201*年半年工作总结
201*上半年工作总结
时间一晃而过，转眼间半年过去了。充满机遇与挑战的上半年，我经历了工作的多次变更，从专利系列和回收系列的挑战，完全是一次工作的考验和洗礼，回收系列墨盒的出现，打破了昔日的宁静，一个回收系列的“杀手”突然出现在面前，无疑是对阶段性工作增加更强的挑战性.在公司部门领导的支持下，我们成功的完成了这次变更，同时也收获了成功。半年工作已经过去，多次的产品转型中，始终坚持在“成功中进行总结，在失败中深刻检讨”在这半年里，在领导和同事们对我的悉心关怀和帮助下，再加上我自己的不懈努力和认真学习使我迅速转变为一名合格的物料管控员。并在工作中取得了一定的成绩，但同时也存在了诸多不足之处。由于部门各项工作的艰巨性和个人能力有限，所以所做的大部分工作是辅助性，零零散散的。许多任务我仅是做一些初步工作.现我对这半年来的工作做一个简单的总结。
一：管辖区域内物料消耗情况：
工作中以最佳成本生产优良产品的宗旨，在生产过程中，严格落实物料消耗考核制度，物料消耗较去年下半年有所进步，但总体不是很理想，在流水线，主要原材料的消耗如墨水已制订有效的控制方法，执行以来也取得了一定的成效，但一直以来，包装袋及滤网的消耗一直在超指标，每月的物料损耗情况如下：
图一：电子公司各部门正常组别消耗奖罚每月情况对比：1、奖罚情况：(正常组别）部门1月2月
3月4月5月合计-50993.62075.0-60537.8-62492.9-12.2PD12492.60-20211.90-12842.00-11544.80-8887.50PD31035.30503.8088.70-225.80673.00PD6-1758.70-1776.50-11387.90-38883.40-6731.30PD7-1113.50-6158.70-3572.10-48310.30-3338.30QA0.000.00-12.200.000.0010000.000.00-10000.00-201*0.00-30000.00-40000.00-50000.00-60000.00-70000.00
1月2月3月4月5月合计PD1PD3PD6PD7QA
图二：电子公司各部门每月消耗考核得分情况：
2、评分情况：部门PD1PD3PD6PD7QA1月2月3月4月5月平均53.785.361.757.278.364.8961.6046.1036.0060.0084.5077.0090.1179.0096.0058.7576.2555.2553.0065.0071.1764.7156.2534.0060.0080.0080.0078.0071.0082.120.00100.0080.0060.0040.0020.000.001月2月3月4月5月平均90.0080.0070.0060.0050.0040.0030.0020.0010.000.00PD1PD3PD6PD7QA
二：管辖区域内人员/质量情况：
人员方面：在营造部门氛围的同时，提高辅助员工的自主意识成了每个管理人员的首要职责。通过早会及一系列的自由交流工作经验活动(上半年共组织过五次交流工作经验活动)让更多员工融入到部门管理工作当中，也让更多的员工有展示自身才华挑战个人极限的机会，也加强了员工彼此之间的沟通与交流。各辅助员基本上能参与部门管理工作当中来，从整体上提高了辅助员的工作热情，也让辅助员找到了马斯洛需求论中的各种需求。半年以来，所有员工每天早上都会通过一首歌传递彼此之间的祝福与信任，也通过早会结束时的掌声让员工彼此之间传递更多的爱心与鼓舞，从而让员工更多的找到了归属感。为部门各项工作有序地进行提供了强有力的软件支持与固件保障。质量方面：指标己完成班组质量事故0次.班组未出现重大质量事故，相关细节上还是出现了很多问题，日常生产中领料员对产品工艺标准不熟悉，经常有少领临时使用物料的现象。针对问题，将加强员工产品工艺标准的培训，同时重点做好相关领料员的质量工艺技术指导，及日常工作的监控和辅导的培训.并加强日常监督及考核。三：负责管辖区域包装所有物料的领用.进仓与过程管控及异常跟踪工作.物料报废,物料的后期回收及处理工作情况：
确保了车间生产物料供应及时率达100%。包装所有物料的领料、退仓、过程管控及异常跟踪工作，没有出现物料积压及超在线.生产报废物料.报废物料及时率达100%。车间生产所用芯片及时领取与管控，确保芯片供应及时，芯片的损耗率为0.01%以下.
综合上述，半年来工作，有很多不足，特别在物料控制和注塑件供应方面还需要继续努力，缺少高效的工作方法。面对烦琐工作时就会不知所措。由于学习时间短暂，所以在摸索工作方法方面显得滞后不前，因此就更难形成个性鲜明的处理风格。个人的特长和爱好也难以发挥。在对自己严格要求上还不够；做事不够精练，拖泥带水；上班有时时间性不强；个人形象塑造有待加强；检验工作中许多细节问题常常被自己忽视。同时加强人员管理，做好现阶段工作的前提下，更进一步加强各辅助人员对新产品物料的学习，保证物料正确按时供应.
下半年主要工作计划：
1.对部门现阶段生产的产品，有异常的物料做到及时发现，及时上报，及时处理，保证车间生产使用物料是合格物料。
2.要求领注塑件员工对所负责区域的注塑件做好管理，对员工违规现象做出考核，对异常物料及时上报及时退仓，保证生产线所使用物料正常。
3.每天核对包装第二天完成订单，并相应的找到各班组，询问对完成订单物料有无难处，了解班组产能情况，及时发现问题，保证每张订单能够按时完成，同时为各班组在生产计划完成中出现的物料异常及时处理，做到早发现，早处理。
4及时跟进各领料员工作中订单包材到料情况，对异常包材，及时上报，及时跟进，保证订单按时完成。对取消定单成品，退货成品返工，及时排产及时处理，力争在退货返工品方面不过多浪费时间。争取工作的主动性，具备较强的专业心，责任心，努力提高工作效率和工作质量.
5明确工作目标，端正工作态度，这是做好每一件工作的前提。工作目标是一个变量，随着一个人的身份和地位的变化而变化，但对于当前的我，按质按量按时完成领导交给我的每一项任务就我的工作目标。在工作中要树立良好的心态，积极面对困难，克服困难。
6严格地要求每一刻自己，认真过好每一分钟。我想对于一个严格要求自己的每个人来说，自己就已经成为了成功的一半，这是做好每一份工作的另一个前提。严格要求自己不只是停留在口号上，更应落实在自己以后的行动之中。做任何事情，都摆着求真务实的态度，摆着对自己和公司负责的态度，做好每一件事.踏踏实实的工作，完成好部门交给自己的各项工作任务。为部门的发展壮大、贡献自己的一份力量。
杨卫军201*-06-
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机械制造公司201*年上半年工作总结
二○一○年上半年，机械制造公司在以***董事长为首的董事会的领导下，在销售公司的大力支持下，在机械制造公司全体员工的共同努力下，以“节能降耗、减本增效”为目标，坚持“外抓市场一着不让，内抓管理细致入微”的工作思路，努力克服因钢材价格下降带来的冲击，在原材料价格上涨、竞争日益激烈等诸多不利因素的影响下，全力做好市场开发、技术进步和减本增效三项工作，生产经营工作在极为不利的形势下取得了可喜的成绩。
截止201*年6月20日，主要完成了以下工作：生产连铸辊***套，预熔炉除尘改造、拌浆罐的设计与制造，以及***制作与改造，二期基建项目自制件加工等。
为完成上述目标，机械制造公司做出了以下努力：一、狠抓安全不放松，重视基础求发展
安全工作是企业的生命线，没有安全就没有效益。机械制造公司始终把安全生产作为头等大事来抓。
①在201*年5月的安全活动月活动中，机械制造公司成立了以总经理***为组长、各车间主任为组员的安全活动领导小组。②做好安全工作，首先要增强员工的安全意识。为此，集团公司专门聘请安监局的专家，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。③坚持每周三例行检查与不定期
的抽查跟踪相结合，及时发现并消除安全隐患。④要求各车间主任加强现场安全管理，班前会上先重申安全生产的重要，做好日常巡查，及时发现并整改工作过程中发现的安全问题。⑤对重点防火部位，如CMC车间及存放甲醇、乙醇的库房，安全工作责任到人。⑥各生产单位配备灭火器，并出台相应的规章制度。通过一系列举措，安全事故得到了有效遏制。
二、节能减耗降成本，狠抓质量上台阶
201*年上半年，整个行业都面临着生产原材料价格不断上涨和产品销售市场价格下压的双重挑战，利润空间不断下降。面对这种情况，机械制造公司努力克服资金困难，下大力气做好节能减耗，降低成本工作。在全公司范围内开展励行节约活动，并指定专人全面组织和指导这项工作。首先从企业内部挖潜入手，强化全员节约意识，让每个部门、每个流程、每个岗位都制定出减本增效的目标、措施，并责任到人。加大现场管理的监督力度，从节约一滴油、一度电做起，严格管理，精心计算，切实把工作做深做细，以最大限度降低采购成本、管理成本、减少原材料浪费和资金流失，提高产品的竞争力。
随着今年生产规模的不断扩大，我们意识到，必须进一步加大对产品质量的控制力度。为此，集团公司多次召开产品质量会议，董事长亲临参加，并在会议上指出：“质量是企业的生命线。企业要在加快发展的同时，以提升产品质量为使命，确保合格，打造优质。当前我们所面对的市场中，
竞争对手既有国企同行也有个体私营者，我们只有拿出真本事，做出好产品，才能在竞争中取胜。”
针对董事长提出的要求，为提升产品质量，打造优质产品，抢占市场，机械制造公司紧紧围绕集团公司提出的“保证市场，抓好生产组织，切实做好产品质量工作”的目标，做出了以下努力：
1、调整和充实了质检科人员。今年初，公司从员工中选拔一批有经验、有能力的员工充实到质检岗位，分别分配到装配车间、机加车间，跟随生产班组做好检验工作。
2、相继出台了《出现产品质量事故的考核与处罚规定》、《关于修复辊子装配质量控制的通知》及《关于修复辊子装配质量控制的补充通知》、《关于质量管理和检验程序的通知》等文件，严格按照文件执行相关的处罚措施。
3、机械制造公司在《关于质量管理和检验程序的通知》中明确指出：“质检员是代表客户在实行跟踪验收，对内为董事长、总经理负责，对外为客户负责。”同时，对三检工作也做出了详细规定：没有检验人员签字的《产品合格流转卡》不允许进入下一道工序，下道工序需对上道工序负责，若下道工序不进行互检，在加工中造成废品、回用品，由下道工序负责。
4、为达到提升产品质量的目的，公司还要求技术人员深入到车间第一线，对生产工艺进行现场技术指导，委派专职质检员到铆焊车间装配工位，对拆卸后的零部件进行尺寸检验，分出合格品、返修品、废品到指定位存放，进行后期维修。不仅如此，总经理、副总经理也深入到生产第一线，
亲自给工人讲解操作技巧，并对产品质量进行实地检测。办公室人员及时跟进，检查流转卡使用情况，发现没有流转卡进行加工的，按照规章制度进行处罚。
5、公司加工的杭州永余辊子，在质检检验过程中，发现辊子出现质量问题，立即停止后期加工，有效防止不合格产品流向市场，影响公司声誉。并对操作者按照有关规定进行处罚，在公司内进行通报，对职工起到警示作用。
但从实际效果来看，我们的质检人员还有很多工作要做，同时相关部门也还有很多配合不到的地方，尤其是在现场安装过程中，我们还要动脑筋找到更好的控制办法。
三、完善制度建设，加大执行力度
制度建设是企业发展的重要保证。通宇集团从一元化发展逐步走向多业并举，由一个私人小厂发展成为西峡县民营企业的排头兵，一是抓住机遇，靠灵活机动的生产、经营战术，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。
201*年上半年，机械制造公司结合经营管理实际，动员全体员工就公司经营、管理、制度等方面提出修改意见和建议，充分发挥管理人员及全体员工在企业生存发展过程中的重要作用。通过发动全体管理人员对制度进行修订完善，使公司各项规章制度更具有合理性和可执行性。在执行制度上坚持人人平等、奖惩都硬，同时结合“动之以情、晓之以理”的人本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
四、推行办公自动化，提高工作效率
为了改变传统的办公方式，规范工作程序，提高工作效率，机械制造公司在集团公司的协助下，引进了ERP系统。在ERP系统引进初期，由于操作不熟练，出现了不少问题。集团公司得知后，立即组织专业人员对员工进行培训。目前，生产计划科、供应科、物管科、财务部正在稳步推进ERP系统。
五、注重企业文化建设，推动文明健康发展
企业文化是企业发展的催化剂，更是企业健康发展的基础。201*年上半年，在集团公司的大力支持下，我们组织了丰富多彩的文体活动。
三八妇女节，组织女员工开展各项比赛；植树节，公司组织员工在园区进行植树、绿化；五一节，组织了庆五一文艺演出，在集团公司组织的篮球赛中一举夺得冠军等。通过这些活动的举办，对外树立了良好的企业形象，对内极大地增强了企业的向心力、凝聚力，同时极大地调动和鼓舞了员工的工作积极性、主动性和创造性，形成了上下一条心，齐抓共管谋发展的良好氛围。
回顾上半年的工作，虽然取得了一定的成绩，但工作中还存在着一些问题和不足，主要表现在以下几个方面：
1、部门与部门之间缺乏沟通，部门之间、员工之间的协作意识、互补意识、整体意识还有待加强。在程序的执行过程中，过分强调客观因素，表现出很强的随意性，忽视整体效果。
2、各项管理制度还需进一步完善。由于请销假制度的
不完善，致使员工请长假期间出现养老金断档，给工作带来很大不便。
3、产品质量亟待提高。3月份以来，由于产品质量不稳定，直接影响到我公司与八一钢厂之间的协作互信度。
4、在员工的培训和管理上比较薄弱，部分员工纪律松懈，
无视工厂规章制度，增加了管理难度。
5、安全意识不强，管理制度不完善，管理机制亟待健全。部分部位还存在着安全隐患，甚至出现了失窃现象。
六、下半年工作重点
1、做好“节能降耗、减本增效”，严格按工作计划执行，坚决把工作落到实处；
2、根据董事长要求，做好与武汉理工大学合作新上电动汽车项目的前期准备工作；
3、在保证现有生产能力的前提下，继续做好老厂的设备改造，搞好清洁生产工作；
4、规章制度方面，我们要进一步完善厂规厂纪、请销假制度及各项处罚规定，并加大执行力度，以便更好地适应市场经济发展的需求。
5、员工培训方面，在下一步的工作中，针对以前出现的薄弱环节加强培训，除进行正常的业务技能培训外，在培训中着重强调员工的安全意识、质量意识，以提升员工的整体素质。
6、产品质量是我们后半年工作的重中之重，我们要下大力气，狠抓产品质量，严格落实以下措施，使员工操作更
加规范，检测手段得到进一步改善，质量一致性得到有效保证。
⑴接到用户反馈的信息后，公司要立即召开专题会议，对反馈的信息进行分析，查找原因，从管理制度和工艺执行两个方面进行责任到人。采取纠正预防措施，做好培训（必要的采用离岗培训）。并有具体的跟踪措施，保证纠正预防措施落实到位，整改有效。
⑵每道工序作业文件，进一步细化，对钢厂返修产品，进行拆卸后，对各个部件进行检验评估，对是否能修复做出明确判断。
⑶拆卸零件、配备的新零件要定定位管理，挂牌标识，每一个部件都落实到员工，明确有责任人，有记录卡，便于责任追溯。
⑷返修产品的装配过程中，有一线操作责任人，有质量监督责任人，有管理责任人，明确每一个责任的责任，达到有章可循。
⑸加强质量检验工作，特别是过程检验，检验是保证计划实施的必要手段。制订完善的检验流程及检测手段，用检验结果评价员工工作业绩，并作为奖罚依据。检验过程要进一步细化，质检员定岗定责，填制《质量控制验收表》，加强监督监察，确保产品零缺陷。
⑹登记好装配台账，做到有据可查，提高员工责任意识。⑺制作装配平台，制定作业标准，保证装配的必要条件。⑻外聘专业技术人员，借鉴其他公司的作业文件，提升
我公司技术水平，从而使管理上档升级，逐步满足市场需要。
⑼严格执行奖惩制度，采取不同形式的奖优罚劣，促进员工的工作积极性，提高产品质量的一致性。
下半年，摆在我们前面的道路仍然充满坎坷，企业生产经营工作面临着许多困难，但我们必须坚定信心，保持高昂的工作热情，树立克服困难的勇气，确保全面实现全年的各项目标。
机械制造公司二○一○年六月二十八日
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