机电设备故障诊断与维修技术复习总结
机电设备故障诊断与维修技术复习总结
第一章机电设备故障及零部件失效机理
1、设备故障诊断的概念------指在设备运行中或在基本不拆卸的情况下，通过各种手段，掌握设备运行状态，判定发生故障的部位和原因，并预测、预报设备未来的状态，从而找出对策的一门技术。
2、设备故障诊断的发展趋势-----提倡绿色维修、网络化等。3、维修的转变-----事后维修、计划维修、状态维修4、故障率浴盆曲线：
各段特点：
第一阶段（早期）：表明产品在开始使用时,失效率很高,但随着产品工作时间的增加,失效率迅速降低,这一阶段失效的原因大多是由于设计、原材料和制造过程中的缺陷造成的。
第二阶段（使用期）：失效率较低，且较稳定，往往可近似看作常数，产品可靠性指标所描述的就是这个时期，这一时期是产品的良好使用阶段,偶然失效主要原因是质量缺陷、材料弱点、环境和使用不当等因素引起
第三阶段（后期）：失效率随时间的延长而急速增加,主要由磨损、疲劳、老化和耗损等原因造成。
5、故障特征量----故障概率、故障率（瞬时故障率、平均故障率、平均故障间隔期）瞬时故障率：产品在某一瞬时t的单位时间内发生故障的概率平均故障率：产品在某一段时间内单位时间发生故障的概率
平均故障间隔期：可修复设备在相邻两次故障间隔内正常工作时的平均时间
6、零件失效形式：磨损、腐蚀、变形、老化、断裂、短路、短（开）路、渗透、堵塞、温升、油液变质、打滑等。
第二章机电设备故障诊断
1机电设备故障诊断主要内容：信号获取（特征信号）---→信号分析处理（提取有用信号）---→工况状态识别---→故障诊断（故障树分析法）---→决策、干预（调整、控制、修复）
---→验证
2、故障诊断方法（简易诊断、精密诊断）
简易诊断：依靠人的感官功能或一些简单的仪器工具实现对机电设备故障的诊断，主要有问诊法、闻诊法、听诊法、触诊法、观察法
3、振动测量：对象---→测点的选择---→振动参数的选择（位移、速度、加速度）---→检测周期的确定---→判断标准的选择确定---→推测方法与仪器设备的选择---→信号的分析处理---→工况状态识别---→决策---→验证监测振动最理想的部位：轴承座
振动分析：幅域分析、时域分析、频域分析4、非接触式温度计与接触式温度计有何区别？
非接触式温度计是靠红外辐射,亮度,色差等方法感应、比较，得出被测物件温度。好处是可遥测，量程大，可测极高温物件。如红外测温计、亮度测温计等。缺点是一般精度不高。接触式温度计是将温度计或传感器直接与被测物件接触，然后得出实测温度。好处是精度高，易用，成本低。坏处是量程小，使时麻烦。如水银温度计,热电偶一类.5、油样分析
内容：油样采集---→检测---→故障诊断---→决策与验证
诊断方法：铁谱法（≤100um）；光谱法（≤10um）；磁塞法（≥100um）
通过油样分析，能获取：尺寸数量、形态、成分
6、无损检测的方法有：目测光学法、渗透法、磁粉法、声发射法、X射线法、超声波法、涡流探伤法
如何选用测温仪进行设备诊断？
⑴测量对象：①运动、静止②尺寸大小、热容量③介质：腐蚀性等⑵测温要求：①范围②分度值③灵敏度响应速度应用：①故障②工艺控制③质量检测⑶使用维护性能成本
超声波检测的A、B、C型缺陷显示(P75)
第三章机械设备维修方式与修护技术
1、机械零件修复需注意什么？
①考虑所选的修复技术对零件质材的适应性②考虑各种修复技术所能提供的修复层厚度③考虑修补层的力学性能④考虑机修零件的工作状况及要求
⑤考虑生产的可行性⑥考虑经济性
机械设备维修步骤：设备整机预检---→拆卸部件---→部件检查---→必要部件拆卸---→零件清洗检查---→零件修复/更换---→部件装配---→总装配---→空运装、试机---→带负载试机---→整机性能、精度检测2、机械修复方法
①修理尺寸法（一般规定不超过原设计尺寸的10）②镶装零件法（扩孔镶套、加垫、机械夹固）③局部修换法
④金属扣合法（修复零件裂纹或断裂）
3、电镀中，被镀零件为阴极，与直流电源的负极相连；金属阳极与直流电源的正极连接；
阳极与阴极均浸入镀液中
第四章典型机械设备的修复
1、设备大修的内容
①对设备的全部或大部分部件解体并进行检查
②编制设备大修技术文件，准备好技术资料、工具、检具以及备件和材料③修复基础件
④更换或修复磨损、损坏的零件⑤修理、调整机械设备的电器系统⑥更换或修复机械设备附件
⑦大修总装配、并调试到达大修质量标准⑧设备全新涂装⑨设备大修质量验收2、拆卸注意事项
①拆卸前做好准备工作准备工作包括选择并清理好拆卸工作地，保护好电气设备和易氧化、锈蚀的零件、将机械设备中的油液放尽
②正确选择和使用拆卸工具拆卸时尽量采用合适的专用工具，不能乱敲和猛击③保管好拆卸的零件注意不要碰上拆卸下来的加工表面、丝杆、轴类零件应涂油后悬挂于架上，以免生锈、变形3、零件检验方法
⑴视检法----采用S10倍放大镜⑵测量法（尺寸、位置、形状）⑶无损检测法
表面缺陷-----采用五大常规无损探伤法，即：渗透法、射线法（x、r）、超声波法、涡流探伤法、磁粉探伤法
⑷特殊试验（耐压试验、密封性试验、弹性试验、理化性能试验）4、装配方法（完全互换法、修配法、调整法）
增环；对封闭环误差的积累关系装配尺寸链A∑为同向影响减环；对封闭环误差的积累关系装配尺寸链A∑为反向影响5、机电设备几何精度检测项目①部件间的同轴度②部件间的垂直度③工作台面的平面度④导轨直线度
⑤导轨直线度（也可是部件间的平行度）⑥主轴回转精度
第五章液压系统维修
1、液压系统通过液压油的流动方向、压力（P）、流量（Q）来传动力或扭矩2、液压系统故障诊断的简易诊断方法：望、问、闻、触、嗅3、漏油形式
①渗静：30min/滴动：6min/滴②滴23min/滴③流1min/滴4、消除漏油的方法
调整法、紧固法、封涂法、堵漏法、换件法、改造法、修理法、疏通法
第六章机床电气设备维修
1、机床电气设备维修
⑴现场调查和外观检查的方法（简易诊断）：望、闻、听、切、问⑵电阻测量法（分阶测量法、分段测量法）⑶电压测量法（分阶测量法、分段测量法）⑷短接法（局部短接法、长短接法）⑸电路分析（温升、绝缘）⑹断点检测⑺通电检测
2、绝缘电阻和吸收比测量---→兆欧表3、交流工频---→50HZ
4、低压电器有：接触器、继电器、熔断器（空气开关）、主令开关
第七章数控机床维修
1、数控机床诊断与维修的基本原则①先外部后内部②先机械后电气③先静后动④先公用后专用⑤先简单后复杂⑥先一般后特殊
2、数控系统故障的诊断方法
①装置自诊断法（启动自诊断、实时自诊断）②常规检查法③备件替换法④功能程序测试法
⑤逻辑线路追踪法（原理分析法）⑥分段优选法
3、数控系统的软件故障原因①误操作
②供电电池电压不足或电池电路短路、断路③干扰信号④软件死循环⑤操作不规范⑥用户程序编制错误
第八章设备维修管理
技术等级：12345678系数：1..931.641.321.1810.850.720.66
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