细纱保养工作法
细纱保养工作法
1．扫车前要走访值车工、落纱长，问清设备的运转情况。
2．停车前队长要检查齿轮有无异响，车头部件有无振动，停车后整修。3．停车前队长要对罗拉轴承逐只检查有无晃动、发热、损伤，存在问题的要做好标记，停车后整修（通知平车队修复）。
4．停车前各队员检查自己的责任区域，皮辊有无显著跳动、损伤，绒辊有无缺损、失效，喇叭口有无缺损，导纱动程是否符合要求，大、小羊角杆是否升降灵活，锭子有无摆头、歪锭子，有无机械空锭。存在的问题做好标记，停车后整修。
5．停车后，队长要挂好“安全停车牌”，关死电源。
6．队长把车尾防护罩打开，检查传动带有无磨损、过松、过紧，并用捻杆和无绒布把车尾内外彻底擦干净。
7．停车后，队长把中、后罗拉、摇臂打开，一对小蝴蝶牙拆下，并逐个检查齿轮有无磨损、缺齿，齿顶有无磨灭，并用无绒布把车头内外部件擦干净，滴油槽内废油清理干净。
8．停车后，各队员用无绒布把纱架、导纱杆、摇架体、握持管擦干净。然后抬起摇架把摇架体内捻干净，用捻杆把皮辊轴捻干净，并顺遍检查皮辊有无龟裂、损伤，并用手转动皮辊检查有无缺油，轴承有无损伤。9．拆开上肖清理上肖夹花，并顺遍检查上皮圈、隔距块有无损伤，并用手转动小铁辊看有无缺油或轴承损坏。清理完上肖夹花，装配时要注意上肖一定要落槽。
10．拆开下皮圈清理夹花，并顺遍检查下皮圈有无龟裂、缺损，备用皮圈缺损的抬下罗拉补齐。抬罗拉时要注意多人同时用力，慢放于搁架上，以防止罗拉弯曲。下肖棒用无绒布擦净，然后装配上车。11．用软刷或铜丝刷，把三列罗拉沟槽清理干净。
12．用捻杆把风筒拉杆上的花毛清理干净，用无绒布把罗拉座、机梁擦
干净。
13．用无绒布和软刷把叶子板清理干净，并同时检查叶子板有无呆滞、松动，导纱钩有无起槽。
14．用捻杆把车肚内、牵吊带、横杆、滑轮、滑轮支架、主轴、底轴上的挂花清理干净。
15．用无绒布把滚盘（筒）、主轴座、龙筋内侧的花毛油污擦净16．把旧的钢丝圈拆下，更换新钢丝圈。钢丝圈不许漏换，换钢丝圈时顺便检查钢领有无起毛、破损、老化，清洁器有无失效，做到存在问题及时处理好，然后用无绒布擦净钢领板。
17．用捻杆把大、小羊角杆上、下步司挂花捻净，并检查羊角杆升降是否灵活，有无紧扎。
18．按顺序把锭杆拔出，用无绒布把锭杆擦净，放锭子车上，然后把锭钩的积花用捻杆和无绒布清理干净，并逐个检查锭钩有无失效。19．给锭子补油，补油时用油壶对准纺锭轴承的滚子滴油，然后用无绒布把锭杆擦净，按顺序插入，注意锭杆不可错插混用。
20．用无绒布把隔纱板擦净，并检查隔纱板有无松动、歪斜、起毛，存在的问题随时处理。
21．确认队员的各项工作做完后，队长正确装配齿轮上机，并校好滴油管位置。开机检查齿轮的运转、咬合情况，检查方法用“齿轮注油法”，确认无误后，齿轮注好油，准备生头开车。
22．清理干净车尾、车挡卫生，插管生头。插管前要根据工艺牌确认纱管颜色，严禁错用纱管，严禁带纱巴生头，生头要齐，严禁漏生头。23．生齐头后，将设备交于轮班落纱长。
24．请熟记正确的揩车方法：应先上，后下，先里，后外，逐项逐项的把设备保养好。
扩展阅读：细纱平车工作法
细纱工序平车工作法
1．平车前要先走访值车工、落纱长，问清设备运转存在的问题，以便停车后有针对性的进行维修。2．
停车前1号、2号首先把罗拉轴承运转情况检查一遍，运转不良的做好标记，拆
车后更换。
3．以中罗拉花纹的中心为基准，检查一遍摇架左右位置是否正确，不正确的要随时调整。4．
用摇架测力仪逐一调整一遍摇架压力，做到均匀一致。调整压力时，先松开固
定螺丝，若压力大，调压螺丝逆时针旋转；若压力小，调压螺丝顺时针旋转，然后紧固固定螺丝。5．6．
停车后抬起摇架，把旧的皮辊拆下放在专用容器内，送皮辊室更换新皮辊。把旧的上肖拆下，放在专用容器内，送后勤更换新的上肖。在拆上肖时顺便检
查上肖弹簧是否有效。7．
把旧的胶圈拆下，更换新的胶圈。在拆胶圈时顺便逐一检查胶圈张力架张力是
否一致有效。
8．拆下吸棉管和下肖棒送后勤清洗、校正。9．
拆完车后，开始平校罗拉。前罗拉的平校方法：A.逐一清理罗拉轴承内的积花.B
先用百分表逐节测量罗拉弯曲，在弯曲的最高点做好标记，然后用罗拉校直器校直。C.罗拉靠山不良的，可松开罗拉座固定螺丝前、后移动罗拉座校正。（同时要拉好罗拉边线）D.罗拉悬空的可松开罗拉座向座下垫纸，但垫纸不能太厚，并把垫纸随时清理干净。
10．中、后罗拉的弯曲、靠山不良、悬空的校直方法同前罗拉，只需调整罗拉滑座。A.前、中罗拉隔距的校正：用左手的拇指顶住前罗拉滑座的外沿，其余的四指握住中罗拉，然后放入罗拉隔距规。要求：罗拉隔距规左右滑动自如，上下活动间隙以0.05mm塞尺插不进为宜。B.前、后罗拉隔距的校正同前中罗拉隔距，只是其上、下活动间隙为0.08mm塞尺插不进为宜。
11．握持管隔距的校正：要求隔距规左、右滑动自如，上、下活动间隙为0.10mm塞尺插不进为宜。
12．校完罗拉后，转动后罗拉，把横动装置内偏心轮置于中间位置，用专用工具逐只调整喇叭口同台位置一致。导纱动程：6-9mm，皮辊边空不小于2.5mm。
13．用无绒布把摇架体擦净，用捻杆把摇架体内捻净，用软刷把罗拉沟槽彻底刷干净，用无绒布把罗拉座、握持管及座擦净，然后把校验好的下肖棒、吸棉管装配上车。14．用扳手调整吸棉管弹簧的高低、进出位置，校正吸棉管位置。要求：吸棉管高低位置距罗拉表面0.8mm，进出位置距罗拉表面-0.8mm。
15．因更换了新皮辊、上肖，需压下摇架重新检查一遍摇架压力，校正浮游区2mm左右。开机调整胶圈张力架，把胶圈调至中罗拉花纹中间位置。
16．停车前3号手先检查钢领板、叶子板是否打顿。确认齿轮箱的运转情况，加好油。听一下齿轮有无异响，各链条、链轮工作是否正常。逐只检查吊锭回转是否灵活，回转不灵活的作好标记。
17．停车后检查齿轮有无缺齿，齿顶有无磨灭。然后把齿轮用专用工具拆下，对齿轮轴、各传动轴进行检查，并对轴承注好油，加油要适量，不要过多、过少，用手把油压入轴承抹平即可。
18．检查同步带使用情况，磨损严重的要更换，逐一检查粗纱架的固定螺丝，吊锭间距，确认导纱杆位置再上排粗纱的1/3处,检查引纱钩是否生锈、起毛刺。19．各处检查完、注好油后把各齿轮正确装配上机，进行检查。
20．3号手开机检查齿轮有无异响，并往齿轮上注油，检查咬合情况：A.若油从两边溢出，则咬合紧。B.若油在齿轮上走一直线并伴有异声，则咬合松。C.停车后检查，若齿印发白为咬合紧。D.间隙过大则咬合松。
21．然后3号手把钢领板最低位置调为龙筋顶至钢领板顶59mm,始纺位置：龙筋顶至钢领顶75mm。满纱位置：龙筋顶至钢领顶255mm,以备卷捻人员平、校锭子。22．4号手停车前，把手放机梁上逐节检查主轴有无振动，风机电机、主电机有无振动、过热，存在问题的做好标记。
23．逐只检查滚盘有无偏心、异响、跑偏，存在问题的做好标记，停车后进行调整、更换。
24．主轴承用专用工具测温仪检查一遍，运转不良的做好标记，停车后更换。若无专用工具，可用长捻杆一端顶在轴承处，一端放在耳朵上听一下，判断轴承运转情况。25．停车后把主轴轴承盖卸开，逐只轴承进行加油，加油要适量，用手把油按进轴承抹平即可。加完油检查一下锁套的松紧，然后盖上轴承盖紧固，擦净溢油。26．风机电机的加油:A.用专用扒轮器把风叶取下B.松开后罩盖螺丝C.慢慢的取出转子，不要磕碰线圈D.把油压进轴承抹平E.然后小心的把电机装配，避免磕碰，严禁敲打。
27．主电机加油同上。
28．检查风箱有无漏风，吸棉网有无破损。
29．5号、6号手停车前逐只检查锭带张力是否一致，过大过小的做好标记，检查钢领板、叶子板有无打顿现象。
30．停车后，拆下隔纱板放到不易碰到的地方，然后拆下滑轮套件，用油枪给锭带盘加油，并逐个把支圈位置调整统一，然后把底轴高低、进出位置用专用定规平定好。31．卷捻人员同时工作拔锭子，更换锭子油。拔锭子时要用无绒布把锭杆上的油污擦干净，按顺序放入锭子车，用过的锭杆和锭脚不能混用。
32．更换锭子油时要用油枪把锭脚内的旧油彻底的吸净，注新油要适量，注油抢回油即可，油过多出油污纱，油过少则缩短锭子寿命。加油量的检查方法：把锭杆插入，拔出后油位在80-90mm左右。
33．加完油后，不要立即将锭杆插入锭脚，检查确认油位达到标准时，再把锭杆按顺序插入。若油位偏低，需补加一次。锭杆在插入锭脚前要用无绒布擦干净方可放入。34．锭子换好油后，开机检查麻手、摇头损坏的锭子，进行更换。35．用羊角杆水平仪逐根平校大、小羊角杆垂直水平。
36．5号、6号手平定钢领板:A.用摇把下摇钢领板，使分配轴上的主牵动链轮的撞头靠紧定位调节螺钉，撞头的位置基本对水平垂直。B.调节拉杆连接螺母，牵吊带下
部的螺钉，使车头右侧钢领板顶到龙筋顶面为59mm。C.然后上摇钢领板，使牵吊带全部拉紧。D.根据车头右侧钢领板现在的距离，定好两个定规，由两面同时用定好的定规逐节调整牵吊带下端的螺钉，平校钢领板高度一致，钢领板整台水平差异≤0.6mm。37．叶子板的平定：A.叶子板扁铁顶到机梁顶的距离：FA50740mm,FA50650mm,FA50245mm,A51345mm,FA53140mm等。
38．使车头右侧第一节叶子板到机梁距离用钢板尺定位40mm(FA507),然后此处定好两个定规，两面同时用定好的两个定规逐节调整牵吊带下端螺钉，平校叶子板高度一致，叶子板整台高度差异≤0.8mm.
39．卷捻人员用专用工具把锭子紧一遍，要八成紧，敲一遍死锭子。敲锭子时目光要垂直下看，同时看锭子对中规的前、后、左、右四个点进行校正，否则敲出的锭子不正确。
40．敲一遍死锭子后，用锭子水平仪逐只水平锭子，水平不良的用纸垫平，但垫纸不能太厚，并随时把垫纸清理干净。
41．水平完锭子后，敲一遍死锭子，紧一遍锭子，再敲活锭子，敲完活锭子吊线锤，注意线锤的线不能太粗，否则吊出的线锤偏差很大。
42．吊线锤时，要求线锤尖对准锭尖，若线锤左、右偏时，可松开叶子板固定螺丝调整。若线锤进出位置偏时，可调节导纱钩进出螺丝调整。按此方法逐个校正。43．用清洁器专用定规校正好清洁器隔距，注意所用清洁器定规要与所用钢领配套使用。
44．5号、6号手把隔纱板检查一遍，松动、歪斜、起毛的整修、更换，装配上车。45．用上、下道轨专用工具平定一遍道轨，因机型不同，道轨尺寸也不同。46．全队各号把各部件清洁彻底清理一遍，然后开空车试运转，坚决杜绝螺丝松动、缺少。确认各处无误后生头开车。
47．开好车后，卷捻人员校正活气圈，待刚领板的升降动程达到最高点时，校正气圈的左右、进出位置。
48．一台车平校完后，要注意观察运转状态，出现问题及时修复。观察运转状态7
天后，由轮班长、检修工、保养队长、质检员、设备管理员、车间主任、设备科对机器进行最终接交验收，合格后交于轮班运转。
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