采样装置使用总结(燃料)
机械采制样装置投运情况小结
上海电力燃料有限公司在上海港煤炭装卸公司朱家门码头煤炭落驳装船系统中安装一套的机械采制样装置系皮带端部窗口式采样装置，由青岛三能电力设备有限公司设计、制造，具备采样、破碎、缩分和弃样回收等功能，整个装置和设备的安装由上海吴泾电力工程有限责任公司承担。
从201*年11月28日开始施工，经2个月的安装、调试、分部试转以及试运行，对调试和试运行中暴露出的一些机务及程序控制方面的问题由施工方和制造商进行了整改，于201*年2月12日通过整体验收，正式投入运行。期间我们委托华东电力试验研究所进行了装置的性能测试工作。测试结果采样精密度、破碎粒度、缩粉器的精密度和系统误差以及系统水分损失等均符合《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》的相关标准,检验证书有效期为2年。201*年证书到期后又进行性能测试，检定合格。一．设备概况
1.制造厂家：青岛三能电力设备有限公司。由厂家根据朱家门码头实际情况和国家有关标准，进行设计、制造。
2.设备型号：该套装置为MQD型燃煤机械化自动采样装置系统功能部件基本构成：采样头、给料输煤皮带机、除铁器、斗式提升机、螺旋给料机、破碎机、缩分器、样品收集器、弃煤回收装置。破碎机、缩分器、样品收集器配置为甲乙两套，运行时相互备用。整个MQD采
样装置系统采用欧姆龙可编程控制器（PLC）进行控制，控制方式为现场就地控制，通过按钮进行操作，工作状态由指示灯显示，采样周期根据不同吨位的驳船设定，在1-10min可调。系统各设备上均安装有传感器（接近开关），以保证设备出现故障后及时将信息传至PLC，通过蜂鸣器和灯光发出报警信号，同时停运故障设备和故障点前的设备，故障点后的设备延时3分钟后自动停运。
2.1.采样头MLCYⅢ1400。为旋转圆盘窗口式端部采样器，开口尺寸长×宽500×160mm（实测490×160mm）。旋转圆盘材料为16Mn，开口区域采用不锈钢。一次采样设计量大于15kg。该采样头安装在输煤皮带的端部煤流下落部位，能够准确地取到煤流垂直截面的煤样，使子样具有较高的代表性。
2.2.给料输煤皮带机PDJ500-4500。出力5t/h，皮带宽度500mm，长度4500mm。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。采用凸型滚筒，具有防偏和防撕裂功能。
2.3.除铁器RCDB-5B，除铁能力≥10克。每次开机前皮带反转，电磁断电除铁。
2.4.斗式提升机DTJ250-6200。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。出力5t/h，采用棉帆布芯5层防滑皮带。提升斗材质为4mm不锈钢，尺寸250×100×100mm。
2.5.螺旋给料机LGL242-4000。采用全封闭防尘罩，减少水分散失和污染。实现同一方向向两台破碎机均匀输送。出力5t/h，螺旋给料机整体采用不锈钢，外壳4mm厚度。
2.6.破碎机MFC500B-PD。出力5t/h出料口设有蓖体，出料粒度≤13mm。破碎机上机体为分体式，上体可敞开，方便维护和清理。2.7.缩分器MS250A-W。十字旋转式，缩分斗采用不锈钢，缩分机腔体开有观察门，缩分比：1/6-1/54可调。
2.8.样品收集器JLJ-900。为不锈钢，密封罐式。6只/台2.9.弃煤回收装置
3.安装及投运时间：201*年11月28日开始安装工作，201*年2月12日至18日进行全套设备调试工作。同年2月20日通过华东电力实验研究院的性能测试，投入正常运行工作。
4.安装地点：上海港煤炭装卸公司朱家门码头，位于19#输煤皮带端部，21#输煤皮带尾部。
5.最近中试所测试情况：201*年3月由华东电力实验研究院对机械化自动取样装置进行了性能测试工作，于3月7日完成。性能测试采用国家标准、原电力部标准、电力行业标准作为依据。采样头符合国家和电力行业标准要求。破碎机粒度符合电力行业标准要求，出料粒度小于13mm，大于95%。正常运行时采样头的一次采样量平均约为24.0kg，缩分比的实测结果为1/44（缩分器关闭三个缩分口，开启一个40mm开口）。缩分器精密度检验符合小于电力行业标准0.74%的要求，无系统误差。系统水分损失率为0.40%小于电力行业标准规定的1.5%。实测整机的采样精密度符合电力行业标准要求。该检验证书有效期为2年。二．06年各月投运率
投运率%1月份1002月份1003月份1004月份1005月份98.8三．设备运行情况
1.机械采制样装置投运以来，设备一直处于比较正常的状态，投运率大于96%，整套装置除了日常的巡回检查外，每季度都对运行部件的润滑油和牛油进行添加和更换。201*年6月更换了上绞龙，201*年9月给料输煤皮带机和斗式提升机的皮带。目前设备一直保持在运行状态。
2.破碎机、缩粉器在运行中遇到湿、粘煤炭时容易堵塞，运行经验表明对外在水分小于9%的大混煤（开元，太原混除外）能够正常取样。但对于煤炭粒度较小和较粘的煤种其适应性还是有所欠缺，如开元煤和太原混煤运行时，在系统的连接短管和破碎机篦体容易粘结煤炭，破碎机有时一个班需切换疏通5~6次，造成运行困难。当该两种煤炭的外在水分大于8%时就出现轻微的系统堵煤现象，大于9%时会影响到采制样工作的连续性。如果同时皮带上落驳煤炭的流量较大时（约1000T），系统堵煤现象更严重，影响设备正常运行。3.采样器对气候的适应性不够好。由于机械采制样装置露天布置在江边，两年的运行中发现在冬季及寒冷天气时，会发生采样头冻住的现象。主要原因是由于采样头动作时会有一部分煤炭进入到采样板和后挡板的夹缝中，煤炭所含水分结冰造成负荷增大，采样头的电机无法带动采样板工作。对此情况采取及时清理进入夹缝中的煤炭，并减少不必要的设备关停。
4.给料输煤皮带两边侧面缺少档板，存在给料输煤皮带非工作面进煤块，卡住传动滚筒的情况。运行中发现问题后及时采取了措施，将橡胶皮带挂在给料输煤皮带两边侧面，有效避免大煤块造成皮带损坏和影响给料输煤皮带机的运行。
5．斗式提升机皮带跑偏问题
受朱家门码头#19皮带输煤皮带机场地布置的限制，采制样装置中的给料输煤皮带机与斗式提升机轴向位置偏差约180,提升机入料（煤炭）呈一折角方向进入箱体，再加上提升物料（煤炭）自身的不均匀，造成提升机皮带时常跑偏，严重时皮带与箱体直接发生摩擦，对皮带的使用寿命及安全运行带来威胁。目前只能在运行中调整从滚筒位置、皮带的松紧来防止斗式提升机皮带跑偏，效果不理想。
上海电力燃料有限公司
质量管理科
201*年6月19日
扩展阅读：采样装置使用总结(外高桥)
燃煤机械采样装置使用情况小结
一、概述：
上海外高桥发电有限责任公司现装有三套青岛三能电力设备有限公司设计生产的MQD系列机械化自动采制样装置。其中二套安装在入炉煤输煤系统11＃A、B皮带的端部，采集入炉煤的煤样，是1998年安装的；另一套装置安装在到厂煤输煤系统2＃B皮带的端部，采集到厂煤的煤样，是1997年安装的。
目前入炉煤机械化自动采制样装置投用正常，完全取代了人工采样。但是到厂煤机械化自动采制样装置的投用还没有达到100％，没有取得性能测试证书，现在还是同时采用人工和机械两种取样方式。
二、入炉煤机械化自动采制样装置MLCY－QDⅢ1．基本参数：
皮带宽度1200mm皮带速度2.5m/s皮带运量设计运量G=1000t/h实际平均运量G1=800t/h采样单元时间6小时2．设计参数
煤湿度：最大采样粒度：≤25mm
采样板采样孔开口尺寸：长X宽455X75mm直径：1690mm螺旋绞龙（变频）给料机：上绞龙出力1.5T/H下绞龙出力3T/H环锤粉碎机出料粒度：≤13mm出力：3T/H留样量：>15Kg缩分比：约为1/96采样口进煤量：大约25kg
3.入炉煤机械化自动采制样装置性能试验情况
进行性能试验刚开始时，经中试所对该装置进行初步测试，结论为不符合标准的基本要求，发现装置存在的问题有：当输煤皮带出力大于750t/h时，输煤皮带上的抛物煤流接触旋转圆盘窗口约1/3处，采集到输煤皮带上层煤样，没有采集到一个全断面与全厚度的煤样，采样头采样无代表性。于是针对入炉煤机械化采制样装置存在的问题改进，在与设备生产单位多次联系无果的情况下，本着设备改动小，能采集到有代表性样品，设备运行可靠，基本上不增加设备制作成本的前提条件下，对设备进行了采样头的安装位置向前移动等改进。
201*年4月中试所重新对机械化自动采制样装置设备性能测试，从现场测试效果看基本上符合标准的要求。经水分损失检验，11＃A机械化自动采制样装置的系统水分损失率为0.75％，11#B机械化自动采制样装置系统水分损失为0.70％，均小于标准规定的1.5％。
入炉煤机械化自动采制样装置检验结论：各系统均符合要求均符合符合电力行业标准DL/T747－201*《发电用煤机械采制样装置性能验收导则》。
4.入炉煤机械化自动采制样装置目前存在问题
a)由于11＃A与11＃B机械化采制样装置的采样周期均为52个子样，11＃A一次的子样量约为32kg因此总的采样量为32×52＝1664kg，11＃A的缩分器的缩分比为1/54.2，所以每个运行值的留样量1664×1/54.2＝30.7kg。
11＃B一次的子样量约为24kg因此总的采样量为24×52＝1248kg，11＃B的缩分器的缩分比为1/54.4，所以每个运行值的留样量1248×1/54.2＝22.9kg。
11#A与11＃B的缩分器已调整至最小位置，刚好满足破碎机的出料粒度与缩分器的开口大小，因此不适合对缩分器进行调整。必须制作能存放16－18公斤留样桶，运行时定时进行更换。且不可以由于留样多而延长采样的周期。
b)缩分器的运行维护
由于该缩分器目前开启一个缩分口，缩分器口的上盖板在运行时容易产生松动，将缩分器口盖上，造成留样桶留样量减少，使得留样无代表性。因此应定期对其进行检查，保证缩分器口畅通。
c)关于破碎机
破碎机测试指标虽然合格，但破碎的颗粒度有的过大，在破碎机维护时，检查底部筛条的间隔是否有损坏。
5.201*年上半年#11Pa/b取样装置的设备故障率
三、到厂煤机械化自动采制样装置1．基本参数：
皮带宽度1800mm皮带速度3.5m/s皮带运量设计运量G=3500t/h
5实际平均运量G1=1400t/h采样单元时间6小时
2．设计参数
煤湿度：15Kg缩分比：约为1/144采样口进煤量：大约45Kg
2．机械化自动采制样装置现存问题
a)#2b入厂煤取样装置的破碎机采用青岛三能电力设备有限公司MFC-SNB型锤击式粉碎机，进料粒度210mm出料粒度13mm破碎能力3t/h，自1997年投运至今已有7年的时间，锤头及密封门有不同程度的磨损和腐蚀，再加上设备本身的破碎能力低下，导致破碎不及时在破碎机入口与上绞龙之间产生燃煤积压现象，使得取样装备不能安全、可靠的使用。在实地调查后，
建议更换破碎能力为5T/H的破碎机来提到投运可靠性。.b)采样口距煤流抛物点较远，取样代表性较差。
3．201*年上半年#2Pb取样装置的设备故障率
上海外高桥发电有限责任公司
策划部燃料管理201*年6月
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