细纱操作工指导提纲
细纱操作工指导提纲
一、本工序的主要任务
细纱工序是将粗纱纺制成具有一定号数，符合国家（或用户）质量要求的细纱，供下道工序。主要任务是：
（1）牵伸：将喂入的粗纱均匀地抽长拉细到所纺细纱规定的号数。
（2）加捻：将牵伸后的须条，加上适当的捻度使细纱具有一定的强力，弹性，光泽和手感等物理性
能。
（3）卷绕成形：把纺成的细纱，按照一定的成形要求卷绕筒管上以便于运输，贮存及后工序的继续加工。
二、细纱机的纺纱流程
粗纱导纱杆（导纱棒）双喇叭口牵伸机构导纱钩钢丝圈筒管
三、交接班制度
交接班制度是保证正常生产的主要环节，交班者以主动交清为主，为接班者提供生产变化信息和良好的生产条件；接班者以检查为主，认真守好质量关，做到既要发扬风格，加强合作，又要分清责任。
1、交班：（为下一班服务的态度）
（1）主动交清生产情况：如断头、换粗纱、空锭、宝塔分段、号数翻改、工艺变动、平揩车、坏车、
定台供应、温湿度等情况。
（2）交清机器运转情况：如零部件是否有损坏、机械故障等。（3）全面做好机台、风口、地面清洁工作，做到文明生产交班。（4）交清公用工具（清洁工具、轨道车、纱箱、扫把等）、工具齐全。2、接班：（以负责任的态度）
（1）提前15分钟上班进行交班，检查牵伸部分。
（2）了解支数、换批、改纺、生产质量情况；检查宝塔分段，定台供应、空锭情况。（3）检查机台风口，地面清洁情况，回花，粗纱头，绒辊花，回丝，下脚是否收清，（4）工具是否齐全，机台零部件是否缺损。
（5）主动问清上班的工艺情况，机械运转情况，生产、质量情况、平揩车情况等。
四、操作
1、基本操作
细纱单项操作主要有细纱接头、细纱生头两项基本功。细纱接头：50″/10个细纱生头：40″/10个接头要求：采用“平接头”方法。接头要做到：一好、一轻、二准、二短、三结合、六快。一好：接头质量好；
一轻：接头动作轻（动作重容易产生白点）；
二准：卡头长度准（16mm22mm）,接头位置准（罗拉中上部右侧）；二短：引纱短（五个锭子、四个锭距），提纱短（不超过绒辊）三结合：插管、绕导纱钩、卡头交叉结合；
六快：拔管、找头、挂钢丝圈、套气圈环、插管、绕导纱钩快。（1）拔管：刹锭拔管，用左手拇、食、中三指为主，无名指、小指为辅，握住纱管沿直线向上拔出。（2）找头：将纱管拔出后，目光立即寻找纱头位置，用右手拇指和食指的第一关节在纱管斜面捏住纱头将纱条引出，如找不到纱头时左手拇、食、中指三指可向右轻轻动找头。
（3）引纱：小纱由纱管底引出，大、中纱由纱管上部引出，纱的长度越短越好（一般不超过四个锭距、五个锭子）。
（4）挂钢丝圈：左手拿纱管略带倾斜，大纱管底部向锭杆、小纱管顶部向锭子、纱管尽量靠近钢领板，用右手的食指将钢丝圈从里向外带出，位置在钢领板右前方，食指尖紧扣钢丝圈，同时拇指第一关节轻压纱条将纱挂入钢丝圈内。
（5）插管：插管前先刹锭，再用右手的食、中指夹住纱条套入气圈环，插管时动作要快，同时右手的食指配合抬起叶子板，左手用拇、食、中、无名指及尾指的第一关节分散握纱管，对准锭尖垂直插到底部（插管时动作要快）。
（6）绕导纱钩和卡头：插好管后放开刹锭，右手同时绕导纱钩（弧度越小越好）并结合处，食、中、无名指稍成品字形，拇指压住纱条绷紧卡头，卡出的头挺直，长度符合标准（16mm22mm）。（7）接头：卡头后右手拇、食指微弯捏住挺直的纱头，对准罗拉中上部须条右侧，食、拇指轻微分开，利用锭子回转自然加捻将纤维捻合。从插好管放开刹锭开始绕导纱钩到接好头的动作一定要快，时间为2秒，避免接头时间过长引起高捻纱。
2、基本操作评级标准单项全项3、粗纱宝塔式分段
⑴粗纱宝塔式分段可根据机台宽狭、锭距大小、不同纱支，一般可采用同台同向、同台异向等宝塔式分段。
⑵纺中号纱和细号纱采用同台异向的方式。宝塔式分段，以一面为单位，在车速快、支数低的情况下，为使段与段之间换粗纱间隔不致于过短，也可采用半面为单位。
⑶粗纱的分段，是根据粗纱的定量、定长和细纱的定量、定长和细纱的定量、车速计算出宝塔分段规定的数量和时间，逐步调整好宝塔。一般在车头（或车尾）留34节罗拉范围专门处理小粗纱，以保证粗纱宝塔分段整齐。
⑷换粗纱时，根据机器车速、看锭多少和巡回时间，合理掌握粗纱圈数，既减少不必要的浪费，又防止空粗纱。一般粗纱底层要少于15cm才可以除下更换。
⑸换粗纱时防止粗纱交叉使用的现象，以防相互摩擦引起毛纱；不能使用搭粗纱头的方法接头,要等粗纱用完后才能上条,使用细纱接头。
⑹粗纱供应不够时，一律不准开机，必须停台待粗纱，一般粗纱不能纺空10个锭位交班。
4、几种难接头的处理方法
⑴空锭时间稍长，而又接不上的头，可用一个邻纱换上。
优级9997一级9795二级9593三级93⑵滑纱时，个别头难接，在钢领板往下时接头或采用不拔管接头。
⑶遇到几个锭子断头时，可先拔出两个纱管，再逐个接上，这样可防止断头蔓延。⑷遇到紧头，先套好导纱钩，再放管接头。
5、细纱机停机超过2小时必须卸压（盘罗拉），严防压伤皮辊。6、清扫地面时，不准直接将回花扫到地面回风口里面。
五、巡回工作
巡回时分清轻重缓急，处理各种断头：掌握“三先三后”的接头、换粗纱方法：
A、先易后难B、先紧急后一般C、先右后左
六、清洁工作
1、做好清洁工作是提高产品质量、减少断头的重要环节。清洁时要做到：
（1）动作快；
（2）防人为纱疵和人为断头；
（3）操作方法好，清洁质量好，周围整洁好。
2、“五不落地”：筒管、纱果、白花、回丝、粗纱头不落地。
3、清洁进度表
（1）值车工：
清洁时间清洁项目早皮辊芯罗拉座后罗拉尘箱10:3013:0014:00每班2次15:0015:3030分钟清1次交班前清中18:3021:0022:00每班2次23:0023:3030分钟清1次交班前清晚2:305:006:00每班2次7:007:3030分钟清1次交班前清清洁枪清洁枪油漆扫手掏清洁工具风箱花机头、机尾
手掏毛扫（2）落纱工：清洁项目绒辊升降、清洁器、隔纱板锭脚叶子板机脚
清洁时间早9:3010:3011:3014:4015:00中17:3018:3019:3022:4023:00晚2:303:306:407:00清洁工具清洁枪清洁枪清洁枪油漆扫清洁枪、毛扫七、疵品的产生及预防方法
疵品名称产生原因预防方法头动作过慢。紧捻纱2.由于锭子高速，造成一段紧捻纱。3.用错粗纱。4.换粗纱搭头。1．粗纱不良。弱捻纱2．钢丝圈偏轻。1.粗纱捻度过多。1.加强巡回,注意检查粗纱质量,发现不合接头时右手拉纱条，左手剥皮辊花或接的纱要拉尽,细纱要倒尽。2．接头动作要快，不要一手接头一手撕花。3.不要用错粗纱（特别是品种不同的）。4.按操作法操作。1．巡回中注意粗纱质量，拉去不良粗纱。2．按工艺要求更换正确型号钢丝圈。3．锭子转动不灵活。3．加强巡回，弱捻锭子及时抢修。4．车速突然变慢，锭子与龙带接触不良4．生产要稳定、平衡，不能随便变更车速。1．钢丝圈过轻。1.按工艺要求更换正确型号钢丝圈。2．钢领衰退，钢领与钢丝圈配合不当。2.钢领维护周期不能过长。3．掌握接头的基本要领。羽毛纱3．拨纱次数多。4．空锭时间过长。4．做好巡回计划，杜绝巡回时间过长。5．钢丝圈挂花。
8、质量把关
产品质量是企业的生命，每位挡车工都必须树立“质量第一”的思想，认真守好质量关。认真执行操作法清洁制度，防止产生人为疵点，生产出合格的产品。1、做好防疵工作：
(1)勤捉粗纱疵点，发现突发性纱疵及批量纱疵时要及时报告有关管理人员，并要彻底检查，摘出所有有质量问题的粗纱果。
(2)注意成纱质量，发现个别锭位出现机械纱疵时要及时停纺，将粗纱绕在导纱杆上，及时向保全
5.清除积花或更换钢丝圈。工反映，防止机械纱疵流入下一工序。
(3)换批的机台要严格按工艺要求开车，并认真观察质量情况。
(4)接班时要严格检查机台，防止产生机械疵点，防止用错粗纱及细纱筒管。
(5)发现机器有故障、听见机器有异响、闻到有异味时要及时停机，通知保全工检修，防止出质
量问题。
2、品种翻改制度
（1）换用另外一种颜色鲜明的细纱管，以作明显区分。（改纺或试纺不同品种时严禁用相同或者相
近的细纱管色，防止混淆）（2）机台在落完纱后，要将机台底部、纱箱处及机头放生头纱处彻底清理一次，防止留下筒脚纱而导致分理不清。
（3）将摇架打起，并将粗纱头全部绕回横动喇叭口后面，防止开机时粗纱头转进罗拉。同时，每隔
大约30个锭位要压下1~2个摇架，防止开机时罗拉跳出。（注意这些摇架的粗纱头要绕在导
纱杆上）
（4）按技术科通知更换新的型号钢丝圈，待技术部和保全改好工艺后,检查钳口、皮辊、皮圈以及
齿轮更换是否按工艺要求。
（5）试纺新品种时，先在机台每一边用其他生头纱纺一个试纺纱，大概100米左右用作生头纱，一
般在机台每边生15个锭位,生完头后，预先试纺的两个生头纱一定要处理掉。试纺的30个生头纱，一部分用来测试，一部分用来生头。保证生头纱必须是相同原料和相同号数的纱。（6）纺出的新品种必须按规定送往下工序，不能与其他品种纱支混乱。试纺完成后，等待品管测试
结果合格后，方可开车。正式开车前，必须再次检查旧品种的细纱管、细纱果、粗纱果是否收清，经检查无错才可正式开机。
九、落纱工作
（1）落纱工作既要落纱快，插管准又要防止人为断头。
（2）动作要规范，拔一个纱果，插一个空管用手拉断纱尾，尾纱拉断不准超过5cm。（3）落纱要将锭脚回丝处理掉，不造成人为高管纺纱。
（4）放纱动作要轻，合理分箱装好，严禁装载过满形成压纱和纱果落地，纱箱要轻放。（5）落纱后要将叶子板打回原位，开机前需重新检查一次是否有高管的现象。
十、安全生产
在生产过程中，值车工必须认真执行“安全第一，预防为主”的方针，做到安全生产。（1）“三戴一穿”（戴好工作帽、围裙、口罩、穿平底鞋）方可上岗工作。
（2）加强巡回集中精力，经常注意机台运作状况发现异常应立即处理或停车。
（3）开车时要注意机台是否有人在工作，招呼后再开车，按程序开关机台防止机台事故。（4）接头和清理锭子时注意防止相邻锭子擦伤手和纱缠绕。
（5）罗拉绕花时采用钩刀处理要小心，防止钩伤皮辊。不得用硬物敲击，皮辊绕花只能用手剥。（6）正确使用清洁工具，头发和松宽衣服要扎好，以防止人身事故及卷绕衣服。
（7）机器起火，应立即停车，移开近火处物料，用灭火器将火扑灭，机台空隙处飞花不论有无着火，
均用水浸湿，以免火势蔓延。
扩展阅读：细纱工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司
文件名称：细纱工序操作指导书
文件编号：MY3031
版本号：A
编制：审批：日期：201*/7/5日期：201*/7/9
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细纱工序操作指导书共12页第1页页版号：01修订记录
页号页版修改内容批准人修改日期
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编号：MY3-031版本号：A1目的
细纱工序操作指导书共12页第2页页版号：01便于生产部的生产管理，培训细纱工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。2范围
适用于细纱工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。3职责
由生产部制定和修改,操作工执行。4工作内容4.1交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作，要作好此工作，交接双方提前十五分钟对岗开车交接，交班者以主动交清为主，接班者以检查为主，做到相互合作又分清责任。
内容1.机台和台面重点彻底清洁1）前后供应平衡2）工艺变更2.生产情况3）平揩车4）空锭5）转批情况1）坏机3.设备情况2）流动风机3）皮辊、皮圈是否完好要求按清洁进度表按生产平衡要求机台落实填写停台时间不允许人为空锭批号、支数清楚准确。原因清楚吹、吸风清洁效果好皮辊无钩伤，皮圈破损。4.2设备操作
4.2.1开机前准备工作
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细纱工序操作指导书共12页第3页页版号：014.2.1.1检查机头是插“正常”或“维修”牌。4.2.1.2检查机台是否符合工艺要求。4.2.1.3关好机门。4.2.1.4确信机台机电正常。4.2.1.5将机台彻底清洁干净。
4.2.1.6按工艺和生产要求上粗纱，钢丝圈，插好细纱管等，并分段上粗纱(1100m、
1400m、1800m、2500m)，穿粗纱时将粗纱条引出穿过导纱棒(杆)喂入喇叭口，粗纱经过喇叭口进入牵伸部件。
4.2.2开机操作要点及注意事项4.2.2.1将机台总开机键推至“I”。4.2.2.2拉开机头安全钮，红灯闪动。
4.2.2.3开机前打V1+V2档。机尾挂黄牌(挑纱脚牌)。
4.2.2.4将机台的摇架分一段距离按下2个(隔三个机台支架)。4.2.2.5将机台罗拉座的粗纱绕好(以免粗纱绕罗拉)。4.2.2.6确保机台两边人员安全才按绿色开机键。
4.2.2.7生头完毕，开流动风机。(并检查流动风机是否与邻机台风机一齐走。)开机
后1小时，开始摘纱分段(分4段/台，30S或以上摘4个，30S以下摘6个。)。每次摘纱的间隔时间根据品种不同而不同。如此类推，直至摘完纱到正常换粗纱。分段或换粗纱都认真严格使用对应粗纱。摘1个粗纱或更换1个粗纱都要接头，接头时要做到动作简单，连贯，正确，接头质量好的原则。拨管时用左手将管纱拨出，右手用拇、食指将管纱纱条引出(小纱从底部引出，大、中纱从顶部引出)，一般不超过5个锭子。纱条引出后，右手立即将纱条挂入钢丝圈及套入气圈环，右手用食指抬起叶子板，左手立即将管纱插入锭子底部，左手将纱条绕入导纱钩扶住纱条，右手卡头(卡头位置在右手食指第
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细纱工序操作指导书共12页第4页页版号：01一关节中间，长度在16mm---22mm)，立即对准前罗拉中上部须条右则接头，接头力度要轻巧。
4.2.2.8速度V1+V2档是机台速度从低速变为高速。
4.2.2.9检查机台锭位纱线质量情况(如出硬头，纱果是否起毛等)。4.2.3值机过程要点
4.2.3.1转班方法：转班时将机台产量箭头指向A(甲班)、B(乙班)、C(丙班)4.2.3.2当班对应的产量以“米”为单位。
4.2.3.3机台亮黄灯的，准备落纱(做好落纱前的准备工作)。
4.2.3.4待红灯闪动时，落纱工进行落纱工作(落纱时将划粉记的纱果用涂黄油漆纱
箱装好。与无划粉记的纱果分开放并擦干净钢令板上的粉记)。
4.2.3.5开机后将断头锭位重新划粉记号生头，生头完毕将纱果推出机行。4.2.3.6交接班要做到对“口”交接，交班者要主动交清机台运转。粗纱分段、机台
清洁、平、揩车等情况，接班者要提前十五分钟进入车间。做好机台的检查工作。
4.2.3.7一般情况下，挡车工值机2台，按操作法要求做好机台清洁工作。4.2.3.8按挡车工、落纱工清洁进度表做好机台清洁工作。4.2.3.9按照车间的各项规章制度，及安全操作法做好各项工作。4.2.4停机要点及注意事项4.2.4.1停机按红色停机键。
4.2.4.2中途停机要停在纱果顶端(即钢领板向上时停，以预防起毛纱，不超过30
分钟)。
4.2.4.3大清洁的停机清洁隔20分钟左右开机转动皮辊1分钟。
4.2.4.4停机后(指不用开机的)待机台完全停下后，及时将机上摇架全部卸压。4.2.4.5长时间停机关总电源，按下机头安全钮。
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细纱工序操作指导书共12页第5页页版号：014.2.4.6将机上粗纱处理好。4.3全面操作4.3.1巡回工作
巡回工作要及时发现问题，预防事故发生，有效地提高产品质量及生产效率，使生产顺利进行。
挡车工值机时巡回要做到“三性”(计划性、灵活性、主动性)，并要掌握巡回时间(1台半机在7′－10′内；2台机在7′－13′内；2.5台8′－14′内等)，并将换粗纱、接头、清洁工作(要做到“二防”：防止人为疵点及人为断头)及防捉疵工作灵活运用到各个巡回中。如此循环不断纺纱，需要翻改品种支数时，一定要按工艺要求更换有关部件及待试纺合格工作，检查旧批粗纱果(管)，细纱果(管)是否已清理，待试纺合格才能开机纺纱。4.3.2巡回路线及要求
4.3.2.1采用单面巡回和双面照顾的方法。
4.3.2.2遇邻车正在落纱和小纱断头过多时，可以进行一次反巡回。
4.3.2.3巡回中一般不后退。但遇紧急情况（如：飘头、罗拉、皮辊等）可退回处
理。
4.3.2.4执行巡回“五看”：进车弄全面看，看清车弄两面的断头情况；出车弄时回头
看，看清断头情况；跨机弄顺带看，发现飘花立即进行处理；车弄中分段看；清洁、接头周围看。
4.3.3接头
4.3.3.1接头符合以下操作规范：
一好：质量好。一稳：插管稳。
二准：接头准和卡头长度准。
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细纱工序操作指导书共12页第6页页版号：01二短：引纱短、提纱短。
三结合：插管、绕导纱钩、掐头交叉结合。四快：拔管快、找头快、挂钢丝圈快、绕导纱钩快。4.3.3.2接头步骤：
重点要求用左手中指为主，无名、小指为辅握住1、拔管拔管要轻、快纱管拔出2、找头用右手拇食指捏住纱头将纱条引出寻找纱头位置要快小纱由纱管底部引出，大中纱由纱管上引纱的长度在不影响插管与3、引纱部引出提纱的情况下尽量缩短右手食指带出钢丝圈及用指尖紧扣钢4、挂钢丝圈双手基本保持水平丝圈5、插管稍稍用力垂直插下不高管6、绕导纱沟与卡头同时进行卡头长度一般为16-22mm7、接头右手食指向上方微微轻挑所捏纱头对准须条右侧4.3.4落纱工工作法4.3.4.1工作程序
1）停流动风机于机尾（在空调吸风口外）2）携带落纱箱进入规定的车弄3）检查筒管箱内清洁4）消除影响断头飞花及空锭的情况1.落纱前的准备5）检查落纱地点的情况7)落纱前，将对应的细纱管及纱箱(有油漆1个/人，没油漆2个/人)，摆放在机台作好准备。6）准备落纱2.基本操作1）抓管；2）拔纱；3）插管；4）生头步骤美业棉纺织企业有限公司
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细纱工序操作指导书共12页第7页页版号：013、具体内容落纱时将生头划粉笔记号的管纱放在有油漆记号箱内，无作标记的管纱摆放在另外2个纱箱内。落完纱后开机，将原有的粉笔标记擦掉，重新对生头锭位划粉笔。生头时，要将纱管上的回丝清干净后，左手用拇、食指捏住纱条(近纱头处)，右手用拇、食指捏住纱条拉直挂入钢丝圈及套入气圈环,待纱条带入筒管成戒指纱后松开左手，右手将导纱条绕入导纱钩内，接着卡头对准罗拉中上部须条右侧接头，接头力度要轻巧。待所有断头锭位生完头后，将机台上已落下的管纱推出机弄外摆放整齐，由运纱工运去下一工序。如遇整台机生头则不用划粉笔标记，而在机尾挂黄色挑纱脚牌。4.3.4.2各基本操作动作要点
要求1）下手轻，抓得稳，排列有规则，动作快，次数少1、抓管（左、右手）2）筒管抓在手中，用力要适当1）下手轻，抓得紧2）拔纱时注意纱条的位置2、拔纱、甩纱3）拔纱时管底离锭尖要近4）管纱拔起时，略向怀里倾斜5）拔纱时要求同时拔出2-3只后紧接插管压管拉断甩纱1）插管有次序3、插管2）插管送到底3）要求稳、准、快、无空锭左右手拇食指捏住纱条同时配合挂钢丝圈，左手将纱头由4、生头左向右绕半圈，待绕纱成戒子状时右手绕导纱钩卡头，对准须条接头4.4质量控制4.4.1质量把关工作
细纱工序员工必须熟练掌握前工序疵品类型、本工序疵品的产生原因以及预防方法。
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细纱工序操作指导书共12页第8页页版号：01本工序疵品产生原因以及预防方法：
防止处理方法在巡回注意检查粗纱质量，发现1)双根粗纱喂入或捻度过多的粗纱过粗的粗纱时拉去2)接头时右手拉纱条左手剥皮辊花接头时动作要快。禁止一手接头，由于锭子高速回转造成一段紧捻一手撕花3)用错粗纱换粗纱时注意不要换错粗纱1.紧捻纱4)粗纱缠后罗拉用钩刀钩去5)换粗纱搭头按操作法不要搭头6)粗纱未穿过喇叭口检查是否穿过注意皮辊运行状态，及时换掉缺7)铁辊缺油油皮辊或坏皮辊在巡回中注意粗纱质量，拉去有1)粗纱不良质量问题的粗纱2)锭子刹车胶凹入通知保全更换通知保全更换2.弱捻纱3)锭子晃动4)龙带张力轮故障通知保全更换5)工艺齿轮用错测试合格才能开机6)钢丝圈偏轻及时更换1)钢丝圈过轻及时更换2)断头后飘附邻纱保证吸棉管吸力正常3)钢领衰退，钢领和钢丝圈配合不当报告班长3.毛羽纱4)相对湿度太低报告班长5)剥皮辊花时白花附入小心处理白花，严防附入纱条6)歪锭子及时找保全维修7)钢丝圈起槽个别的更换，数量多则报告班长1)清洁工作不良做好清洁工作2)皮辊两端以及小铁辊两端不清洁保持皮辊两端清洁巡回中及时清除粗纱疵点，及喇3)喇叭口堵塞，产生意外牵伸叭口积花4.粗幼纱4)上下皮圈积花及时做好皮圈清洁5)锭子缠有飞丝未清除回转不良及时清除锭子上的回丝6)粗纱交叉喂入或换粗纱搭头按标准换纱，禁止粗纱搭头纺纱7)接头不良努力提高接头水平
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细纱工序操作指导书共12页第9页页版号：018)粗纱条干不匀9)皮圈表面有凹凸10)皮圈厚薄软硬不一、回转打盹11)皮辊歪斜加压不良1)粗纱有灰花或油花2)清机时飞花附入纱条3)牵伸部分不清洁飞花附入5.油污纱4)用油污手接头5)钢领上涂油6)纱果掉地碰到油污造成油污纱1)自动落纱开关失灵2)拔纱时用力过大将纱拔毛6.冒头纱3)同台筒管高低不平4)钢领板高低不平1)落纱后起纺位置过低7.冒脚纱2)落纱后违章摇低纱脚8.错支错粗纱、前纺错条子4.4.2清洁进度表
4.4.2.1挡车工清洁进度表项目喇叭口、吸棉管导纱杆、导纱棒钢领板皮辊颈、皮辊皮辊芯、上皮圈罗拉头、罗拉座摇架托架、托座前、后罗拉花锭脚时间随时清改善粗纱质量（前纺）检查皮圈运转情况及时检查处理及时报告拉去有油污的粗纱做清洁时防止飞花附入注意牵伸部分清洁不允许用抹布抹干净纱果不要掉在地上找电工维修用力适当及时报告情况及时报告情况及时报告不允许提高质量意识工具小竹签小手套标准不堵塞无积花、绕花无挂花无绕花无积花分段做细竹签无挂花无积花、绕花无绕丝吸风正常无积花边巡回、边清洁断头刹车清落纱清、生完头清、吸风箱(吸风花)逢正点清钢丝圈清洁器落纱清细小竹签美业棉纺织企业有限公司
编号：MY3-031版本号：A地面.机弄.吸风口
细纱工序操作指导书共12页第10页页版号：01竹签无挂花扫把无积花停台按清洁进度表要求进行做清洁备注:a)清洁交班(交班前30分钟完成)随时清b)每班要拖机底1台/天(循环进行)：
甲班1#----10#，乙班11#----20#，丙班21#----30#。罗拉座、托架、托座、摇架、钢丝圈清洁器各班清三分一。
4.4.2.2落纱工清洁进度表
项目粗纱管脚叶子板粗纱颈、吊锭架隔纱板、升降架机台支架车肚机脚车底刹车锭掣机头.机尾.回花桶落纱箱、筒管箱绒辊颈工具带线手套拾短竹签长竹签短竹签长竹签长竹签竹签长竹签短纱扫纱扫毛扫带线手套标准时间随时清清粗纱颈、吊锭架、备注无挂花接班后4小时内隔纱板、叶子板、清升降杆、每班每台占三份一。无挂花交班前4小时内甲：1－324锭清乙：325－676锭保持干净无积花、无积尘丙：677－1000锭整齐每落纱一次无绕花每班一次清绒辊颈、龙带盖内侧转动灵活甲：1#－10#锭脚小钩刀无绕丝落纱、生头清乙：11#－20#龙带盖内侧纱扫、竹签无挂花停机清丙：21#－30#停台按清洁进度表要求进行做清洁注：按清洁制度表排列顺序进行清洁。
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