城市污水泵站设备故障管理
城市污水泵站设备故障管理
核心提示：为了保证泵站的正常运行，因此，必须加强泵站安全运行管理工作，进一步治理泵站设备管理的薄弱环节，才能让各类设备处于良好的工作状态，有效利用现有设备资源，从而保证城市污水排放工作的正常运行。
目前，城市污水处理由泵站提升排放，通过地下管道输送到污水处理厂处理，达到环保标准后排入河中。
为了保证泵站的正常运行，因此，必须加强泵站安全运行管理工作，进一步治理泵站设备管理的薄弱环节，才能让各类设备处于良好的工作状态，有效利用现有设备资源，从而保证城市污水排放工作的正常运行。
一、建立完善的设备管理制度
“没有规矩、不成方圆”，建立完善的设备管理制度，才能规范化、标准化、专业化的管理设备。好的设备如得不到及时的维修、保养，就会频繁故障，缩短使用年限。
污水泵站的工作介质为污水，腐蚀性很大，设备在长期使用过程中会产生磨损或发生氧化的等现象，这就需要经过技术维护保养才能维持其良好的状态，延长设备的使用寿命，因此一旦设备发生故障，难以修复，将会严重影响泵站的正常运行。
二、泵站安全运行的监控与管理
加强泵站监控中心的管理工作
泵站监控系统的可靠性工作，是保证泵站设备正常运行的关键所在。监控系统主要作用是监视和控制各泵站设备的运行状况，负责对各种现场数据进行分析处理、存储、显示、打印，并根据生产工艺要求对泵站设备进行自动或人工控制，将各泵站的运行状况信息上传到相关管理部门，实现实时监测和远程控制设备运行的目的。监控中心主要由监控计算机、数据库服务器、管理计算机、大屏幕显示设备、报表输出设备、网络数据交换设备和UPS电源等设备构成，极大提高了泵站设备的信息化管理水平。
三、对泵站设备维修方式的分析
1、事后维修:一方面维修费用较高，维修时间长，容易耽误正常生产。另一方面会使维修工作一直处于救火队的模式。为能做出快速反应，需购置各种充裕的备件以备更换。还需配备较多的维修人员，以应付突如其来的故障情况。常会出现这里的设备故障还未排除掉，那里又出现了新的故障，维修的工作量大，维修工作始终处于被动状态。其维修效率最低，不适宜在泵站维修中采用。2、定期预防性维修：是按照预定的修理时间间隔进行维修，在重大设备故障发生前，即对设备进行修理或者更换部件。利用设备的停机时间，请有经验的维修厂家进行定期的预防性维护，达到设备正常运行的目的。
3、积极的维修：是在预防及预警维护的基础上，通过查找事故发生的原因而进行的积极性维修。由于是建立在监测和预报的基础上，因此能准确地找出并消除故障隐患，维修工作量少，维修人员只需考虑如何进一步增强设备的可靠性即可，设备的运行状况和生产能力都会得到大幅度提高。但要求维修人员在故障原因分析和故障排除等方面，需具有丰富的知识和经验。
4、监控的预测性维修：是以泵站设备的实际工作状况为依据，通过对设备的监测结果，如有无异常的机械振动，轴承温度是否过高，润滑状况是否良好，以及其他的异常现象等决定维修方案。如果某个选定的参数量达到了预定的临界值，设备就要停机检修，从而避免了更严重事故的发生。
由于城市污水泵站工作环境的特殊性，从各泵站设备故障的发生规律及维修效果来看，泵站设备修理宜采用第三或第四种维修方式。这两种维修方式具有维修目标明确，维修时间充裕和维修效果好等优点，而且维修费用比较低。
四、实施设备零故障管理
实施设备零故障管理是一项系统工程，泵站设备故障多是由于设备损伤和劣化等因素引起的，故障隐患一般是通过温升、振动和异声等不同现象表现出来，如果不重视或不及时排除隐患，设备就会出现故障，就会给企业生产造成巨大的损失。只要采取适当的技术手段，强化基础管理，设备故障就可被提前发现、有效控制和被排除。因此，加强设备零事故管理和设备零缺陷管理，是开展设备零故障管理的基础。在开展设备零故障管理时，主要实施的是三个责任、一个重复和一个严格的措施。通过不断努力，达到完全消除设备隐患的目的。一个严格，是指要严格执行设备零故障管理的工作质量考核制度。
1.加强设备零事故管理
首先对设备事故进行了重新定义，将凡是能导致泵站设备停机的各种情况都统归为设备事故。所有设备事故都必须进行原因分析和通报，并纳入经济责任制考核范畴，注重追究管理者责任，同时还要追究操作者和检修者的责任。使相关人员能够在设备事故处理中得到学习相提高，加强责任心和提高主人翁意识。公司将传统的设备例会改为设备事故研讨会，发动全体职工举一反三，寻找和指出才能出现事故的系统和部位，提出整改意见，制定出整改方案和明确整改责任人。
2.加强设备零缺陷管理
加强设备零缺陷管理就是要掌握设备潜在缺陷及其所处的状态，按照预知维修计划，在故障发生前采取有效措施恢复设备的技术性能。该阶段是实现设备零事故和零故障管理的根本保证。实施设备零缺陷管理，首先要求全体职工具有较高的综合素质。为提高职工的综合素质实施的是建立学习型企业和学习型班组的措施，大力提倡和营造热爱学习和钻研技术的科技文化氛围。通过开展一系列技术竞赛活动，达到提高员工操作技术、检修技术和设备维护意识，以及设备管理水平的目的。要求设备管理人员要精通生产工艺，生产管理人员要懂得和重视设备管理工作，一线操作人员熟悉设备基本维检知识等。通过学习有效提高了员工的综合素质，在员工素质提高的同时，进一步强化了设备状态监测工作，严格设备状态监护管理，使重点设备始终处在可控状态之中。对新进公司的备品配件和材料进行严格管理，如阀门、轴承和密封件等，除需具有产品合格证外，在使用前还要进行严格的复检，真正做到从源头上根除产生设备缺陷和故障的因素。
为更好地开展设备零故障管理，还采取了一系列措施，如开展设备操作和检修技能培训;把发生过的设备故障编写成维修案例，供大家学习和借鉴;找出本岗位工作的自身不足与大家共同交流，并制定出整改措施。实现了自我学习，自我完善和自我提高的目的。
五、结语
城市污水处理是水环境污染控制的一个重要内容。在开展泵站设备管理工作中，由于各泵站的使用环境和工作量的不同，设备故障的发生情况也各不相同。因此，根据实际情况找出泵站设备运行中的薄弱环节，按专业技术进行分类，立足国内外排污设备先进水平，以课题形式进行研究和攻关。
文章来源：密封技术网相关推荐：密封圈密封论坛bbs.mfw365.com
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扩展阅读：污水泵站工程(二标)管理报告
新源大街临时雨水泵站和芦求路（春林大街）
临时污水泵站工程（二标）
施工管理工作报告
北京红河伟业市政工程有限公司
201*年11月
新源大街临时雨水泵站和芦求路（春林大街）临时污水泵站工程（二标）
施工管理工作报告
1.工程概况及特点
新源大街（黄良路~永华路）现有d1200mm雨水方沟及d600mm雨水管道接入埝坛水库引渠，向东在林校路西侧与小龙河汇合。按照小龙河治理规划，引渠与小龙河汇合后，应继续向东过京开高速预留方涵。但经现场调查发现，京开预留方涵高程不能满足雨水自流排出，因此，在小龙河治理工程完成前，需在京开西侧建一座临时雨水泵站，因此用以排除新源大街（黄良路~永华路）来水。本泵站为长期有人值守泵站。
经现场调查及查阅规划资料，埝坛水库引渠仅接受新源大街已建d1200mm及d600mm管道收集的雨水，经计算，水量大约是1.2m3/s，考虑到引渠自新源大街至京开西辅路大约有800米，且为无护砌土渠，沿途会自然折损部分水量，同时考虑到该泵站需提升小龙河部分雨水，因此暂将泵站规模定为1.5m3/s，占地约1000m2。
参验单位：
建设单位：北京市大兴区水务局
设计单位：北京科智成市政设计咨询有限公司监理单位：北京四方工程建设监理有限责任公司质量监督部门：北京市大兴区水利工程质量监督站施工单位：北京红河伟业市政工程有限公司二、施工总布置、总进度和完成工程量2.1施工平面布置
本工程分三个工作区，一工作区施工范围为：进出水管道的施工，该工作区分为三个作业面，第一作业面为该工作的基础施工，第二作业面管道安装施工，第三作业面为覆土回填的施工；二工作区施工范围为：泵房施工，该工区分两个作业面，其中第一作业面为基坑开挖、底板及池壁吊梆施工以及后面的池壁施工。第二作业面为±0.000以上的建筑物的施工。各作业面在平行施工，流水作业原则的基础上，做好“见缝插针”的穿插性施工。
2.2施工总进度
工程开工日期为201*年3月25日，完工日期为201*年7月20日。
2.3完成的主要工程量
顶管工程为50个单元工程，主要工程量：混凝土管道安装92m、砌筑检查井2座。钢管工程为15个单元工程，主要工程量：钢管管道安装114m，固定支座2个、滑动支座5个。雨水泵站工程为12个单元工程，主要工程量：雨水泵站1座、闸门安装1套。机电安装工程为14个单元工程。主要工程量：提升泵1台，固定拦污栅1台，潜水轴流泵3台，电缆敷设466m。2.4分部工程质量评定
本工程共划分为4个分部工程，全部合格，其中优良工程1个，工程优良率为25.0%，中间产品质量及原材料质量全部合格。
2.5原材料和砂浆、混凝土试块试验结果汇总表
材料钢筋焊接(单面）钢筋焊接(双面）钢筋原材C15砼抗压C25砼抗压C25砼抗渗砂试验报告水泥试验报告烧结页岩砖试验次数2310242111合格次数2310242111见证记录2310321合格率（%）100100100100100100100100100顶管工程经雷达检测报告合格，钢管工程经射线检测报告合格。混凝土试块评定全部合格。2.6工程外观质量评定
外观质量应得71分，实得66.1分，得分率为93.1%。
三、施工技术方案
3.1技术准备
3.1.1熟悉图纸内容，掌握设计意图。3.1.2熟悉规范要求，用规范指导施工。
3.1.3加强设计交底工作，使每个施工人员都清楚施工工艺和技术质量要求。3.1.4进行各种原材的复试工作。3.1.5进行开工报告的编写工作。
3.1.6加强测量内业的计算，复核图纸所给座标及高程。3.2施工测量放线
3.2.1在业主、监理、设计单位的配合下复核设计勘察院给定的测量基准点，做好导线
点及水准点的加密工作，布置合理的测量控制网，准确无误的控制整个工程施工。3.2.2加强内业计算与外业测放的结合，使内外互补。及时做好施工测量仪器的核实工
作。使测量仪器的精确度满足规定的要求。
3.2.3加强内业资料的整理，测量完毕，内业资料随即要整理完毕。
3.2.4测量人员要有足够的责任心，对内业计算及测量结果反复核算，保证准确无误。3.2.5测量人员要加强对每道工序的施工控制，使高程及平面位置准确无误，每道工序
完毕后，要加强测量复测工作，为下道工序的施工打下良好的基础。3.3管道、方涵及交汇井施工3.3.1管道施工
3.3.1.1测量放线：测量人员根据已引入的导线点及水准点，准确放出管道中心线及沟槽
开挖边线的位置及槽底标高，以便沟槽开挖时准确无误的控制管道中线及槽底标高。
3.3.1.2沟槽开挖：由于双排管间距较小，开槽时将两槽开通，即：双排管位于同一槽内。
开槽前，测量人员给出基槽中心线开槽边线和每米管道中心线。根据现场条件及施工要求，出水管一侧，过水断面标高较高，采用明开槽的方法，直接用挖掘机进行开槽，坡度1：0.5，控制好槽底标高，避免超挖，距槽底厘米时，用人工清槽，以防扰动槽底原状土。挖至设计标高时，在槽底两侧做排水沟及集水井，排水沟宽、深均为40厘米，每二十米做一集水井，内设3寸潜水泵一台，将槽内明水排出。进水口一侧，由于过水断面标高较低，槽深约为6.5米，采用钢板桩支护的形式。
3.3.1.3管基施工：成槽后，测量人员给出管中线及基础外边线，进行管道基础模板的支设。
当土质较软时，槽底铺10厘米碎石垫层，再进行基础的施工。进水管为135度管基，出水管为90度管基。当土质较软时，槽底铺10cm碎石垫层，再进行基础的施工。模板采用3015及1015模板。支模时将模板拼接好，模板外侧每0.75m一道立撑，用方木顶于工字钢上，上下两道。用花篮螺丝将模板上部与工字钢拉紧，右模板内侧每0.75m钉一钢筋，以固定模板，防止向内侧变形。处理好模板接缝及模板为槽底接触部分，防止漏浆。一切准备就绪后，进行砼浇筑。在管道混凝土施工时，做好包管钢丝网的布置和接头预埋工作。控制好基础顶面标高，满足设计及规范要求。加强砼的养护工作，铺麻袋片，防止砼收缩开裂。
3.3.1.4管节安装：基础砼强度达到设计要求后，进行管节安装。安管时，测量人员在基础
上划出管道中线。用吊车下管，下管时控制好管中线及过水断面标高，两管之间留
1cm间距。管节就位后，管两侧要塞紧，防止管节移位。管安装好后，再调整一次线形，满足要求后再进行下道工序的施工。
3.3.1.5管道接口施工：管节安装完毕后，进行管道接口的施工。管道接口处按刚性防水工
程的要去进行处理施工。接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，宽为20cm，厚度为3.5cm。3.5cm接口分3次施工。第一次1cm，第二次1cm，最后一次1.5cm。施工前，接口处管上必须凿毛，刷一层素水泥浆，再抹第一层砂浆，第一层砂浆初凝后，抹第二层砂浆，放钢丝网片，初凝后抹最后一层砂浆。接口施工完毕后，用塑料薄膜将抹带接口盖住，以达到养护的目的。接口施工时，严格控制接口质量，达到防水工程的要求。
3.3.1.6管座施工：管座模板采用6015及3015模板。将模板支于基础模板上，连接牢固，
接缝处用海绵条塞严，防止漏浆。外用每0.75m一道支撑，支撑采用碗扣件顶于土体上，上下两道。内侧用方木顶于管上。检查线形，进行砼浇筑。砼为商品砼，吊车提升灰斗进行浇筑。
3.3.1.7覆土回填：按设计要求，进行素土回填，采用对称、分层回填的方法，防止两侧回
填土的高差过大而造成的管线位置的变化，分层厚度为20cm，每层都有夯实，密度达到设计及规范要求。
3.3.2交汇井施工
交汇井施工分三步施工，第一步：垫层、底板及吊梆施工。第二步：混凝土井壁施工。第三步：砖砌井壁及井盖施工。在交汇井施工前应先处理地基。如遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。
3.3.2.1钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊
接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
3.3.2.2模板工程：交汇井模板采用和3015的组合钢模板及木模。支模前，要求先将模板
除锈清理干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土井壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
3.3.2.3混凝土工程：混凝土浇筑分三步进行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施
工。
第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。混凝土浇筑时应确保管道预留孔的位置及尺寸准确。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。
3.3.3.1钢筋工程：钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。
钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇洞口时截断并与加固筋焊牢。
3.3.3.2模板工程：方涵模板采用和6015的组合钢模板。支模前，要求先将模板除锈清理
干净，并刷机油。模板接缝处用海棉条塞堵严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。模板的支设采用脚手管、双拼槽钢配合以穿墙螺栓进行支撑。支模时模板应支设牢固，并保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。混凝土墙壁顶板底模采用组合钢模板，组合钢模板底部采用100×100方木满铺支设，方木下方采用碗扣支架进行支设。
3.3.3.3混凝土工程：方涵垫层混凝土等级为C10，其他部位为C25S6。混凝土浇筑分三步进
行。第一步为垫层浇筑，第二步为底板及吊梆施工，吊梆高度为30cm。第三步为剩余井壁浇筑成型。在第三步施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。浇筑时控制其浇筑速度，保证其振捣时间，严禁发生漏振、过振现象。浇筑完毕待混凝土初凝后，及时铺盖无纺布，并进行浇水养护。拆模时应严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间，保证井壁混凝土强度必须达到设计强度的85%以上时方可拆模。施工完毕后，测量人员对井壁的标高进行复测。
3.4泵房施工
泵房施工内容主要包括三部分：地上部分、地下部分以及地上的泵房附属结构部分，地下部分主要施工内容为±0.00以下到-8m的池壁、底板、柱、梁、板等钢筋混凝土结构。
3.4.1测量放线
测量人员在做好导线点及水准点复测的基础上，做好导线点的加密，以准确无误的控制建筑物的各条轴线及各个部位的标高。施工人员根据施工现场人员的测量放线定出具体部位的几何尺寸及标高。3.4.2基坑支护及开挖
在基槽开挖前，采用大口井降水，大口井在基坑内外均有布置，
基坑四角各布置1口，基坑外沿基坑四周每隔8米布置，井中至桩外缘的距离为3m，共14口，井深20m，井直径500mm，降水直至保证降水曲线低于基槽底50cm后，开始开挖基坑。降水时在围护桩的外侧设地下水位变化观测井，以监测地下水位的变化。基坑底面四周挖排水沟，基坑中间部分设排水沟两道，排水沟内每10m设集水井一座。井深低于槽底标高1.5m。基坑开挖深度为10m左右，由于基坑较深，为保证基坑四周土体的稳定性，基坑采用鞍Ⅳ型拉森桩作为支护体系，桩长21米。水平支撑采用400mm管撑上下布置两道,水平间距2m,第一道支撑位于地面以下1.5米处，第二道撑位于第一道撑以下4m处。具体布置详见基坑支护布置图。基坑开挖时，以时空效应理论为指导，采取“中心岛”式开挖，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“段开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。所挖土方用卡车运至厂区以外。基槽开挖至设计深度后在基槽周围设排水沟，排水沟截面尺寸为300×400mm。如果在基坑开挖过程中，遇到淤泥、软土或杂土，应对土体进行相应的处理，首先将淤泥、软土及杂土清除至槽底标高以下，再回填石屑至槽底设计标高处，并分层夯实。其密度应达到95%。基坑开挖包括泵房主体与附属结构两部分土体，待泵房主体完成地下部分施工，将要进行地上部分施工时，可对附属结构基坑进行回填，回填土采用两步灰土，每步20cm,厚度共计40cm。回填至设计标高以后，泵房地上部分与附属结构部分可同时施工。3.4.3垫层施工
泵站泵房垫层强度为C15级混凝土。垫层施工时采用砖模板配合输送泵进行浇筑。混凝土浇筑时应注意振捣，要求不能漏振，也不可过振。振捣后用木抹子找平，严格控制混凝土垫层的标高，保证垫层施工时顶面的平整度，使其标高与设计标高相符合。
垫层浇筑完毕后，用无纺布苫盖并浇水进行养护。垫层施工完毕后，测量人员对垫层实际标高进行复测。3.4.4底板、池壁吊梆的施工
3.4.4.1钢筋工程：底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要
求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋保护层厚度为40mm。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。
3.4.4.2模板工程：底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。
模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。
3.4.4.3混凝土工程：混凝土采用泵送商品混凝土的浇筑形式。浇筑混凝土时严格控制混凝
土的坍落度，并注意振捣，禁止漏振和过振现象的发生。混凝土浇筑时，注意浇筑顺序，采用斜茬分段浇筑的方法，应沿短边方向每2m向前推进。注意接茬部分混凝土的振捣，不能漏振。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板，止水钢板规格为40×4。混凝土浇筑完毕后，铺盖麻袋片并洒水进行养护。
3.4.5第一步钢筋混凝土外池壁的施工
当底板及吊梆施工完毕后，即可进行外池壁的施工，在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。
3.4.5.1钢筋工程：泵站在进行完底板与吊梆施工后，可进行外池壁的施工。预埋钢筋深入
至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确，待预埋钢筋剔出与其连接，其搭接长度应符合规范要求。交接部位留有预埋钢筋，预埋钢筋型号、位置必须满足要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
3.4.5.2模板工程：池壁均采用组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设
前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置
一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
3.4.5.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送
泵进行浇筑，由于受到基坑支护的影响。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位。严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。在浇筑至施工缝时，加设止水钢板。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
3.4.6第二步钢筋混凝土外池壁的施工
当第一步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第二道水平支撑，回填土至第一步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。3.4.6.1钢筋工程：泵站在进行完第一步池壁施工后，可进行第二步外池壁的施工。预埋钢
筋深入至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
3.4.6.2模板工程：池壁均采用组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设
前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
3.4.6.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25S6，混凝土的浇筑采用输送
泵进行浇筑。所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振
捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。3.4.7第三步钢筋混凝土外池壁的施工
当第二步钢筋混凝土外池壁施工完毕后，拆除第一道水平支撑，回填土至第二步池壁以下。即可进行的二步外池壁的施工。在施工前，应对施工缝进行处理。剔去浆皮以及松动的石子，清除干净后用水湿润，刷高标号水泥浆两道，方可进行下一步的浇筑。3.4.7.1钢筋工程：在进行完第二步外池壁的施工后，可进行最后一步外池壁的施工。深入
至池壁内的长度必须满足要求，钢筋型号、位置、搭接长度准确其搭接长度应符合规范要求。所有池壁钢筋绑扎时要求位置、型号准确，钢筋间距严格按照图纸要求进行绑扎。钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
3.4.7.2模板工程：池壁均采用组合钢模板，并配以角模。模板支设到设计位置，模板支设
前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有4～5cm深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。
3.4.7.3混凝土工程：混凝土采用商品混凝土，强度等级为C25P6，混凝土的浇筑采用输送
泵进行浇筑，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。
3.4.8.1钢筋工程：钢筋绑扎时应严格按照图纸进行施工，钢筋型号、位置、搭接长度准确，
纵向钢筋与钢筋混凝土池壁预留钢筋相连接，保证其空间位置的准确性，并严格控制其搭接长度。池壁钢筋绑扎应保证钢筋间距与图纸相吻合，并保证35mm的保护层厚度。钢筋绑扎时要求位置、型号准确，保护层厚度为35mm，钢筋绑扎完毕后，测量人员对钢筋位置进行复测。
3.4.8.2模板工程：模板采用组合钢模板，特殊位置配以木模、角模或其它型号的组合钢模
板，模板支设前要清理干净，模板接缝要严密，以确保在浇筑混凝土的时候不漏浆。梁底模、侧模以及板底模的支设同样采用方木与碗扣支架的组合，并用钢管加固以确保底模与侧模的稳定性。钢筋混凝土池壁同样适用组合钢模板，并用双拼槽钢配合以穿墙螺栓加固，保证混凝土沿高度方向侧压力所产生的变形在规定范围以内。3.4.8.3混凝土工程：浇筑前，必须对施工缝进行相应的处理。梁、现浇板以及钢筋混凝土
池壁均采用泵送商品混凝土的浇筑方式，混凝土等级为C25P6，混凝土浇筑时边浇筑边振捣，保证振捣时间，避免漏振、过振现象的发生。严格控制混凝土的塌落度，并保证混凝土的密实度。浇筑完毕后应铺盖无纺布并洒水进行养护。对于梁、板受弯构件应严格控制其拆模时间，根据当时温度情况，定出其相应的拆模时间。施工完毕后，测量人员对梁、板的标高进行复测。3.4.8.4预制板做法
预制板采取现场浇筑的方法进行预制，模板采用组合钢模板。混凝土强
度为C25，预制前，钢筋绑扎严格按图纸进行施工，各部位预埋件位置准确，混凝土浇筑时加强振捣，不漏振，不过振。浇筑完毕后，待预制板及其它构件强度达到设计要求后，用吊车进行安装。3.4.9顶板以上框架结构施工
3.4.9.1钢筋工程：纵向钢筋采用φ18，箍筋采用2φ8，间距200mm，所有钢筋的保护层厚
度为25mm，钢筋绑扎时要注意保护层的厚度，钢筋型号、位置准确。绑扎是保证钢筋间距以及搭接长度。钢筋绑扎完毕后，测量人员进行复测，以保证钢筋标高的准确性。3.4.9.2模板工程：模板采用组合钢模板，并配以木模或其它形式的组合钢模板。模板支设
前应先清除干净，支模时模板的接缝要严密，保证浇筑混凝土时不漏浆，侧模采用脚手管支撑，底部模板下方仍然采用方木作为支撑，方木下面采用碗扣支架。3.4.9.3混凝土工程：采用商品混凝土进行浇筑，混凝土强度等级为C25S6，混凝土采用输
送泵进行浇筑。浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，不得漏振或过振。混凝土浇筑完毕后进行找平，严格控制混凝土面的标高，使其与设计标高相符合。待
混凝土初凝后，铺盖无纺布并进行浇水养护。3.4.10泵房上部框架填充墙施工
框架结构完成后进行填充墙施工，墙厚360mm，粘土砖强度等级为MU10，墙体采用砂浆砌筑，墙体砌筑时注意墙体和框架柱的连接，以及墙体的砌筑质量。3.4.11混凝土屋面板施工
屋面板为1：4、1：5双面坡型钢筋混凝土型屋面板，厚度为240mm，强度等级为C25,两侧悬臂出封闭式挑檐，挑檐和砖砌墙体浇筑成整体。屋面板混凝土浇筑采用支架浇筑，支架采用碗扣支架，间距1.5m。从池子顶板处一直支撑到屋顶标高处。采用上采用方木搭设平台支撑模板。模板同样采用6015组合钢模板。屋面混凝土浇筑采用泵送混凝土一次性浇筑，浇筑时由于屋面坡度较大，控制好混凝土的塌落度，采用10道挡板将屋面混凝土分成15块，分块进行浇筑。混凝土浇筑完成后，初凝之前，将挡板拆除，并重新振捣挡板处混凝土。保证屋面的平整度和厚度满足图纸要求。支架施工见图。3.4.12.1垫层施工
垫层厚度为100mm，混凝土强度等极为C15,模板采用砖模板，砖缝严密，以避免浇筑混凝土时发生漏浆的情况。混凝土采用泵送商品混凝土。浇筑是严格控制混凝土的塌落度，并注意混凝土的振捣。严格控制混凝土浇筑的标高，
使其与设计标高相符合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并浇水进行养护。3.4.12.2筏板基础施工
a.钢筋工程：泵站附属结构底板厚度为300mm，φ12，其中DL1纵向钢筋采用φ20，箍筋采用φ8间距200，DL2纵向钢筋采用φ20，箍筋同样采用φ8间距200。钢筋绑扎时注意保证钢筋型号、位置以及搭接长度的准确性，保护层厚度为35mm。并预留钢筋与柱子纵向钢筋钢筋绑扎完毕后，由测量人员对钢筋位置进行复测。
b.模板工程：附属结构底板模板采用6015的组合钢模板，模板支设前必须清理干净，并刷以机油，模板接缝必须严密，以保证混凝土浇筑时不漏浆。模板支撑采用工字钢与脚手管的组合形式，并用钢管与周围顶牢，以避免跑模。
c.混凝土工程：底板混凝土强度等级为C25，混凝土的浇筑采用泵送混凝土的浇筑形式，浇筑时严格控制混凝土的塌落度，边浇筑边振捣，避免过振、漏振现象的发生。严格控制混凝土的浇筑高度，确保底板的标高与图纸设计标高相吻合。浇筑完毕后，铺盖无纺布并进行浇水养护。
3.4.13.3砌体结构的施工
筏板基础施工完毕后，进行土的回填，当土回填至±0.000处时可进行砌体结构的施工。附属结构采用砖砌体结构，内墙厚度为240mm,外墙厚度为360mm,砖采用M10，砂浆分为两种，屋面砂浆采用M10,下部砖砌体结构砂浆采用M7.5，砌筑时，要求砂浆饱满，砖砌体总高度为3280mm。屋面采用钢筋混凝土结构，钢筋采用φ6、φ8、φ10，混凝土浇筑采用泵送商品混凝土，强度等级为C25，保护层厚度为15mm，Z1为圆形截面，直径为φ400mm，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm.Z2截面为形状为半圆形加一个矩形，纵向钢筋采用φ16，箍筋采用φ8，间距为200mm。模板采用定型模板，并用钢管作为支撑系统。模半截缝严密，以防止漏浆，严格控制模板的平整度与垂直度。以保证混凝土柱体的外形美观。浇筑时采用泵送商品混凝土的浇筑形式，混凝土的强度等级为C25，浇筑时振捣做到不过振、不漏振。浇筑完毕呆混凝土初凝后，洒水进行养护。过梁、圈梁以及构造柱的施工均按照图纸进行。女儿墙与挑檐的做法为女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，上部采用混凝土结构。所有门窗按照图纸进行施工。门窗上方设有过梁，过梁尺寸严格按图纸进行施工，混凝土为C25级混凝土，砂浆采用M7.5。3.4.14屋面防水、保温做法
屋顶混凝土施工完毕后，可进行屋面的施工。先用水泥砂浆做找平层，再找平层上铺设50聚苯保温板，再铺设SBS改性沥青防水卷材，在铺设防水卷材时严格控制铺设的厚度，控制其铺设质量，防止出现漏铺和砂眼。再铺设φ6钢筋钩，间距为500mm，再浦社评钢板网1×201*×4000，再铺设30厚C15混凝土，最上层铺设4mm厚蓝色油毡瓦铺挂。3.4.15挑檐做法
G轴线处设有女儿墙，女儿墙厚度为120mm，下部为砖砌体结构，女儿墙高出屋面700mm，挑檐伸出女儿墙700mm，挑檐大致呈梯形，坡度为1：2，坡度做法依次为混凝土板、水泥砂浆找平层，SBS改性沥青防水卷材，4厚蓝色油毡瓦铺挂。在E、F轴之间处挑檐挑出外墙300mm，中部采用白灰集渣填坡。①处挑檐伸出外墙700mm，
其形状与做法与G处相同。施工时注意对穿墙管线、通讯管线以及设备预埋件等设施的保护。
3.4.16管道与泵房连接处沉降缝的施工方法
在进、出水管道与泵房交接处附近设施工缝各一道。施工缝处采用橡胶止水带止水，施
工时橡胶止水带的预埋位置严格按照图纸进行施工，其中间空心圆环应与沉降缝及结构中心线重合，环形橡胶止水带的半径R≥200mm，止水带的接茬不得设在转角处，且应留在较高部位，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的的钢套管中，并在止水带的边缘处用镀铅铁丝绑牢，以防止位移。在泵房施工时先将橡胶止水带预埋于混凝土中，并预留一定长度，待泵房外管道施工时再将橡胶止水带埋于管道混凝土中，沉降缝中填塞低发泡聚乙烯板，沉降缝的两端用聚氨酯密封膏密封。3.4.17设备安装工程3.4.17.1管电线路的预埋
在进行结构施工时由测量人员对预埋的管电线路进行准确的空间定位。对于电力设备所包括的变压器、高压柜、低压柜、电容箱、直流屏、软启动柜、微机型线路保护装置、微机型变压器保护装置、微机PT切换及检验装置、通讯管理机、照明配电箱、轴流风机箱以及起重机电源箱的位置进行准确定位，并在这些位置预留安装时所需的相应的预埋铁件，以确保设备与管线的连接。对闸箱、高压柜、变压器、低压柜、电容箱等需做基础的设备提前做好基础，保证基础稳定，位置准确，基础上预埋件位置同样要求准确无误。对于控制电缆、电缆、封闭母线等线路的线路管道进行预埋，保证预埋位置的准确以及管道的通畅，并在管道中穿设铅丝，以保证线路的顺利穿入。变压器、闸箱位置严格按图纸进行安装，其附属预埋件预埋准确。所有设备安装完毕后，测量人员对其进行复侧，以保证其位置准确。3.4.17.2潜水混流泵的安装
在上部结构的吊车梁安装完毕后方可进行混流泵的安装，利用上部吊车对潜水混流泵进行安装，吊车沿泵房横向开动，依次对潜水混流泵进行安装。安装时严格控制潜水混流泵的空间位置，使其与图纸设计相吻合。并注意与其它设备的连接，保证连接位置准确。3.4.17.3回转式格栅除污机的安装
回转式格栅除污机与地面的夹角为为700，安装时，采用吊车进行安装，接地一端与C15素混凝土中的预埋铁进行连接，上部与无轴螺旋输送机相连接。采用吊车安装时，严格控制安装位置的准确性，使其与设计图纸相符3.4.17.4铸铁闸门的安装
铸铁闸门安装时要注意其空间位置的准确性，闸门采用吊车安装，上部通过丝杠与启闭机相连接，启闭机与预埋件相连接。3.4.17.5螺旋输送机的安装
螺旋输送机下部与预埋于预埋铁件相连接，上部与回转式格栅除污机相连。安装时注意其空间位置的准确性，避免对回转式格栅除污机的安装产生不便。3.4.17.6电动单梁悬挂式起重机的安装
待屋面框架梁施工完毕后，可进行吊车梁的安装，测量人员对吊车梁的位置做出定位，以保证其空间位置的准确性。吊车梁采用工字钢与屋面框架梁连接的方法，工字钢型号为28a。工字钢的两端与A、E轴的墙体连接，入墙深度为210mm，工字钢底部的墙体为钢筋混凝土结构，强度等级为C15。工字钢与墙体混凝土部分用10mm钢板配合2个M16螺栓连接。与屋面框架梁用同样采取螺栓连接，螺栓型号为4个M24。工字钢梁与框架梁交接处框架梁部分用12mm钢板加固，并采用4个M24螺栓将其拧紧。施工时严格控制螺栓的空间位置，使其与图纸设计位置相符合，螺栓拧入混凝土的深度必须满足相关规范、图纸的要求。施工中所用螺栓全部采用镀锌螺栓，其它铁件均刷防锈漆两道，调和漆两道。焊缝均为通焊。施工完毕后，测量人员对施工部分的各部位构件、预埋件进行复侧，以保证施工质量。电动单梁悬挂式起重机进行安装于工字钢梁上，安装时采用吊车或人工安装，并保证其线路与其它管线的准确连接。3.4.17.7轴流风机的安装
轴流风机安装按图纸位置进行，对其空间坐标进行准确定位。安装完毕后，测量人员对其位置进行复测。3.4.17.8超声波液位计的安装
超声波液位机安装前做好基座的预埋，法兰安装位置准确。
安装栏杆时，栏杆预埋铁件安装位置准确。爬梯安装前对需要预埋的铁件进行预埋，保证其位置的准确性。
所有设备安装时注意其位置与图纸位置相符和，设备安装完毕后测量人员均进行复测。3.4.18装饰工程3.4.18.1墙体装饰做法
外墙面采用月白色（浅蓝灰色）仿石涂料，勒脚采用灰蓝色仿石面砖。3.4.18.2地面做法
地面为水泥地面，踢脚为水泥踢脚。3.4.18.3顶棚及屋面做法
所有房间的顶棚板底进行抹灰，挑檐处板底用水泥砂浆抹面。四、施工质量管理
本工程工期短、场地狭窄、施工干扰大，为了保证工程质量，在施工管理中，高标准严要求，首先，建立建全的质量保证体系，依据《北京市水利水电基本建设工程质量检验评定标准》及相关的施工规范进行质量控制。现场设立质检组，严格执行三检制，及时形成书面记录。在工程施工前，制定了明确的质量目标和质量保证措施。4.1质量目标
本工程质量目标为合格工程。在施工中严格执行招标文件中提出的技术规范要求，工程质量达到合格等级。4.2质量保证体系
为确保实现质量目标，建立健全质量体系。完善质量责任制，制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程合格确立可靠保证。4.2.1质量保证的关键
（1）抓基础管理，严格监督检查：开展质量目标管理活动，把管理活动落实在施工过程中，
建立管理台帐，坚持考核不断改进。在抓管理的同时，在该工程上配备业务能力精，技术水平高，工作责任心强的质量人员进行把关。
（2）预防为主，抓好工前保证：开工前分析工程特点，找出管理关键，编制质量目标设计，
制定技术措施，以样板引路，协同业主，监理，监督部门依据设计图讨论选定部位，明确内容的样段，以点带面，使整个工程质量达到合格标准。
（3）分责任，奖罚分明：除了项目经理是工程质量直接责任人，对所从事的具体项目，具体
部位的负责人，是该部位、该项目的质量承担者，根据质量的优势，依据公司质量奖罚规定给予奖励或惩罚。
（4）认真落实“三检制”：各工序自检合格后，由施工队技术人员在自检基础上对每道工序
进行复核，合格后报项目部专职质检人员进行检验。项目部设专职质检员，在施工现场巡回检查及抽查，同意后才能进行下道工序施工。
（5）加强原材料、成品、半成品等进场后的检查工作，不合格材料不准使用并及时退场。（6）技术人员认真仔细阅图、审图，及时做好分项工程的技术交底，组织新规范，新工艺的
学习和落实，并做好分部工程的隐、预检工作。4.2.2物资采购
（1）依据施工图编制材料计划，其内容必须符合规定要求，标明名称、品种、规格、数量、
质量要求和技术要求。
（2）项目经理物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管。（3）对工程使用材料，施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物
资按仓库保管标识，有包装的物资按其出厂的包装来标识，钢材挂牌进行标识。4.2.3过程控制（1）过程控制措施
施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的施工安装和服务
等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。分部、分项工程的结构部位、隐蔽工程、成品要采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种形式标识。项目技术质量部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。
项目物资部负责钢材、木材供应并保证质量。同时项目物资部、项目工程部、项目技术质量部负责落实进场材料的质量验证。材料进场后，随机抽样检测，根据材料用量，确定抽样数量；各种材料按规定进行抽样检查，按规范进行试验和见证取样。
项目技术质量部的试验及计量员配合完成施工中所有的材料、混凝土试块、砂浆试块等试验及计量器具的检验，校正工作。（2）施工测量控制
现场设置测量人员，负责对该工程的施工测量，定位放线控制。工程定位时，根据工程交桩点，桥梁施工主要控制施工中线、高程，纵向轴线控制用经纬仪，高程用水准仪控制。4.2.4检验和试验
（1）试验员负责本工程原材料，半成品，成品的取样、送样工作。
（2）工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料应办理验收手续。认真验证规格、型号、数
量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。
（3）工序检验和试验：坚持“三检制”，在施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、专
检，并通过专检验收，在预检符合要求后报监理进行验收。按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下一道工序施工。
（4）在施工中十分注意工程质量，有明确的目标、详尽的制度，严格的执行，整个工程在质
量方面取得了较好的成果。4.2.5质量记录的控制
各项质量记录按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字齐全。4.2.6检验和试验
五、安全文明施工和环境保护5.1安全文明施工
本工程严格按本公司体系需要进行安全管理工作。工程开工前项目部针对工程的危险源进行辨识和评价，并对被确定为重大危险源的采取相应措施进行有效控制，包括制定危险源管理方案，应急方案，实施细则。
（1）、严格执行国家、地方及企业有关现场安全管理条例，针对工程特点、施工方法、施工
环境，编制切实可行的安全技术措施。
（2）、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，培养施
工安全意识，使安全工作切实落实到人。
（3）、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议书，坚持特殊工种必
须持安全操作证上岗制度。
（4）、加强管理人员安全考核制度，增强安全意识、避免违章指挥。
（5）、建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制
度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情。
（6）、分析安全难点、重点，确定专项安全管理方案。
（7）、生活和生产基地要配备手持灭火器、水桶、镰刀、钩斧、砂土等灭火工具，置于各种
用火和易燃品附近。易燃易爆物品要按指定的地方放置。凡有易燃物的施工严禁吸烟和带火种进场。氧气、乙炔要按规定存放和使用。
项目部坚持安全发展，求真务实，真抓实干，坚持不懈地做好安全施工，一方面落实安全生产管理责任制，明确任务，靠实责任，制定严格的考核办法，层层签订目标管理责任书，层层落实安全生产的各项措施，抓好重点环节、重点部门的安全工作。另一方面加强监督检查，以对重点部位和重点环节抽查、巡查为主，及时发现和消除安全隐患。本工程施工过程中未发生任何安全生产事故，工程质量合格。
5.2环境保护措施
项目部在工程开工前将对环境因素进行全面的识别与评价，被评为重要环境因素的我们将制定控制措施，我项目部根据实际制定如下措施：
（1）、严格遵守国家有关环境保护方面的法律、法规及北京市有关环境保护的管理规定。（2）、施工现场根据工程实际在主要施工区实行封闭式管理，各主要出入口派专人看护，严
禁社会人员和车辆随意进入。
（3）、主施工区大门明显处设置工程概况及管理人员标牌，设有施工现场总平面图，以及安
全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。
（4）、施工区域、办公区域和生活区域应有明确划分，设标志牌，明确负责人。
（5）、现场内各种材料应按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。
材料的存放场地应平整夯实，有排水措施。
（6）、施工垃圾与生活垃圾不得混放，将垃圾集中分拣、回收利用并及时清运。
（7）、施工现场设置的临时食堂具备食堂卫生许可证、炊事人员身体健康证、卫生知识培训
证。建立食堂卫生管理制度，严格执行食品卫生法和有关管理规定。
（8）、工程中固体垃圾弃至正规的社会垃圾消纳场，淤泥及开挖土方装载运送至符合环境保护
和水土保持有关部门要求的地点，保证弃土后对当地环境不会产生不利影响。（9）、施工现场主要道路进行硬化处理。施工现场采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，
做到不泥泞、不扬尘。
（10）、从事土方、渣土和施工垃圾的运输，使用密闭式运输车辆。出场时必须将车辆清理干
净，不得将泥沙带出现场。废水不得直接排入市政污水管网，经二次沉淀后循环使用或用于降尘。
（11）、现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止油料泄漏，
污染土壤水体。施工现场设置的食堂设有简易的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。
（12）、施工所用机械车辆设备按工艺要求使用，固定设备要采取封闭措施，尽量减少噪音污
染。六、附件
6.1附件一：施工管理机构设置及主要工作人员情况表。6.2附件二：工程施工管理大事记。
附件一：
施工管理机构设置及主要工作人员情况表
序号1职务名称姓名简要职责负责项目全面工作、主抓工程进度及协调各施工队及业主、监理关系负责工程的技术工作，技术方案的制定，指导施工主抓质检工作负责现场施工管理，指导施工工程的测量、复核及测量数据整理工程资料的填写、归纳、整理主抓原材料及半成品的试验工作负责安全文明施工和环境保护工作项目经理彭仕杰23681011技术负责人质检负责人施工负责人测量负责人资料员试验员孙学军谢立文司秀海李凯张玉川韩和平谢立强13安全负责人
附件二：
新源大街临时雨水泵站和芦求路（春林大街）临时污水泵站工程（二标）
施工大事记
201*年4月1日工程开工，放线开槽201*年4月2日开槽护坡201*年4月13日坑底放线201*年4月14日201*年4月19日201*年4月20日201*年5月2日201*年5月3日201*年5月7日201*年5月12日201*年5月16日201*年5月25日201*年5月31日201*年6月1日201*年6月5日201*年6月11日201*年6月16日201*年6月20日201*年6月26日201*年7月7日201*年7月11日
钎探
基槽验收，下午浇注混凝土底板放线绑钢筋
底板钢筋验收，下午浇筑混凝土C25绑墙体钢筋,顶管进场开始施工墙体验钢筋墙体浇筑混凝土
中间层顶板验收,下午浇筑混凝土中间层浇筑混凝土基础外观验收
泵房基础回填土，设备安装泵房首层砌砖
设备安装完毕，顶管退场泵房首层梁板柱混凝土浇筑泵房外墙抹灰泵房内墙抹灰
固定支架、滑动支架浇筑混凝土项目部退场
友情提示：本文中关于《城市污水泵站设备故障管理》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，城市污水泵站设备故障管理：该篇文章建议您自主创作。
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《城市污水泵站设备故障管理》
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