铁路岗位练兵
车务段岗位练兵、技术比武活动总结
车务段立足夯实运输安全生产，积极开展岗位练兵活动，努力培养一支思想过硬、技术业务精干的职工队伍，为安全运输保驾护航，201*年4月下旬组织全体调车人员72名，分为24组进行了技术比武，最后评出了一等奖一组，二等奖二组，三等奖三组。期间邀请工会有关人员现场观摩。现对本活动总结如下：
一、组织有序、宣传到位，为练兵比武营造良好的氛围
车务段对岗位练兵技术比武工作高度重视，成立了以段领导为组长的领导小组。主管领导亲自抓、技术人员具体实施，从比武方案到演练的程序有关技术人员做了多次修订工作，整个过程分工明确、责任到人、逐级负责，从而为比武工作的有序开展创造了条件，提供了组织保障。同时，通过岗前仪式、板报等形式加以广泛宣传，让大家充分认识到练兵比武的重要意义，促使职工在思想上积极转变观念，为岗位练兵、技术比武营造了良好的氛围。
二、分阶段有步骤实施，职工素质得到提高
通过练兵比武提高职工素质不是一日而就的工作，需要分阶段、有步骤地进行，才能达到预期的目的。车务段把练兵比武活动融入到正常的生产活动中，充分发挥班组、党团员的带头作用，调动广大职工参与岗位练兵的积极性。同时，本着操作性强的原则开展技术练兵，加强日常岗位技能培训，利用出乘、退乘专门进行实作演练。这样一来，职工业务素质都有了较大提高。车务段本着将学技练功活动与生产紧密结合起来，做到生产中用什么，就学什么，就比什么；安全工作的薄弱点是什么，就练什么，就赛什么，技能缺什么，就补什么。本次比武项目分理论、信号和调车作业实作模拟演练三个部分，以实作模拟演练为主。在参赛过程中，有关技术人员对每组演练结束后当场做出点评，最后根据综合成绩确定名次。此次技术比武活动的指导思想是：以增强职工的爱岗敬业精神，通过广泛深入地开展岗位练兵、技术比武活动，提高调车组标准化操作技能和整体素质为目标。为真正达到技术比武活动的目的，车务段在吸收往年技术比武活动经验的基础上，力求以调动职工的学习热情为宗旨，技术比武活动与促进“对标”工作相结合；精神鼓励与物质奖励相结合。有效促进了员工们的学习热情和岗位技能的提高。
三、总结经验，找出不足
通过对本次比武活动的总结，发现思想教育工作和宣传工作力度需要进一步加强。部分职工仍存在对业务理论知识和自身思想修养重视不足的问题，即重技术，而忽视业务理论学习。进一步加强全员性的岗位技能练赛模式，从理论性、单一性向针对性、综活性转型。在今后工作中应在创新上下功夫，把岗位练兵开展的更加喜闻乐见。
总之，练兵比武工作是一项综合性、系统性、长期性的基础工作，车务段将在以后的工作中逐步加强思想引导，结合安全生产实际，组织好岗位练兵和技术比武活动，争取在今后取得更加优异的成绩。
扩展阅读：铁路装置岗位练兵题库(修改后)
中国石化股份有限公司武汉分公司80万吨/年乙烯及配套项目
物资流通部
铁路装置岗位练兵题库
中国石化武汉分公司80万吨/年乙烯项目运行管理部
二一三年一月
铁路装置岗位练兵题库文件编号
WHYX.JSZL.WZLT.TL.021-201*版本/修改1共55页
目录
第一部分:岗位练兵工艺实操题库（30题）.........................................1第二部分:岗位练兵设备操作题库（11题）.......................................33第三部分:岗位练兵应急预案题库（8题）.........................................45
第一部分
岗位练兵工艺实操题库
共30题
1.铁路槽车普洗操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点配分5评分标准未穿戴整齐每样扣3分，工具选择不正确每样扣2分洗车台位各阀门部件及各紧固件未检查每点扣2分，未确认栈台吊梯收回扣5分，未配合对位扣5分未接静电接地夹扣5分，未检查罐车配件扣3分，不能分辨残余底油类别扣3分，未戴好合适的防护用具扣5分扣得分分接调度洗车通知后，穿戴好工作服、劳保鞋等劳保用品，并备好防爆手电筒、扫把等工具检查洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。确认栈台吊梯收回，进路无障碍后通知进车，并配合调车人员做好对位工作准备槽车进站后，接好静电接地夹，检查罐1工作车顶及其相关配件是否完好，紧固，分辨残余底油类别，对化学有毒车、苯类车等槽车，必须采取安全措施，先戴好防毒面具开罐盖抽残液机车对位后，车头未离开，严禁上车作业。洗罐人员必须清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求55把抽油胶管放入车底，打开真空管线入口阀，开栈台上真空管线阀门，胶管产生负压后，将车内残油抽入真空罐操作用扫把扫净车内残液及杂物，集中起来，普洗未达标，每点扣5分，22点以上扣10分。程序用真空管抽出，必要时用热水冲洗，车内达到无明显油迹、无水迹、无杂物后，20未取出胶管并关闭真空管路停止清扫，取出真空胶管放好并关闭真阀门扣10分空管路阀门自检：罐车有无呼吸阀；车盖损坏或盖15自检标准漏一项扣5分不严未通知质检员检查扣5分自检后，通知验车质检员检查槽车，并10未办理《容器检查合格证》办理槽车《容器检查合格证》扣5分3检查每遗漏一项扣5分不合格车应盖好车盖，并打上铅封，紧10好螺栓，作好记录，向站调度汇报未做记录并汇报的扣5分检查完后，应收回全部吊梯，通知站调度可以挂车4使用会正确使用工具工具会正确维护工具1023未收吊梯扣5分未通知开通信号扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作车头未离开就上车作业扣5分，不清楚洗车后所装油品5的种类和洗刷质量要求扣5分未打开真空罐入口阀及栈台10上真空管线阀扣5分有残液未抽扣5分安全按国家法规或企业规定5及其在规定时间内完成操作他合计100
2.铁路槽车特洗操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点接调度洗车通知后，穿戴好工作服、劳保鞋、防毒面具等劳保用品，并备好防爆手电筒、棕刷、扫把、拖布等工具配分评分标准未穿戴整齐每样扣2分，工具选择不正确每样扣2分洗车台位各阀门部件及各紧固件未检查每点扣2分，未确认栈台吊梯收回扣5分，未配合对位扣5分未戴好合适的防护用具扣3分，未做到一人作业、一人监护扣3分未接静电接地夹扣5分，未检查罐车配件扣3分，未戴好防毒面具开罐盖扣5分车头未离开就上车作业扣3分，不清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求扣3分未蒸车扣5分扣得分分5检查洗车台位各阀门部件是否齐全好用，各紧固件是否紧固。确认栈台吊梯收回，进路无障碍后通知进车，并配合调车人员做好对位工作31准备戴好合适的防护用具，一人作业、一人监护，负工作责监护的人要密切注意车内工作人员的安全槽车进站后，接好静电接地夹，检查罐车顶及其相关附件是否完好，紧固，对化学有毒车、苯类车等槽车，必须采取安全措施，先戴好防毒面具开罐盖抽残液，后吹风，再下车作业机车对位后，车头未离开，严禁上车作业。洗罐人员必须清楚洗车后所装油品的种类和洗刷质量要求首先进行普洗工作，在普洗同时通入蒸汽蒸车，蒸车时间根据槽车具体情况而定，必要时开启热水泵用热水冲洗罐车在普洗完后，启动风机，吹风排出有毒气体5-10分钟吹风完毕，质检员使用便携式可燃气体检测仪对罐车内气体检测合格后，开作业票，洗罐质检员操作及洗罐工要检查确认安全后，分别在罐车作业票程序上签字确认在干净的铝桶内，稀释好清洗剂，用稀释好的清洗剂将槽车口、槽车盖洗刷一遍，然后倒入槽车内55354未吹风扣4分5未按要求做到，每项扣2分2未稀释清洗剂扣5分未10洗刷槽车口、车盖扣5分未佩戴好防毒面具扣5工作人员戴好防毒面具进入车内，用刷子、拖布、10分，工具不齐全扣5分，刮子进行刷洗，一人下车一人在车上配合监护无监护扣5分用清水冲洗槽车口、槽车盖及槽车内壁，边冲水边用刷子刷洗，直至水清5未用清水冲洗扣5分启动真空泵抽水，做到边冲水、边洗刷、边抽水抽尽残水后，用蒸汽或风机经空气加热器后产生的热风进行加温吹干，6-20分钟后，吹风降温，车内温度应低于40℃工作人员进入槽车内，用真空胶管进行扫毛，必要时需抽残液，清除内壁纤维。上车后应盖好车盖。关闭机泵、阀门车内达到无油污、无水杂、无浮锈、无纤维绒毛，用白绸布擦拭呈淡黄色为合格特洗后，通知验车质检员检查槽车，并办理槽车《容器检查合格证》3检查不合格车应盖好车盖，并打上铅封，紧好螺栓，作好记录，向站调度汇报检查完后，应收回全部吊梯，通知开放进车信号（绿灯），通知站调度可以挂车4使用会正确使用工具工具会正确维护工具安全及其他在规定时间内完成操作合计按国家法规或企业规定5未按要求作业扣5分5未按要求做到扣5分5未扫毛扣5分5检查标准漏一项扣5分未通知质检员检查扣5分未办理《容器检查合格证》扣5分未盖车盖、打铅封及紧螺栓的遗漏一项扣5分未做记录并汇报的扣5分未收吊梯扣5分未通知开通信号扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作555235每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100
3.调度操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点配分评分标准扣得分分与生产计划部生产调度、物资流通部产品销售等部门联系了解油品和准备物资的库存、外运及到达计划等IC1工作卡信息与铁路新店站联系，了解到、发车信息及时将装卸车及洗槽计划通知值班员，督促值班员及时编制下达调车作业计划及时将需要洗槽的车数、洗槽要求等通知洗槽岗位，并督促做好洗槽对位等准备工作。跟踪洗槽情况及洗槽后的合格情况及时下达装卸车通知单给装卸车岗位，并督促做好装卸对位等准备工作，跟踪装卸车完成情况10了解情况不全一项扣2分5了解情况不全一项扣2分未及时通知扣2分，计划不合10理扣2分，未及时督促调车作业计划下达扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分需过衡的车辆及时通知计量岗位做操作5未布置交待，扣5分2好过衡准备程序与计量人员核对品种、流向、车号，确保货票填定准确无误，开出厂车10未按要求做到位每项扣2分编组单，方可将磅单与车送出根据洗槽、装卸等作业进度，合理安排好下一阶段的作业计划及时协调处理本班运输生产中出现的各类问题根据现场作业情况，及时通知值班员编制取送车作业计划，压缩车辆停时核对货运作业动态表并填好交接班记录安全按国家法规或企业规定3及其他在规定时间内完成操作合计10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分10未按要求做到位每项扣2分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100
4.轨道衡计量操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点接到调度通知后，做好过称准备1启动计算机并进入“动态计量”准备界面，检查设备状态工作确认无误后，向调度报告准备完毕观察列车通过称量台面，查看车辆自重等内容观察屏幕数据，注意列车通过状态是否符合计量要求；重量是否正常；车速是否在规定范围内；是否匀速通过，车列不得在秤上制动、停留、加速，若重量异常或速度不在范围的，立即通知调度，要求再次过称2操作过称结束后，保存相关数据，进程序行数据处理将重量报给调度，接收调度报来的发到站和收货单位作业大表处理并存盘打印并处理计量单，补齐相关数据，向调度报告并做好计量单的传递工作下班前打印乙烯铁路站轨道衡作业表，填写交接班记录安全及其他在规定时间内完成操作合计
按国家法规或企业规定配分510105评分标准准备工作未到位扣5分未启动计算机扣5分，未检查扣5分未确认和汇报扣10分未观察扣5分扣得分分20未按要求做到每项扣5分10未进行数据处理扣5分，未保存扣5分未报给调度扣5分，未接收到站和收货单位扣5分未处理扣5分未打印处理扣5分，未补齐扣5分，未汇报扣5分未打印作业表扣5分，未填写交接班扣5分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作10515103100
5.液体槽车充装超量处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品1工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未立即关闭鹤管阀门扣10分2操作程序3将该车内的超装油品用胶管引流到其它同类合格的槽车或装桶处理事故时，按规定戴好防毒面具正确使用工具使用工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作35若发现装车超量，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀，并向班长和有关部门汇报40未向班长汇报扣10分未向有关部门汇报扣10分未将该车内的超装油品用胶管引流扣35分未按规定戴好防毒面具扣15分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作扣得分分未通知停泵关阀扣10分4152356每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100
6.铁路槽车冒车处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未立即关闭鹤管阀门扣10分未通知泵房停泵关阀扣10分未迅速封堵或切换排水明沟扣10分未通知有关部门实行封路扣10分25未禁止车辆从附近通过扣10分未禁止附近施工单位用火扣10分15扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备发现槽车冒车，立即关闭鹤管阀门，通知泵房停泵关阀迅速封堵排水明沟，切换明沟流程进入污水池流程，防止油品从排水沟排出2203104要及时通知附近施工单位停止用判断火，通知有关部门实行封路，严程序禁车辆从附近通过5冒到地面的油品要尽量回收装桶，回收污油后清理现场将该车内的超装油品用胶管引流到其它同类合格的槽车或装桶处理事故时，按规定戴好防毒面具使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计地面的油品未回收扣8分未清理现场扣8分610未将该车内的超装油品用胶管引流扣10分未按规定戴好防毒面具扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作7810239每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100
7.电伴热的操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未确认管线扣10分未检查管线内是否有油30扣10分管线内没有油时加热扣10分3打开电伴热加热操作程序巡检时检查电伴热情况，并对管线进行泄压20操作错误扣20分未检查电伴热情况扣10分未开罐口阀门泄压扣10分未关电伴热扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备确认需要加热的工艺管线，并检查管线内是否有油24205作业结束后关闭电伴热15未关闭罐口阀门扣10分6安全及其他做好记录按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计10记录不完整扣10分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作6每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100
8.铁路槽车检实尺操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未检查合格证是否有效扣3分2检尺量油尺是否符合规定10未检查尺锤与尺带连接是否牢固扣4分未检查尺带是否损坏扣3分未检查液面稳定时间是否足够10（轻油15min，粘油30min）扣10分未从人孔盖铰链对面处下尺扣7分4操作程序5检尺时下尺要稳，触底要轻24握尺不正确或下尺锤摆动大扣8分尺锤快触底时，下尺太快扣10分提尺读数准确12提尺不正确扣6分读数不准确扣6分不重复检尺扣7分重复检尺，记录数字正确两次检尺相差不超过1mm时，不取第一次为准扣7分若两次检尺相差超过1mm时，不再重复检尺，扣7分789收尺，擦净尺带报告测量结果使用正确使用工具工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计9523未收尺，擦净尺带及现场污油每项扣3分报告测量结果不正确扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备3检查槽车液面静置时间620安全10及其他100
9.铁路槽车测温计操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分12检查温度计是否符合规定未检查合格证是否有效扣13分25未检查水银毛细管、刻度是否符合要求扣12分槽车液面静止不够2分钟扣5分槽车液面静置2分钟后，测温盒未放在油高中部扣15分按测温规定的部位、停操作45测温停留时间不够（轻质油品程序留时间进行测温，当达5min；原油、润滑油15min；重到时间后迅速提出，立质润滑油、重质粘油30min）扣即读数15分读数不正确扣10分456擦干净测温器具及现场污油报告测温结果使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计10未擦干净测温器具及现场污油扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作310测温结果报告不正确扣10分237100
10.铁路槽车采样操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备槽车液面静置规定时间后才能进行取样操作用待取样的油品冲洗取样器（瓶）一次配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分液面稳定时间不够（轻质油15min，重质油30min）扣7分不按规定冲洗取样器扣8分扣得分分127384操作程序小心降落取样器（瓶），取样部位不正确扣15分直到其口达到槽车液位未能拉开取样器（瓶）塞子扣10中部，用力拉开取样器分35(瓶）塞子，在中部液面在取样器（瓶）冲液过程不固定处保持取样器（瓶）直到位置扣10分充满为止不按规定分装两个试样瓶内扣8分25试样瓶未按规定至少留10%空间扣8分未贴标签扣5分，标签内容不规范扣4分5试样取回，应分装两个试样瓶内，试样瓶至少留10%空间，并贴好标签操作后未擦干净器具污油扣8分6擦干净器具及现场污油15操作后未擦干净现场污油或留有棉纱头扣7分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作7使用工具正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计238安全及其他100
11.铁路系统管线巡检操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备管线、法兰、阀门、低点放空等处是否泄漏管线振动情况、是否水击，保温是否完好操作管线是否有乱搭乱盖、程序违章施工等现象是否有施工作业，施工作业是否有作业票，措施是否落实冬季管线防冻防凝措施是否到位正确使用工具使用工具220漏检一项扣5分3420未检查扣20分10未检查扣10分530未检查扣30分610未检查扣10分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作7正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计8安全及其他100
12.铁路装卸栈台巡检操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备装卸栈台鹤管及管线是否正常，吊梯是否超出规定摆放范围操作阀门是否处于正常开关程序状态压力表及显示是否正常静电接地是否完好使用工具正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计230漏检一项扣10分34520未检查扣20分20未检查扣20分20未检查扣20分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作67安全及其他100
13.洗罐站栈台巡检操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分2检查栈台设备、管线、阀门、鼓风鹤管、吊梯等情况检查栈台设备及管线是否正常，阀门是否处于正常开关状态；鼓30风鹤管是否正常；吊梯是否超出规定摆放范围，漏检每项扣5分3操作程序检查出、入口管线阀门法兰有无检查热水罐、真空罐相关情况；30泄漏；罐中液位是否在控制范围冬季需检查防冻防凝情况内，漏检每项扣5分检查离心泵、真空泵、风机润滑油、电机螺栓等情况；盘车是否灵活检查润滑油是否在油标内，盘车是否灵活，阀门、法兰是否有泄30漏，阀门开关状态是否正常；各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动；漏检每项扣5分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作45使用工具安全及其他正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计6100
14.轨道衡巡检操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查三台面电子轨道衡称面螺栓有无松动；接缝间隙是否过大、是否密贴；称面浮沉情况；对称面进行清扫23操作程序检查单台面电子轨道衡称面螺栓有无松动；接缝间隙是否过大、是否密贴；称面浮沉情况；对称面进行清扫使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定未检查称面螺丝有无松动扣10分，未检查接缝间隙是否过大扣4510分，未检查称面浮沉情况扣10分，未对称面进行清扫扣15分未检查称面螺丝有无松动扣10分，未检查接缝间隙是否过大扣4510分，未检查称面浮沉情况扣10分，未对称面进行清扫扣15分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作45在规定时间内完成操作合计100
15.检查压力表是否正常的操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分3210101212128813523评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未检查扣5分判断错误扣5分未检查扣10分判断错误扣5分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣6分判断错误扣6分未检查扣4分判断错误扣4分未检查扣4分判断错误扣4分未检查扣7分判断错误扣6分记录填写不规范扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查压力表指针是否弯曲或折断检查压力表是否进油检查耐震压力表是否漏油检查泄压后压力表指针是否归零234567891011操作检查压力表读数与实际程序压力是否不符检查压力表指针是否打翻检查压力表盘是否破碎检查是否超过使用期限没有校正规范填写各种记录使用正确使用工具工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计安全12及其他100
16.拆卸输油管线法兰
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未扫净介质扣10分20未放空压力扣10分未站上风处扣10分30拆卸方向不正确扣10分未按间隔逐个松开法兰螺丝扣10分扣得分分穿戴劳保用品准备工作工具、用具准备拆卸法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力站在上风方向，从下至上间隔逐个松开法兰螺丝松开的螺丝按要求摆放整齐，至少应保留一颗螺丝，避免法兰面错开撬开法兰，注意作业人员不要正对法兰使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计23操作程序4未妥善处理拆卸下来的螺丝扣201*分未保留最后一颗螺丝扣10分2023撬法兰时正对法兰扣10分野蛮作业撬开法兰扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作567100
17.盲板的安装
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分3210未放空压力扣5分10未站上风处扣5分拆卸螺丝方法不正确扣5分评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未扫净介质扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备拆除法兰前应将管内的介质扫净，并放空管内剩余压力站在上风方向，从下至上松开法兰螺丝，松开的螺丝按要求摆放整齐2345操作程序穿上部分螺丝后，放入盲板，在盲板两面放入新垫片垫片要放正，然后对角拧紧法兰，拧紧时用力咬均匀，并逐圈上紧螺丝，四周各处间隙大小要一样清理工作场地使用工具正确使用工具正确维护工具撬开法兰，清理法兰面，未清理法兰面水线扣10分环形槽（也称水线）要20法兰面清理不干净扣10分显露出来未穿螺丝扣10分20放入垫片不正扣10分未对角拧螺丝扣10分25用力不均匀扣5分未按逐圈上紧螺丝扣10分523未清理扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作6789安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计100
18.盲板的拆卸
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分穿戴劳保用品准备工作工具、用具准备拆卸盲板应注意管内是否有剩余压力站在上风方向，从下至上松开法兰螺丝，松开的螺丝按要求摆放整齐撬开法兰，取出盲板和损坏的垫片操作清理法兰面，环形槽要程序显露出来穿上部分螺丝后，放入新垫片。垫片要放正，然后对角拧紧法兰，拧紧时用力要均匀，四周各处间隙大小要一样清理工作场地使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计210未留意管内剩余压力扣10分未站上风处扣8分拆卸螺丝操作不正确扣7分10未取出损坏垫片扣10分10法兰面清理不干净扣10分操作不正确扣10分40垫片未放正扣10分未对角拧螺丝扣10分用力不均匀扣10分523操作不正确扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作315456789100
19.闸阀的维护
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分555评分标准未穿戴整齐扣5分工具选择不正确扣5分阀门上压重物扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备阀门上不得支承重物检查阀门阀杆螺纹保养（螺纹部分要涂润滑油）检查阀门闸板是否脱落阀门的零部件检查长期不用阀门的保养2阀杆螺纹部分未涂润滑油扣5分10阀杆螺纹部分生锈，影响使用扣5分未检查闸板扣5分缺损配件扣5分345655操作程序检查长期不用的阀门是否转动10灵活，否则扣5分不了解阀门使用状况扣5分10未加伴热、保温扣10分10阀门外部不清洁扣10分检查阀门泄露不知如何处理扣201*分不会更换填料和垫片扣10分新投用的管线未采用阀门小开15度冲洗扣10分未反复冲洗扣5分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作78阀门防冻阀门外部清洁9检查阀门泄露情况10新管线上阀门的投用安全11及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计100
20.管线冻凝的处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分55评分标准未穿戴整齐扣5分工具选择不正确扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备根据管线走向和介质判断冻凝位置有伴热的立即开启伴热设施用蒸汽带将冻凝的管线暖化，对保温管线可将蒸汽带插入保温层内加热长距离管线要组织人力分段处理，必要时设法断开管线放空对冻凝不实的管线，可用规定介质直接顶线，也可用泵抽热油顶线，但不准超过设备的使用压力不准用装置流出油顶线，必要时一定要取得对方的同意依实际情况采取不同的处理方法安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计2310冻凝位置判断错误扣10分10未开伴热设施扣10分蒸汽带伴热密度不够扣10分20盲目拆除保温层扣10分45操作程序分段处理，未考虑管线走向高低10扣5分断开不当扣5分选用顶线介质不正确扣10分20顶线时超过设备使用压力扣10分6610用装置流出油顶线，未取得对方的同意不得分采取的措施不符合实际情况扣10分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作7108100
21.压力表更换操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查压力表是否合格，量程是否符合要求未检查压力表是否合格扣10分15未检查量程是否符合要求扣5分更换压力表时介质未切断来源15扣8分未泄压扣7分10未关压力表阀，拆下压力表扣10分未清除仪表管嘴废生料带或污物扣10分未按要求上好压力表扣15分30仪表盘方向不符扣5分23更换压力表时介质应切断来源，并泄压关好压力表阀，拆下旧压力表操作仪表管嘴有废生料带或程序污物要清除，再在仪表管嘴螺纹缠上几圈生料带，将压力表接头螺帽套上，先用手拧紧，在用扳手上紧，仪表盘方向要便于观看更换后恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计456更换后未恢复介质压力，检查连20接螺纹是否有泄露扣10分有泄露未重新安装扣10分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作78100
22.阀门盘根更换操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点配分321010评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未切断介质来源，放净阀门进出口压力扣10分选择盘根规格不符扣10分未松掉压盖螺栓或压套螺母，将压盖或压套取出扣5分填料箱内损坏或腐烂的坏盘根未彻底清除扣10分20使用工具常与阀杆碰撞扣5分未检查阀杆或阀杆有蚀坑继续用扣5分盘根剪切口不符合要求扣6分20盘根未逐圈压紧扣7分各圈切口未错开90度120度扣7分最后一圈盘根未保留3mm间隙扣5分15扣得分分准备穿戴劳保用品1工作工具、用具准备23切断阀门介质来源，并放净阀门进出口压力根据填料间隙，选择盘根规格松掉压盖螺栓或压套螺母，用手转动一下压盖，将压盖或压套取出将填料箱内原已损坏或腐烂的坏盘根，用拔压器、钻具、钩具等彻底清除，使用工具要尽量避免与阀杆碰撞，阀杆应光滑无蚀坑才能继续使用455操作每圈盘根剪切口应呈30度或程序45度，盘根逐圈放进填料箱，6并逐圈压紧，各圈切口应错开90度120度盘根加完，最后一圈应保留3mm间隙，上好压盖并均匀压紧，然后适当放松。压盖压入深度不小于5mm7未按要求上好压盖并均匀压紧，然后适当放松扣5分压盖压入深度小于5mm扣5分盘根压完，未开、关阀检查盘根压得松紧程度扣5分遇阀门开关困难，未调整压盖螺丝扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作8盘根压完，应开、关阀使阀杆升降，检查盘根压得松紧程度使用正确使用工具工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计10923100安全1及其0他
23.铁路槽车装车操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未核对车号扣2分10未核对数量扣2分未核对槽车合格证扣2分未核对装油品种扣4分未对车况全面检车扣5分15鹤管未插到距离底部不大于200mm扣5分未接静电接地线扣5分88未打开鹤管阀门扣4分未及时通知开泵扣4分未检查鹤管、阀门是否泄漏扣4分未检查管线是否泄漏扣4分未关小鹤管阀门扣5分10未通知关小泵出口阀，准备停泵扣5分槽车未装到量，关闭鹤管阀扣5分15槽车装超量扣5分最后一车到量关闭鹤管阀，未通知泵岗位停泵扣5分未够2min扣6分12未通知测温、检尺扣6分未打铅封扣4分未收吊梯扣4分未记录扣4分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分扣分得分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备接到装车作业单，核对车号、数量、槽车合格证、装油品种放下吊梯，打开罐盖；对车况全面检查，放下鹤管，接静电接地线打开鹤管阀门，通知控制室开泵装车检查鹤管、阀门、管线有无泄漏操作最后几节即将到量，关程序小鹤管阀门，通知控制室关小泵出口阀，准备停泵槽车装到量，逐个关闭鹤管阀，最后一车到量关闭鹤管阀，通知控制室停泵槽车静止2min后，提升鹤管，撤出静电接地线；通知测温、检尺关闭人孔盖，拧紧螺丝打铅封，收吊梯做好记录使用正确使用工具工具正确维护工具安全按国家法规或企业规定及其他在规定时间内完成操作合计2345678910118423违规一次扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作12100
24.疏水器不排冷凝水的原因及处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分穿戴劳保用品准备工作工具、用具准备阀前过滤网被污物堵塞，阻止了冷凝水和过热蒸汽原因进入阀内并排放，阀内通道被堵塞处理排除过滤网内和疏水阀内方法的杂物使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作245原因分析少一项扣15分34523处理方法错误扣45分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分45违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合计100
25.疏水阀长期冒汽的原因及处理
评分标准扣得分分考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分2阀盖与阀体密封不严，阀瓣被磨损，使阀门密封不严，原因45密封面上有杂物进入，致使阀门关闭不严拧紧阀盖，更换垫片，修复处理或更换阀瓣，消除阀内杂方法物，更换疏水器使用工具正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作原因分析少一项扣15分345不会处理扣45分，处理方法不当，每项扣15分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作2345安全及其他合计100
26.阀门的使用操作
配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备阀门启闭用力要均匀，不可冲击；启闭速度不要太快，防止产生较大的水击而损坏管件220未按要求操作每步骤扣10分3阀门启闭或关闭到达上下死点时，要回转半扣或1/4扣，使20螺纹更好密合，防止温度变化时把闸板卡死，下次难以启闭使用若手轮转不动，不得借助其它方法较大的器械强行打开，尽量分析原因排除故障后再打开管道、油罐检修后可能会将杂质留在阀体内，可以采用关小阀门提高流速的办法来将杂物冲掉闸阀、球阀等非属于调节作用的阀门，尽量避免节流，否则易造成阀门密封面冲刷损坏使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作操作不正确扣10分，不清楚为什么要回转半扣或1/4扣的原因扣10分借助其它较大的器械强行打开的扣10分，未能分析原因排除故障扣10分若有管道、油罐检修后的杂质留在阀体内，不懂得如何处理扣20分闸阀、球阀等非属于调节作用的阀门，不懂得为什么要尽量避免节流的原因扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作4205206102378合计100
27、压力表失灵的判断
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分判断错误扣15分判断错误扣20分判断错误扣15分判断错误扣20分判断错误扣20分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备表在投用时指示达到最大量程15实际有压力且压力表投运时指示在零位201*2检查项目压力表无振动时指示波动大压力表未投运时指示不在零位20实际压力有波动时指示无变化20使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作2334合计100
28、测温计的使用操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分3215151515评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查测温计是否完好确认所测温度在测温计测量范围之内使用按测温计使用要求对测温点操作进行测量记录所测温度23456未检查测温计是否完好扣15分未确认所测温度在测温计测量范围之内扣15分未按测温计使用要求对测温点进行测量扣15分未记录所测温度扣15分未按要求做到扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作测量完毕后，保存好测温计15正确使用工具使用工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作2378合计100
29、管道系统的试压操作
配分3220评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未封闭一处扣4，少安装一项扣3分未充水扣5分，未排气扣5分少检查一项扣5分未分阶段升压扣5分；升压后未进行检查扣5分；检查发现渗漏未做标记一处扣5分；有泄漏点未查出，一项扣5分扣得分分考生姓名：考核得分：考评员：序号考核内容考核要点穿戴劳保用品1准备工具、用具准备工作封闭试压管道；给管道安装控制阀门、排气阀、压力表和泄压阀管道冲水后，打开排气阀充水排气排气检查管线是否渗漏210103升压当压力升至0.1MPa时，停止升压，检查各连接点有25无泄漏，当升至试验压力后，停止加压，进行检查升压至试验压力后，保持5分钟，如果无泄漏，开放25水阀泄压；如有泄漏，应处理后重新升压234泄压不清楚实验压力扣5分；保持压力时间不够，少1min扣5分；未及时泄压扣5分；有泄漏处理后，未重新升压检查扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作5使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计6100
30、管道系统的冲洗操作
配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分考生姓名：考核得分：考评员：序号1考核内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备保护好管道上的设备、仪表，拆除孔板、滤网、节流阀及逆止阀阀芯并妥善保管，冲洗完毕后将上述零件复位冲洗应使用洁净水冲洗水的压力小于管道的设计压力冲洗管道内水的流速不小于1.5m/s冲洗水的排放应接入可靠排水井内排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%按照主管、支管、疏排管的次序依次进行4冲洗合格标准使用工具安全及其他出口水的水色和透明度与入口处目测一致为合格冲洗合格后将水排净正确使用工具正确维护工具按国家法规或企业规定在规定时间内完成操作合计202023有一处管线排水未达到合格标准扣5分有一处管线未把水排净扣5分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作302安全措施20压力表选错扣10分未使用合格冲洗介质扣5分；冲洗压力、流速调节不当扣10分；冲洗排除介质未按要求排入指定的排水井内扣5分；冲洗顺序未按次序进行扣分；冲洗后应全部复位，有一项未复位扣5分3冲洗管道56100
第二部分
岗位练兵设备操作题库
共11题
1.水环式真空泵的操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分2315灌泵后未关阀扣8分未打开入口阀扣7分15未检查放空阀扣8分未检查地脚螺栓扣5分10未检查接地线扣5分评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分自动排水阀未出水扣7分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备打开冷却水阀，用水灌泵，直至自动排水阀口有水流出时关闭阀门打开真空罐的入口阀，检查真空罐的放空阀应关闭检查机泵地脚螺栓及靠背轮螺丝无松动，接地线良好按泵上箭头方向盘车３－５圈，细听无杂音和卡阻现象检查润滑脂，应适量无变质打开真空表阀按启动电钮启动电机；打开泵的入口阀门使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作234操作程序510操作不正确扣10分67810未检查扣10分10未操作扣10分2023操作不正确扣10分未开泵入口阀扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1009安全10及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计
2.离心泵的开停操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分23评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分漏一项扣5分20未检查扣20分未正确操作扣10分20操作不正确扣20分未确认扣10分20未进行确认扣10分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查泵进出口管线、法兰、阀门、压力表，应完好无泄漏，所有螺栓连接处无松动按泵上箭头方向盘车，检查转动应灵活，无卡阻现象打开泵入口阀使液体充满泵体操作程序2345启动泵。当泵出口压力稳出口压力不在正常范围扣10分定时，缓慢打开泵出口20阀，调节泵的压力、流量，使压力达到正常范围操作不规范扣5分关泵的出口阀，按停泵按钮，关闭入口阀，停冷却水正确使用工具必须按正常步骤操作610未正确操作扣10分2工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100738安全及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计
3.鼓风机的开停操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分23评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未确认扣10分2确认电机已送电15未检查扣10分检查润滑油质、油位是否符合规定，油路是否通畅检查鼓风机的进风阀门关闭润滑油变质扣10分，油位不符合规20定扣5分；油路不畅扣5分操作不正确扣10分未检查扣10分15操作不正确扣10分10未检查扣10分10未检查扣10分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备4689操作程序检查轴承温度不超过环境温度40℃检查风机振动情况按风机停止按钮，关闭风机进风阀门，填写风机运行记录正确使用工具1020未正确操作扣10分2工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100113必须按正常步骤操作安全12及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计
4.运转离心泵的检查
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容考核要点配分2315评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未检查噪音扣5分；未检查震动扣5分；未检查压力表扣5分扣得分分准备穿戴劳保用品1工作工具、用具准备2检查泵的运行情况，看电机有无杂音，内有无震动，压力表显示出口压力是否正常检查机泵的各部件的温度是否符合规定操作检查泵的密封及润滑情况是程序否良好检查检查地脚螺栓及其他转动部位有无松动34520未检查扣20分20未检查扣20分15操作不正确扣15分6如发现异常温度超值、电机冒烟等情况，立即切断电源，20未正确处理扣20分查找原因使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1007安全8及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计
5.机泵检修前的预处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分231520评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未从泵出入口分别吹扫扣10分；吹扫不干净扣5分未关进口阀扣10分；未关出口阀扣10分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备吹扫相关管线关闭泵进出口阀门操作程序放净泵内物料做好标识填写记录使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作安全及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计2345620未放净物料扣20分20未做标识扣20分1523记录不完整扣10分；字迹不清晰扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作10078
6.离心泵润滑油的更换操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容准备工作考核要点穿戴劳保用品工具、用具准备离心泵停用，润滑油温度降下接近常温打开排污旋塞及加油孔，将污油放出，一边放一边盘车，放净为止从加油孔加入清洁润滑油冲洗，一边加入润滑油一边盘车，放出的润操作滑油清洁合格后停止继程序续加油，继续盘车，放净冲洗润滑油上好排污旋塞，从加油孔加入清洁润滑油，至规定油位打扫机泵及周围卫生使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作8安全及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计
39配分238评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分操作不正确扣8分放出污油不用托盘回收扣7分；放污油时未盘车扣8分扣得分分123154选用润滑油牌号不正确扣7分；加入润滑油未执行三级过滤扣7分；加入35润滑油冲洗时不盘车扣7分；未冲洗干净扣7分；用润滑油冲洗时已清洁干净，继续用润滑油冲洗扣7分未放净冲洗润滑油就上排污旋塞扣5分；加入润滑油未执行三级过滤扣2510分；加润滑油位不符合规定扣10分723未打扫好机泵及周围卫生扣7分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作10056
7.浮油吸收机的投用操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分23评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备将清水溢流槽上的清水溢流管接至隔油池，其末端应插入液面下300500毫米，并尽量远离集油筒，以免扰动池面的油层向真空罐内注水，待注满后关闭放气阀和注水阀门操作检查电器和接地情况，程序接通电源将流油管放入回收油桶内启动抽油泵。待油水分离装置充满后，调节清水溢流管上的盖板调整清水溢流管上的盖板，控制流油管流出油质的含水量使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作安全及按时巡检其他在规定时间内完成操作合计220溢流管未插入合适深度扣10分；溢流管离集油桶太近扣10分320真空罐未注满水扣10分；未关闭放气阀扣10分4510未检查扣10分10未正确操作扣10分未正确启动油泵扣10分；分离装置未充满就开始调节扣10分未正确调整使流出的油质含水量过大扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1006207102389
8.水环式真空泵的运行检查及停车
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分23评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备随时检查泵的真空度，应在0.04－0.06Ｍpa检查按时检查电机及轴承温程序度，电机温度不得超过80℃，轴承温度不得超过65℃按时补充冷却水，使冷却水量保持在一定范围215未检查扣15分315未检查扣15分420未及时补充冷却水扣20分10未正确操作扣10分15未正确操作扣5分15未正确操作扣15分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作1005停车关闭入口阀程序6按停止按钮78关闭冷却水阀使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作9安全按时巡检及其他在规定时间内完成操作合计
9.离心泵振动大的原因及处理
评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未检查泵轴与电机是否在同一直线上扣5分未检查泵轴是否弯曲扣5分未检查机泵转子或泵内是否吸入杂物扣5分未检查轴承情况扣8分未检查底脚螺丝情况扣5分未检查叶轮或靠背轮是否有局部磨损扣5分未检查水泵运行工况扣5分未检查叶轮口环间隙扣5分未检查水泵或传动装置轴承是否磨损扣5分未重新校正不得分未校正泵轴不得分未校转子或清除杂物不得分未更换轴承不得分未重新紧固底脚螺丝不得分未修好叶轮或靠背轮不得分未调节水泵运行工况不得分未调整叶轮口环间隙不得分未联系处理不得分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分2355555555555555555523考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查泵轴与电机是否在同一直线上检查泵轴是否弯曲检查机泵转子是否偏重（心）或泵内是否吸入杂物检查影响振动大的原因检查轴承是否过度磨损或损坏检查底脚螺丝是否松动检查叶轮或靠背轮是否有局部磨损检查水泵运行工况是否正常检查叶轮口环间隙是否过小，产生机械摩擦检查水泵或传动装置轴承是否磨损重新校正泵轴与电机在同一直线上校正泵轴离心泵振动大的处理校正转子或清除泵内杂物更换轴承重新紧固底脚螺丝修复或更换叶轮或靠背轮调节水泵运行工况至正常联系钳工调整叶轮口环间隙停泵检修更换水泵或传动装置轴承234使用正确使用工具工具正确维护工具安全及其他必须按正常步骤操作按时巡检在规定时间内完成操作合计5100
10.离心水泵抽空的处理
配分2310未及时汇报扣5分555510101010101023未检查泵吸入口液位是否过低不得分未检查泵进口是否堵塞不得分未检查泵进水管线是否漏气不得分未检查泵是否发生气蚀现象不得分未正确停泵不得分若进水口液位过低，未抬高水位不得分若泵进口堵塞未清除堵物不得分若进水管线漏气未检修不得分未排除泵内气不得分未重新启动泵不得分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未及时发现泵抽空扣5分扣得分分考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备发现泵抽空后立即汇报当班班长检查泵吸入口液位是否过低检查泵进口是否堵塞检查泵进水管线是否漏气检查泵是否发生气蚀现象关该泵出口阀，停泵抬高管线进口液位离心水泵抽空的处理清除泵进口堵物检修进水管线开泵排气阀排气按正常程序重新启动泵2离心水泵抽空的原因检查34使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作安全及其他5按时巡检在规定时间内完成操作合计
11.离心泵轴承发热的处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分2355555551055101010523评分标准未穿戴整齐扣2分工具选择不正确扣3分未检查轴承装配是否不正确或间隙不适当不得分未检查润滑油（脂）是否过多或过少不得分未查润滑油（脂）是否变质不得分未检查轴承冷却水是否中断或流量太小不得分未检查泵轴振动是否过大不得分未检查油环是否卡死不转动不得分未检查轴承是否损坏不得分若轴承装配不正确或间隙不适当，未重新校正或更换轴承不得分若润滑油（脂）过多或过少，未调整油脂量不得分若润滑油（脂）变质，未清洗更换不得分若轴承冷却水中断或流量太小，未检查修复或接临时冷却水不得分若泵轴振动过大，未联系检修减小泵轴振动不得分若油环卡死不转动，未调整油环使之灵活不得分若轴承损坏，未联系钳工修复轴承不得分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分步骤错一次扣5分未执行扣5分每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作100扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备检查轴承装配是否不正确或间隙不适当检查影响离心泵轴承发热的因素检查润滑油（脂）是否过多或过少检查润滑油（脂）是否变质检查轴承冷却水是否中断或流量太小检查泵轴振动是否过大检查油环是否卡死不转动检查轴承是否损坏重新校正或更换轴承调整润滑油（脂）量离心清洗更换润滑油（脂）泵轴承发修复或接临时冷却水热的处理联系检修减小泵轴振动调整油环使之灵活联系钳工修复轴承234使用正确使用工具工具正确维护工具必须按正常步骤操作安全及其他5按时巡检在规定时间内完成操作合计
第三部分
岗位练兵应急预案题库
共8题
1.铁路槽车着火的应急处理
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容1考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未报告消防支队扣10分报火警未说清楚着火油罐车地点扣5分25报火警未说清楚着火油罐车火势大小及油品名称扣5分未报告调度扣5分未报告上级部门扣5分未停止所有装车作业，关闭阀门13及装车流程阀门扣12分未通知停泵扣12分10对火势较小的，未及时组织人员灭火扣10分未派人员引路，接消防车扣10分未联系铁路部门扣6分未根据需要调动车辆扣6分未配合消防队做好灭火工作扣10分处理事故时，未按规定戴好防毒面具扣10分工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备发生油罐车着火时，先将着火油罐车地点、火势大小、油品名称报告消防支队，并留下姓名及联系电话，同时报告当班班长及上级部门车台正在装车作业的一律停止，关闭阀门及装车流程阀门，通知停泵234操作对火势较小的，要及时程序组织人员灭火，使火灾得到扑灭或控制56789派人员引路，接消防车联系铁路部门，根据需要调动车辆配合消防队，做好灭火工作处理事故时，按规定戴好防毒面具使用正确使用工具工具正确维护工具1012101023安全按国家法规或企业规定10及其他在规定时间内完成操作合计100
2.干粉灭火器的灭火操作
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容123考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备使用前先将灭火器翻转摇动数次手提灭火器奔向着火点附近，选择上风位置15未将灭火器翻转摇动数次扣15分25奔走速度太慢扣10分未选择上风位置扣15分4拔出保险插销，一手握紧未拔出插销扣10分操作喷粉胶管，喷嘴对准火焰手未握紧喷粉胶管扣10分程序根部，一手提着灭火器边喷嘴未对准火焰根部扣10分按下压把或提起拉环，喷喷粉喷射未由近及远，向前推平，50粉要由近及远，向前平推，左右横扫扣10分左右横扫，不使火焰窜回，直至把火扑灭或干粉喷射喷粉喷射油面扣10分完毕使用正确使用工具工具正确维护工具安全按国家法规或企业规定及其他在规定时间内完成操作合计23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作56100
3.空气呼吸器的佩戴
考生姓名：考核得分：考评员：序考核号内容12考核要点配分32评分标准未穿戴整齐扣3分工具选择不正确扣2分未检查外观扣5分进行使用前的各项检查（包括外观、气瓶压力及报警器、全输送气管路气密性、面罩气密性检查）未检查气瓶压力及报警器扣5分30未检查全输送气管路气密性扣10分未检查全面罩的气密性扣10分把气瓶背上人体背部后，气瓶位置不对扣5分操作气瓶阀门向下端，调节拉未调节肩、腰带扣5分程序紧肩、腰带，把供给阀接供给阀门未接上面罩扣10分上面罩，打开气瓶阀门（旋未打开气瓶扣5分40转二周以上），挂上颈带，未挂上颈带扣5分戴上面罩，收紧系带，作未收紧系带扣5分深呼吸2~3次至开始供气未作深呼吸扣5分呼吸为止待呼气或吸气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常使用正确使用工具工具正确维护工具安全按国家法规或企业规定及其他在规定时间内完成操作合计10操作不正确扣10分23工具使用不正确扣2分工具乱摆乱放扣3分违规一次总分扣5分；严重违规停止操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作扣得分分准备穿戴劳保用品工作工具、用具准备连接安装空气瓶10未连接空气瓶扣5分34567100
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