FA507型细纱机维修保养实践
FA507型细纱机维修保养实践
发布时间:201*-08-20来源:中国纺织科技信息网
毛高凡（福建长汀县轻纺服装产业办公室）
摘要：为了改善成纱质量，提高设备完好率以及运转率，根据FA507型细纱机的性能特点，运行状态以及产品质量要求，对其周期维修保养计划进行了合理的调整，并对维修内容作了修改和补充，指出了维修保养应注意的问题。通过采取周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善，减少了设备维修材料的消耗，降低了生产成本。关键词：细纱机；周期计划维修；状态维修；成纱质量；成本
FA507型细纱机原采用周期计划维修，在生产运行过程中存在运转效率低、断头高、成纱质量水平较低、设备维修停台时间长、用工多、费用高等问题。为了解决生产中存在的这些问题，根据FA507型细纱机的性能特点、运行状态，围绕纺纱品种、织造质量的要求，我们不断改进设备周期计划维修，并与状态维修方式紧密结合，较好地解决了维修保养方式存在的问题，设备运行效率和产品质量都得到很好的改善。
1周期维修保养计划
1.1设备维修保养机构的调整
我们按现有2万锭FA507型细纱机的规模，结合劳动用工改革，尽量做到岗位明确、责任直观、任务量化、组织合理、操作规范、调整原有的平车队、揩车队和专件组的设置，由保全队全部承担平、揩车队和纺纱专件的平修保养工作任务，形成平车、揩车一体化的周期计划维修保养的作业体系。
1.2周期计划维修内容的调整
因FA507型细纱机已经使用多年，设备某些部件本身的材质、加工精度和磨损周期年限等综合状态，完全取消周期计划维修保养，是不能保证设备的完好率和运转效率及细纱产品生产要求的，同时也会影响细纱机的使用寿命。根据FA507型细纱机设备的传动系统已全部轴承化和润滑系统已实现了自动化等特性，我们改进了周期计划维修内容，取消了周期计划部分项目，建立以设备完好率为中心的设备维修保养工作内容，把长期沿用的“设备完好率、准期率、一等一级车绿、计划完成率、拆车合格率、保养一等车率和机械工艺上车率”等设备管理体系的7项考核指标改为
以“设备运转率、完好率、机台产品质量合格率和设备技术性能合格率”4项技术指标内容，强化检查交接制度。
1.3计划维修保养周期的调整
根据多年的FA507型细纱机相关部件磨损情况原始记录统计分析，我们把大平车周期由3年改为6年，小平车周期由半年改为1年。结合周期计划维修内容的调整，相应调整细纱机平车的工作时间，大平车由一个星期缩短为5天，小平车由5天缩短为3天。同时，对揩车周期和揩车工作时间也进行了调整，由每月单台车揩1次增加为2次，揩车时间为每次8h缩短为2h。
2状态维修保养
2.1建立“三位一体”的设备状态维修管理体制
以公司设备工程部、车间保全技术人员和运转检修人员为主体，实行以保全人员为主、运转检修人员为辅的细纱机台包机责任制。根据设备状态维修保养工作内容和技术要求，分解落实到包机责任人，并尽量做到白班人员和运转检修人员的项目内容不重复。同时加强对保全工的设备维修技术、电子知识的综合培训，提高他们的状态维修保养的基本技能。
2.2建立“三方一体”的设备状态巡回检查机制
以产品质量为中心，树立设备技术状态、工艺上机状态和产品质量状态为一体的新观念，使设备维修人员、值车工和质检人员形成“三方一体”，设备维修部门、使用部门和质检部门协调配合的立体交叉跟踪设备状态网络，及时发现问题，适时给予解决。“三方一体”的管理架构是：设备维修人员巡检、监测设备状态并及时处理问题，确保状态完好；值车工侧重于以操作为中心，注意设备异常状况，及时反馈信息；质检人员根据在现场或下线检测的产品质量反馈设备状况。
2.3建立立体维护保养综合体系
重视预防保养，树立保养重于事后维修的观念，建立立体维护保养综合体系。其做法是形成三道预防维护程序：首先是由包机责任人进行基础预防维护保养，严格按保养规程作业，并在巡检过程中尽可能解决设备隐患；其次是由专业检修工进行专业预防维护保养，重点是进行专业检修和精密检修，收集资料并进行分析，提供设备运行状况，尽力消除设备隐患；第三是由设备管理技术人员进行的深层次的维护保养，其任务是准确掌握设备运行状况，制定保养计划，并组织计划的实施检查，考评设备维护保养工作成效。
3维修保养应注意的几个方面
实行周期计划维修保养和状态维修保养相结合的方式对FA507型细纱机进行维修保养，重点要注意以下几个方面。
3.1加强平、揩车的质量管理
因平、揩车周期的延长，其基础部件等相应部件运转时间增加了一倍，因此，要注意相关部件的磨灭程度，并合理更换。各部件的装配必须严格按技术规范精度要求确保质量。如卷绕部分的安装，做到“三平”（锭子水平、钢领板水平和叶子板水平）；“三垂直”（锭子垂直、钢领板垂直和叶子板升降柱垂直）；“二准”（导纱沟对准锭子中心、锭子对准钢领中心）；“二正”（隔纱板与锭子开挡正、钢丝圈清洁器隔距正）；“一活校”（开车后校活气圈）。
3.2加强对设备工艺尺寸的检查并及时校正
细纱机工艺尺寸准确性直接关系到生产稳定和成纱质量好坏。所以，对罗拉隔距、摇架压力必须认真地进行定期校验。可与更换钢领时同时进行，以尽量减少停台时间，提高设备的运转效率。
3.3加强重点检修和运转检修工作
执行状态维修保养制度后，原来常日班重点检修工作改为点检制，编制点检卡和点检周期，对重点部位加强维护；运转检修工也相应实行点检制，突出重点，点检项目相对减少，不重复。
3.4保证牵伸专件和卷绕专件的维修周期
牵伸和卷绕专件是保证成纱质量的关键部件，因此，其维修保养周期必须给予保证。从实践中，我们认为摇架和锭子的维修周期以5年为宜；摇架上、下销以1年为宜；钢领的回磨周期应根据品种、纱号及3张力大小来具体确定，一般定为半年至1年左右。锭带由帆布带改为丁晴带，即可节电，又可延长使用寿命。
3.5严格掌握油脂的润滑周期
车头传动系统以及传动锭子的滚盘大轴，其润滑周期为6个月；锭带轮的润滑周期为3个月。最好在润滑油脂中适当加入减磨剂，即可降低运转时的温度，达到延长润滑周期、保护运转机件的目的，还可以起到节能作用。
4效果及体会
采用周期计划维修保养和状态维修保养相结合的设备技术维修管理方式后，成纱质量得到良好的改善。其中，T/R80/2029.5tex
扩展阅读：细纱技术沙龙通讯
细纱技术沙龙通讯
目录
沙龙消息
创刊号
FrameTechnologySalonNewsletter201*年12月
（内部赠阅）
1、创刊词12、细纱技术沙龙章程（意见征求稿）23、沙龙组织体系44、201*年沙龙活动计划45、沙龙通讯约稿56、细纱技术沙龙打造专业人才67、中国纱线网网上细纱技术沙龙开通6技术研究
1、减少纱线毛羽的试验分析72、细纱断头控制浅谈123、紧密纺纱技术的探讨154、改善细纱机前罗拉表面形状，稳定细纱质量205、精梳针织用纱的毛羽分析和对策23
6、上海国际纺织工业展览会巡礼26百家争鸣
1、细纱机主传动油浴润滑和滴油润滑的优劣292、落纱机和手拔纱的比较30本期推荐
1、板簧摇架30沙龙问卷
1、你在细纱机上最需要解决的问题是什么31技术服务部
1、中汇纺织技术服务部介绍32
中国纱线网浙江省棉纺织行业协会
主办创刊词
让浙江的细纱技术人员成为国内
水平最高的技术人员
《细纱技术沙龙通讯》的创刊，是浙江纺织界从事细纱技术工作者的一件喜事，它是具有细纱专业技术特色的内部刊物，在浙江省纺织界还是创新之举，它对浙江省纺织成为纺纱强省将具有重要意义。今天刊物正式和沙龙全体成员见面，应予以祝贺。
纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个纺纱系统综合作用的结果，但细纱机却在其中起关键性的作用，特别是品种调整和产品开发一般都在细纱工序进行最终控制。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都直接影响棉纺企业生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。关注细纱技术，给细纱技术以高度重视，有重要的意义。
细纱机所包含的技术范围比较广，使用的专件器材比较多，有摇架、罗拉、上销、下销、胶管、胶圈、钢领、钢丝圈、锭子、锭带等等，而这当中每一个类每一个都直接影响成纱质量。棉纺企业研究细纱技术有二个方面，一是用好设备，即如何做好细纱机的维修工作；二是围绕产品（产品质量和产品开发）选用优质主机和专件器材，并摸索出一种符合产品要求的工艺。在目前的情况下，后一方面更为重要。研究细纱技术要有所突破，也有二方面工作，一是棉纺企业要善于发现问题，要加强企业之间的交流；二是纺机器材企业要及时听取用户的意见，及时改进产品质量，满足用户的需求。《细纱技术沙龙通讯》作为细纱技术沙龙的刊物就为棉纺企业之间、棉纺企业和纺机器材企业之间在沙龙休会期间提供了一个崭新的、充满活力的文字交流场所。
《细纱技术沙龙通讯》将贯彻百花齐放、百家争鸣的方针，贯彻理论与实践相结合的风格，通过不断交流，对我省细纱技术人才水平的提高定将起到很好的作用。我们衷心希望通过创办《细纱技术沙龙通讯》能不断促进、提高我省的细纱技术，使我省的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。
浙江省棉纺织行业协会中国纱线网
细纱技术沙龙章程
（意见征求稿）
（二OO三年十二月）
纺纱工程是一个系统工程，如果说梳棉是“心脏”，那可以说细纱是“大脑”，因为纺纱最终是在细纱机上完成的，虽然成纱质量是整个系统综合作用的结果，但细纱却在其中起决定性作用。正是由于细纱机是棉纺厂的主机的特性，细纱工序的产量、质量、消耗、劳动生产率等都衡量着一个企业的生产技术水平，所以细纱不仅是提高产品质量的重要环节，更是反映一个棉纺厂管理水平和经济效益的重要工序。中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办“细纱技术沙龙”，经常组织对细纱机技术问题的研究和讨论。一、总则
细纱技术沙龙是一个环境宽松的、可畅所欲言的细纱技术员之家。细纱技术沙龙的成立标志着浙江纺织在纺纱技术研究上突破了传统的技术交流模式，使得细纱技术人员拥有一个崭新的、充满活力交流环境。细纱技术沙龙为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。细纱技术沙龙的口号是：让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的技术人员。二、组织：
1、细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，它将由这些企业中的工程技术人员和企业领导等组成。欢迎省内棉纺企业及有关单位加入细纱技术沙龙。省外棉纺企业经二家会员单位推荐，可申请加入。
2、细纱技术沙龙设立秘书处，设负责人一名，秘书处暂设在中国纱线网。全省分地区设联络员，地区分为杭州地区、嘉兴湖州地区、绍兴地区、宁波舟山地区、金华衢州地区、台州温州丽水地区。细纱技术沙龙由秘书处和地区联络员负责组织开展各项活动。
3、细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享，将为会员提供设备选型推荐，设备质量把关，商务谈判，组织培训考察等多方位服务。
4、细纱技术沙龙将设立奖励基金，奖励对沙龙有贡献者。奖励包括精神奖励和物质奖励，精神奖励包括获得再教育（技术培训）的机会等。三、会员
（一）会员的权利：
1、会员有权参加沙龙组织的各项交流活动；
2、会员有权向沙龙提出有关细纱的技术问题，请沙龙帮助提出解决方案；3、会员可向沙龙提议就细纱某一方面的技术问题举行专题活动；4、会员有权分享沙龙的各项调查结果；5、会员有权退出细纱技术沙龙。（二）会员的义务：
1、会员必须遵守本章程；
2、会员有义务参加沙龙组织的各项技术交流活动，三次不参加者，应有书面说明，否则视作自动放弃会员资格；
3、会员有义务接受沙龙及其他会员的技术咨询，并回答有关技术问题，牵涉到企业保密技术的除外；
4、会员有义务接受沙龙问卷调查，反馈有关使用信息和技术信息，牵涉到企业保密技术的除外；
5、会员应积极向沙龙提供有关细纱的技术经验，牵涉到企业保密技术的除外。四、活动
1、“细纱技术沙龙”将定期或不定期地以多种形式开展学术研讨交流活动，开展对成员单位的技术人员进行技术业务培训，邀请国内外著名的细纱专家指导，交流经验，积极鼓励技术人员进行技术创新，提高纺纱技术水平。
2、原则上每半年或一年组织一次技术交流活动。活动形式可以多样化，也可以在小范围不定期进行交流，如按地区、按品种（色纺、高档精梳纱、差别化纤维等）、按细纱机机构类别（牵伸加压、加捻卷绕等）或专件器材类别（摇架、钢领、锭子等）开展活动。
3、“细纱技术沙龙”将依托中国纱线网，开展网上技术交流。中国纱线网将开辟细纱技术讨论专区，专门交流有关细纱机的技术问题。
4、条件成熟时，由秘书处编写《细纱技术沙龙通讯》进行书面交流，可定期或不定期。细纱技术沙龙成员有义务撰写交流文章，也可提出问题，由秘书处汇总并请专家或会同其他会员寻求解决方案。秘书处可将优秀交流文章在中国纱线网上发表，并向全国著名的学术刊物和全国会议推荐。
5、细纱技术沙龙将开展细纱机使用情况和专件器材使用情况调查，把优质设备和器材向会员推荐，把劣质器材或服务不到位的机械制造企业在沙龙内部通报。五、附则
1、本章程将在细纱技术沙龙活动过程中加以完善。2、本章程经半数细纱技术沙龙成员同意后生效。
细纱技术沙龙组织体系
根据细纱技术沙龙章程规定，沙龙设立秘书处和地区联络员。经省棉纺织行业协会理事长王果刚及细纱技术沙龙部分成员推荐，将秘书处和各地联络员初步名单公布，征求沙龙各成员单位意见：
细纱技术沙龙组织体系表
秘书处及地区秘书处联络员孟进单位杭州中汇棉纺织有限公司杭州地区孟进（兼）杭州中汇棉纺织有限公司嘉兴湖州地区屠珍雪平湖市金瓶纺织有限责任公司绍兴地区周文琪上于上棉集团有限公司宁波舟山地区邵继力宁波中汇纺织有限公司金华衢州地区许炳林兰溪陈氏纺织有限公司陈春泉金华市金棉纺织有限公司技术科科长厂部副总经理生产管理部经理设备科科长厂部副总经理技术发展部经理部门技术发展部职务经理电话0571-82660136139671035050571-82660136139671035050573-5112558137067378960575-2019145135058526110574-86264611135068453270579-8301385138067765900579-238247713616798403台温丽地区意见征求表在31页。
细纱技术沙龙201*年工作活动计划
1、201*年4月或5月，举行细纱技术沙龙第二次活动。2、计划出《细纱技术沙龙通讯》4期，每季末出刊物。3、201*年10月或11月，举行细纱技术沙龙第三次活动。4、发展新成员，争取全省棉纺企业都参加沙龙，并发展省外会员。5、组织参观北京国际纺织机械展览会。
约稿启事
《细纱技术沙龙通讯》创刊号已和大家见面，这是细纱技术沙龙自己的刊物。为了使刊物能更好地为大家服务，现面向沙龙全体成员征稿。有关细纱机的一切内容均可：
1、有推广价值的科研成果报告；2、新技术、新产品开发和研究报告；3、有创建或能指导实践的理论文章；4、行之有效的实践经验总结；5、引进设备消化吸收和有关译文；
6、有关牵伸研究、工艺探讨方面的各种经验；7、各种专件器材使用经验；
8、减少毛羽、提高强力、降低断头的经验；
来稿要求文字精练、字迹清楚、数据可靠、图纸清晰。由于本刊是内部交流刊物，故作者仍然可将稿件另投其他公开发行的专业杂志，也可由秘书处在中国纱线网上发表或推荐给全国著名的学术刊物和全国会议。
投稿《细纱技术沙龙通讯》没有稿费，但沙龙将把您的投稿化作积分，当积分到一定的程度，沙龙将给予奖励。
投稿可用邮寄、电子邮件、传真等方式。
投稿地址：杭州市萧山区工人路59号，邮编：311203，联系人：孟进电子邮件：mj@zgsxw.com
电话号码：0571-82660136，0571-82623911-6553，手机：13967103505传真号码：0571-82627431
《中国纺织报》201*年11月19日报道
细纱技术沙龙打造专业人才
胡晓玉
（中国纺织报记者）
由中国纱线网和浙江省棉纺织行业协会联合主办的“细纱技术沙龙”成立暨第一次活动，在马佐里（东台）纺机有限公司的热情支持下，201*年11月12日~13日在杭州举行。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会副主任、全国传统纺纱工程技术专业学术组主任委员徐洪根高工到会祝贺。中国纺织工程学会棉纺织专业委员会委员、全国传统纺纱工程技术专业学术副组主任委员秦贞俊教授级高级工程师作了题为《环锭细纱机的技术进步》的专题报告。
细纱技术沙龙是集纺织企业、科研院校、细纱机及其专件器材制造单位于一体的三结合的学术组织，其成员是这些企业中的工程技术人员和企业领导。中国纱线网主编王果刚称，细纱技术沙龙将举行多种形式的学术研讨交流，对成员单位技术人员进行业务培训，邀请国内外著名的细纱专家现场指导交流经验，倡导技术人员创新思维等丰富多彩的活动。细纱技术沙龙的口号是让浙江的细纱技术人员成为国内水平最高的专业人员。
细纱技术沙龙将依托中国纱线网，开展网上技术交流。为技术人员提供一个环境宽松的、可畅所欲言的交流平台。专家称，细纱技术沙龙的成立，标志着浙江棉纺织行业在纺纱技术研究上突破了传统的交流模式，为浙江细纱技术的深层次发展架起了一座坚固而又有深远意义的桥梁。使得细纱技术人员拥有一个崭新的、跨越空间、充满活力交流环境。据了解，细纱技术沙龙将实行会员制，会员之间将实现资料信息共享。
中国纱线网网上细纱技术沙龙即将开通
据中国纱线网有关人士介绍，网上细纱技术沙龙即将开通。只要打开中国纱线网，点击纺机博览栏目，进入技术沙龙区域，就可达到网上细纱技术沙龙。中国纱线网将通过手机短信给细纱技术沙龙成员一个用户名和密码，在登录后我们就可以在网上进行有关细纱机技术的讨论了。
6技术研究
减少纱线毛羽的试验分析
赵博石陶然
（中原工学院）（河南省南阳纺织集团）0前言
当前，随着国内外纺织品市场竞争日趋激烈，纺织品正向高档、优质、高附加值方面发展。以质取胜，制定严格的质量控制标准，对企业来说非常重要。纱线毛羽不仅影响纺纱工艺、布面外观，而且影响后道织造的质量和生产效率。随着新标准的执行和产品质量的不断提高，毛羽作为评定纱线的一个重要质量指标得到重视。本文就新型纺纱器材，如气圈控制环、自润滑钢领、陶瓷集合器、超塑合金槽筒等对毛羽的影响进行了大量的试验和分析，提出了解决问题的具体技术措施。1试验、检测条件和数据处理
a）试验品种：C14.5tex、CJ14.5tex、CJ9.7tex等。
b）试验机型：FA506型细纱机、1332M型络筒机、意大利萨维奥自动络筒机等。c)试验仪器：YGl71A型毛羽仪、YGl71B型毛羽仪。
d)试验方法：在生产现场取样，每组试样取30个管纱和20个筒子纱。改变工艺时，采用同台、同锭对比取样。每组测试片段长度均为10m，每一纱管试样取样10次测试，取其平均值作为平均毛羽数。2减少细纱毛羽的试验结果与分析
细纱毛羽产生于细纱工序，就细纱工序本身的因素就很多，主要在以下几个方面：牵伸区形成的毛羽，加捻三角区形成的毛羽，摩擦区产生的毛羽。这些原因将导致纱线毛羽的产生，只有靠合理的工艺设计参数和良好的纺纱器材才能解决这一困挠企业多年的问题，达到提高成纱质量整体水平的目的。2.1气圈控制环对毛羽数量的影响
在FA506型细纱机上纺C14.5tex纱时，采用气圈控制环和不用控制环时，分别测试各自的毛羽数，结果见表1所示。
表1气圈控制环对毛羽的影响
项目使用控制环（圆形）不用控制环2mm毛羽/根（10m）-1179.01301.983mm毛羽/根（10m）-147.5799.88注：气圈控制环高度为90mm，纺纱张力为29.4cN。
由表1可见，使用气圈环可以明显减少毛羽数。这是因为气圈控制环把较大的气圈分成两个较小的气圈，且能在较小的纺纱张力下保持稳定又正常的气圈形态，从而减少气圈与隔纱板的碰撞摩擦程度和次数，明显减少细纱毛羽。2.2气圈环高度对毛羽的影响
在UA27E型细纱机反复进行C27.8tex、T/C65/3513tex纱的试验，不同气圈环高度与
毛羽数的关系见表2。
从表2可以看出，气圈环位置对产生细纱毛羽的影响显著。因为，位置高时，气圈直径小，纺纱气圈张力小，纱线在运动过程中与气圈环的碰撞摩擦轻，毛羽数量减少；位置低时，气圈直径增大，纺纱张力大，纺纱气圈张力激增，与纺纱部件的摩擦、碰撞加剧，毛羽数增加，所以应选择适当的气圈环高度。
表2不同气圈环高度与毛羽间的关系品种/tex5070气圈环高度/mm90110115注：试验次数5次，取其平均值。
C27.82mm3mm2899828093261842306028790T/C65/35132mm3mm18455172471583716041169492.3陶瓷集合器对毛羽的影响
纺CJ11.5tex纱时，选用陶瓷集合器和普通塑料集合器，在同粗纱、同锭条件下纺纱后分别测试其毛羽数量，结果见表3。
表3不同集合器形式与毛羽间的关系
型式
2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1细节/个km-1粗节/个km-1棉节/个km-1
陶瓷集合器普通塑料集合器
1341985794198252554647575618
注：钳口隔距为2.5mm，锭速为13000r/min。
从表3可见，使用不同材料的集合器，所纺纱线毛羽数量不同。陶瓷集合器有利于减少毛羽和千米结、节数量，原因是塑料集合器使用一段时间后，其表面磨损起槽，容易产生静电，其散热性能变差，容易造成成纱毛羽多，千米结、节数量和万米纱疵数量较多。所以使用陶瓷集合器不仅使成纱结构紧密、光滑，毛羽数量、千米节、结数量和万米纱疵减少，而且便于挡车工操作，提高管理工作的效率，这项措施值得全国纺织企业进一步研究和推广使用。
2.4XGS型钢丝对毛羽的影响
纺CJ9.7tex、7.3tex精梳纱时，采用XGS型钢丝圈和普通GS型钢丝圈，各自测试毛羽数，结果见表4。
表4不同型号钢丝圈与毛羽间的关系品种/tex2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1断头率/根(千锭时)-1CJ9.7XGS型钢丝圈GS型钢丝圈181248951113348XGS型钢丝圈GS型钢丝圈176238851004050
CJ7.3注：试验14次，取其平均值。
8由表4可见，采用新型XGS型钢丝圈的成纱毛羽比用GS型钢丝圈明显减少。这是由于XGS型钢丝圈的横截面为瓦楞型，纺纱时钢丝圈边缘与纱线圆滑接触，且容易散热不易产生静电，可减少磨损纱线的机率，从而减少成纱毛羽；而GS型钢丝圈是扁平形，纺纱过程中纱线与钢丝圈边缘接触，容易刮毛纱线并产生大量的断头和较多的毛羽。2.5导纱角度对毛羽的影响
据资料介绍，国外细纱机的导纱角一般控制在60°~70°之间，国产细纱机则一般为58°以下，它是根据老机的罗拉座35°的倾斜角计算出的，目前国产的新型细纱机如FA502A、FA506、FA507等的罗拉座倾斜角改为45°，通过调研和试验，得出在新型细纱机上纺纱时，适当放大导纱角度，可减少摩擦碰撞接触面积，明显减少毛羽。2.6自润滑钢领对毛羽的影响
在试纺C18.2tex、和C14.5tex纱时，我们采用镀氟钢丝圈7506型和自润滑钢领及普通钢领、钢丝圈，并分别测试各自的毛羽数，结果见表5。
表5钢丝圈与毛间的关系
品种/tex
C18.2
天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领
C18.2
北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领
2mm毛羽/根（10m）-12991703mm毛羽/根（10m）-111893断头率/根(千锭时)-14637
品种/tex
C18.5
天津7506钢丝圈配PG1/2-4251钢领
C18.5
北京镀氟7506钢丝圈配自润滑钢领
2mm毛羽/根（10m）-11951703mm毛羽/根（10m）-19464断头率/根(千锭时)-14832注：锭速为14000r/min配棉成份相同。
试验结果表明，采镀氟钢丝圈配自润滑钢领明显减少毛羽数和断头率。这是因为采用陕西纺织器材研究所加工的镀氟钢丝圈，其表面经“镀氟”处理后提高了耐磨性，且容易散热，运行稳定；而自润滑钢领的润滑效果好，能减少静电积聚，降低钢丝圈、钢领间纱线的张力，减少纱线磨损碰撞机率。试验分析和生产实践证明：采用镀氟钢丝圈配自润滑型钢领，在降低成纱毛羽机率、减少断头和延长钢丝圈使用周期和成本方面有显著成效。2.7胶辊、胶圈表面状况对毛羽的影响
通过调研几个纺织厂的生产应用，证明优良的胶辊、胶圈能明显减少成纱毛羽。因为在纺纱过程中胶辊、胶圈直接影响纺纱三角区须条毛羽的形式，并控制须条的牵伸与握持，上下胶圈良好的弹性、抗静电、抗老化性和柔软性及表面滑爽性，对于纱线的包覆控制作用及握持浮游纤维的运动极为有利：因此，具有优良弹性、较小压缩变形、良好抗静电性及稳定硬度的胶辊、胶圈能减少纺纱中的静电与缠绕，减少成纱毛羽。2.8镀陶瓷钢领对毛羽的影响
表6不同钢领与毛羽间的关系
项目普通PG1/2-4251钢领镀陶瓷PG1/2-4251钢领2mm毛羽/根（10m）-11981103mm毛羽/根（10m）-19630
注：品种CJ14.5tex。
由表6可见，采用镀陶瓷钢领，无论2mm毛羽还是3mm毛羽均有所减少，原因是
镀陶瓷钢领产生摩擦热量少，不易磨损，钢领、钢丝圈运行配合稳定性好，纺纱过程中不易刮毛纱条，因此纱线毛羽数较少。2.9不同型号上销对毛羽的影响
纺C14.5tex纱时，我们采用国产塑料上销和国产铁板上销，纺纱后测试其毛羽数，结果见表7。
表7不同类型上销与毛羽间的关系
项目铁板上销塑料上销2mm毛羽/根（10m）-12461963mm毛羽/根（10m）-111787
注：塑料上销由浙江慈溪纺织配件厂生产。
由表7可见，上销类型对毛羽产生影响较大，采用国产塑料上销能减少毛羽。原因是细纱机上的上销与下销共同控制胶圈的运动，它借片簧的压力作用组成的弹性钳口产生附加摩擦力界，对浮游纤维的运动能有效控制。由于铁板上销在使用一段时间后变形大，胶圈松驰、打顿，不能有效控制纤维运动；而塑料上销由于本身材料柔韧性好，不易变形，在控制纤维运动中胶圈处于平衡状态，能保证纤维变速正常，使浮游区纤维前移方向与上胶圈前进方向平行且稳定，提高了对浮游纤维的有效控制，减少了意外牵伸，从而改善了条干水平，减少了毛羽数量。
3减少络纱毛羽的试验结果与分析
毛羽产生于细纱工序，主要增长于络筒工序，纱线经过络筒工序后；其毛羽最终是细纱毛羽数的2.5～4.5倍，这主要是各络纱部件对纱线摩擦所造成的。因此，络纱毛羽问题已引起人们的广泛重视，减少络纱毛羽是织造生产的关键。本文主要阐述1332M型络筒机上导纱片材料、超塑合金槽筒对络纱毛羽的影响。3.1超塑合金槽筒对毛羽的影响
使用超塑合金槽筒对毛羽的影响见表8。
表8不同槽筒形式与络纱毛羽间的关系
槽筒形式1mm2mm3mm4mm5mm6mm7mm8mm普通金属470057821960301284超塑合金37003411305018731注：品种为CJ7.8tex；络纱速度为640m/min；超塑合金槽筒为北京超塑新技术有限公司研制开发。
由表8可见，在工艺相同的条件下，使用超塑合金槽筒可明显减少络纱毛羽，其原因是其采用新型金属材料，强度高，重量轻，具有优良的导电性能，络纱时产生的静电及摩擦热可有效释放，所以有利于减少络纱毛羽。而普通金属槽筒耐磨性较差，不利于减少络纱毛羽，所以，由北京超塑新技术有限公司开发的超塑合金槽筒值得推广使用。
3.2导纱S片材料对毛羽的影响
络纱时，纱线长期通过塑料和金属导纱S片，导纱片会起槽，刮擦纱线，破坏纱线结构，使短毛羽变为长毛羽；同时使纱线条干有所变差，单纱强力下降，影响条干和强力CV值，纱线千米节、结有所变化。而陶瓷导纱s片的耐磨性能好，不易起槽和产生静电，三种导纱S片对比试验结果表9。
表9不同导纱S片材料与络纱毛羽间的关系
项目塑料导纱片金属导纱片陶瓷导纱片2mm毛羽/根（10m）-15684903483mm毛羽/根（10m）-114910199注：品种为T/CJ65/2513tex；导纱距离为95mm；络纱速度为637m/min。
3.3采用新技术减少纱线毛羽
若在1332M型络筒机上安装加捻辊和卷捻辊，纱线经过清纱装置后，纱线表面产生较多毛羽；但是，通过加捻辊和卷捻辊时纱线毛羽会被重新捻入纱体之中，从而使络纱毛羽明显减少。
在意大利萨维奥络筒机络纱通道上安装上油装置，能明显降低静电影响，减少纱线与络纱部件的纵横向摩擦和碰撞，降低静电和摩擦而使纱线外层松软纤维被离心力拉出的机率,从而减少毛羽。
4减少细纱毛羽的专题试验
在FA502型细纱机上采用新型螺旋形气圈控制环，可以明显减少细纱毛羽，试验结果见表10。
表10螺旋形气圈环与毛羽间的关系
C27.8tex2mm毛羽/根（10m）-13mm毛羽/根（10m）-1使用17974不使用23197
注：锭速为14500r/min。
由表10可见，采用螺旋形气圈环能减少细纱毛羽，这主要是由于螺旋形气圈环能改变气圈形态，使产生的螺旋呈顺时针上升，减少气圈节距，从而降低纺纱张力，明显减少细纱毛羽。5结束语
5.1细纱工序应用气圈环、陶瓷集合器、新型钢领、钢丝圈和塑料上销等，对减少毛羽极为有利。
5.2在络筒工序，选择合理的工艺参数，采用新型陶瓷S片、超塑合金槽筒和上油装置，能降低络纱毛羽，提高纱线质量。
5.3随着科学技术的发展，必将出现新型纺纱器村，如何把纱线毛羽降低，有待于进一步研究探讨。
【资料来源】
《纺织器材》201*年第四期
细纱断头控制浅析
刘必英
（江苏众想集有限公司）
1．概述
细纱断头的多少是企业管理工作、技术水平的综合反映，它直接影响到企业的生产效率，优质低牦水平，是提高劳动效率和设备利用率的一个重要方面。
研究和控制细纱断头具有特别重要的意义，纺纱厂必须花大力气研究和控制细纱断头，将细纱断头控制在最低水平，以提高纺纱厂的综合水平。2．细纱断头的原因分析
2.1某类品种大面积突然断头增加的原因2.1.1原棉波动大
配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：
细纱千锭时断头根数类别正常配棉原棉中混入30%成熟差、短绒率高的原棉C14.6tex40根65根C18tex32根50根由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50％以上。2.1.2温湿度控制不良
在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：品类别种20℃温度25℃38℃40%相对湿度55%68%并粗湿度40-45%55-62%C27.8tex4230454538505035C18tex4538494540525841C14.6tex5240606043585648
2.1.3工艺设计不当
粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，租纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后
牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多．我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下：(试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)工艺类别粗纱捻系数品种C18tex56110左右3960524558624559C14.6tex60426312827细纱罗拉后区隔距（mm）30351.1细纱后区牵伸（倍）1.211.344941525840562.1.4并粗齿轮缺陷
并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。2.2整台细纱机断头增加的原因2.2.1钢领衰退
钢领衰退易引起气圈异常、膨大，导致细纱断头增多，钢领衰退以后，C14.6tex的千锭时断头数由正常的45根左右猛增到60根以上。2.2.2钢丝圈重量过重或过轻
过重拎头重、张力大、断头增多；过轻拎头轻，气圈膨大，断头增多，一般C14.6tex钢丝圈用OSS5／0一OSS6／0，C18tex钢丝圈用OSS2／0一OSS3／0，这样断头较少。2.2.3细纱机最大气圈高度未控制好
最大气圈高度不恰当，易引起气圈不正常，纱条与隔纱板或筒管头摩擦易引起断头。2.2.4吸棉装置真空度不够
吸棉装置真空度不够时，增加细纱飘带断头的机会，引起增加绕罗拉、缠皮辊现象，从而使断头增加．
2.2.5细纱牵伸齿轮、卷绕齿轮不良或啮合不良
牵伸齿轮缺齿、偏心、磨损或啮合不良引起细纱细节增加，断头增多。卷绕齿轮不良或啮合不良引起卷绕过程中打顿，也易引起细纱断头增多。2.3个别锭子断头增加的原因2.3.1机械原因
托吊锭不良，喇叭口、集合器阻塞、位置不正，皮圈架不正、皮圈内积花、打顿，罗拉弯曲，皮辊不良、皮辊缺油，吸棉装置发生故障，锭子不良、缺油、振动，钢丝圈锲住、飞脱，跳管、气圈不正、隔纱板不正，锭子不良、摇头、歪锭子，筒管不良、跳筒管，锭带松或断等．这些不良的机械状态，都一定程度上影响到细纱喂入、牵伸、卷绕过程的异常、引起须条断裂、细纱断头增加。
2.3.2操作原因
断、空粗纱，笛管眼堵塞，皮辊、罗拉、皮圈积花不清洁，锭子上有回丝，插管不良，飘断头、飞花打断等。2.3.3半制品或成纱质量不良
烂粗纱、紧粗纱、粗纱接头不良，夹绒夹杂、粗纱条干不匀，成纱重量不匀，有太重太轻的纱，强度不匀，弱强处易断头，结杂太多，引起气圈突变，条干不匀、细节多，纱疵多等都会引起细纱断头。3.减少细纱断头的措施
3.1合理配棉、优选工艺、提高成纱质量
配棉坚持质量第一、统筹兼顾的原则，根据成纱质量、原料库存和到棉趋势全面安排，尽可能使配棉稳定，混合棉性状的变动差异不能太大，要控制在一定的范围内，严格控制回花和再用棉的混合比例。优选工艺，努力改善半制品的质量，改善粗纱条干不匀和结构不匀，从清花各工序贯彻行之有效的工艺原则，制成光洁、伸直平行度好、结构均匀、杂质疵点数少的粗纱，为减少细纱断头打下良好的基础，细纱工艺要根据原料的特点，对粗纱捻系数、细纱后区隔距、细纱钳口大小和细纱后区牵伸进行广泛的优选，最好进行正交工艺试验，选出最佳工艺组合，以期减少细纱断头，提高条干水平、减少成纱细节，同时合理选配钢丝圈重量与细纱前罗拉速度。
3.2严格设备维修、改善设备状态
加强大小平车工作，保证平车后断头、条干达到应有水平；做好卷绕部分专件的保养工作，特别是钢丝圈、钢领、锭子等要做过细的保养工作，严格按保养周期进行逐只检查、保养，发现不正常、不符合要求的立即更换，同时要严格使用周期，禁止超期使用，提高皮辊、皮圈质量，做好保养工作，皮辊定期洗磨，校验偏心、弯曲、逐只挑拣，并要分档、分区、分号使用，防止偏心、皮圈定期调换和处理，上下圈不同时使用新的。3.3加强运转管理、提高操作水平
贯彻预防为主的方针，严格执行操作法，加强巡回和防疵、捉疵工作，做好环境和机台整洁工作，防止积花、飞花，加强现场管理检查力度，对机台的皮辊、皮圈、集合器、喇叭口等易损件进行每天逐只检查，发现问题及时整改。3.4加强温湿管理
一方面要保证生产的顺利进行，确保生产的稳定，这就要防止“三绕”(即绕皮辊、绕罗拉、绕皮圈)现象的发生，又要保证各道无疵花现象，另一方面要根据原料状况控制合理的温湿度范围，减小区域差异，特别是要掌握合理的粗纱回潮率，一般情况下，要保证并粗工序吸湿充分，细纱车间适当放湿，才能确保细纱不出现断头增加的现象，要做到调节的预见性，掌握的灵活性和控制的稳定性才能使温湿度满足生产的需要．4．结束语
控制细纱断头工作，涉及到纺部生产的各个方面，关系到纺纱厂机械设备状态是否正常，工艺设计是否合理，温湿度控制是否得当，运转管理是否健全，操作技术是否过得硬．减少细纱断头的工作面广、量大，需要各方面做过细的工作，才能有效地降低细纱断头率，提高成纱质量水平。【资料来源】
《天津纺织科技》201*年第二期
紧密纺纱技术的探讨
吴敏徐
（江南大学）（无锡庆丰股份有限公司）
1．紧密纺技术的纺纱原理
在普通的环锭细纱机上，须条在牵伸区内受到罗拉加压的影响呈扁平状，当从前罗拉钳口输出时存在一个明显的宽度，由于下部纱条已在钢丝圈的作用下高速回转加捻，此时钳口部位形成了所谓“加捻三角区”。由于加捻三角区的存在，加捻过程中须条内各纤维的应力应变分布不均匀，纤维发生内外转移，在一定程度上影响了纱线的机械物理性能，如单纱强力、断裂强力、纤维的强力利用率等，更明显的作用是加捻三角区造成了须条中纤维的两端不能很好地被捻入纱中而形成毛羽，这也是目前环锭纱的毛羽问题不能得到根本解决的关键。
紧密纺纱便是针对加捻三角区考虑的，它能从根本上消除加捻三角区。当扁平的须条从前罗拉输出时很快地使其收缩宽度，可以想象，须条在纤维排列平顺、紧密的情况下加捻，成纱的结构和机械物理性能以及纤维的强力利用情况都将得到明显的改善。紧密纺纱技术实质上就是利用上述原理进行收缩前罗拉处须条宽度即集聚纤维的技术。目前国外已经成熟的紧密纺纱技术虽然形式各异，但一个共同点就是在细纱机牵伸输出区通过气流收缩须条的宽度，消除加捻三角区，而实现对纤维的集聚作用。2．国内外紧密纺的现状
1999年在巴黎国际纺机展览会上，展出了紧密纺纱细纱机。接着国外有多家纺机企业着手研究环锭细纱机上的纤维集聚技术，如德国ZINSER、SUESSEN公司，瑞士RIETER公司，日本TOYOTA公司，意大利MARZOLI公司等，它们相继推出了自己的紧密纺细纱机，有的提供整机技术，有的供普通环锭纺细纱机改造。国内已有多家棉纺企业引进了国外的紧密纺纱技术，其产品已显示出独特的性能和价格优势。针对紧密纺纱线良好的市场前景，国内的纺机企业正拓展多种途径研制开发这一新技术，有关大专院校、科研院所、棉纺生产企业也对此产生了极大的兴趣，一些相关单位的合作研制开发工作已取得很大进展。相信不久的将来，将会有一些国内自己研究制造的紧密纺纱技术成熟地应用于棉纺生产中。3.国外几种典型的紧密纺技术
3.1德国ZINSER700AIRCOMTEX系统
ZINSER700AIRCOMTEX系统在原有的细纱机牵伸装置的基础上在前罗拉前面加装一输出下罗拉，其上的输出胶辊上附有一表面串有小孔的皮圈，用整体防静电塑料特制的皮圈架通过透明吸风管与负压系统连接，构成纤维集聚区。经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响而紧密集束，从而消灭了纺纱加捻三角区，并顺利地加捻成为强力高、毛羽少的纱支。该系统的牵伸罗拉和集聚罗拉间，可以通过选用不同的中间传动齿轮调节传动比，以适应不同纤维的需要。通过负压传感器可单独控制负压的大小以获得不同的集聚效果。位于
皮圈中央的小孔单排间隔排列，有孔处的纤维受到负压作用获得集聚，其它部位的纤维并不完全固定，这种方式可使长毛羽尽可能去除，大多数短毛羽得以保留。为使牵伸区输出须条不脱离集聚区，该系统的粗纱横动装置经过改进，采用4mm横动动程。3.2德国SUESSENELITESPINNINGSYSTEM
SUESSENELITESPINNING系统在前罗拉输出钳口处加装了一表面呈帘状的闭口下胶圈（称网格圈3000孔／cm）和一直径略大于前上胶辊的上胶辊组成纤维的集聚区。集聚上胶辊由前上胶辊通过齿轮传动，由于它的直径略大于前上胶辊，故两者之间存在着微小的张力牵伸，使处于其间的须条始终处于张紧状态。添加的下网格圈是套在一根管状的吸管上，吸管中的负压，将由前罗拉钳口输送出来的须条，紧密吸附在胶圈之上。吸管上开有一狭小的槽，槽的长度是从前罗拉钳口处开始，到添加的下网格圈与上胶辊的钳口线上，这样就使得从前罗拉钳口输出的须条呈压缩条状，延着网格圈表面的斜形路线，到达纤维集聚区的钳口线，从而消灭了纺纱加捻三角区。该系统现时主要为工厂改造机器，即在原有细纱机的基础上加以改造而成，目前在国内已有多家棉纺企业引进，并在国产FA506型、FA507型细纱机上成功改造。
3.3瑞士RIETERCOMFORSPINK44
RIETERCOMFORSPINK44纺纱系统的牵伸机构采用了有孔的较大直径（约50mm）的空心滚筒代替了前下罗拉（称集聚罗拉），与吸风插件、气流导向装置共同构成纤维集聚单元，因此，它对纤维的集聚作用实际上在须条还没有离开主牵伸区时就开始了。积极传动的镂空的集聚罗拉不仅耐磨，而且可以防止纤维的粘附。集聚罗拉表面布满小孔（φ0.8mm，80孔／cm2），其内部是一个可拆卸的吸风插件，上面有一个形状特殊设计的沟槽。该插件与机器的吸风系统相连，内部呈负压。通过负压产生的气流在牵伸装置的输出区将纤维集聚。一个特殊设计、专利保护的气流导向装置保证了集聚的高效性。集聚罗拉前面设有一夹持罗拉，可避免加捻时捻度传递到纤维集聚区。该系统正是通过集聚单元各部件之间的相互优化配合，确保了所有纤维的彻底集聚。3.4日本TOYOTARX240NEWEST
RX240NEWEST是在TOYOTA公司的RX240NEW细纱机上装配的紧密纺纱系统，通过安装在细纱机牵伸输出区的集棉装置实现对纤维的集聚作用。该集棉装置由负压吸引槽和多孔皮圈组成，采用4锭单元组合体，结构简单，无需工具即可装配和分解。负压吸引管道48锭为一根，配置在罗拉基座的上部，实现了构造简洁化，配管路径最短化，最佳负压条件由变频器控制调整。多孔皮圈由下罗拉驱动，无相对打滑，也不受上罗拉直径的影响，运转准确，通过负压气流的作用，能够平稳光滑地集聚纤维。该系统可方便地进行安装和拆卸，以实现普通环锭纺细纱机和紧密纺细纱机的灵活切换，也可对原有的RX240NEW细纱机进行改造。
3.5意大利MARZOLIOLFIL系统
OLFIL系统是一个专门用来集聚纤维的凝聚系统，它采用全新的一体化概念，其元件和普通细纱机可以进行互换，并且安装和卸下该系统可实现紧密纺细纱机和普通环锭，妨细
2纱机的方便切换。OLFIL安装在标准的三上三下牵伸系统的输出区，其上部分有两个压辊构成，通过齿形带传动，下部分每8个锭子用一根不锈钢管作为一组，每个锭子配有一个多孔皮圈，通过吸风系统的作用，在多孔皮圈的表面对纤维产生集聚作用。凝聚系统的吸风由机动变频驱动扇构成，每个风扇可服务48个锭子，大面积的空气配置和补充为标准的吸风平稳创造条件。专门设计的空气分配器用来阻止空气紊流，以免对纱线造成破坏、，同时也为集聚空气再循环提供可能。该系统的安装简便快捷，不到1分钟便可完成，操作维修也不复杂。
表1列出国外几种紧密纺系统的主要性能特点。
表1国外几种紧密纺系统一览表项目机器型号装置名称锭距mm牵伸装置下罗拉直径mm(前×中×后)TieterK44Comforshin70三罗拉长短圈59（集聚罗拉）×27×27Suessen(E1)EliteSpinningsystem70三罗拉长短圈三罗拉双短圈×27×26.5×27Zineser700AirComtex75三罗拉长短圈27(输出罗拉)×27×27×27输出罗拉传动,集聚上销装置,多孔皮圈输送,上销内吸风,上吸口导引ToyotaRX240NEWRX240NEW--EST70三罗拉长短圈27×27×27MarzoliEST101fil70三罗拉长短圈27×27×27紧密纺纱机构双皮辊握持，多孔吸风罗拉，内胆斜槽导引双皮圈握持,齿轮或同步带传动,网格套圈输送,异形管吸风,斜槽吸口寻引双皮圈握持,前罗拉传动，网格套圈输送,展形管吸风,斜槽吸口导引双皮圈握持,同步带传动,网格套圈输送,圆形管吸风,槽形吸口导引4．紧密纺技术的作用特点
紧密纺纱独特的纺纱原理使其成纱结构较普通的环锭纱有了较大的改善，表现在纱线的机械物理性能得到进一步提高，如毛羽减少、纤维强力利用率及成纱强力提高、条干CV％降低等。在产品性能和后道加工中均体现出一定的优势：4.1紧密纺产品性能4.1.1色织用纱
由于高档色织用纱对毛羽、强力等指标都有较高要求，因此紧密纺纱在色织用纱上能体现较大优势。紧密纺色织用纱毛羽、纱疵等指标较普通环锭纺纱有明显改善，成纱强力根据不同的配棉等级也有不同程度的明显提高。纱线织成的色织物外观清晰度高，手感柔软，颜色分明，条干均匀，光泽增加，适宜高档织物。4.1.2针织纱
针织用纱在条干、纱疵、强力、手感、表面光洁度等指标上比机织剧纱有更高的要求，紧密纺纱的性能特点在针织用纱上也能得到很好地体现：紧密纺针织用纱毛羽、纱疵、成纱强力等指标比普通环锭纺纱也有明显改善，因紧密纺纱捻度可减少5%15％，因而使织物手感更柔软，针织布面具有高档、均匀、光亮的外观。花型图案将更清晰，织物保形性好。据有关资料介绍，采用紧密纺技术后，成纱可替代同支纱的烧毛纱。
4.1.3双股纱
紧密纺纱生产的股线在毛羽、纱疵、条干等质量指标上同样比普通环锭纺纱有明显的优势，股线中单纱的强力、粗节、细节、棉结、毛羽等数值也优于传统环锭纺股线。股线表面光洁、清晰，织物强力高，织纹清晰、手感柔软、保形性好，适宜于高档产品。4.2紧密纺产品的后道加工特点4.2.1纱线后加工
由于紧密纺纱线的纤维利用率的增加和纱线毛羽的减少对后加工具有很大的优点，其新型的纱线结构使纱的表面更加稳定，经络筒工序后毛羽增加量明显低于普通环锭纺纱线，筒子卷装内纱线的毛羽不匀率将进一步降低，若紧密纺纱配用络筒机毛羽减少装置，筒子纱的性能会更好。同时紧密纺纱的上蜡、烧毛等改善纱线表面光洁度的工序可省略，生产成本明显降低。4.2.2织造加工
紧密纺纱在织造工序同样体现出一定的优势，首先其更高的耐磨性和耐脱圈性可使浆纱工序的上浆量大大减少，并保持更低的粘稠性，整经、织造等工序都将获得更高的生产效率，整经断头率可降低，同时，织造中经纱断头率和纬纱断头率都有明显下降，大大降低厂生产成本，减少了工人的劳动强度。同时，上浆量的减少也符合环保清洁生产的需要。在针织机上应用紧密纺纱时，因毛羽少、强力高、条干均，针织机的生产效率和针织物的质量也将得到明显提高。4.2.3印染加工
由于紧密纺纱线、织物特有的性能特点，在印染后整理中将会有更好的色彩表现，染料渗透性加强，织物的光泽和色彩对比度显著增加。同时，较好的强力性能将更适合织物的免烫整理。总之，紧密纺纱线可使最终成品的质量达到一个新的水平。5.发展紧密纺技术的若干问题5.1正确认识加捻三角区的作用
普通环锭纺纱的加捻三角区是客观存在的，在三角区内，须条径向纤维的应力应变不同，使纤维发生内外层转移，形成了环锭纺特有的纱线结构，不同性能（长度、细度、初始模量等）的纤维，发生转移的情况是不一样的，利用纤维在纱条径向的分布规律，可采用适当的原料选配获得理想的服用性能。当然，三角区的纤维在转移过程中，纤维头端被挤出纱条便形成了毛羽。可见，普通环锭纺纱和紧密纺纱都有自己的成纱特点。紧密纺作为一种新型纺纱技术，其成纱特点和经济投入更适合一些高档纺织品。普通环锭纺纱线因加捻三角区的作用，形成了独特的纱线风格，加上其成熟的加工工艺技术，在一定的产品范围内具有自己的地位和作用。因此，紧密纺和环锭纺应该有不同的品种和市场定位。5.2充分利用集聚原理，合理控制集聚程度
紧密纺的技术原理实质上是对前罗拉输出处的纤维进行集聚，产生集聚作用的方式应该
是多样的，如上面提到的几种技术。我们目前还没有自己的紧密纺技术，在进行研究开发时不应拘泥于国外的技术，应根据其作用原理，努力发明新的纤维集聚技术。另一个关键问题是如何控制纤维的集聚程度，如吸风系统的负压与流量、锭间差异、集聚器材选择、集聚区域的气流清洁等问题。可以想象负压气流在集聚纤维时须条同时受到一定的张力，这个张力可能会改变纤维在须条中的排列，甚至须条产生附加捻度，从而影响最终产品。另外，不同性状(长度、细度、长度细度的整齐度、纤维和纱线品种等)的须条所需的集聚程度是不同的，如何根据各种因素，方便地控制集聚程度是紧密纺获得较好效果的关键。5.3关于长短毛羽
我们对纱线毛羽考核时往往按不同的毛羽长度分别考核，可见，不同长度的毛羽产生的影响是不一样的。长毛羽对生产和产品产生的危害是显而易见的，而长度小于2mm的基本毛羽在纱线表面产生了良好的覆盖作用，有利于保持纱线的原有风格，因此，紧密纺在减少纱线毛羽时，对不同长度的毛羽应有不同的作用效果，这样才能获得更好的纱线和织物的服用性能。
5.4积极进行配套技术的研究5.4.1纱线捻接技术
目前普遍采用的纱线捻接技术是空气捻接，国内也有相当成熟的经验。但紧密纺纱线因其结构构紧密，无边缘纤维，高速自动络筒机空气捻接的作用需不断优化完善。目前国外研制出的机械搓捻捻接方式，是一种更接近纱线加捻方式的捻接技术，通过两个自补偿的交叉式盘片的机械动作来完成纱线的捻接。一些国内外纺织企业应用该技术于紧密纺纱线，捻接效果较为理想。随着紧密纺技术的不断推广和发展，国内如何加快研制发展高速自动络筒机机械搓捻捻接技术也是一个十分迫切的问题。5.4.2纺纱器材
紧密纺纱线由于纱线结构更加紧密，且表面光洁，加捻过程中对钢丝圈的磨损会加剧，因此，对钢丝圈有一定特殊要求，同时，要避免在高速卷绕部件增加毛羽等不利因素。另外，因须条宽度的减小，粗纱横动动程应相应减小，加快了牵伸区中皮辊皮圈的磨损。集聚器材是紧密纺技术的关键之一。如何根据紧密纺纱的生产特点，提高上述关键纺纱器材的适应性也是一个急需研究解决的问题。5.4.3原料、生产工艺及产品开发
紧密纺目前来说还是一个新技术，其成纱原理、纱线性能、产品特征都区别于传统的环锭纺，丑需要较高的经济投入，因此有针对性地进行产品开发是很重要的。在进行紧密纺生产时，应根据紧密纺的原理和成纱特征进行原料选配的研究，并进行专项工艺试验，包括生产流程（普梳或精梳）和工艺参数的配置，努力通过有关工艺措施使紧密纺的技术优势和产品优势得到最大程度的显现，从而去争取最终的经济优势。【资料来源】
《201*年全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会论文集》
改善细纱机前罗拉表面形状，稳定细纱质量
桂亚夫耿琴玉王平
（宁海华联纺织有限公司）（江苏南通纺织职业技术学院）（上海良纺纺织机械专件有限公司）
1引言
众所周知，在细纱机上，前钳口对须条施加足够且稳定的握持力、减小胶辊在运转过程中的打滑，是提高细纱牵伸质量的关键。自上世纪八十年代以来，人们在利用软弹性胶辊、提高和稳定前钳口对须条的握持力从而提高成纱质量方面作了许多研究，并取得了成功的经验；前罗拉采用齿形沟槽表面提高对胶辊的传动效率、加强对须条的握持也是人们的一贯做法。然而，在多年的生产实践中，在观注胶辊对成纱质量影响的同时，笔者发现罗拉表面形状也很重要。因此，在研究胶辊的同时，还应研究罗拉表面形状对纤维运动的影响，研究胶辊与罗拉的配合，特别是动态配合。罗拉齿形沟槽表面对成纱质量的影响有利亦有弊，本文对此进行初步分析讨论，提出了研制无齿形沟槽（光面）罗拉改善成纱条干、减少机械波，以提高成纱质量的想法。并用光面和沟槽罗拉进行纺纱对比试验，进行了一些粗浅探讨，以期起到抛砖引玉的作用。2齿形沟槽罗拉纺纱的理论分析2.1理论依据
图1（甲）、（乙）和）（丙）分别为罗拉钳口握持下须条的纵向摩擦力分布、横向摩擦力分布和握持面压力分布情况。
图1拉钳口握持下下须条的摩擦力分布和握持面压力分布
根据牵伸理论分析，在牵伸区中，要实现对须条的顺利牵伸并获得良好的牵伸均匀性，纤维的变速点位置必须向前钳口集中且稳定，尽量减小纤维变速时产生的移距偏差。因此，前钳口对须条的握持必须达到以下的要求：
（1）牵伸区前钳口握持力(罗拉钳口对须条的摩擦力)的大小必须足以克服牵伸过程中须条所受到的牵伸力。
（2）前钳口对须条的握持力必须稳定，波动小；纵向布置合理，横向分布均匀。（3）前钳口对须条握持的位置必须稳定，从而稳定自由区长度。（4）胶辊与罗拉的表面速度差异要小。2.2理论分析
在生产中采用适当加大罗拉加压、使用软弹性胶辊和增大胶辊直径的方法增大胶辊罗拉与须条的接触面积，以及改善胶辊的表面处理方法和罗拉表面的齿形沟槽形状等等。其目的就是为了满足上述要求。
值得讨论的是：笔者认为目前普遍使用的齿形沟槽罗拉对成纱质量具有正反两方面的作用。一方面罗拉表面的齿形沟槽减小了胶辊与罗拉表面速度差异、提高了罗拉对胶辊的传动效率、加强了对须条的握持，因此罗拉表面齿形沟槽对成纱质量有利；但是，亦存在不利于成纱质量的一面。第一，齿形沟槽减小了罗拉与须务的实际接触面积，第二，导致钳口位置动态发生周期性变化，使成纱的短片段不匀增大。在实际生产中笔者发现罗拉表面齿形沟槽极易导致成纱产生8cm机械波约8cm片段周期性不匀(罗拉周长约8cm)。原因在于，第一罗拉表面一周齿形沟槽密而小，制造时很难保证完全一致；第二生产过程中易出现个别齿形沟槽表层脱损现象；第三齿形沟槽表面容易嵌细小污垢。许多罗拉制造厂在积极研制无机械波罗拉，原因就在于此。机械波是传统纺纱之大敌，影响布面质量。3提出研制光面罗拉想法
罗拉与胶辊共同组成牵伸前钳口，二者不可分割。但目前人们制造与使用罗拉的能力远不及。胶辊，不同的生产条件或生产不同的品种，我们可以采用不同特性的胶辊，或采用不同的胶辊制作处理工艺。而罗拉则不同，一般不会变换，以不变应万变。目前国内外各纺机制造厂生产的细纱前罗拉，尽管表面齿形沟槽形状不完全相同，各有特色，但有一个共同点，即罗拉表面都有齿形沟槽，这是一贯的做法，对此人们从无疑议。对于胶辊表面，只要有一点凹凸不平，我们都不会认可，而对于罗拉表面齿形沟槽形成的凹凸不平，人们从无非议。理论和实践两方面证实罗拉表面齿形沟槽对成纱质量有负面影响。因此，笔者产生了研制光面罗拉纺纱来消除齿形沟槽对成纱质量负面影响的想法。问题是光面罗拉能否有效传动胶辊、稳定对须条的握持。近年来软弹性胶辊的发展越来越成熟了，它为光面罗拉纺纱奠定了基础，软胶辊与罗拉的接触面增大了，有利于罗拉有效传动胶辊、稳定对须条的握持。4光面与沟槽罗拉纺纱对比试验4.1试验条件
试验品种：C29.5tex，捻系数：330，粗纱定量：5g/m，细纱机型号：FA502，前罗拉转速262r/min。主要测试仪器：闪光测速仪，Uster条干仪，黑板条干仪等。在同一台细纱机上，分别用光面和沟槽罗拉配软弹性胶辊进行纺纱。4.2试验结果4.2.1胶辊滑溜率
用闪光测速仪分别测试罗拉和胶辊的转速，分别计算罗拉和胶辊的线速度，从而计算胶辊的滑溜率。如表1所示。
表1光面与沟槽罗拉胶辊滑溜情况罗拉表面形状胶辊滑溜率（%）光面罗拉4.3沟槽罗拉3.84.2.2成纱条干、粗细节和棉结
用Uster仪测试成纱的条干均匀度、粗细节和棉结，如图2所示。
表2光面与沟槽罗拉成纱质量
罗拉表面形状光面罗拉沟槽罗拉条干CV%值12.9313.12细节（个/km）11粗节（个/km）5962棉结（粒/km）82774.2.3黑板条干情况
成纱的黑板条干如图2所示。
光面罗拉纺纱黑板沟横罗拉纺纱黑板
图2成纱黑板条干
4.2.4波普图（机械波）情况。
光面罗拉波普图形状较理想，无机械波；沟槽罗拉波普图形状不及光面罗拉理想，机械波比例大于10%。如图3和图4所示
图3光面罗拉波普图
图4沟槽罗拉波普图
4.3对比分析
从上述试验结果可以看出：光面罗拉纺纱波普图理想、无机械波、黑板条干好；沟槽罗拉纺纱胶辊滑溜率小；两者条干CV％值、细节、粗节、棉结水平差不多。
试验结果与理论分析吻合：
（1）光面罗拉表面无沟槽凹凸，与胶辊组成的前钳口动态运行平稳，无纵向波动。因此，成纱波普图理想。
（2）沟槽罗拉表面凹凸，导致成纱短片段（沟槽齿距约1.4mm）条干不匀，黑板条干可观察出，Uster条干仪8mm以下不匀难以测出。
（3）沟槽罗拉制造困难、个别齿槽表层易脱损、易嵌污垢。因此容易产生8cm机械波。（4）光面罗拉比沟槽罗拉胶辊滑溜率略高，不利于条干；但无沟槽凹凸，又有利于条干。两者同时起作用，结果导致成纱条干CV％值水平相当。5结语
（1）初步探讨表明：光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，因表面无沟槽凹凸，对减小成纱短片段不匀率、消灭前罗拉机械波和改善布面质量极为有利。
（2）光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，制造十分便利。不仅制造成本低，而且容易保证罗拉制造质量，为罗拉制造者提供了便利的加工方法，从而可降低罗拉制造成本。（3）由于受客观条件限制，笔者所做的光面罗拉与沟槽罗拉纺纱对比试验仅局限于中粗支纱。但是光面罗拉能否适应各种纤维和各种细度纱线的纺纱?从理论上讲，纺高细支纱与纺中粗支纱相比较，牵伸过程中须条所受到的牵伸力要小得多，光面罗拉纺中粗支纱尚能优于沟槽罗拉纺纱，若用光面罗拉纺高细支纱，笔者以为，这是可行的。但必须进一步研究与之相匹配的胶辊和工艺条件。
（4）初步探讨表明：光面罗拉与传统沟槽罗拉相比较，缺点是胶辊罗拉之间的滑溜率略高，不利于改善成纱质量。能否通过改变罗拉表面粗糙度、改变胶辊表面处理方法、改变胶辊弹性、或改变其它，来克服这一缺点呢?这有待于我们进一步探讨。【资料来源】
《201*年全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会论文集》
精梳针织用纱的毛羽分析和对策
屠珍雪
（浙江平湖市金瓶纺织有限责任公司）
毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，近几年来对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大。因此如何分析与评估本厂环锭纱线的毛羽状况，
建立和加强针织用纱毛羽的质量控制和管理，必须从企业实际出发，充分利用纱线毛羽测试仪检测手段，制定有关毛羽的质量标准，防止毛羽不良现象的产生，满足用户的要求。（一）毛羽不良的几种现象：
从检测分析和客户反映，所谓纱的毛羽问题有下列种现象。1.毛羽总体值较高，导致针织布面不清晰，严重影响染色效果。2.毛羽CV值较高，客户反映布面欠平整，影响染色差异。
3.少数纱线毛羽浓密，导致针织通道形成棉球，棉结影响断头及布面质量。（二）原因分析和对策措施：1.毛羽总体值较高。产生原因：
（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。对策措施：
a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。B）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。
C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。
（2）细纱捻系数偏低。
对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。
（3）粗纱含短绒率偏高。
对策措施：：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。
对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。2.毛羽CV值较高。
在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出23倍，甚至更高。
（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂A512机台偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出35倍。（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。
（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。对策措施：
（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。（2）加强专件(锭子)的维护保养。
（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。
3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞。产生原因：
主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。对策措施：
加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。
综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，近年来从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线毛羽的成因和对策后，着重做细做实细纱工序的维修保养，特别是加强卷绕部件的合理选配和状态管理，为此我们在过去对管纱毛羽检测数据的汇总分析的基础上制定了相应的企业内部纱线毛羽的控制标准，主要控制3mm以上有害毛羽，指标内容分别为单锭3mm以上毛羽最高值及每批管纱3mm以上毛羽CV值。并且作为质量日常检控，制定相应的周期，并落实专人负责。通过检测，对超过内控指标要求的不良纱锭、或机台进行复试、返修，以确保检测数据达到内部控制要求，进而满足客户的毛羽要求。201*年一年内，我们对12只纯棉精梳针织用纱进行了200个批次的管纱毛羽检测，通过检测反馈，控制了管纱毛羽不良状况，收到了成效。以精梳针织纱CJl4.5texKD为例，201*年检测情况与201*年比较下表。
CJ14.5texKD管纱毛羽比较表年份201*201*检测批次17293mm毛羽个/10m平均值57.949.4-14.68最大值94.268.7最小值35.435.53mm毛羽CV值%平均值44.8635.52-20.82最大值92.1886.03最小值19.4411.03单管mm毛羽超指标管数11次9次占总检测管%6.473.10-52.09细纱锭速1306013620捻系数320320改善率%注：检测仪器：YGl72毛羽检测仪
检测方法：每批10只管纱，每只管纱检测10次，每次检测长度10米。
从上述数据对比看，通过结合企业实际的毛羽质量管理工作，同品种的毛羽总体平均值和毛羽CV值均有明显的改善，单管纱毛羽不良的状态有了大幅度的下降。
几年来对改善环锭纺纱的实践中，我们体会到，作为低捻度的纯棉精梳针织用纱，其毛羽状态不可能比机织纱低，但完全可能保持在一个相对稳定的水平上，这就需要我们从纺纱的系统工程来研究，首先要保证前纺半制品具有良好的光洁度和相对较低的短绒率，重点是抓好降低毛羽的CV值水平，要过细地做好细纱工序的设备维修和器材专件（钢领、钢丝圈和锭子）的使用管理，要象隙抓细纱的条干机械波那样抓毛羽不良锭子，使环锭纱线的毛羽水平得到有效的控制。【资料来源】
《201*年全国传统纺环锭细纱机技术进步专题研讨会论文集》
上海国际纺织工业展巡礼
孟进
（杭州中汇棉纺织有限公司）
历时四天的201*上海国际纺织工业展览会落下了帷幕。26个国家和地区近1400家纺机器材企业参加了展览。本次展览分为“纺纱及织造机械设备”、“针织及织袜机械设备”、“印染整理机械设备”和“纺织化学品”四个展览专区。笔者就展出的棉纺设备、仪器和器材作一个简单的介绍与分析。
开清棉和清梳联：展出全套清梳联设备的企业没有，有几家展示了单机。金坛纺机（金升实业）展出了一台FA003型超级自动抓棉机，该机在FA002圆盘抓棉机的基础上增加了抓棉打手的长度，地轨外径增加到6622mm，每次可排装1000×500mm的棉包38包，比普通FA002抓棉机增容量58%，打手采用锯齿刀片，由里向外分五组，产量可达1000kg/h，棉块重量小于30mg，采用塑模柔性弹簧伸缩管，解决白铁风管漏风问题，打手升降采用变频控制。该公司展示的梳棉机机型是JFA226，主要特点是盖板采用滚柱在曲轨上运动，减少盖板和区轨之间的磨损。上海太平洋克罗斯罗尔机械有限公司展出MK6，其特点是前后罩板改短了，活动盖板根数减少了4根（原89根），前后各增加了1根控制盖板。德国特吕茨勒展出了DK903的替代产品TC-03梳棉机，该机的特点是抬高了锡林中心，增加了前后固定盖板，增加了分梳面积。瑞士立达展出了C60梳棉机，该机的特点是机幅增加到1500mm，锡林直径减小，但转速增加，锡林线速度保持不变，活动盖板根数减少到79根，并采用三刺辊系统，该机的另一个特点是模块结构，即盖板模块、道夫模块、刺辊模块，使得日常设备维护变得方便。虽然梳理面积没有增加，但因机幅增加而使得梳棉机产量增加50%。该机的圈条部分可以和RSB模块（并条机系统）相连，因此，该机在应用到转杯纺时可省一道并条。
精梳机：展出精梳机的有上海纺机总厂等6家企业，上海纺机总厂有PX2、CJ25、CJ40三种机型；昆山凯宫展出JSFA286型，速度开350钳次时运行比较平稳；经纬榆次仍然推F1268A，经纬合力推FA266和FA269。值得注意的是日本丰田有意进军中国精梳机市场，其散发的VC5A型精梳机资料显示其速度可达400钳次。
并条机：国内展出并条机的厂家有陕西宝花、上海纺机总厂、湖北天门、马佐里（东台）、台湾东夏等十家纺机厂。国内纺机厂有展出带自调匀整的单眼并条机，有配进口自调匀整的，也有配国产的。但令人注目的是特吕茨勒的TD03并条机，该机采用三上三下曲线牵伸，每一根罗拉都用一个伺服电机驱动。该机将取代HSR-1000型并条机。
粗纱机：滁州华威（安徽二纺机）、青岛环球、上海二机、马佐里（东台）等企业展出，仍然以四电机驱动作为主打。但四电机的同步性和模拟铁炮曲线的性能及控制部分的稳定性等技术要求各有差异。日本丰田公司的FL100三电机粗纱机最高速度可达1500转/分。
细纱机：上海二机、马佐里（东台）、无锡七纺机、无锡八纺机、贝斯特、河北天圣、江动纺机（江阴动力机厂）、山西鸿基等企业展示了样机。
今年细纱机展示以紧密纺（Compactspinning）最为热门，其中德国绪森公司展示了紧密赛络包芯纺设备，即紧密纺、赛络纺、包芯纱三合一。据介绍，这是目前国际先进水平的纺纱主机设备，其纺纱质量优于其他各种纺纱形式。德国青泽、日本丰田也展出了紧密纺设备。日本丰田展出的RX240NEW-EST紧密纺细纱机采用气流集束型，现场在纺JC40，锭子速度达23000转/分，采用18mm锭盘，36mm的钢领，成形部分采用伺服电机。上海二机、浙江日发、河北天圣、也展出了紧密纺样机。铜陵松宝机械有限公司也展出了一套紧密纺机构。国内企业的紧密纺设备基本是以国外设备为蓝本进行开发，有自己的特色，但是否会引起知识产权纠纷还不得而知。
值得关注的是瑞士罗托卡夫特（Rotorcraft）公司推出一款机械式集束的紧密纺纱样机，称为RoCoS型，其仍然采用三罗拉牵伸，前罗拉必须采用27mm直径，把原前上罗拉和紧密前上罗拉用一个工程塑料架固定在一起，在二个前上罗拉之间加了一个陶瓷集合器，陶瓷集合器的开口可根据品种作三档变换，在陶瓷集合器的下部左右各镶嵌了一个圆柱形磁钢，使得陶瓷集合器基本固定在前罗拉表面，紧密前罗拉由一片板簧插在原摇架下，使得紧密前罗拉有一定的压力。这款机械式集束紧密纺的特点是改造方便，原三罗拉配PK225（国产YJ2-142系列）摇架的细纱机均可改造，只要换一根前罗拉和罗拉座，再加上紧密纺装置即可。机械式集束紧密纺的另一个优点是节能，它不像气流负压式集束紧密纺需要外加风机抽真空，它的能耗和普通环锭纺一样。这款紧密纺潜在的问题是陶瓷集合器左右位移量很小，估计前皮辊的损伤（起槽）会比较严重；另一个问题是在27mm直径的前罗拉上加二个皮辊，使得原前皮辊不是前冲而是后移了，这是否会影响主牵伸区纤维的运动，最后影响成纱条干；紧密前罗拉的位置将改变导纱角，这是否会使得断头的增加，影响生产效率。据介绍，该公司将和山西贝斯特公司合作推出国产细纱机的改造方案。
本次纺机展在细纱机技术发展上给笔者的感觉是：一是紧密纺发展迅速，二是细纱机集体落纱是提高棉纺企业生产效率和减少劳动用工的有效途径之一，三是采用变频电机、油浴传动是细纱机发展的方向。
喷气纺：日本村田公司没有展出喷气纺设备，但新型的喷气纺设备MVS861即将推出。MVS861的特点是锭数由72锭改为80锭；纺纱速度增加到400~450m/min；筒子成形可做锥形（5°57″）；控制屏改为全中文彩屏；配村田公司自己开发的电子清纱器，可连续检测纱的CV%，粗细节及异纤；回花处理由人工改为自动；耗气量由80升/锭减少到58升/锭；能耗由0.49kw/锭减少到0.329kw/锭；据介绍，新款MVS861喷气纺纱机将在明年8月份正式推出。
浙江泰坦继去年北京纺展后，继续展出喷气纺设备，仍然遭到日本村田有关知识产权的投诉。另一家展出喷气纺设备的是上海纺织机械研究所，型号为KPF02型，基本原理和
日本村田的MJS一样，但有自主知识产权的喷嘴加捻器，没有自动接头装置，纺纱速度可达250m/min，筒子成形为6″平筒，锭数可以是12的倍数。
转杯纺：展出转杯纺纱机的有上海二机、浙江泰坦等企业。德国赐来福展出了Autocoro360转杯纺纱机，最大锭数达360头，引纱速度提高到300米/分，落纱接头联合机也增加到4个，并可生产转杯竹节纱，采用Corolab8PP电子清纱器，可检测诸如丙纶丝的同色异纤。
络筒机：德国赐来福仍然以AC338为主打，可配置标准捻接器（用于常规品种）、热捻接器（加工毛和毛混纺）、喷湿捻接器（用于粗硬植物纤维）、弹力捻接器（加工弹力包芯纱）；意大利萨维奥展出Orion（络利安）一个单锭；日本村田展出№21C，但略有改进，纱库由6孔改为9孔，纱的通道比原更垂直，增加了防扭结装置，回丝减少装置可阻止小吸嘴吸入过多的纱并根据生产条件降低槽筒的倒转速度减少上部回丝，纱管中心自动纠偏，推出Pac21-B型槽筒，可在1.5圈和2圈之间切换，新机型将在明年4月份正式推出。上海新四机机电有限责任公司展出GS669型络筒机，该机的特点是筒子架双面支撑，单锭传动配电子清纱器和空气捻接器，手工换管纱。
检测仪器：本次展览的另一个亮点是新型检测仪器。长岭纺电、长风纺仪、海鹰纺电、常州蓝欣（常州二纺机）等企业参加展览。也有多家国外检测仪器公司参加了展览。瑞士乌斯特推出Quantum2电子清纱器，该清纱器具有Quantum的各种功能，更具有丙纶纱（同色异纤）检测功能，这在目前同类产品中是领先水平。瑞士洛菲（Loepfe）公司也推出可清除异纤的电子清纱器。日本计测器（Keisokki）公司推出电容式+光电式+异纤检测三弦电子清纱器。印度普瑞咪尔已二次参加中国的纺机展览，本次展览又展出了棉结和短纤维测试仪、全自动大容量棉花测试仪、条干仪、全自动单纱强力仪、可清除异纤的电子清纱器、细纱机单锭监测系统等仪器。德国兹韦格（Zweigle）公司展出了G585纱线结构测试仪等仪器。美国劳森-亨普希尔公司展出了CTT-BU不变张力供送仪器，在这台仪器上可加装不同的检测模块，就可测试纱线不同的技术指标。德国施密特公司展出了品种多样的动态张力测试仪器。长岭纺电推出一款棉条棉结杂质检测仪，该检测仪通过三组罗拉对条子进行牵伸，使条子的厚度变的相当薄，然后通过光电检测系统对棉结进行检测并计数。而以生产Modal、Lyocell纤维而闻名的奥地利兰精公司（Lenzing）和常州蓝欣（常州）仪器有限公司合作推出两种纤维测试仪器，一台是VIBROSKOP400C单纤维细度测试仪（光电式），另一台是VIBRODYN400C单纤维强力测试仪。中国纺织科学研究院展出了CU系列纤维细度分析仪，该仪器可测量各种纤维的直径，测量范围在2~200μm，纤维形态可在计算机屏幕是显示，通过对混纺产品中单根纤维形态分析和直径测量，可以得到各种混纺产品的纤维含量，测量数据可以Excel输出。
器材专件：本次纺展设立了专件器材展区，参展单位多于往年。这似乎也预示着明年在器材、专件上的竞争将更加激烈。全国重点针布制造企业如上海远东、无锡猫头鹰、南通金轮、河南光山等几乎都参加了展览会，摇架、罗拉、锭子、钢领钢丝圈参展单位不少，更
有外商参与钢领、锭子、针布的竞争，如德国Novibra公司展出HP-S68锭子，HP-R上、下罗拉；德国雷纳福斯特公司展出CERA系列钢领和各种钢丝圈；德国SpindelfabrikNeudorf公司展出了各种锭子和锭座；德国泰斯博斯（TEXPATS）公司展出摇架、锭子、上下罗拉轴承；德国绪森公司展出HP系列板簧摇架；瑞士格拉夫（GRAF）公司的针布和梳棉辅机，这是格拉夫公司首次在中国展出梳棉辅机；比利时索贝尔（SOBELCARD）公司展出针布，日本金井公司展出钢领和针布；瑞士布雷克公司展出钢领钢丝圈；美国AB卡特展出钢领钢丝圈等。
结束语：参观本次纺机展览会总的感觉是中国乃至世界纺机技术发展的基本格局不变，欧洲对纺纱技术的研究仍然处于领先地位，日本紧随其后。中国纺机集团因故没有参加展览，但其在场外的技术交流活动显示其还是中国纺机的重点骨干企业，原郑州宏大和青岛宏大合并为“经纬纺织机械股份有限公司清梳机械事业部”，是为强强联手。从201*北京纺展到201*上海纺展，新设备、新器材、新仪器推出不少，但吸引投资者（购买者）眼球的产品并不多。随着今年秋冬季棉价的上涨，触发了纺织行业过渡竞争的危机。纺织主机的销售已受到明显影响。据业内人士分析，201*年将是纺织行业重新洗牌的年份，竞争的重点将从数量的竞争转化为质量竞争和产品的竞争。因此，纺机热点也将从主机转向器材、专件。向质量要效益、以品种求生存的口号将重新响起。希望我们的纺机器材制造企业能立足市场，开发出对提高产品质量和品种开发有明显效果的器材专件，出现纺织企业和纺机器材企业取得双赢的局面。
百家争鸣
细纱机主传动油浴润滑和滴油润滑的优劣
油浴润滑：车头传动（齿轮及轴承）采用封闭油箱，淋油润滑。滴油润滑：以油泵定时滴油来润滑齿轮表面，齿轮系统为开式。
正方观点：油浴润滑可靠性好，传动故障率低，齿轮系统使用寿命长，噪音小，不
需要人工加油。滴油润滑故障多，齿轮寿命短，噪音大，设备维修工作量大，所以必须采用油浴润滑。
反方观点：细纱机的主传动不是高速传动，一般滴油完全能满足需要，油浴润滑一
旦发生故障，维修就很麻烦，而且油浴润滑比滴油润滑价格高，因此不必采用油浴润滑，滴油润滑足矣。
你的观点呢？
请把您的观点反馈给沙龙秘书处，沙龙通讯下一期将给予发表。
落纱机和手拔纱的比较
落纱机：细纱机在落纱时采用落纱机进行落纱和插管。手拔纱：细纱机在落纱时采用人工拔纱和插管。
正方观点：采用落纱机落纱时间短、效率高，减轻了工人劳动强度，可节约用工，
是发展方向。手拔纱是原始的方法，不仅生产效率低，还影响管纱成形，使得管纱在络筒机上退绕时脱圈现象增加，影响络筒机的效率。所以细纱机一定要采用落纱机。
反方观点：采用落纱机将使得管纱表面部分纱线损伤，影响产品质量，也降低络筒
机的效率。落纱机还会使得锭子中心偏离，使得气圈歪斜，细纱断头增加，成纱毛羽增加，甚至还会影响锭子使用寿命。因此，使用落纱机弊大于利，还是手拔好。
你认为呢？
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板簧摇架
HP板簧加压摇架是德国绪森公司20世纪80年代推出的新型加压摇架，在三罗拉双短皮圈双区牵伸中，双短皮圈可使钳口充分前移，缩短了浮游区距离，是所有牵伸加压系统中浮游区距离最小的一种，绪森HP-A-320型板簧摇架加压机构的制造精度比SKF改进了许多，坚实的板簧为加压无件，横截面大坚固耐用，据测在达到同样压力条件下，板簧的弹性变形仅是圈簧弹性变形的8.7%左右。
HP-A-320板簧摇架，分别对前、中、后罗拉施以三个板簧加压，用明螺栓固定在摇架槽内，可在加压状态下调整上罗拉中心距，简便准确，板簧与皮辊握持爪匝的顶面固定联接在定位匝上，装有上胶辊定位弹簧，三者联为一体，握持爪中心线与上罗拉中心线相吻合平行。在握持爪定位后再进行研磨加工，精度高，保证在加压状态下稳定可靠。皮辊加工精度高，保证在加压状态下稳定可靠，皮辊芯子与摇架握持爪匝的宽度比SKF宽3毫米，上皮辊与下罗拉平行度以加工精度来保证，因此HP三个钳口线握持平行度是几种摇架压中最好的。
国内一些棉纺企业应用HP的体会是HP纺纱质量好，机构简便，易於管理维护、加压精确。目前国内一些新型粗纱机上已开始使用HP摇架。综上所述，HP板簧加压摇架具有很好的发展潜力。HP前中后罗拉加压为16/12dan/双锭，二档选用，后区为14dan/双锭。
沙龙问卷
单位名称1、关于细纱技术沙龙章程同意□不同意□补充意见：弃权□联系人2、关于细纱技术沙龙组织体系同意□不同意□补充意见：弃权□3、你在细纱机上最需要解决的问题是什么？A、毛羽□B、条干□C、强力□具体问题：D、断头□E、维修□注意：1、请在问题后的小方框内打钩。2、请务必将此表在201*年1月10日前传真到沙龙秘书处。传真：0571-826274313、您的问题，可能成为下一次沙龙活动的主题。页面不够，请另附纸。
细纱技术沙龙成员申请表
单位地址邮编电话传真总经理电话手机联系人电话手机联系人部门职务（职称）本公司愿意加入细纱技术沙龙，遵守沙龙章程，积极参加沙龙各项活动，为共同提高我省纺纱技术水平而尽一份力。企业名称（盖章）：年月日备注：愿意加入细纱技术沙龙的单位，在填妥上表后，加盖企业公章，传真或寄至细纱技术沙龙秘书处。传真号码：0571-82627431，联系人：孟进
中汇纺织技术服务部简介
中汇纺织设备技术服务部是以一批熟悉纺织技术的工程技术人员为主体组成的，是以服务纺织企业为目的的一支技术队伍，服务部可以为纺织企业提供全方位技术服务，包括设备安装、日常维修（大小平车）、器材专件的维护保养、工艺技术咨询、技术难题攻关等。
纺织行业作为劳动密集型企业，用工管理、人事管理往往是企业管理者为之烦恼的一个问题。随着经济的发展，社会分工将进一步细化，技术服务部就是社会分工细化的表现形式之一，中汇纺织技术服务部拥有多名高级技工和中级技工，具有丰富的实践经验，中汇纺织技术服务部可以为您分忧解难。
从现在开始，在设备维修方面，您不必再配备大量的维修人员，只要配适当的检修人员即可，我们将根据贵公司的实际情况为您编制设备维修计划，在您确认这个计划后，我们会按计划进度要求对贵公司的设备进行维修。如果您有设备更新改造计划，一个电话，我们将提供优质的设备安装服务。如果您在生产上碰到了什么问题，我们共同探讨，争取在最短的时间里把问题解决或提出解决问题的方案。
中汇纺织技术服务部的工作原则是：客户至上，服务第一，质量保证，随叫随到。
中汇纺织技术服务部联系方式：
地址：杭州市萧山区市心路莱茵达商厦和星都花园中间。邮编：311203
电话：0571-82379282，传真：0571-82379282联系人：孟进，13967103505李挺，13616716483
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33马佐里（东台）纺机有限公司
简介
意大利Marzoli(马佐里)股份公司成立于1851年，至今已有150年历史，是欧州现存自第一次工业革命以来屈指可数的机械设备制造集团。在七十多年前Marzoli是全世界公认的纺织工业技术装备的领先企业，其大量的技术专利和科学研究成果被广泛地应用在世界纺织工业市场。意大利Camozzi（康茂胜）集团，是一个充满活力，实力强劲的工业自动化控制领导者，自从全资控股Marzoli公司后，从此Marzoli公司更加焕发了新的青春。
中国东台纺织机械有限责任公司是国家纺织机械重点骨干企业，集40多年机械和20多年纺织机械生产的经验，长期以来，为中国市场和世界纺织业提供了大量技术先进，质量优良的棉、毛纺细纱机、花式捻线机，其产品数获国家殊荣，获得国家最高质量保证体系认证机构方圆委ISO9001-201*版认证、向欧盟推荐产品和广大客户的普遍赞誉。东台纺织机械有限责任公司拥有一支260多人的机械设计与制造、电气工程、纺织工艺、自动化控制等门类齐全的纺织机械开发队伍。
中意合资马佐里（东台）纺机有限公司于201*年8月正式注册，注册资本201*万美元，投资总额2400万美元。其中东台纺织机械有限责任公司投资1080万美元，占45%，意大利Marzoli公司投资1320万美元，占总股本的55%。
马佐里（东台）纺机有限公司采用先进的技术和科学的管理方法，合作生产开清棉、梳棉机、并条机、精梳机、粗纱机和细纱机等具有世界一流水平的全流程纺纱设备，为中国和世界纺织工业提供最先进的技术装备。详见企业网站（）和中国纱线网（）。合资后的企业规模将按世界纺织发展需求，快速增长。
我们诚挚地期待社会各界、广大客户来我公司考察、洽谈，共同为经济的快速增长贡献力量。
总经理：
朱鹏
手机：013905111272电话：0515521387224小时热线：05155212538地址：江苏省东台市何垛北路36号邮编：224200传真：05155226303
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