仪表新型支架安装技术总结
仪表新型支架安装技术总结
一工程概况
在龙达（江西）差别化化学纤维工程中，采用了这类仪表新型支架进行仪表导压管工程的安装。该工程位于江西九江市湖口县金沙湾工业区内，面临长江，为年产6万吨粘胶纤维原液、纺练、酸站、CS2车间安装工程，由江西省纺织工业科研设计院进行设计，业主要求工期仅为三个月。
该工程自控仪表工程包括原液、纺练、酸站装置制程，公用工程部分的空分制氮系统、冷冻水循环系统、软化水制备系统，酸碱输送系统和CS2系统外系仪表部分等所需仪控设备的安装，DCS系统控制柜、操作台、ups装置的搬运和安装，DCS控制柜接线以及随设备供货的控制系统（PLC）现场进线接线、仪表盘箱安装以及现场仪表所需电缆桥架、引压配管、气源配管、仪表电缆、控制电缆、软管、布缆等等。仪表工程虽然工程量不大，但数量多，分布范围广，主要设备通过DCS或PLC系统远程控制，技术含量高，要求精密，工期紧（总工期3个月，仪表施工需在设备、管道主体施工中穿插进行），质量要求高。
二技术特点
本方法是在仪表配管时，采用C型钢作为支架底座，适用特定的仪表管道卡子对仪表管路进行固定，卡子在C型钢槽内可自由平移，以方便调整仪表管路间距。具体式样如下图所示。
而传统的施工方法，在成排仪表管路配管时，采用角钢或槽钢作为支架底座，在角钢或槽钢上首先测量定位，然后进行钻孔，之后进行支架安装，再配管过程中，适用U型卡子固定管子。但往往由于测量误差或技术水平原因，钻孔间距上有些许误差，而造成U型卡子固定时，孔距不合适而难以进行固定，或管子间距有差异而造成管路倾斜或间距不一，影响观感质量。
对比传统施工方法，采用本方法进行仪表管路施工，其特点是方便快捷，安全美观，且方便对管路进行修改调整等。实践证明，该方法在机具、效率及施工程序等方面具有很大的优越性，对在保证质量的情况下加快施工进度，提高劳动效率有着良好的效果。特别是在观感质量方面，可以迅速实现整齐划一，横平竖直。
三适用范围
本方法特别适用于有较多成排仪表管路，且管道仪表密集，空间小，质量要求高，安装精密的场所。对于工作时振动不大的小口径成排管道安装也可适用。
四施工工艺流程及操作要点
1.仪表管路配管工艺流程：管路安装前的检查及清理→取源部件制作安装→管子管件脱脂防腐→支架制作安装→管路预制→管路敷设（包括阀门及辅助容器等安装）→试压吹扫→保温
2.技术要求：
2.1仪表连接管路所用材料的规格、型号、材质等必须符合设计文件的规定。
2.2管路敷设的位置，不应在有碍检修、易受机械损伤腐蚀、振动及其它影响测量之处。2.3管子加工应采用机械切割的方法，切割后应对管口进行处理，要使管口平正光滑，无毛剌、裂纹、凹凸、缩口、铁屑等。
2.4可预制的管路和敷设方式相同的管路应集中加工，实现工厂化施工作业。2.5管路与仪表连接时，应保证其正对仪表连接口，不应使仪表承受机械应力。2.6仪表管路与高温的工艺设备、管线连接时，应采取热膨胀补偿措施。
2.7仪表管路采用对焊连接时，应使焊口两侧的管路轴线一致。其错边量不大于管子壁厚的10%。2.8焊接连接的仪表管路焊接时，应将管线与仪表脱离。2.9钢质仪表管路的焊接应采用氩弧焊的形式。
2.10支架安装应做到固定牢固，横平竖直，整齐美观，同一直管段上的支架间距应均匀。2.11钢管管路支架间距宜为：水平敷设1~1.5m垂直敷设1.5~2m。
2.12金属管子的弯制宜采用冷弯。高压管宜一次弯成。弯管宜采用壁厚为正公差的管子弯制。管子的弯曲半径应为：高压钢管不小于5倍的管子外径，其它金属管不小于3.5倍的管子外径，塑料管不小于4.5倍的管子外径。管子弯好后应无裂纹、明显的凹陷、皱纹等缺陷。一般应用弯管器弯制。
2.13测量管路在满足测量要求的条件下，应按最短路径敷设。
2.14测量管路沿水平方向敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1:10~1:100的坡度。其倾斜的方向应保证能排除气体和冷凝液。
2.15当测量管路不能排除气体和冷凝液时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装
置。
3.支架制作安装
根据敷设管路的根数、管路公称直径及相邻管路间距，计算出支架的宽度；根据管路的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；依据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按已定路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个安装中间部分各支架。金属结构上的支架使用电焊焊接。
4.管路预制及敷设
成排管路预制过程中需使管路在弯制过程中保持其弯曲部位和弧度的一致性，以使成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。导管的弯制，需用冷弯法，使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。根据支架安装过程中记录的测量数据来进行管道的预制，保持管道弯曲部位、弧度的一致性。在仪表管路施工前，由技术负责人、施工员、质检员和班组长等共同研讨装置中各种管路的敷设方式、敷设路线、排列顺序，优化选择，制定整个装置的统一施工方案，力求将仪表管路敷设的整齐、美观。
5.管路新型支架应用实例
五效果分析
通过在该工程中的对仪表管路新型支架的实际运用，通过比较以前工程中采用传统方法施工的过程，现有方法使用机具简单、简易、操作简单，安装更便捷、快速，在整体质量特别是观感质量方面，更易保证工程质量目标的实现。
六应用前景
本方法应用广泛，简单实用，可在任何仪表管路工程中运用，特别是对于仪表管路复杂、数量大、布局紧密，质量要求高的工程，采用本方法可在加快进度的同时更好的保证工程质量。
扩展阅读：热控仪表管路总结
201*年度提升质量工艺总结（热工仪表管路）
根据公司晋电建二质字[201*]42号《关于进一步强化建筑工程、全场保温、锅炉杂项管道、热工仪表管路、电缆敷设、电缆套管施工工艺的通知》文件要求，我工程处按照事前策划、事中控制、事后总结评价的要求认真做了质量工艺总结评价工作。
一、设立项目、确定目标
本工程建设规模为2×300MW供热发电机组。本标段热工仪表管路敷设主要包括：汽水仪表管路敷设、风烟仪表管路敷设、气源管路敷设等。本标段仪表管路敷设严格按照《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）中的规定执行，优良率达到100%。二、针对设立的项目和目标进行的施工前期策划1．事前策划报、审、批文件：1.1热控专业施工组织设计1.2热控管路敷设作业指导书2．事前策划内容：2.1引用标准：
2.1.1《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）2.1.2.《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）2.1.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.1.4山西省电力设计院的设计图纸
2.1.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.6《201*年版电力工程建设标准强制性条文实施手册》2.2实施细则：
2.2.1仪表管路检查：
2.2.1.1领到仪表管后首先要进行材质、规格和外观检查。材质和规格应符合设计，导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。
2.2.1.2仪表管安装前，先用压缩空气吹扫，再用干净的布浸以煤油或汽油用钢丝来回拉擦，清除管内积垢，再用压缩空气吹扫至清洁为止。仪表管经清理后应清洁畅通。
2.2.1.3清洗完毕，用胶布封闭管口，防止污物进入管内。2.2.2现场定位及尺寸测量:
2.2.2.1根据厂家提供的图纸资料、山西电力设计院设计图纸及机务图纸确定出仪表管路敷设的现场空间位置、路径及支吊架型式。
2.2.2.2根据仪表管路敷设的坡度要求及倾斜方向确定出各支架的高度。2.2.2.3仪表管路不得敷设在妨碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。
2.2.2.4管路敷设穿过平台或墙壁时应加保护管（罩）2.2.3支吊架制作及安装：
2.2.3.1仪表管支架一般用∠40*4角钢制作，所用角钢需平直，然后根据所需尺寸划线后用无齿锯下料。
2.2.3.2仪表管支架焊接时要先点后焊，以防止变形，焊缝均匀牢固，同类形支架应外形一致。
2.2.3.3安装支吊架时，按选择的路径和确定的支吊架高度先安装好始末端和拐弯处支架，在两端拉线，然后逐个安装中间部分支架。
2.2.3.4金属构件和有预埋铁的地方的支架安装采用电焊直接焊接，先将槽
钢与钢梁或预埋铁块焊接在一起，然后把仪表管支架焊接在槽钢上。支架安装时，需先点后焊，然后找正、调平后再进行焊接。
2.2.3.5在混凝土结构上安装支架但没有预埋铁块时，采用膨胀螺栓固定方式，要先放上支吊架找正，然后确定膨胀螺栓的安装位置，最后用冲击电锤打孔，安装膨胀螺栓固定支吊架。
2.2.3.6支吊架制作尺寸偏差宽度≤2mm、长度≤2mm、对角线≤2mm。支吊架组装横平、竖直，焊接牢固，油漆均匀、完整、美观。支吊架安装高度偏差≤5mm,支吊架坡度符合仪表管路敷设要求。
2.2.3.7在仪表管支架安装完毕验收合格后，可进行仪表管敷。2.2.4仪表管路敷设：
2.2.4.1仪表管的弯制采用手动弯管器冷弯法，弯曲半径应≥3D（D为仪表管直径）。
2.2.4.2将导管放在平台上调直，根据施工图或实样在导管上划起弧点。2.2.4.3选择合适的弯管器将已划好线的导管放入弯管器，使导管的起弧点对准弯管器的起弧点然后拧紧夹具。
2.2.4.4扳动手柄弯制导管，当弯曲度大于所需角度的1-2时停止，弯管时应用力均匀，缓慢。
2.2.4.5将弯管器松开，用样板测量导管角度，合格后松开夹具取出导管。2.2.4.6将配制好的管子敷设到管支架上，用镀锌仪表管卡将导管固定在支架上，导管的焊口应统一对齐。
2.2.4.7在敷设过程中，所有仪表管口暂时不能接通时，要对管口做临时封堵，以防止杂物进入仪表管。
2.2.4.8管路有分支的地方必须使用三通或四通等管件，不得在管路上开孔
后焊接分支管。
2.2.4.9管路水平敷设时应有一定坡度，差压管路大于1：12，其他管路大于1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液。
2.2.4.10敷设脉冲管路时应考虑主设备及管道的热膨胀，并采取补偿措施。分析取样的管子必须计算管路在介质温度下的膨胀长度，并设置U形弯进行补偿。
2.2.4.11差压管路的正负压侧管路其环境温度应一致，并与高温热表面隔开，管子与电缆的距离不小于200mm。
2.2.4.12管路敷设要求整体美观，尽量减少交叉和拐弯，成排管子弯曲弧度一致，管路敷设完毕，必须核实无堵塞和错接现象。
2.2.4.13仪表管路敷设完毕后，必须在仪表管路两端挂上标有编号、名称、起点、终点及用途的标志牌。标志牌内容必须正确、齐全，字迹完整、清晰。
2.2.5仪表管路焊接：
2.2.5.1仪表管的连接采用全氩焊接，导管对口焊接时，先点焊调直后再焊接，防止导管错口或承受机械应力。导管对口同径管应无错口，异径管内径差≤1mm。管子焊口及内外壁20mm范围内的油漆、铁锈等应清除干净。2.2.5.2焊接后的仪表管路应进行校正、平直，并检查焊口有无漏焊现象。2.2.5.3管子用仪表管夹固定牢固，排列整齐。
2.2.5.4仪表管路的焊接焊口应均匀、美观。焊接方式符合《验标》焊接篇。2.2.5.5仪表管路敷设完毕后应及时粉刷面漆。所有焊接处应补刷防锈漆。安装好后，盘和其上设备、仪表应加强防护，防止丢失损坏。2.3事前策划图：
2.3.1根据临汾项目部热控仪表管路直径选择加工不同的弯管器：弯制Φ10管路使用直径Φ80的弯管器（见图一）；弯制Φ12管路使用直径Φ90的弯管器（见图二）；弯制Φ14管路使用直径Φ100的弯管器（见图三）；弯制Φ16管路使用直径Φ100的弯管器（见图四）。
手动弯管器大轮手动弯管器小轮手柄（厚度为10mm安装板(厚度为:10mm手动弯管器小轮销子手动弯管器大轮销子手动弯管器大轮空心销子说明:1、必须保证手动弯管器大轮销子能灵活插入手动弯管器大轮空心销子和手柄的?24孔内2、必须保证手动弯管器大轮空心销子能灵活插入手动弯管器大轮和安装板的?30孔内3、必须保证手动弯管器小轮销子能灵活插入手动弯管器小轮和手柄的?18孔内山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计手动弯管器（弯?10管制图潘亚宾比例图号附图十施工阶段日期图一
手动弯管器大轮手动弯管器小轮手柄（厚度为10mm安装板(厚度为:10mm手动弯管器小轮销子手动弯管器大轮销子手动弯管器大轮空心销子说明:1、必须保证手动弯管器大轮销子能灵活插入手动弯管器大轮空心销子和手柄的?24孔内2、必须保证手动弯管器大轮空心销子能灵活插入手动弯管器大轮和安装板的?30孔内3、必须保证手动弯管器小轮销子能灵活插入手动弯管器小轮和手柄的?18孔内山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计手动弯管器（弯?12管）制图潘亚宾比例图号附图九施工阶段日期图二
手动弯管器大轮手动弯管器小轮手柄（厚度为10mm安装板（厚度为:10mm手动弯管器小轮销子手动弯管器大轮销子手动弯管器大轮空心销子说明:1、必须保证手动弯管器大轮销子能灵活插入手动弯管器大轮空心销子和手柄的?24孔内2、必须保证手动弯管器大轮空心销子能灵活插入手动弯管器大轮和安装板的?30孔内3、必须保证手动弯管器小轮销子能灵活插入手动弯管器小轮和手柄的?18孔内山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计施工阶段手动弯管器（弯?14管器）制图潘亚宾比例图号附图八日期图三
手动弯管器大轮手动弯管器小轮手柄（厚度为10mm安装板（厚度为:10mm手动弯管器小轮销子手动弯管器大轮销子手动弯管器大轮空心销子说明:1、必须保证手动弯管器大轮销子能灵活插入手动弯管器大轮空心销子和手柄的?24孔内2、必须保证手动弯管器大轮空心销子能灵活插入手动弯管器大轮和安装板的?30孔内3、必须保证手动弯管器小轮销子能灵活插入手动弯管器小轮和手柄的?18孔内山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计手动弯管器（弯?16管）制图潘亚宾比例图号附图七日期施工阶段图四
2.3.2根据不同的仪表管路选择加工不同的管卡（见图五、图六）。
镀锌双孔单管卡尺寸主要尺寸种类H7φ8管φ10管9φ12管10SdrHB3133353840R45678rdδSA2022242628δ1φ6.51.5141φ6.51.5141.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52151515φ14管12ABφ16管14说明：要求带?6X25镀锌螺丝山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计制图潘亚宾比例镀锌双孔单管卡图号附图三日期施工阶段图五
镀锌单孔双管卡尺寸主要尺寸(mm)种类Hh5791113R45678r11dδSA1620242832hHrφ8管7φ4.51.514φ6.51.514151515Rφ10管9φ12管φ14管φ16管δdA1113151.5φ6.521.5φ6.521.5φ6.52S说明：1、?8管带?4X20镀锌螺丝2、其余管带?6X25镀锌螺丝山西省电力公司电力建设二公司山西临汾热电2×300MW机组新建工程审核设计制图潘亚宾比例镀锌单孔双管卡图号附图四日期201*.06.05施工阶段图六
2.3.3根据现场取样点的位置和变送器保护柜、变送器支架安装位置提前用CAD绘制出仪表管路的走向图（如图七、图八）。
图七
图八
三、策划实施情况1．交底记录：
2．实施过程记录：
2.1仪表管路敷设严格按照事前策划的走向图敷设（如下图）
2.2管路敷设记录：2.2.1测量管路敷设记录：
检验项目1检2查345质量标准检验指标性质单位合格型号规格外观内部金属主要主要主要%mmmmmm%mm优良检验结果单项评定符合设计无裂纹、伤痕、重皮清洁、畅通≥3D≥4.5D≤10整齐、美观无裂缝、凹坑150～200≥150≥1502D≥1>1/12符合《规范》热控篇无错口≤1符合《验标》焊接篇牢固整齐美观整齐美观正确平直、无拉力符合本篇附录三美观、整齐正确完整、清晰完整与图纸K0306相符优良无明显缺陷清洁、畅通50mm2整齐、美观无裂缝、凹坑180201*502D1．51/10方向正确无错口饱满无明显缺陷牢固整齐美观无渗漏美观、整齐正确完整、清晰完整优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良管弯曲半径塑料子6椭圆度加7成排管子弯曲弧度工8管子表面9101112131415电缆与管子间油管路与热表面水位表管与高温热表面距两管中心距坡度压力管路差压管路坡度倾斜方向16管同径管管对口17异径管内径差路18焊接19管子固定敷20管子排列21设缆头制作尼龙管22缆芯连接缆敷设23敷设紧度2425262728标志牌严密性外观内容字迹油漆2.2.2变送器柜内管路敷设记录：
检验项目1检质量标准检验指标性质单位合格优良检验结果单项评定型号规格符合设计与图纸K0306相符优良查2外观无裂纹、伤痕、重皮无明显缺陷优良3内部清洁，畅通清洁，畅通优良4排列主要整齐、美观整齐、美观优良5管子间距均匀，维修方便均匀，维修方便优良6配78管保护管露出平台高度一致一致优良保温箱进、出管子与箱体密封严密严密优良盘内环型管排列整齐、美观整齐、美观优良9固定牢固牢固优良10连接正确，无渗漏、无机械应力正确，无渗漏、无机械应力优良
四、提升质量工艺效果
1．预定目标完成情况：按照预定的目标，以及各分项工程验收标准，已完的项目一次验收优良率为100%。2．取得的成绩：
2.1所有仪表管路在穿越墙面和地面时都安装有保护装置：
穿越地面时安装的保护罩
穿越墙面时安装的保护框
2.2主设备膨胀的都设置有膨胀弯：
炉膛压力管路膨胀弯
2.3所有仪表管路都采用全氩弧焊接
分析水仪表盘管路接口
2.4所有管路都弧度都一致：
高加水位管路
顶轴油出入口压力管路
2.5所有管口都进行了临时封堵：
2.6管路支架距离一致：
3．策划及实施过程中存在的不足；
3.1绘制管路图时有些主管道或设备没有考虑在内，使得不能按图施工，造成了返工和窝工现象。
3.2施工中存在部分施工人员施工时按自己理解施工，不按图施工的现象。五、下一步提升施工质量工艺重点
1．加强技术工作，将其做细做好，杜绝返工现象。2．加大对施工人员的培训，杜绝我行我素的施工作风。六、存在的困难
1．需要公司层面解决的问题：加大施工人员的培训力度，增加施工人员的综合素质。
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