电厂粉煤灰分级分选系统
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库
1－1概述
我国是世界人均耕地最少的国家之一。由于世界环境的恶化，每年沙漠化要吞噬掉一些耕地；随着经济的快速发展，城市不断扩大，大片良田用于经济建设，我国烧制粘土砖每年要挖掉25－30万亩耕地。土地资源危机亮起了红灯。秦砖汉瓦的历史，应该结束了。发展绿色环保建材已到了刻不容缓的地步。
我国是世界燃煤发电的第一大国，排出的粉煤灰是世界之冠，97年粉煤灰的总排放量已达1.6亿吨，目前利用率约在30%，主要用於筑路基和回填，建材业所用不多，每年有一亿多吨未能利用的粉煤灰，储存于灰库中。每年需征地五万亩土地储灰，目前贮存一吨灰的建库费和运行费约需10-100元，粉煤灰用于筑路，受地区、时间的限制，使用不均衡，一旦干线基本建成，粉煤灰的出路马上又成问题。因此必须大力研究开发利用粉煤灰，生产适合建筑业需要的墙体材料，特别是粉煤灰小型空心砌块、地砖、面砖等新型建材，实现产业化，使粉煤灰综合利用走上康庄之道。
国家对粉煤灰开发利用非常重视，一批科技专家致力于这一事业，对推动我国粉煤灰综合利用作出了重要贡献，如上海粉煤灰砌块在60-70年代曾占全市墙材的60%。但到了70年代后期，由于发现粉煤灰砌块建筑存在诸如裂缝、粉刷脱落、装修困难，施工不便等缺点，当时没有认真的总结、研究、提高和改进，包括建筑结构体系的改进，而是一下子否定了。坏名声一直影响到现在，给今天的粉煤灰建材的发展带来了深重的不良影响。其实那时的粉煤灰砌块以生石灰粉为激发剂，通过高温高压固化成材，材料安定性欠佳、砌块内部存在不利的温度应力，干缩率较大，表面光滑等缺点，再加上沿用砖混结构建筑体系，不可避免的造成了上述毛病。但是，近10年来科技成果有了新的发展，又有过去的经验教训，提出了新的粉煤灰砌块生产配方和成材机理，克服或改善上述毛病。高级工程师吉兆泰经多年研究和生产实践推出的粉煤灰小型空心砌块生产技术，生产出的粉煤灰砌块性能有了很大的提高，许多方面都超过了粘土砖，用这种新型建材盖出了多幢六层住宅楼，经有关部门鉴定受到专家的肯定。同时也受到用户和房地产发展商的欢迎。根据江苏、安徽、上海等地的实践证明，粉煤灰小型空心砌块做为新型墙体材料大有发展前景。它大量利用粉煤灰，防止了对环境的污染和破坏，同时还提高了建筑使用功能和降低了建筑造价。真正做到了集经济效益、社会效益和环境效益于一身，是利在当代，功在千秋，造福子孙后代的绿色环保好建材。
1-2粉煤灰的化学物理特性适于做建材，是很好的建材原料。1、粉煤灰是相当纯净的建材原料
粉煤灰的化学成份与煤种、产地、燃烧炉型式等有关，但我国非高钙燃煤的粉煤灰，其成份比较相近，现将上海地区的八大燃煤电厂的粉煤灰各种化学成份的平均值与江西明砂高岭土化学成份相比，列表如下：表3-1
成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOTiO2Na2OK2OSO3烧失量粉煤49.931.26.72.50.71.21.20.21.15.9灰高领50.634.90.60.40.1微量2.71.09.9土从上表可以看出粉煤灰与高岭土的化学成份很相近，以影响材料长期稳定性的烧失量(可燃烧的有机质)还低于高芩土很多。因此可以说，经过高温燃烧后的粉煤灰是相当纯净的相当好的建材原料。
2、粉煤灰中有害元素在水体中浸出物及放射性没有超标，是安全的。对粉煤灰中有害元素在水体中浸出物及放射性曾有过片面的意见，令一些人谈起粉煤灰就产生怀疑，为了纠正这种错误影响，国内很多研究机构对此做了大量的研究，测试了许多电厂的粉煤灰，研究的结果现简介如下：
(1)根据上海市粉煤灰应用技术手册所述：杨钦元等测得的粉煤灰的天然放射性元素的比活度，按GB6763-86两个公式计算的结果分别为0.93和0.73，说明即使全部用粉煤灰制成的建材，其放射性亦未超过国家标准，对人体是安全的。(2)根据吴贤中、汪斌、李尉卿《粉煤灰及其建材制品中有害元素在水中的浸出及放射水平的研究》一文结论：
1)有害元素在水体中的浸出极微，不会影响环境水质，浸出后的水质尚符合国家水质二级标准。
2)用粉煤灰做的建材制品的放射性对人体无伤害。这些制品的比放射性强度比GBJB-74《放射性防护规定》低2-3.56倍。而且检测资料反映粉煤灰制品与当地粘土砖放射性相当。
3)环保部门在芜湖市测得芜湖电厂粉煤灰的比放射性强度(淮南煤)及江苏泰兴黄桥电厂(徐州煤)的粉煤灰比放射性强度均低于国家标准很多。
对于我国晋、陕、豫、冀、苏、皖等主要煤矿的粉煤灰的浸出物和放射性都没有超标是很安全的，而且这些地方60、70年代用粉煤灰硅酸盐砌块所建的建筑经20多年应用也证明是安全的。但是在云、贵、川等地某些小煤窑的粉煤灰的放射性存在超标现象，因此这些地区使用时宜慎。3、粉煤灰的颗粒组成与结构也适于做建材
粉煤灰的颗粒主要由大量硅铝玻璃体和少量碳粒组成，玻璃体又以单珠，、连珠体和海绵状不规则多孔体组成。粉煤灰的活化能力主要靠硅铝玻璃体，但在常温下，因其以多聚物组成为主，故活化能力较低。
粉煤灰的密度、堆积容重和细度如下表：堆积容量细度%3)(kg/m＞80mm45-80mm73.522.923.9密度3(G/cm)2.08＜45mm49.4、粉煤灰的基本效应也适于做建材
(1)活性效应：粉煤灰活性效应是指粉煤灰的火山灰活性反映(二次反应)和高钙粉煤灰的自硬的胶凝性质。
(2)形态效应：依据粉体工程学的理论，粉煤灰的形态效应可以在混凝土材料中起到减水、引水、保水、释水、润滑、减阻、解絮、塑化、增浆、浓化、粘聚、增密、减气、堵孔、调凝、促硬等正效应。
(3)微集料效应：对混凝土浆体中尚未水化的水泥颗粒内芯视为微集料，对混凝土强度起到的正效应即为微集料效应，而粉煤灰微集料在混凝土中的效应比未水化的水泥颗粒的微集料效应还略胜一筹。1-3粉煤灰小型空心砌块生产技术1、概述
高级工程师吉兆泰经多年研究，於1992年在镇江试制成功了粉煤灰小型空心砌块，并用于框架填充墙。1995年5月由严理宽、沈旦申、孙清萍等著名权威组成的专家组对产品进行了省级鉴定，鉴定意见该产品具有重量轻、能耗低、含灰多、价格低廉、施工性能好、节能节土利废、改善和提高建筑功能、符合国家墙体改革要求，该产品与国内同类型产品相比较，具有国内领先水平。当年上海就投产了这种产品，为了在上海进一步推广应用，按上海市建材办的要求，於1998年7月由刘巽伯、沈旦申等著名专家教授对本产品又进行了技术成果鉴定，鉴定意见为：利用粉煤灰为主要原料，生产粉煤灰小型空心砌块，为粉煤灰综合利用开辟了一条新的途径，该产品具有吃灰量大、重量轻、强度高、能耗省的特点，在开发绿色建材方面具有国内先进水平。这种粉煤灰小型空心砌块是免烧免蒸的新型建材，吃灰量达80%以上，利废量达92%，在国内属于最高的吃灰量和利废量，国际上也是少见的。这种粉煤灰小型空心砌块上市六年多，已发展到江苏、安徽、上海、辽宁、福建等地，从已建成5-6年的建筑的跟踪观察和信息反馈来看，普遍反映价廉物美，供求双方都十分满意，所以发展很快，市场前景很好。
2、粉煤灰砌块生产工艺、成材机理和成型机的选用
(1)生产工艺：以一定级配的粉煤灰为集料，加一定比例的水泥、粘结剂、激发剂和适量的水，经强制式搅拌机拌和成干硬熟料，由皮带机送至小型空心砌块成型机振压成型，送养护场静养后脱板，堆垛於养护场养护，可以自然养护，也可以低热养护，28天后出厂。
(2)成材机理：水泥在水化过程中析出的Ca(OH)2及粘结剂与粉煤灰中活性SiO2和Al2O3玻璃体在激发剂的促进下发生二次反应，生成水化硅酸钙和铝酸钙凝胶填充孔隙，增强粘结力，促进强度的长期增长和固化物具有较好的耐久性、稳定性。简而言之，水泥水化反应产生砌块的初期强度，而上述二次反应产生后期强度，理论和实践均证明后期强度增长可达一年以上，增长幅度可达100%。(3)对砌块成型设备的选用：粉煤灰砌块生产工艺采用半干法振压成型，使砌块达到相当的密实度，对初期保持砌块外形的稳定，后期对砌块的强度、抗冻性、干缩性、碳化、软化等性能有直接的影响。加之粉煤灰较轻，熟料较粘，所以对砌块成型机有较高要求。北京思慧砌块技术研究所设计研制的QM3-12A砌块成型机、QTJ3-15砌块成型机及与南京通河海科工贸有限公司联合研制的新一代QTJ3-20Z成型机是最为理想的成型设备，生产砌块不仅密实性好，而且生产效率高。使用吉兆泰的生产工艺技术，用QTJ3-20Z砌块成型机为主机在南京建有粉煤灰砌块示范工厂可供参观、学习。3、粉煤灰砌块的规格与空心率
粉煤灰小型空心砌块的规格尺寸与普通混凝土小型空心砌块相同。按墙厚分为290、240、190、120、90五个系列，根据保温隔热的要求和建筑功能的要求选择不同的系列，各系列中都有各种配套块。一般采用单排孔，外墙根据节能要求有双排孔、三排孔。空心率涉及壁厚，为满足建筑及装饰的要求，需要有足够的壁厚以便开槽敷设暗管暗线，以及保证膨胀螺丝和钢钉有足够的锚着长度，借助於粉煤灰材料密度低的优点，有条件可以将壁厚适当增加些，通常为35、40、45mm厚，因此空心率一般为25-38%。
4、粉煤灰小型空心砌块的主要技术指标
经中国建科院和上海建科院等科研机构和建材质量监测部门的多次测试，以及建筑质量监督部门的抽检，结果列于下表。由于国家建材局对粉煤灰小型空心砌块的行业标准正在制订中，其项目和指标基本与GB15229-94《轻集料混凝土小型空心砌块》国标一致，故下表将检测的主要技术指标与GB15229-94作对比：表3－3
序技术要轻集料混凝土小型空心砌块国号求标1规格主规格390×190×190mm外观质2见国标量密度等3500-1400kg/m3级1.5mpa密度≤8002.5mpa强度等4级3.5mpa密度≤1201*.0mpa5吸水率不应大于22%采暖地区一般环境D156抗冻性干湿交替环境D25碳化系7不小于0.80数软化系8不小于0.75数9放射性应符合GB9196规定10热组值11干缩率
无规定无规定粉煤灰小型空心砌块主规格390×190×190同国标要求700-1000kg/m3密度≤700密度≤10003.5mpa5.0mpa7.5mpa15-20%D15时外观无损坏强度损坏＜10%0.86(高钙灰0.65)＞0.9同国标经上海竹园中学综合楼实测为0.346m2k/w(单排孔已超过粘土砖)0.048-0.052%5、粉煤灰小型空心砌块的其他特点
(1)后期强度有大幅度的提高：由于火山灰效应(二次反应)，后期强度不断增长，在一年内约提高80-100%，因此对砌体的长期效应非常有利。尤其对人们关心的碳化系数，目前按对28d令期的试件去作碳化试验，可以测出的碳化后的强度降低14%-35%。(即碳化系数0.86、0.65)，实际上这并不反映真正的碳化系数，由于后期强度的不断增长，它经长期碳化后，其碳化后强度还大于28d，所测的砌块强度，即真正的长期碳化系数是大于1.0的。
(2)有较好的韧性：粉煤灰混凝土小型空心砌块的材料弹性模量约为混凝土的1/10，泊桑比较混凝土大50%，因此有较好的韧性，不易脆裂。这不仅有利于建筑物抗震时不易发生砌体脆裂破坏，而且有利于装修时冲击钻钻孔，电锯开槽，人工凿洞而不会引起砌体破坏，运输装卸中损坏率也极低。(3)具有良好的经济性：粉煤灰小型空心砌块建厂投资少，原材料成本较低，因是环保利废项目，有免增值税和所得税的优惠政策，有些地方霜市场售价比粘土砖便宜10-20%，因此有很强的市场竞争力。
1-4用粉煤灰小型空心砌块砌筑《框混结构》建筑技术1、《框混结构》的产生与原理
国内在多层建筑中常用《砖混结构》和《框架结构》两种结构形式。《砖混结构》其工作原理主要依靠承重砌体将自重和楼面荷载直接传至基础，故一般六层楼要求粘土砖强度10级，设计规范中所规定的构造柱和圈梁仅起抗震加强作用；《框架结构》主要依靠框架将围护墙和楼面荷载传至柱上，由柱直接传给基础，抗震时墙体不仅不帮助抗震，反而作为荷载作用于框架上，因此设计时希望砌块密度越小越好，可以直接减少作用于梁，柱上的垂直荷载和水平地震力，而对砌块的强度要求很低，一般只需2.8级，有的甚至1.5极。粉煤灰小型空心砌块28d强度5.0级90d7.5-10.0级。若将它作为《砖混结构》承重砌块，盖六层楼时强度不够；若用于《框架结构》填充墙，这么高的强度没能利用是不经济的。基于下述原因，提出了《框混结构》的建筑技术：
(1)现行的《砖混结构》形式的砌块建筑，由于芯柱不易浇实，在干缩和地基变形情况下，容易出现裂缝。
(2)多层住宅房本身纵横墙很多，开间和进深一般都不大，且山墙和分户墙是不会被住户为改造居室而敲掉。
(3)在砌块建筑标准图集中规定每三层砌块要设拉结筋，已形成了事实上的砌体剪力墙。
(4)粉煤灰小型空心砌块的墙体重量仅为粘土砖墙的50%，且由于砌块壁厚35-40mm，座浆较好，砌体的抗剪强度较高。设想将现《砖混结构》中的构造柱和圈梁所形成的弱框架上升到具有足够刚度的框架体系，墙体采用粉煤灰小型空心砌块砌筑，按规范中填充墙框架的规定砌筑，即先砌墙，每三层设拉结网片一道，形成砌体剪力墙，这种以异型柱框架承重为主，以砌体剪力墙协助抗震的混合结构称为《框混结构》。砌体剪力墙要求砌块强度等级必须5.0级以上，与粉煤灰小型空心砌块正好相符。
1-5粉煤灰整板基础技术
1、粉煤灰整板基础的产生与原理沿江沿海地区，在地表杂填土之下或耕田土之下，往往存在较厚的淤泥质土层，甚至还夹有更软弱的泥炭层，地基承载力仅50-80kpa，压缩模量1.7-3.0mpa，在这样软弱的地基上通常采用钢筋混凝土整板基础或各类桩基础。钢筋混凝土整板基础用钢量大，造价高，资料表明约有2%-5%的工程出现裂缝。桩基础也造价高，工期长，尤其当持力层较深的情况下造价更高，另外桩基础对今后的建设，尤其地下建筑构成困难，故有人谓之深层污染。
该公司1986年研究成一种用湿排粉煤灰、水泥、粘结剂、激发剂按一定配比经搅拌、浇捣、养护后固化而成的无筋基础大板，称为粉煤灰整板基础，作为建筑的基础，它可以将墙体和柱的集中荷载很均匀地传给地基，1987年在为镇江有泥炭夹层的很软弱的地基上建成一幢五层综合楼，实测沉降为70mm，沉降很均匀。1989年在镇江市科委和省建工局主持下通过了以唐念慈教授、沈旦申专家为首的专家组鉴定，意见为国内领先水平。本成果被定为建设部科技成果重点推广项目中(编号92-033)当时称为粉煤灰双层地基应用技术。现苏、皖、沪等地先后已有400余幢5-7层住宅楼采用了粉煤灰整板基础，迄今无一幢发生裂缝、效果都很好。
粉煤灰整板基础的固化物弹性模量在1x103mpa－2x103mpa，泊桑比0.28，干容量1.05t/m3，饱和容重1.55t/m3，因此它的弹性模量为混凝土的1/10，而重量轻50%左右，比置换掉的土还轻20%，而板厚在1.0-1.2m，材料强度5mpa左右。根据有限元分析这样的板，可以将上部集中荷载很均匀地传给地基，而计算出的沉降也比钢筋混凝土整板小，根据长期观测资料分析，粉煤灰整板基础的实测值沉降量为规范法计算的50-70%，角点的沉降量与中心点沉降量之比为1∶1.7-1.8。说明粉煤灰整板基础是一块比土轻而刚度比钢筋混凝土整板基础大得多的弹性地基板。
2、粉煤灰整板基础的优点
(1)提高了基础的安全性和耐久性(经开挖使用多年的基础，其强度大大高)。(2)提高了基础的防水性，使地面不会返潮。减少了沉降量和不均匀沉降。(3)有较广泛的适应性，曾在几处地基很不均匀的条件下成功地建成六层住宅楼。比钢筋混凝土整板基础和桩基可降低基础造价30-50%。(4)施工方法简单，工期可缩短。造价成本降低。
(5)大量吃灰，每幢楼房基础平均吃灰量达1000吨左右。
扩展阅读：分选系统介绍(粉煤灰)
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1前言
随着科学技术的发展和现代工业建设的需要，国内Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的用途越来越广，尤其是在建材行业和混凝土工程建设中应用更为突出。在大体积混凝土中掺入Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，可减少水化热，在提高后期强度的同时还可代替水泥，变废为宝，降低成本，提高经济效益。
实践证明，粉煤灰的细度是衡量其理化活性的一个重要指标，粉煤灰颗粒越细，其理化活性就越高，密实度就越大，同时标准稠度需水就越低。
符合一定质量标准的细级粉煤灰是优良的混凝土掺和料，通过形态效应，活性效应和微积料效应，对混凝土起到提高和易性，方便浇筑，增强致密性的作用。同时，还可提高混凝土的抗渗抗硫酸盐腐蚀能力，提高强度并减轻因收缩引起的裂缝以及混凝土构件后期的减集料反应。
按照国家标准GB1596-91规定，用于水泥和混凝土中的粉煤灰按细度分为三个等级，其中Ⅰ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于12%，Ⅱ级灰细度为45μm方孔筛筛余量不大于20%。未经处理的原状态一般达不到Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的标准。
为了使粉煤灰达到规定的细度，目前有两种方法。一种是用球磨机将灰磨细：这种方法系统简单、产出率高，但设备投资大、施工工期长、能耗大，且破坏了颗粒的球状态而使粉煤灰的品质下降；第二种方法是采用分选技术把原状态灰分成细灰和粗灰；气流式干法分选由于投资省、效率高、无二次污染而倍受人们青睐。2系统简介
我单位GFX-Ⅱ型气流式粉体粒度分选系统是在吸收国外同类产品先进设计原理和GFX-Ⅰ型系统的基础上，结合我国实际，通过计算机模拟设计计算和样机与实际对比试验而开发出来的。目前具有正压和负压两种系统，分别适用于不同的工况和环境，并分别有其不同的特点，现介绍如下：
2.1负压分选系统
负压分选系统是通过高压离心风机将粉煤灰的原状通过输送管道经分选机抽吸入粗灰库和细灰库。
2.1.1系统工艺流程
粉煤灰由除尘器灰斗或料仓经过电动锁气器进入负压管道，以一定的流速通过分选机上方的S形弯头进行初始分离后，进入分选机内部进行分选，粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，经二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；细灰从分选机的中部随气流进入后面的旋风除尘器，经过旋风除尘器后，绝大部分细灰经底部锁气阀排入细灰库，少量的细灰流入静电除尘器。经静电除尘器除尘后，尾气经高压离心风机排入大气或接回到除尘器烟道。粗灰库和细灰库视工程的实际情况决定采用钢结构或混凝土结构的灰库。库底形式和卸料设备也视工程的实际情况而定（见附图负压系统工艺流程图）。
2.1.2系统参数
系统原灰处理量15～25t/h系统风量15000～24000m3/h压统压力～-1300mmH2O系统分离效率≥80%（高低可调）旋风除尘效率≥94%静电除尘效率≥98.4%分离后细灰参数
1）粒度：45μm方孔筛筛余量小于12%或45μm方孔筛筛余
量小于20%2）标准：国标Ⅰ、Ⅱ级
2.1.3系统特点
1）由于采用负压吸送的原理，系统几乎所有的设备都处于
负压状态，所以能有效地防止二次污染。即使当系统某些设备在长期使用中出现破损时，也能保持环境的清洁。这是本系统最大的优点之一；
2）负压分选系统的输送部分比较简单，仅用锁气器就能起
到锁气和定量给料的作用。但其尾气的处理设备比较繁琐，由于受静电除尘器进口浓度的限制。所以在分选机和静电除尘器之间追加一节旋风除尘器，以减少静电除尘器的压力。随之也就提高了库顶处理设备的投资；3）从静电除尘器出来的少量飞灰，需经高压离心风机排入
大气，所以，风机叶片的磨损也就难以避免。综上所述，负压分选系统较适合于多灰斗或供料点、场地比较宽松的场合。这样，库顶尾气处理设备的高投资，将被输送系统的简化所平衡，使整个系统的投资趋向合理，达到最佳效果。2.2正压分选系统
正压分选系统是利用高压离心风机排队出的被压缩的空气，将从连续输送泵出来的粉煤灰通过输送管道吹送进分选机，被分选后的粗细灰分别送入粗细灰库。
2.2.1系统工艺流程
从连续输送泵出来的粉煤灰，经压缩空气输送管道吹送到分选机上方的S形弯头进行初始分离后进入分选机的内部进行分选。粗灰在离心力和重力的作用下，沿分选机内壁面下降，在被从高压离心风机出口处接入的二次风的再次分离后，粗灰随下部的电动锁气器排入粗灰库；而细灰则从分选机的中部直接排入细灰库，尾气经库顶布袋除尘器过滤后排入大气（见附图正压系统工艺流程图）。
2.2.2系统参数
系统原灰处理量15～25t/h系统风量1201*～2201*m3/h系统压力～1100mmH2O系统分离效率≥80%（高低可调）布袋除尘器效率≥99.5%分离后细灰参数
1）粒度：45μm方孔筛筛余量小于12%或45μm方孔筛筛余
量小于20%
2）标准：国标Ⅰ、Ⅱ级
2.2.3系统特点
1）由于系统采用了正压吹送的原理，所以系统中所采用设备的密封性能是直接影响系统能否正常运行和防止二次污染的关键；
2）由于密封上的要求，所以输送设备比较复杂，且投资较
高。但库顶的尾气处理设备则相对简化，采用了布袋除尘器后，除尘效率大大高于静电除尘器，且尾气的排放符合国家相关的环境标准；
3）由于高压离心风机处于系统的起始端，所以风机的叶片
无磨损，这也是正压系统比负压系统较为优越的特点。4）由于是正压输送，所以其中间部分的输送管线可相庆加
长。
综上所述，正压分选系统适合于距离较长，灰斗或供料点较少的场合。
3关键设备介绍
3.1GFX-Ⅰ型分选机
GFX-Ⅰ型分选机，是我单位第一代产品，基本上是处于仿造美国GE公司用在牡丹江二厂的产品阶段，即为切向进气（气灰混合物），由于气流直接冲刷分级机壳体，磨损很快，且效率不很高（即分选后的粗灰中仍然含有部分的细灰）。与此相似的设备在我国已有较广泛的应用。
3.1.1基本原理
如下图1所示，含灰气流进入系统分选机后，由于不同质量的颗粒具有不同的离心力，因此，它们的运动轨迹也不同。大颗粒具有较大的离心力而趋势向壁面。当颗粒碰到壁面后，就沿着园弧导叶运动，直至碰到对侧壁面而从粗灰口排入粗灰库。小质量的颗粒因离心力无法克服涡流的负压而被吸入蜗壳随气流排出。相同质量的颗粒，在进口处于不同位置，其运动轨迹也不相同。设计外形尺寸和导叶位置及其长度时，理论上要保证大于等于某临界质量的颗粒能克服涡流的吸力，顺着下导叶运动到对侧壁面，而小于临界质量的颗粒则必须被涡流吸入蜗壳。这样，就能有效地实现粉粒体以某临界质量为界限的分离。实际上由于颗粒的凝聚和大粒子的夹带，总有一些小颗粒混入粗颗粒中，为了减少粗灰中细灰的含量，在粗灰出口处加装二次风进风口。当打开二次风进风阀门时，由于机内负压的作用，将外界空气吸入，并在粗灰出口处形成一层气幕，大质量颗粒能够穿越气幕进入粗灰库，小质量的颗粒则被吹回涡流区。另外，处于进口底层的大颗粒（靠近上导叶）由于气流速度较小，当它运动到导叶出口处时离蜗心较近，其离心力还不足于克服涡流的吸引力，会被吸入蜗壳，这样细灰就必然有少量粗灰混入。3.1.2系统工艺流程
由GFX-Ⅰ型分选机组成的分选系统属于负丈夫系统，根据投资的数额，可采取开式和半闭式两种系统。
3.2GFX-Ⅰ型分选机
GFX-Ⅱ型分选机是在GFX-Ⅰ型分选机的基础上，结合国内GFX-Ⅰ型分选机的使用情况和用户的建议改进而成的。基本原理和GFX-Ⅰ型分选机的相同，但在结构上做了较大的修改。具有以下八大特点：
3.2.1将进口的切向进风改为S向进风，即将原有进风直管
段改为S形耐磨弯头。这样，既可以将粉煤灰在此处进行初步分离，又可以减轻粉煤灰对分选机壳内层表面的直接冲刷。进一步延长分选机的使用寿命，提高分选机的分离效率。
3.2.2根据试验，在二次风进口对侧处，象炉膛内折焰角一
样，加装耐磨“折灰角”，由原来的由二次风自然分区变为机械分区，不仅加长了粉煤灰离心流道，有效减轻颗粒凝聚，使粗细颗粒更容易分离，而且，进一步减轻煤灰对机壳内层的冲刷。提高分选机的分离效率的同时，进一步延长分选机的使用寿命。
3.2.3二次风进风口处管段内加装锥体均风器，它与二次风
管内壁的间隙是可调的。与进风衬胶蝶阀配合使用，在调节二次风量的同时，使二次风进入分选机后均匀发散，更有效地与粉煤灰均匀接触，提高分离能力。减轻对“折灰角”的磨损。
3.2.4采用与原来相反的涡流方向，使粉煤灰在分选机内的
运动轨迹“拉伸”。这样，更加适应粉煤灰在分选机内的运动轨迹的同时，进一步减轻颗粒凝聚，使粗细颗粒更容易分离，减轻机壳磨损。
3.2.5上下导叶受冲刷最严重的端部，加装耐磨片，保护耐
磨导叶。
4系统调试及运行
4.1系统调试运行前的检查
4.1.1按设计布置安装完成后，必须认真清除料斗、管道、分
选机、旋风分离器等设备中的残留物，如焊条头、切割下来的边角料以及其他一切杂物。
4.1.2检查控制柜上各按钮、开关等与它所控制的对象是否
相符。
4.1.3开启给料机和卸料阀，检查运行无异常。
4.1.4高压离心风机轴承箱应加足润滑油，分选进口蝶阀应
调节灵活、锁定可靠。启动风机，检查转向是否正确，运转是否平稳。若出现异常振动，应立即停机检查，予以纠正。
4.1.5分选机可调导流板和二次风调节阀应调节灵活，锁定
可靠，并按要求定位在初始位置。
4.2系统启动
4.2.1将高压离心机进风阀关闭，启动风机，待达到正常转
速时，方可开启进风阀。
4.2.2按电除尘器说明书的要求启动电除尘器。4.2.3启动给料机，进入投料运行。
4.2.4待运行5-10分钟，系统无异常时，再开启卸灰阀，取
样检查分离细度是否符合规定要求。若不符合要求，则调节导流板角度和二次风量，直到达到要求为止。4.2.5当分离细度达到要求时，才可进行细灰装卸作业。
4.3系统停车
4.3.1首先关闭给料机，停止加料。4.3.25～10分钟后，关闭粗灰卸料阀。4.3.3关闭高压离心风机，关闭进风阀。4.3.4停止电除尘器。
4.3.5待细灰全部卸完后，再关闭细灰卸料阀。
4.4注意事项
4.4.1应严格按照设备及系统说明书中的要求运行和保养。4.4.2在处理容易结露和吸潮的物料时，停车前应注意排净料
斗和下料管内物料，以免堵塞。
4.4.3物料含水率不得大于2%，当含水率较高且温度较高时，
在给料机和卸料阀关闭后继续让风机运行20分钟，以防止水分冷凝及管壁结垢。
4.4.4当原状物料颗粒级配变化时，分级机可调导流板位置
及二次风调节阀开度应重亲调整，直至分离细度达到要求为止。
5服务范围
我单位可为用户提供粉煤灰分选系统的全套设备，进行整个系统的初步设计、施工设计、非标件设计，关键设备制造，安装或安装指导，系统调试等。
6IS09000质量方针
我们的质量方针是“设备安全、可靠、节能、高效，真诚主动，服务周到，工作零差错。”
我们的质量目标是“提供的设备100%合格，100%达到国内先进水平，30%达到国际先进水平。”
我们将以“用户第一、质量第一”的原则，竭诚为各界用户当好参谋，以最佳的方案、最佳的效果来争取客户的信任。
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