鞋厂-成型通用检验标准
鞋厂成型通用检验标准
一、单鞋
段落序号1234567前段89101112131415161718钉中底口门歪内脚向前排楦内脚比外脚高主跟/包头鸡心高低同双单鞋后高同双大头鞋后高帮脚平整度头型后合缝内里的平整度拉帮车马克线同双内脚高低欠胶画线打砂轮1.5mm1mm画线高低要一致，不能歪斜。要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，到位，待干后，才可上线刷胶使用。1mm要均匀、平顺、到位复合鞋底前后对准，高低一致，要用锤子按紧。片底：4秒/只，成型底：8秒/只不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。1mm无胶水、垃圾
项目标准不准偏斜，同双要对称。允许1mm排楦需到位，楦头要放正。允计内脚比外脚2mm主跟/包头需放到位。1mm1.5mm2mm帮脚需平整头型的高低，大小要一致。可以内偏偏1MM，外偏0.5MM。内里不能打皱，要紧贴帮面。要按飞机版位置拉帮同双边距、针距要一致容忍范围±0.5mm±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±2mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm±1mm±0.5mm19中段202122鞋底处理剂胶高底面贴垫心复底±0.5mm±1mm23压合2425后26贴跟/装跟前跷相差清洁度±1mm无鞋厂成型通用检验标准
段27282930鞋垫露中底贴成份标口深不一鞋垫脱胶0.5cm贴成份标需贴于右脚正中，不能歪斜。2mm1.5mm
±0.5cm±1mm±1mm鞋厂成型通用检验标准
二、沙滩鞋
段落前段序号1234中段5678后段91011
项目夹包沙滩鞋空位大小缝包排楦欠胶胶高贴中底同双前跷鞋面清洁擦色喷光打鞋油1mm1mm前后需贴到位。1mm无胶丝、垃圾、线头严格按确认样操作。每个部位需喷到位、均匀，同双颜色要一致。鞋油擦到位，不能有拉丝。标准1.5mm针距均匀，松紧一致。排楦需到位，楦头要放正。容忍范围±1mm±0.5mm±0.5mm±1.5mm无鞋厂成型通用检验标准
三、棉鞋、马靴
段落序号123456前段789101112前邦机拉中邦车马克线后邦机锤鞋插筒钉中底靴筒定型贴主跟贴包头车包头线中底白胶项目标准不准偏斜，同双要对称。后缝不能歪斜，筒面平整。主跟大小一致，刷白胶要均匀，位置要对准中心点。同双位置对称，两边前后相平。车线不能太进，也不能太出。鞋邦白胶，刷胶要保持基本宽度。楦头鞋包要套平整，前后对准，应做到三点一线。严格按三拉法：里皮要拉平，包脚拉平，内外腰拉贴楦，同双对称。同双边距、针距要一致同双高低一致，后主跟要平整。包头主跟和不平之处要锤平，。插平整，到位，前倒后倒允收范围：±1.0mm（弹力靴不能撑的太紧）凡是包脚钉，必须拔干净，包头处不能批太多。画线高低要一致，不能歪斜。要根据鞋邦材料配用合理的砂布，边围进出一致，去掉表面层，砂破粒面层保持网络层。刷灰尘处理分刷胶处有一定的距离，粘有灰尘就会影响粘合强度。根据不同的鞋底材料，要刷不同的处理剂，刷要均匀，待干后，才可上线刷胶使用。刷胶不能漏刷，均匀到位，不能溢胶，贴心需贴正。复底前后对准，高低一致，鞋底需贴平整，要用锤子按紧。及时上压机，压力和时间按实际情况给予决定。在脱楦头时，把鞋扣和鞋带全部解开，防止脱坏鞋包。要平正容忍范围±0.5mm131415中段16171819中段2021后22打包脚画线打砂轮邦面除尘鞋底处理剂鞋面鞋底胶/贴垫心复底上气压脱楦打气钉±0.5mm鞋厂成型通用检验标准
段2324252627装跟线头鞋油摸钉烫里中皮不能歪斜，高低要一致，不能前提，后提允许1MM。外观和内里必须吹剪干净。刷均匀到位，鞋底不可粘到鞋油。不能摸漏，鞋内每个部位要摸到位。内糊泥胶水要刷到位，中底皮贴平整，胶水不可高出烫里皮。头排衬要塞到位，压出楦型形状。28塞头排衬/插筒板/塞纸团/压筒插筒板要插到位，上下要撑开。纸团要塞到位，塞实。压筒平整。29303132333435
抛光擦色喷光鞋带挂牌放鞋盒装盒抛到位，要抛出光泽度，轮子各项2-3小时用纸板打一次。要擦到位（按确认样操作）。同双亮度要求一致。同双系一致，鞋带塞在内。对与商标不同的鞋进行分清，牌子挂在右脚最后一个眼上。外盒要与鞋的型号/颜色/号码一致。鞋盒检查有无错，气孔打开，包装纸不可外露，鞋要包装平整。
扩展阅读：鞋厂-材料通用检验标准
鞋厂材料通用检验标准
一、主面料
序号123项目尺数厚度颜色不可有短尺现象材料厚度须与确认样品比对相同所有皮料颜色都必须与确认样品比对相同1.皮身毛长超过2M/M不可接受2.肚边皮呈绵絮状或片状不可接受3.反毛皮不可有毛孔出现4.皮料需染透心4外观5.油皮油感要足6.OILCOWSUEDE表面不能有龟裂起毛现象7.皮料上不可有牛筋/伸展纹/破皮/划伤/瑕疵/血管纹/虫斑/暗筋/光泽度等不良情况55纹路物性测试皮料纹路须与确认样品比对相同由物性测试部门进行测试二、面副料
序号1项目饰扣检验标准饰扣颜色/质地/规格(尺寸大小)/电镀/清洁度与确认样品相同,并确实清点细数2松紧带检验确实测量码数,颜色/规格与确认样品相同；松紧带拉长后为未拉时的1.52倍三、大底
序号12345678项目外观清洁度材质SIZE/LOGO软硬度沿条状况规格厚度标准大底不可变形/底面不可有色斑及杂物大底底面须无杂物大底材质须与确认样品相同字体必须清晰,无缺失,大小应与确认样品一致.大底软硬度须符合客户要求假沿条不可有缺口,宽窄与确认样品一致,不可有毛边现象大底内径必须与内径版吻合,大底厚度必须符合客户要求容忍范围±2mm容忍范围标准容忍范围无鞋厂材料通用检验标准
910颜色及亮雾度砂磨大底底面及边缘喷漆的颜色和亮雾度必须与确认样品一致砂磨程度须与确认样品一致四、底副料
序号12项目港宝/热胶检验鞋垫垫心检验标准港宝厚度与宽度须与确认样品比对相同鞋垫垫心的厚度与宽度与确认样品比对相同。
五、中底
序号123项目中底刀模状况材质外观须打左右刀中底版/飞机版/中底细布等符合订单要求钢心沟无偏歪现象,钢心铆钉无凸出现象,且钢心孔与钉跟孔位置正确。与楦头比对，贴楦度良好，腰部铁心及鞋头部位不可有不贴楦或定型偏歪现象。5规格用中底纸版比对中底之长短，中底之宽窄须符合纸板之尺寸。插中前掌部位削薄须平顺,一般削薄为2公分；插中尾端削薄须平顺；边沿削薄须圆顺，无毛边状况/无变形状况中底版与飞机版，贴合须平顺，不可前后不一或偏左偏右；插中与中底版贴合，不可有打皱及贴合错位情况；布与中底版或飞机版贴合须平顺，且贴合牢固。中底上之号码印章须与中底板或厚纸版齿记/8号码章型体相符,且字迹清晰,位置正确,无错误及混淆状况.9
六、外箱
序号项目标准容忍范围切刀状况中底切刀之刀数及位置须符合客户要求。标准容忍范围无容忍范围4合楦度6削薄状况7贴合状况鞋厂材料通用检验标准
12345
材质尺寸坑纸坑向正/侧唛印刷压痕/钉钉/封口/颜色符合客户要求须与确认样品比对相同侧唛四面坑纸的坑向须垂直,不得歪斜外箱正/侧唛之印刷内容/字体大小/其他印刷方面须与确认样品比对相同与确认样品比对相同±0.5CM鞋厂材料通用检验标准
七、内盒
序号1234项目纸质印刷颜色补强状况印刷内容标准厚度与磅数须符合客户要求不可有色差，印刷位置须正确内盒补强状况须与确认样盒相同短边印刷/盒盖印刷/折唇印刷,须与确认样盒相同,印刷须正确/字母或单词不可有误或遗漏/图案须正确清楚并无遗漏上胶不可过轻/过重/过湿/过干或漏胶,须与确认样盒一致内盒尺寸须与确认样盒相同瓦楞纸内盒,须检验盒底/盒盖方向,盒底应保持垂直,盒盖应水平.内盒上光之正确性须与确认样盒相同内盒印刷不可有斑点/渍痕,不可有压痕/折痕/刮痕,不可有气孔/毛9其他孔,不可有印刷移位/模糊，面纸贴合须平整,无明显E浪纸痕迹等异状，须符合客户的特殊要求
容忍范围5678上胶尺寸方向光雾度
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