工作权限：
4.1有权对当班不服从指挥或违规操作者进行考核，对严重威胁职工生命安全，扰乱生产秩序行为者有权立即停止其工作。
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4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程的要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥或指令。
4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在的问题向各管理部门反映或提出改进建议。4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。
5.能力及素质要求
5.1身体素质：年满18周岁，身体健康，能适应中等强度体力劳动。5.2文化素质：
5.2.1文化程度：有高中以上学历，从事相关岗位（炉前、称量）工作2年以上经验，或钢铁冶金专业大中专毕业生实习期满者。
5.3应知应会：5.3.1应知：
5.3.1.1熟悉炼铁生产的工艺过程及高炉生产与有关单位的联系。5.3.1.2熟知高炉的基本操作制度。
5.3.1.3原燃料的物理化学性质对高炉冶炼的影响。
5.3.1.4熟悉高炉本体的构造，上料设备、炉顶设备、喷吹设备和炉前设备基本构造及工作原理，上料系统工作程序。
5.3.1.5熟知高炉生产技术及安全规程。5.3.1.6洗炉料的种类、使用方法。5.3.1.7熟知精料对高炉强化冶炼的意义。
5.3.1.8熟知原燃料的性质对炉顶布料的影响及装料制度的选择。5.3.1.9高压操作的原理及对冶炼的影响。5.3.1.10高炉、热风炉烘炉曲线的意义。
5.3.2应会:
5.3.2.1能正确填写高炉日报表和变料单，会指标计算和简单变料计算。5.3.2.2会工长基本工作程序和方法。5.3.2.3会做一般配料计算。
5.3.2.4对高炉冶炼过程进行分析，并提出改进操作的意见。5.3.2.5高炉冶炼过程的调剂方法及对特殊炉况的处理5.3.2.6高炉长期休风、送风程序。5.3.2.7高炉紧急情况下的休风程序。
5.4培训：
5.4.1岗前培训：
5.4.1.1安全教育：公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。
5.4.1.2厂规厂纪：由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产
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部对违反劳动纪律的考核标准等内容。
5.4.1.3岗位工作标准培训：生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。5.4.2适应性培训
5.4.2.1体系培训：每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。
5.4.2.2技能培训：每年由生产部和工部提出培训需求，参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。
5.4.2.3提升培训：每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时以上。
6.质量控制点
序号控制点控制要求控制等级来源1炼钢铁水[S]≤0.07%一级监控部2炼钢铁水[S]（特钢）≤0.035%一级监控部3管坯部铁水[S]≤0.035%一级监控部4铸管铁水[S]≤0.025%合格率≥98%一级监控部5铸管铁水[Si]≥0.9%合格率≥90%一级监控部6铸铁块[S]≤0.07%合格率100％一级监控部7出格铁0一级监控部7.危险源序号活动/服务（工序）危害源可能导致的事故风险类别1劳保穿戴不齐全人身伤害低度2防护栏杆腐蚀、开焊摔伤低度3设备点检上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑摔伤中度4消防器材的失效或缺失火灾重大5取渣样、铁样炉渣喷溅烫伤低度6观察风口窥视孔跑风烧伤低度78观察风口时煤气外溢中毒低度9观察风口，出铁与未执行摘挂牌制度机械伤害重大10取样等日常操作灭火器用空或过期火灾低度撇渣器过铁放炮烧伤低度11取铁样工具潮、凉爆炸重大12出铁时横跨渣铁沟或撇渣器烫伤重大13更换风口、渣口套直吹管滑落碰伤，烫伤中度14更换风口渣口套高温焦碳，炉渣喷烫伤中度溅15更换风口、渣口套弯头掉下轧伤中度1617高炉休风更换风口、渣口套高温热风吹出烧伤中度更换风口、渣口套未戴手闷子抓高烫伤中度温工具18开关人孔未带面罩时塌料喷火烧伤重大19煤气区域作业未带报警器，未执行中毒重大监护程序
435435炼铁部高炉值班工长岗标20休风炉顶点火未站在人孔上风口烫伤中度8.环境因素
序号活动/产品/服务环境因素环境影响重要程度1否2设备检查棉纱消耗资源减少劳保手套的废弃资源减少否3冒大烟大气污染是4空压风的消耗资源减少否5出铁操作水的消耗资源减少是6电的消耗资源减少是7高炉煤气的外漏大气污染是8照明灯管的废弃土地污染是9电池、充电电筒废弃土地污染是10办公、生活纸张的消耗资源减少否11废弃纸张的收集与处置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否9.工艺标准
9.1原材料质量标准序号原材料名称要求采用标准灰分≤12.5%硫S≤0.60%水分≤4.0%1焦炭挥发份≤1.8%公司内控标准（一级）抗压强度M25≥90%耐磨强度M10≤7%小于12mm粒度≤5.0%2喷吹煤粉灰分≤11.5％公司内控标准（二级）硫≤0.65％全铁（TFe）≥62.0%亚铁（FeO）≤1.5%3球团矿Al2O3≤0.9%公司内控标准（二级）粒度（10-16mm）≥85%抗压强度≥1800N抗压强度1800N比例≥80%品位≥56.5%品位波动≤0.5%亚铁（FeO）≤10%4烧结矿硫（S）≤0.05%公司内控标准（一级）碱度波动≤0.08Al2O3≤1.65%转鼓强度≥73%5萤石CaF2≥65%
535535炼铁部高炉值班工长岗标SiO2≤18.5%公司内控标准粒度5-80mm≥90%SiO2≥90%6硅石粒度大于60mm和小于10mm的部分公司内控标准均不得超过总量的10%Si≥60%Mn≤0.40%公司内控标准（二级）7硅铁粒粒度大于5mm的部分不得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量的20%品位≥60%SiO2≤4%8生矿Al2O3≤2.2%公司内控标准（二级）S≤0.3%H2O≤7%9.2对上道工序要求标准序号名称标准名称单位标准范围上道工序1炉身一水温差℃15－20水工2炉身二水温差℃15－20水工3炉身三水温差℃15－20水工4炉身四水温差℃15－20水工5炉腰水温差℃15－20水工6水温差炉腹一水温差℃15－20水工7炉腹二水温差℃15－20水工8炉缸水温差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－1.5水工11风口带水温差℃1－3水工13出铁正点率％≥95炉前工14炉前出铁出铁均衡率％≥90炉前工15换炉风温波动℃≤10热风工16热风炉换炉换炉风压波动Kpa≤6热风工17上料准确率％100上料工18上料原燃料入炉含粉％≤5上料工19喷吹误差％≤±320喷煤倒罐时间min≤2原料工部9.3本岗位工艺参数9.3.1高炉正常操作参数：
序号工艺参数单位标准范围1热风压力Kpa190－2102透气性指数Kpa/m3/s220-245
635635炼铁部高炉值班工长岗标3热风温度℃≥11304顶压Kpa90－1105顶温℃≤2806铁水Si含量%0.30-0.607铁水S含量%0.025-0.0508炉渣碱度（R②倍生产铸管铁1.05，生产炼钢铁1.09炉渣MgO%9.50-11.010炉渣Al203%≤14.511炉基第二点温度℃430-4809.3.2高炉操作调剂的经验数据：
序号因素变动量影响焦比影响产量备注1干风温±100℃干5%±5%800-9002干风温±100℃干4.5%±4.5%900-10003干风温±100℃干3~4%±3~4%1000-11004生铁含硅±1%±40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生铁含锰±1%干14-20Kg干3%6煤气中CO2量±1%干20-25Kg/t干3.5%7炉顶温度±100℃±30Kg/t8炉顶压力±0.01MPa干0.5%±3%9熟料比±10%干4~5.4%10矿石品位±1%-2%±3%11烧结矿碱度±0.1%-3.8%±4.3%12焦炭灰份±1%±2%干3%13焦炭含硫±0.1%±1.2~2%干2%14烧结矿含末±1%±4~7%干6~8%15入炉灰石量+100Kg/t+30Kg/t-5~7%16富氧率±1%干0.44%±4~5%17煤比±1Kg/t干0.7～0.8Kg/t18碎铁100kg/t40kg7%19炉渣碱度0.12.5%2.5%9.3.3常用风口直径及截面积参数：
风口直径(mm)105110115风口截面积(m②0.008660.00950.0104风口直径(mm)9095100风口截面积(m②0.006360.007090.00785
735735炼铁部高炉值班工长岗标
9.3.4常用简易计算公式及参数：9.3.4.1标准风速(V标)
V标=Q(1-r)/fm/Sf:风口总截面积r:漏风率(取15---25%).Q:风量m3/S.
9.3.4.2实际风速(V实)
V实=V标*(273+T)*101/(273*(101+P))T:热风温度℃P:热风压力Ka.
9.3.4.3简易理论焦比的计算
焦比(K)=1000/(负荷*品位%*1.05)
9.3.4.4吨铁耗风量计算(Q).
Q=3.066*(0.85K+0.65M)m3/t铁K:焦比Kg/t铁M:煤比Kg/t铁.
9.3.4.5富氧率计算
富氧率=0.78×氧气流量÷冷风流量表流量×100%鼓风机冷风流量=冷风流量表流量－氧气流量
9.3.4.6冶炼周期计算
t=24V效/n*V*(1－c)t:冶炼周期(小时);V效:由料线到风口的容积;n:每天跑料批数;V:每批料体积;c:炉料在炉内的压缩率(%).一般为10~12%;
一般常用炉料填充到风口的料批数来表示:则=V效/V*(1－c)批
9.3.4.7风温.富氧.喷煤对理论燃烧温度的影响
风温每升高100℃理论燃烧温度升高约80~90℃；富氧率增加1%可提高理论燃烧温度42~60℃，保持理论
燃烧温度不变,可提高喷煤量15~20Kg/t；1Kg/t煤比可影响理论燃烧温度约2~3℃
9.3.4.8风口前适宜的回旋区深度L计算:
d－(d－②/d=nd为炉缸直径(360m3以下n取0.55～0.65,炉容大取下限反之取上限)
9.4为下道工序服务标准
序号12345名称炼钢铁水[S]炼钢铁水[S]（特钢）管坯铁水[S]铸管铁水[S]铸管铁水[Si]铸管铁水微量元素标准≤0.07%≤0.035%≤0.035%≤0.025%≥0.8%符合标准下道工序炼钢部炼钢部管坯部铸管部铸管部铸管部10.岗位工艺操作
10.1工艺操作系统示意图
835835炼铁部高炉值班工长岗标
050100开关手柄逆时针旋转为开放风阀室内操作放风阀现场手动操作位置：风机房与热风炉之间管道上）炉小顶放引切停南引切停散气气止放关开散气气止关开炉遮顶断引切停北切引停阀气气止放气气止关开散炉顶煤气放散室外电动操作重力除尘室外电动操作注：1）位置在重力除尘器平台上2）现场手动操作时，两人配合，一人松抱闸，一人用摇柄摇，逆时针摇为开，顺时针摇为关运行运行炉台启动停止启动停止炉底强冷风机备用系统炉低强冷风机位置：炉台下
冷风P1P2
管道935935炼铁部高炉值班工长岗标
8#6#5#4#3#2#1#总阀
P37#富氧阀门站
去2#炉
切断使用切断阀流量调节阀（）
10.2交接班
序号项目程序标准注意事项到浴室更换劳保，穿工作工作服扣好钮扣，安全帽系劳保穿戴齐全1更换劳保服、劳保鞋、戴安全帽后到牢下额带。岗位10351035炼铁部高炉值班工长岗标检查设备①平台干净无杂物整洁①注意防护栏①检查放散阀②设备完好，无积灰，无油杆腐蚀、开焊②检查遮断阀污，见本色②上下梯子扶③检查放风阀③灭火器用空或指针在红色牢、踩稳、防雨④检查炉底风机区表示失效，立即汇报工部雪天打滑⑤检查灭火器更换③检查设备卫生时防误操作检查风口状况①风口均匀活跃，明亮而不①风口工作是否正常耀眼，无挂渣生降现象不要长时间正②风口是否有漏水②根据风口套判漏标准面对风口，防煤③风口是否能看清③风口镜片干净，无跑风气检查原燃料外观质量①烧结矿正常的铁青色，没站位正确，注意①检查原燃料外观质量是有生矿粒；球团红球比例地面有其他易否符合要求不超过5%；焦炭黑头焦少滑物，防摔伤②检查原燃料粒度、含粉及②目测含粉及水份达标（按水分情况9.1的标准）③检查原燃料体积③与经验数进行比较检查区域卫生①无积灰、无杂物、室内摆①检查主控室地面卫生放整齐、无垃圾积存2班前检查②检查工长操作台卫生②无积灰、电话机、计算机③检查中控室正下方铁道清洁干净周边③铁道周边无垃圾了解上班操作情况①遗留问题记录清楚①了解上班的工作情况，有②炉况正常标志：什么遗留问题。●全风量，全风温操作；②察看炉况是否正常●压量关系：正常，透指220-245●顶温：两点或四点相近，处于正常的范围●料尺：均匀，无呆滞、滑尺、塌料、悬料现象●炉喉煤气：煤气流稳定，煤气曲线合理●炉墙温度：没有大的波动，各部位水温差在规定范围内或符合近期操作方针●铁水和炉渣成分：在9.3规定范围内或符合近期操作方针2①检查原燃料理化指标①理化指标符合9.1的要求，波动小交接班接班时检查出的问题由上班3对口交接解决，上班不能解决汇报工部主任4组织班前会①班前15分钟点名，画考①如实考勤勤②劳保穿戴齐全，精神状态②检查当班人员劳保穿戴良好，班前四小时未饮酒情况和精神面貌
11351135炼铁部高炉值班工长岗标③班前讲话：③班前讲话认真记录清楚●上班工作完成情况，存在哪些遗留问题和需要注意的事项；●生产部、工部工作安排；●本班工作任务；●本班安全注意事项；●本班设备管理、工艺管理注意事项；●本班环保及现场治理注意事项；●询问当班人员有什么意见和建议④组织班前学习●学习《冶金安全》重点篇目内容；●由会议主持人抽查《岗位工作标准》掌握情况。10.3班中操作：
序号项目程序标准注意事项①进行核料计算，检查上班①核料表计算数据和经验数1核料核料是否准确据结合②与上料工核对料序和车②实际料序和车重与设定要重求一致①综合分析原燃料、炉温和①接班后30分钟内完成碱度、炉况顺行度、外围保②根据9.2的经验计算数据证等各方面情况的变化③调整幅度超过10%需要汇报②结合理论计算，确定当班工部主任2制定当班操作方针合理的装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及外围生产组织方针③调整幅度大时先汇报工部主任后调整①检查铁水罐是否到位，罐①铁水罐不到位或罐容12351235炼铁部高炉值班工长岗标时如实通知操作工长和调过25吨，调度安排送其它烫伤度高炉冲罐。无法冲罐，先⑤长流水、无人⑦出铁完毕后，将铁水罐询问炼钢是否让步接收，长明灯，电扇空号、估产量和铁水质量、去炼钢不要，直接铸铁。转，空压风、高向汇报调度，并录入相关的炉煤气泄漏现记录表和数据库象及时纠正和整改①准确判断现有炉温基数①正常[Si]：0.3-0.6%，连续及发展趋势2炉接近或超出上下限值必须②分析炉温波动的原因并进行调整，特殊炉况炉温高另采取纠正措施行对待，如出现炉热和炉凉，③炉温高需要降炉温：炉况按炉热和炉凉进行处理。顺行时以加负荷为主，炉况②炉温高减风温不超过顺行不理想时可减风温和100℃，时间不超过2小时，煤量，连续3炉[Si]>0.5%，煤量调整不超过500kg/小时，4调整炉温（铁水认真查清原因，调整负荷一降炉温幅度合适[Si]）次到位。④炉温低需要提炉温：●[Si]13351335炼铁部高炉值班工长岗标●炉温低造成提高炉温炉况难行①连续2炉炉渣碱度、①R21.10；（MgO）、（Al2O3）超出范围要进行调整MgO>11.5%或15%调整量②按计算量和生铁含硫调剂.调整炉渣碱度③不能通过调整熔剂量来对于趋势性变化要及时调调整的，调整原燃料结构，6及（MgO）、（Al2O3）要考虑品位等的变化调整整调碱系数，考虑R3使负荷R3达1.300.05④将变料结果通知上料工，保证准确无误⑤将原燃料成分异常变化汇报调度联系处理①煤气流分布出现异常时①临时改倒装不超过2小时,可临时改几组倒装或缩矿批比例不超过20%,比例超过②亏料时间长赶料线时要20%汇报工部主任,30%以上调整装料制度必须汇报生产部长③需要提高煤利用时也可②空料线时间〉30分钟或深进行装料制度调整④所有装料制度的调剂应度〉2.5米7调整装料制度考虑负荷的调整，调整负荷③提高煤气利用调整装制，一（变料）的同时要考虑炉温基数次加正装1个，扩矿批500kg⑤炉况转顺或料线正常后，以内，超出规定范围汇报工恢复正常的装料制度⑥装料制度调整工长必须部主任，第二次调整必须在在上料报表上签字确认2个周期以后④增加1个正装或500kg矿批按降焦比5kg/t铁调整负荷，下达后再进行调整14351435炼铁部高炉值班工长岗标①出现以下情况要考虑堵部分风口：①在边缘过重未减轻之前，不●煤气流局部发展形成管宜过分堵塞中心气流，以防道气流减风或坐料无效炉况难行时●连续两次坐料恢复困难时●大风机和小风机短时间倒换使用时②出现以下情况要考虑调②按标准风速和鼓风动能的整风口面积：控制范围，风口直径与标定误●长时间边缘发展采用上差要不超过2mm部调剂不奏效时8调整送风制度●长时间中心过吹采用上部调剂不奏效时●喷煤量将长时间内发生较大的变化时（如改全焦冶炼）③风口面积调整要核算标准风速和鼓风动能的变化，控制在合理的范围内，每个风口套使用前要测量直径④调整送风制度必须汇报工部主任批准⑤正常后及时调回原送风制度①原料质量恶化时,适当取①达到正常的跑料批数.疏松疏松边缘或缩小矿批边缘的装料超过40批,并（50-200kg），同时退负补加净焦.荷0.08-0.45，减富氧量②亏料到料线不明（>2.5m），②连续2小时超过正常料批必须减风，补加一定量的数或亏料线半小时内不焦，恢复到正常料线时及时能恢复正常料线时停氧、恢复风量减风控制冶强③当某种原因不能正常上9控制合理的冶料时,炉顶温度超出炼强度500℃不能尽快恢复时停③联系出铁，减风到炉顶温度氧、减风控制冶强规定的范围内(否则联系切④当炉温下行幅度较大(或煤气)控制，不能亏料超过向凉)时停氧、减风控制2.5米，否则请示工部领导冶强，控制住下行趋势并做休风准备逐步恢复正常炉温，分析④[Si]15351535炼铁部高炉值班工长岗标①分析水温差和炉墙温度①正常水温差标准按9.2超出正常范围的原因②必要时安排水工做热流强度分析③调整冷却水流量，上部或下部调剂不合理的及时纠正，直至水温差恢复正常④水温差低并判断为炉墙10中部调剂结厚，控制冷却水流量，同时，采取发展边缘或洗炉的措施⑤水温差高判断为渣皮脱落或边缘（局部）气流发展，增加冷却水流量，或加正装②减水量根据休风时间，水工⑥休风>2小时必须通知水掌握工减水⑦水温差正常后逐步恢复正常冷却水流量①每2小时检查原燃料仓存①仓存不低于1/2①上下梯子扶情况，出现异常及时通知调②目测粒度、水份、含粉、料牢站稳度车体积有无变化，参照班前检②检查和取样②每2小时目测一次入炉原查原燃料标准时身体不得11检查原燃料质燃料质量是否符合要求，出③烧结矿5-10mm≤45%，含粉靠近转动部量现异常及时通知调度≤5%位③每班做一次入炉烧结矿、③取样时不得焦炭的筛分将铁锹伸入转动的皮带系统①检查矿石配用情况①按配比拉料.每次必变矿必②检查上料的准确性须在上料报表上签名确认12检查上料情况③查看称量.卷扬的料批循②上料准确率要达到100%环是否正确③每班检查不低于2次16351635炼铁部高炉值班工长岗标①检查风口窥视孔，是否跑①每小时看一次风口①如有跑风不风，看不清楚或有跑风通②煤枪堵塞或喷煤不均匀立要正面对窥知水工立即处理或更换即通知水工调整视孔防烫伤镜片③外沿有水迹、风口暗红或挂②不要长时间②检查风口喷煤是否均匀，渣要注意是否有漏水逗留在现场煤枪是否磨风口套④各风口工作应均匀，风口愈放煤气泄漏13看风口③检查风口套或附近的冷明亮炉温愈高，愈暗红炉温却壁是否漏水愈低，见生降表明炉料下降④看风口分析炉况和气流分布不正常，也可能是粘结物脱落，风口前有挂渣、涌渣表示大凉，风口前焦炭跳动迟缓显示鼓风动能不够，难行、悬料或风压过低时，风口前焦炭呆滞①调节4#阀，增减氧气①富氧对产量等指标影响计流量，观察压力表与流量表算按9.3.2的标准的数值变化，直至流量表显②以下情况必须停富氧：示在控制范围炉况不顺，塌料频繁14富氧调节②短时间停氧时，先汇报调设备故障，慢风作业度，调度同意后，关4＃阀，难保铸管，控制冶强再关3＃阀（计算内操作）正常休风，提前停氧3）长时间停氧和长时间停炉内憋风，有悬料征兆氧后送氧，按照12.3的程恢复炉况，不能用氧序操作354/5/201*9:23:06AM1
15仪表监视①观察计算机显示屏高炉本体画面上各仪表数据是否正常以及波动情况，出现异常或波动及时分析和调整②检查上料、热风操作画面①参照9.3.1标准风压和风量的数值互相适应，仅有微小波动，透指稳定；炉身温度均匀稳定；CO2曲线与基本操作制度的经验值相符；各尺料位相同，无停滞，滑尺或陷落，下料时间间隔均匀；炉顶压力向上或向下的尖峰很小；炉顶温度随装料前后而均匀波动16各工种工作的组织和协调①检查督促各工种的工作，①卷扬上料准确率100%，入对查出的问题或操作不达炉含粉不超标，原料混料为标的行为及时纠正，严重的0，热风炉换炉压力波动≤列入考核提交工部10Kpa，水温差在控制范围②对违章违纪，不服从命的内，炉前铁口合格率100%，人员提出批评，仍不改正的正点出铁、铁量差235235炼铁部高炉值班工长岗标①减风至不塌料①减风20%或更多，②及时组织出尽渣铁②加焦量根据炉温基数、塌料19连续塌料处理③炉温基数低时补加焦炭，或适当轻负荷深度和停煤时间，严禁加风④分析连续塌料的原因采温取措施③料柱透气性变坏，可增加倒装比例，亏料及时赶上①各项操作记录及时、正①保证记录和核算数据的准点、准确、清楚填写或录入确性操作记录填写计算机20和生产指标计②与调度室核对每天的产算量、铁水去向、休慢风时间等数据③与上料工、自动化工部核对每天的原燃料消耗数据10.3.2班后部分
序号项目程序标准注意事项①记录当班炉况主要的调①补加焦炭、调整熔剂的数量和节约用纸，废弃纸张回收送填写当班炉况剂情况时间，中部调剂的情况等垃圾箱1分析和下班注②记录当班炉况的特征②最后一炉[Si]、[S]情况要如实意事项③提醒下班的注意事项和反映前两炉炉温、碱度情况①煤气放散阀平台卫生无垃圾、无积灰①废弃照明灯管，电池、充②主控室地面卫生电电筒回收送仓库③工长操作台卫生②废弃纸张、生活垃圾放分④中控室正下方铁道周边类垃圾箱卫生③节约用水、用电⑤炉底风机卫生空调设定温度不超标2责任区卫生清扫⑤废旧灯管、电池回收交仓库⑥生活垃圾放入分类垃圾箱⑦节约使用棉纱，用过的废弃含油棉纱和手套送分类垃圾箱①按接班内容认真准备3交班②向接班者认真、逐项介绍当班工作情况及时处理各岗位在交班过处理问题公正果断，按制度办4组织班后会程中出现的问题10.4异常情况判断及处理方法10.4.1原材料标准异常的处理
335335炼铁部高炉值班工长岗标
10.4.1.1原材料标准异常的处理
序号项目处理程序标准注意事项1焦炭灰分>12.5%及时调整并汇报调度联按9.3.2的标准调系处理整负荷和熔剂2焦炭硫S>0.60%同上同上3焦炭水分>4.0%按实际水分计算负荷4焦炭挥发份>1.8%检查焦炭强度指标是否受影响5焦炭抗压强度M257%同上同上7焦炭小于12mm粒度>5.0%汇报调度，调度通知原计算负荷时扣除含料粉超标部分8喷吹煤灰分>11.5％及时调整并汇报调度联同上系处理9喷吹煤硫>0.65％同上同上10球团矿全铁（TFe）1.5%同上同上12球团矿Al2O3>0.9%同上控制炉渣Al2O31.65%同上控制炉渣Al2O3435435炼铁部高炉值班工长岗标硅铁粉粒度大于5mm的部分不及时向调度汇报29得超过总量的10%；小于1mm的部分不得超过总量的20%30生矿品位4%调整配料计算后汇报调同上度32生矿Al同上控制炉渣2O3>2.2%Al2O30.3%及时调整并汇报调度1）扣除水分后计算负34生矿H2O>7%荷并汇报调度2）督促槽下勤清筛子10.4.2上道工序标准异常的处理
序号项目处理程序标准注意事项①配合水工查明原因达到9.2标准的要求检查水工煤气区域1炉墙水温差超控制范围②组织中部调剂，控制水温差在合理控制冷却水时佩戴范围内呼吸器风、渣口套水①督促水工查明原因达到9.2标准的要求2温差超控制②需要更换套时及时组织范围①督促调度及时对罐①出完铁30min内必须对②督促炉前及时做好出铁的各项准备罐3出铁正点率工作②出铁前15min必须做好5%②通知槽下加强过筛，清理筛板或延长上料时间535535炼铁部高炉值班工长岗标9喷吹误差>±①汇报调度3%②注意炉温波动及时调整10倒罐时①汇报调度间>2min②5分钟内补回欠缺煤10.4.3工艺参数标准异常的处理
序号项目原因分析处理方法标准注意事项①炉况不顺或①尽快消除造成慢风的原因①视炉况和炉温基外围影响慢风②慢风2小时内防热，超过2数减负荷5%左右，1热风压力210kpa②仪表显示异②风机房要求减风时必须减常风①局部气流发①减风控制，如判断为管道气展或管道行程流，按处理管道的程序进行处②亏料线理，3透气性指数>245③休风初期或②亏料线按亏料线的程序进坐料恢复初期行处理④炉温下滑向③根据炉温和顺行情况适当凉补焦炭或轻负荷①原燃料含粉①监督原料、槽下把关降低入①入炉含粉635635炼铁部高炉值班工长岗标障不能按料线能恢复上料休风流水为准下料②焦炭中打水②炉况不顺下③按处理管道的程序进行处料慢或恢复炉理况过程中矿批小③管道气流①实际负荷重①判断造成炉温下滑的原因①参照9.3.2②煤气流分布并采取针对性的纠正措施失常②根据下滑趋势轻负荷或加③冷却设备漏焦水③出现炉凉症状按炉凉进行④燃料质量波处理9铁水Si含量动0.60%③煤气利用好转①炉温高①分析铁水[S]低的原因按10.3的标准②碱度高②针对原因采取措施，炉温高保铸管铁水：11连续2炉铁水S含量0.060%脱落织更换④炉缸不活⑤冷却设备漏水10.4.4对下道工序服务异议的处理（下道工序反映的本岗位问题）
序号项目原因分析处理程序标准注意事项1炼钢铁水①炉凉①[S]≤0.09%与炼钢协商按10.3标准[S]>0.07%②炉况不顺让步接收735735炼铁部高炉值班工长岗标③碱度低或②不能让步接收的组织铸炉墙掉块铁，搬铸铁大样复验③高炉操作上及时调整①脱硫没有①要求承包脱硫的厂家生产铁水[S]≤脱到位加强管理0.045%2铸管铁水[S]>0.025%②生产铁水②降低生产铁水[S][S]超过0.05%①未增硅或①增加硅铁粉加入量①硅铁粉含含硅增硅没有增②怀疑硅铁粉质量有问量70%3铸管铁水[Si]到位题，汇报工部主任②增硅回收率不0.3%②硅铁粉含②适当减少含锰高的原锰高料配比
10.4.5生产故障的处理
序号项目原因分析处理程序标准注意事项①泥炮故障①如果不是泥炮故障，减风①第一次减风20%②铁口没有清看能否堵住左右，第二次再减1放风堵口好堵不住②减风堵不住的情况下，果20%断放风处理②放风时间超过5分钟要转休风①原燃料质量①判断为轻微悬料时，可减①轻微悬料：炉顶变坏，料柱透气风坐料，压力、透气性指数性恶化，调剂未②提前5分钟通知卷扬工注为急剧下降，风口与之相适应意料线，停喷煤和富氧焦炭动，并且顶温②设备缺陷③如接近出铁时间，组织炉呈升高趋势③高炉内衬侵前出铁蚀严重或已有④通知风机房减风②铁水罐已经到2减风坐料结厚、结瘤⑤观察坐料效果，确定下一位，上一炉堵口④操作不当，如步措施已过30min加风、提高风温⑥分析悬料的原因，针对向③减风30-50kpa时机不适，炉温热、碱度高、入炉原料含粉④如料下来，立即剧烈波动未及高采取不同的措施，并逐步停止减风，并可时调节，炉渣碱恢复喷煤和富氧2-3次加风至正常度过高，低料线水平处理不当⑤参照10.3835835炼铁部高炉值班工长岗标同上①减风无效或料线不动时①风口焦炭不动，间较长时，结合风压。风量透气性指数、顶情况及时放座。压、顶温急剧降低②如接近出铁时间，组织炉②出完上一炉铁前出尽渣铁30min不可放风③通知水工巡视风口，观察坐料，放座一般在是否有灌渣或漏水现象出铁后进行。④通知卷扬工注意料线，通③在炉子大凉时知热风炉，和风机房联系后禁止放风坐料，防3放风坐料打开放风阀，放风时，放风灌渣阀按钮处留一人监护。④坐料提前5分钟⑤料座下后，及时打复风信停煤和富氧号并联系复风。风压低于50kp时回信号后，关闭放风阀。通知热风工关混⑥坐料后又发生悬料，应装风阀。满料线并经过20-30min后⑤风量一般控制再坐料在全风的40---50%⑥放风时间不超过5分钟①同上多次常规坐料无效，可采取②悬料初期处如下方法：理不当，①打开风口大盖①开风口③炉凉时悬料②高炉和风机房同时放风大盖前确③放风到底，开热风炉废气认已经放阀风或休风，4顽固悬料④打开渣、铁口喷焦后再放开大盖时处理风不可正面⑤放风坐料不见效时，休风对风口坐料处理⑥若炉缸热量充沛，炉体①最高风压不超结构良好，可试强行加过220kpa风，使风口前烧成空区，然后放风坐料①风口套漏水①不是事先安排的休风，汇①更换风②）调整风口尺报工部主任和调度口套劳保寸②通知水工，准备需要更换穿戴齐③风口灌渣的风口和吹管规格全，抓高更换风口③通知炉前工休风任务，做温工具戴5套和直吹休风准备工作，组织炉前出手套，防管铁烫伤④按短期休风程序休风②不要站⑤组织炉前和水工更换在风口正前方，防喷火或高温焦炭烫
935935炼铁部高炉值班工长岗标伤③站位正确，防弯头和吹管滑下砸伤喷煤系统故障①了解停煤，减煤原因，①保持风口前合恢复时间，是否停喷煤空理燃烧温度，维持压风。炉况顺行②如停喷煤空压风通知看无计划停水工拔煤枪②根据当时炉况6煤或减煤③根据风温使用情况适当和停煤时间或减操作控制风温煤幅度，按综合焦④进行热补偿，按照停煤比来调整焦炭负时间长短减少的煤量计算荷集中补足净焦并调整负荷。①原燃料条件①从征兆分析大凉的趋发生重大变化势、程度和原因（质量、数量）①炉温低于0.2%，硫高，②高炉冷却设炉渣发黑备漏水②风量、风压不稳，风压③严重的管道升高，风量减少，炉顶温行程或煤气偏度剧烈波动，互相重叠行③炉料停滞，有崩料④长时间低料④风口发暗，见生降，涌线作业补焦少渣，最后灌渣①及时加焦10-207高炉大凉⑤连续塌料未⑤视炉凉程度加焦，同时车，严重时可加炉及时制止尽快纠正造成炉凉的原因缸容积的1-2倍焦⑥无准备的长⑥停喷煤，停富氧，减风炭期休风20-30%或更多，切忌大幅②在炉前能保证⑦高炉操作调度加风温，发生崩料、悬的情况下，剂不当料⑦加强冷却设备检查，发现漏水或灌渣及时组织更换⑧勤组织出渣出铁，如铁口不能出铁，按炉缸冻结进行处理10351035炼铁部高炉值班工长岗标①原燃料质量①确定炉墙是否粘结及粘恶化，入炉含粉结部位高，成份波动大②分析造成结瘤的原因采②冷却强度过取纠正措施大或局部漏水③判断粘结部位在上部，初③处理低料线、期可采取强烈发展边缘和塌料、悬料不当较大风量促使其消熔。结厚④长期堵风口时间长，瘤体大，果断休风炉墙粘结操作，或长期休炸除①集中加：每次8（结厚、风后复风处理④判断结厚部位在下部，采加2---3组，每结瘤）不当取洗炉法处理：组洗炉的萤石不⑤操作制度不●热洗：提炉温、降碱度、大于1吨。每组当，冶炼强度过轻负荷、发展边缘、减少喷间隔15---20批高，炉况长时间煤、降低风温、使用大风量料。并适当补焦不顺●加炉料综合洗：进一步提2-3车炉温、加净焦、加萤石②⑤洗炉料下达后，注意观察炉墙温度变化和风口有无烧坏①原燃料质量①改善原燃料质量，提高①按9.1的标准差、强度低、含强度降低入炉含粉②煤气曲线呈双粉高②调整边缘和中心气流峰型②长期边缘或③控制适宜的炉温和炉渣③按9.3的标准中心过分发展碱度④必要时可全焦③长期冶炼标④保持炉缸热量充沛，风冶炼号生铁或高碱口套烧坏较多时，可增加度操作，AL2O3出铁次数，临时堵塞烧坏9炉缸堆积和MgO过高，粘次数多的风口度过大⑤减少喷吹量，降低焦炭④长期过量喷负荷，提高入炉焦比吹⑥加强冷却设备检查，及⑤长期堵风口时发现和处理冷却设备漏操作水，控制冷却强度⑥冷却强度过⑦如渣性粘结用萤石洗大，或冷却设备炉，如铁性站结用锰矿洗漏水，造成边缘炉局部堆积11.设备维护、保养标准
11.1设备清单11.1.1高炉内型：11.1.1.11#高炉：
11351135炼铁部高炉值班工长岗标运行参数序号设备名称参数单位标准直径m3.4641炉喉高度m2容积m318.8392炉身高度m8.48容积m3125.4902直径m5.1643炉腰高度m1.3容积m327.2144炉腹高度m2.7容积m349.11高度m2.655炉缸直径m4.454容积m341.36死铁层高度`m0.88
11.1.1.22#高炉：
运行参数序号设备名称参数单位标准直径m5.31炉喉高度m1.8容积m339.692炉身高度m10容积m3305.92直径m7.143炉腰高度m1.616容积m364.674炉腹高度m3.035容积m3102.79高度m3.3485炉缸直径m5.98容积m393.986死铁层高度`m1.2511.1.1.33#高炉：序号设备名称运行参数参数单位标准1炉喉直径m4.09高度m1.6
12351235炼铁部高炉值班工长岗标3容积m21.012炉身高度m9.20容积m3183.31直径m5.933炉腰高度m1.3容积m330.3654炉腹高度m2.90容积m369.37高度m2.85炉缸直径m5.1容积m357.26死铁层高度`m0.94611.1.2料仓、料斗及料车容积：
运行参数序号设备名称参数单位标准11#炉1#5#仓容积m312021#炉6#10仓容积m311431#炉南新仓容积m3144.341#炉北新仓容积m3116.352#炉1#-5#仓容积m311462#炉6#-10#仓容积m312072#炉17#~20#仓容积m318083#炉201#-202#仓容积m311393#炉203#仓容积m3100102#炉204#、205#仓容积m380113#炉206#仓容积m3100123#炉207#、208#仓容积m3113131#炉料车容积m32142#炉料车容积m33.5153#炉料车容积m32.5161#炉小料斗容积m32.2172#炉料罐容积m34183#炉小料斗容积m32.513351335炼铁部高炉值班工长岗标191#炉大钟斗容积m312.3223#炉大钟斗容积m312.511.1.3放散阀、放风阀、炉底风机：
运行参数序号设备名称参数单位标准阀直径mm5501炉顶煤气放散阀行程mm600钢丝绳mm15直径阀直径mm14002重力除尘器遮断阀行程mm3500钢丝绳mm15直径3放风阀阀直径mm1#、2#炉1000，3#炉11004炉底风机风量m3/min195011.2点检路线：
放散阀--遮断阀放风阀炉底风机
11.3点检标准:
序号设备检查内容检查标准检查方法检查周期注意事项①减速箱①不缺油、不漏油、②钢丝绳地脚螺丝紧固1炉顶煤气③阀体②完好，一捻距断丝放散阀14351435炼铁部高炉值班工长岗标3放散卷扬钢丝绳1涂刷钢丝绳脂2kg，加油周期3个月风机轴承11.4润4炉底风机2涂抹或油杯二硫化钼锂基脂0.5kg，加油周期3滑标准个月5炉底风机电机轴承2涂抹二硫化钼锂基脂0．2kg，换油周期一年11.5易损件更换标准：
序号项目程序标准注意事项1闸瓦确认需要更换，报工部安磨损超过原厚度的1/3排计划检修时更换2闸轮确认需要更换，报工部安磨损深度大于3mm排计划检修时更换3钢丝绳确认需要更换，报工部安表面磨损大于4%，有断丝排计划检修时更换4放散阀确认需要更换，报工部安阀座、阀盖跑风排计划检修时更换12.设备正常操作
12.1设备日常操作
序号项目操作程序标准注意事项①按下“开”按钮，松开，钢丝绳上标示的限位到位①防止误操作开到位后自动停则开关到位②不要一直按住“开”1放散阀电②按下“关”按钮，松开，和“关”按钮动操作关到位后自动停③按“停”按钮，可以中途停止开和关的动作①两人配合，一人推抱①防止误操作2放散阀手闸，一人摇手柄，顺时针②防止机械伤人动操作为关，逆时针为开同上②开关到位后停推抱闸①按下“开”按钮，松开，①防止误操作开到位后自动停②不要一直按住“开”3遮断阀电②按下“关”按钮，松开，和“关”按钮动操作关到位后自动停同上③按“停”按钮，可以中途停止开和关的动作①两人配合，一人松抱①防止误操作4遮断阀手闸，一人摇一人摇手柄，②防止机械伤人动操作顺时针为关，逆时针为开同上②开关到位后停推抱闸15351535炼铁部高炉值班工长岗标①送风时按“关”按钮，指针指向“0”表示关到位，仪表指针向“0”位移动指针指向“100”表示开到①防止误操作5放风阀电动②放风时按“开”按钮，位仪表指针向“100”位移动①到风机与热风炉之间6放风阀手动冷风管道放风阀平台上，①上下梯子扶稳，防手摇把柄，操作放风阀滑跌①开炉底风机，先到炉台下风机操作箱，按“启动”按钮，然后到炉台上，关闭自然风冷管上的阀门①进入炉底区域带煤7炉底风机开停②停炉底风机，先开自然气报警器，防煤气中风冷管上的阀门，然后到毒炉台下，按风机操作箱上“启动”按钮12.2设备的开机操作
序号项目操作程序标准注意事项①确认具备复风的条件后，通①故障处理完毕，风确认危险区域作业的人知热风炉、风机房、上料系统口盖盖好，热风炉停员已撤离做好复风准备止了倒流，冷却水正②通知热风炉复风，风机房送常风，确认后关闭放风阀②炉况正常时复风风短期休风③复风后，再次检查各风口吹压的50%左右1后的复风管是否严密，轻微跑风可调整③跑风非常严重纠正销子、拉杆松紧度及弯头、吹不了要果断休风处理管的角度④炉况顺行可3-5次④送风后视炉顶温度、风压、将风加全，接近全风风量及风口工作情况加风或时加风幅度和时间间下料隔要适当控制⑤引煤气，见引煤气操作程序⑤正常送风后5分钟内①通知调度、动调引煤气重力除尘器遮断阀和炉②通知热风炉，干除尘工引煤顶放散阀必须按顺序操2引煤气气，待热风炉操作完毕后，作开重力除尘器遮断阀，分步关炉顶放散阀。①提前30min通知风机房启动②根据工部主任或部长的安①需要捅开的风口排，提前15min捅风口100%捅开，需要堵的3长期休风的复风③确认人孔已经关严实，按照风口加泥堵严实短期休风的复风程序复风②复风风压为正常风④送风后视炉顶温度、风压、压的35%-50%风量及风口工作情况加风16351635炼铁部高炉值班工长岗标或下料⑤引煤气，逐步转高压操作①休风前保持大小钟无料，并①控制顶温度至①戴好隔热面罩，点火适当控制炉顶温度350---400℃或观察料面时不得正面②通知卷扬开小钟、关大钟②棉纱3-5团对人孔，防喷火烫伤③劳保穿戴齐全，带浸透柴油②站在上风口，防烫伤炉顶点火的棉纱、大锤上炉顶和煤气中毒4（炉顶设④打开大小钟中间人孔盖后备检修固定好时）⑤点燃油棉纱放入人孔口⑥通知卷扬开大钟⑦待着火正常后,通知卷扬关小钟⑧打开炉喉人孔盖后固定好，通知卷扬关大钟12.3设备停机操作
序号项目操作程序标准注意事项①炉内积存渣铁多的情况下，①上一炉出完30分钟①重力除尘器遮断阀和先组织炉前出铁后不可休风炉顶放散阀必须按顺序②停喷煤②非紧急休风提前10操作，防误操作③通知调度、动调、热风炉、分钟停②放风时，放风阀按钮短期休风干除尘准备切煤气处留一人监护，注意联及切煤气④待动调回复，分次减风至③不停空压风，切煤系，防误操作1（不超过100kpa后，开炉顶放散阀，气时顶压不允许超过2小时内关重力除尘器遮断阀，切煤气30kp的休风）⑤通知热风炉、干除尘及上料系统准备⑥待热风炉、风机房回复后，打开放风阀。④料线≥2.5米不可⑦如需倒流，通知热风炉倒流倒流①按短期休风程序休风操作①及时停风机和喷煤空②通知喷煤停空压风、风机放①使用专门碾制的炮压风，防止浪费长期休风停风机、冲渣泵房停水泥2（2小时③安排炉顶点火以上）④水工拔煤枪⑤堵风口⑥监督水工根据休风时间长短分次控制冷却水流量17351735炼铁部高炉值班工长岗标①休风前保持大小钟无料，并①控制顶温度至①戴好隔热面罩，点火适当控制炉顶温度350---400℃或观察料面时不得正面②通知卷扬开小钟、关大钟②棉纱3-5团对人孔，防喷火烫伤③劳保穿戴齐全，带浸透柴油的棉纱、大锤上炉顶④打开大小钟中间人孔盖后固定好⑤点燃油棉纱放入人孔口炉顶点火⑥通知卷扬开大钟3（炉顶设⑦待着火正常后,通知卷扬备检修关小钟时）⑧打开炉喉人孔盖后固定好，通知卷扬关大钟①确定是否需要紧急休风：看①如能控制，减风到不休风能否处理和紧急休风风口不灌渣为止，迅与减风处理的得失速打开铁口②确认需要立即休风时，停煤后直接开放风阀③向热风炉、风机房、干除尘、4紧急休风喷煤发出紧急休风信号休风，工作完毕立即向调度汇报④打开渣口、风口大盖及铁口，防止风口灌渣①风口灌渣开风口大盖⑤看水工拔出煤枪时要侧面操作，防止熔⑥开炉顶放散，关重力除尘遮渣烫伤断阀。12.4设备故障的处理方法
序号项目原因分析处理程序标准注意事项①钢丝绳卡住②阀轴瓦与轴间隙太①排除卡住地点。小②调整轴瓦间隙。放散阀和③传动箱蜗轮或蜗杆③更换蜗轮或蜗1遮断阀不损坏杆。动作④槽轮、棘爪打不开④处理槽轮。棘⑤阀轴瓦与轴间隙太爪。小⑤调整轴瓦间隙。2炉底风机①地脚螺丝松动紧固地脚螺丝。
18351835炼铁部高炉值班工长岗标噪音大或②叶轮变形或磨损不校正或更换叶轮。出口风量平衡检修或补焊管道。低③接触气管道开焊或调整轴瓦间隙。接头漏气④阀轴瓦与轴间隙太小13.紧急事故的处理：
序号项目程序标准注意事项①立即减风①风口不灌渣为准②立即组织炉前出铁②控制炉身上部不1冷却水突然停水③立即组织水工控水和检查冷却设断水，保证风口套、但有事故水备炉缸、炉腹部位水④休风，如有损坏的风渣口立即组量织更换①按紧急休风程序进行休风①更换风②对风渣口采取外大冷其它的补救口套和送冷却方式，如采用空压风、蒸汽冷水时防蒸2冷却水突然停水却汽烫伤且无事故水③组织炉前人员向风口堵泥，有烧坏的冷却设备及时更换④抓紧时间对外联系恢复送水⑤按顺序送水①确认是否风机停还是其它系统停电②风机停电按紧急休风程序处理，迅速关闭冷风大闸和冷风调节阀，如风口、直吹管和弯头灌渣立即组织清理和更换③属于单系统停电，视其对高炉生产的影响程度减风或休风●仅上料系统停电(或料车掉道)，减风处理，时间太长需休风处理时3突然停电按短期休风程序处理。●炉前设备停电，应及时做好一切人工开铁口和堵铁口的工作，等待送电，如短期内处理不了，出铁时间提前20分钟，烧铁口，减风人工堵口，铁后休风●干除尘系统停电，立即通知风机房减风，打开炉顶煤气放散阀●放风阀、放散阀、遮断阀失电，立即手动操作4风口烧穿①根据风口烧穿的位置。程度及距如风口烧穿的位置人员站在离出铁时间的长短，决定紧急休风靠外，程度不严重，安全范围
19351935炼铁部高炉值班工长岗标还是减风可减风，并及时采内，防喷焦②组织炉前人员放渣出铁取外部打水。严重炭和熔渣③准备风口套。吹管备件时紧急休风烫伤④放渣出铁后休风处理⑤及时向调度汇报情况14.记录：
14.1附件
序号资料名称保存地点1富氧作业指导书工长个人2公司主要消防设施、器材的适用范围、使用方法及维护保养主控室3灭火器操作说明书灭火器壳体4防火防爆应急预案主控室5一氧化碳中毒现场急救预案主控室6突发停电应急预案主控室7机械损伤现场急救应急预案主控室8触电现场急救应急预案主控室9报警器说明书主控室10空调使用说明书主控室14.2记录清单
序号记录名称编号使用单位保存期限备注1报表记录值班工长半年节约用纸，每天一张2倒罐记录值班工长三个月节约用纸，每月一本3铁水炉渣成分记录值班工长三个月节约用纸，一天一张4操作记录值班工长三个月节约用纸，用完换新5摘挂牌记录值班工长三个月节约用纸，用完换新6点检记录值班工长三个月节约用纸，每月一本7交接班记录值班工长三个月节约用纸，每月一本
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