钻井总结
绪论
1、石油钻井的概念石油钻井是指为了勘探和开发地下石油和天然气，而在地表钻凿一个通往地下油气层直径很小的井眼的工作。
2、钻井施工的基本工序钻前准备、钻进、固井和完井。
3、什么是开钻？改变钻头尺寸（井眼尺寸）开始新的井段的工艺叫开钻。
4、简述钻井技术发展所经历的几个阶段及特征。（1）人工掘井：1521年之前
（2）人力冲击钻：1521～1835年
是靠人力、捞砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成
实际上是利用了杠杆原理及自由落体的下落冲击作用来钻井的。特点是：a.破岩与清岩相间进行b.冲击力小，破碎效率低c.设备简单，起下钻方便（3）机械顿钻（冲击钻）：1859～1901年（4）旋转钻：是自1901年发展起来的。
旋转钻井是靠动力带动钻头旋转，在旋转的过程中对井底岩石进行破碎，同时循环钻井液以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为转盘钻井、井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。特点是：a.破岩与清岩同时进行。
b.旋转动力大，转速高，破碎效率高。c.设备复杂，起下钻繁琐。
5.钻井的分类：按目的：区域普查井：基准井、剖面井、参数井、构造井探井：预探井、详探井、边探井开发井：生产井（油井、气井）、注入井（注水井、注气井）特殊用途井：检查井、观察井、调整井、救援井等。井斜角：直井、定向井、水平井
所钻井深：浅井：H岩→大理岩，石英砂岩→石英岩等。
沉积岩母岩风化后的产物经过搬运、沉积和成岩作用而形成的岩石。如泥岩、砂岩、石灰岩、白云岩、石膏、岩盐。3、沉积岩类型（碎屑沉积岩、化学沉积岩）
(1)碎屑沉积岩：母岩风化后的物质经机械沉积作用后形成的岩石。碎屑颗粒（岩石碎屑、矿物碎屑）由胶结物（泥质、铁质、钙质、硅质）胶结在一起。
(2)化学沉积岩（结晶沉积）：母岩风化后的溶解物质经化学沉积作用后形成晶质岩石。4.沉积岩的特点（结构特点、构造特点）
结构特点：矿物成分不确定、颗粒大小不等、颗粒形状多样、颗粒分布不均匀、胶结强度有强有弱。
构造指岩石的宏观组织特征，是指岩石组分的空间分布及其相互间的位置关系。如层理、片理、节理（裂隙）、孔隙度等。5、岩石各向异性的概念
如果物体的某一性质随方向的不同而不同，则称物体的这种特性为各向异性。6、岩石的力学性质（受力表现出来的变形特性和强度特性）。7、岩石的强度（抗拉强度＜抗弯强度≤抗剪强度＜抗压强度）8、岩石在三轴应力条件下的强度与变形特性
岩石在三轴应力条件下的强度明显增加。随着围压的增大，岩石强度增大。
随着围压的增大，岩石由脆性向塑性转变，且围压越大，岩石破坏前呈现的也塑性越大9、有效应力与各向压缩效应的概念；10、岩石硬度和塑性系数的概念、计算硬度：抗其它物体表面压入的能力。
塑性系数：征岩石塑性和脆性大小的参数。
11、岩石硬度和塑性分级（硬度：6类，12级，塑性3类，6级）12、岩石的可钻性和研磨性
岩石可钻性可理解为岩石破碎的难易性，它反映了是岩石抵抗钻头破碎的能力。岩石磨损钻头切削刃材料的能力称为岩石的研磨性。第二章钻进工具第一节钻头
1.钻头类型、钻头尺寸系列及工作指标。
钻头类型按结构及工作原理分类:
刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头(聚晶金刚石复合片钻头－PDC钻头、天然金刚石钻头－简称金刚石钻头)。按功用分类
全面钻进钻头、取心钻头、扩眼钻头钻头尺寸系列：43/4~36in工作指标：钻头进尺：H（米）钻头工作寿命：t（小时）机械钻速：ROP（米/小时）单位进尺成本：C（元/米）：
2.各类钻头(刮刀钻头、牙轮钻头、金刚石钻头、PDC钻头)的结构、类型、工作原理及选择应用特点。
刮刀钻头结构：钻头体、下钻头体（分水帽）、刀翼、水眼。类型：
三刀翼的称作三刮刀钻头
两刀翼的称作两刮刀钻头或鱼尾刮刀钻头四刀翼的称作四刮刀钻头工作原理
刮刀钻头主要以切削作用破碎地层。
破碎塑性岩石过程：在钻压W作用下，刀翼容易吃入地层；刃前岩石在扭转力T的作用下不断产生塑性流动。这和车刀切削软金属的过程类似。破碎脆性岩石过程：
（1）碰撞：刃前岩石发生剪切破碎后，刀刃在旋转扭矩作用下向前推进，碰撞刃前岩石。（2）压碎及小剪切：扭转力增大，压碎刃前岩石，产生小剪切破坏。
（3）大剪切：扭转力继续增大到某一极限值，刃前岩石沿剪切面破碎，而后扭转力突然减小。应用
刮刀钻头制造工艺简单，成本低；
刮刀钻头适用于软地层，钻速快，每米钻进成本低；刮刀钻头容易磨损成锥形，造成缩径和井斜；刮刀钻头产生剧烈的扭转振动，破坏钻具和设备；刮刀钻头目前逐渐被PDC钻头取代。
牙轮钻头结构：轮钻头由钻头体、牙抓（巴掌）及牙轮轴、牙轮及牙齿、轴承、储油润滑密封系统、喷嘴等部分组成。类型
1.国产牙轮钻头分类方法
（1）按结构分类：Y，P，MP，MPB，HP，HPB，XMP，XH共8个系列（2）按地层分类：JR，R，ZR，Z，ZY，Y，JY牙轮钻头的破岩作用（1）冲击、压碎作用
纵向振动产生的冲击力和静压力（钻压）一起使牙齿对地层产生冲击、压碎作用，形成体积破碎坑。（2）滑动剪切作用
牙轮牙齿的径向滑动和切向滑动对井底地层产生剪切作用，破碎齿间岩石。（3）射流的冲蚀作用
由喷嘴喷出的高速射流对井底岩石产生冲蚀作用，辅助破碎岩石。
金刚石钻头结构：刚石钻头为无活动部件的整体式钻头。由钢体、胎体（冠部和保径部分）、水眼及水槽、金刚石切削刃等部分组成。破岩机理
概括地讲，金刚石钻头以磨削（研磨）方式破碎岩石，类似于砂轮磨削金属的过程。
(1)在钻进某些硬地层时，在钻压作用下压入岩石，使与金刚石接触的岩石处于极高的应力状态而使岩石呈现塑性；
(2)在塑性地层(或岩石在应力作用下呈塑性的地层)，使前方的岩石内部发生破碎或塑性流动，脱离岩石基体，形成岩屑，称作犁削。(3)在脆性较大的岩石中，在钻压和扭矩作用下所产生的应力使岩石表现为脆性破碎，即属于以剪力和张力形式破碎岩石。(4)在坚硬岩石(如隧石、硅质白云岩、硅质石灰岩等)中，是要靠金刚石的棱角实现微切削、刻划等方式来破碎岩石。
PDC钻头结构特点
1.切削元件聚晶金刚石复合片（PDC）2.工作剖面形状3.切削齿布置4.切削齿工作角5.喷嘴流道系统破岩机理
PDC钻头主要以切削方式破碎岩石。切削刃在钻压作用下吃入地层，刃前
岩石在旋转力作用下发生剪切破坏。切削塑性岩石和脆性岩石的过程类似于刮刀钻头。由于多个切削齿同时工作，井底岩石自由面多，因此破岩效率高。金刚石切削刃耐磨性高，钻头寿命长，单只钻头进尺高。3、应当掌握牙轮移轴、超顶的目的和作用
超顶和复锥引起切向（周向）滑动，轴引起径向（轴向）滑动牙轮滑动对破岩的作用:
牙轮的超顶和复锥引起的切向滑动剪切掉牙齿之间的岩石。超顶引起的轴向滑动剪切掉齿圈之间的岩石。4、请解释8XHP5的意义
用于中硬地层、直径为8in(215.9mm)的镶齿滑动密封轴承喷射式三牙轮钻头的型号为：8XHP5第二节钻柱
1、钻铤、钻柱的结构特点、主要作用、类型及有关参数。
钻柱(DrillingString)是钻头以上，水龙头以下部分的钢管柱的总称。
钻柱的作用(1)提供钻井液流动通道；(2)给钻头提供钻压；(3)传递扭距；(4)起下钻头；(5)计量井深。(6)观察和了解井下情况（钻头工作情况、井眼状况、地层情况）；(7)进行其它特殊作业（取芯、挤水泥、打捞等）；(8)钻杆测试(Drill-StemTesting),又称中途测试。
组成：方钻杆；钻杆；钻铤；稳定器；配合接头和保护接头；其它井下工具：减震器、震击器、扩眼器、键槽破坏器钻铤
结构特点：管体两端直接车制丝扣，无专门接头；壁厚大(38-53毫米），重量大，刚度大。
主要作用：(1)给钻头施加钻压;(2)保证压缩应力条件下的必要强度;(3)减轻钻头的振动、摆动和跳动等，使钻头工作平稳；(4)控制井斜。
类型：光钻铤、螺旋钻铤、扁钻铤。常用尺寸：6-1/4〃，7〃，8〃，9〃2、掌握钻杆的功用、结构和组成
作用：传递扭矩和输送钻井液，延长钻柱。结构：管体+接头
3、方钻杆的类型、特点、主要作用、常用尺寸。类型：四方形、六方形特点：壁厚较大，强度较高
主要作用：传递扭矩和承受钻柱的全部重量。
常用尺寸：89mm(3.5英寸)，108mm(4.5英寸)，133.4mm(5.5英寸)。4、稳定器类型、作用。
类型：刚性稳定器、不转动橡胶套稳定器、滚轮稳定器。作用：1）防斜；2）控制井眼轨迹。5、掌握钻柱的工作状态、受力分析及计算钻柱的工作状态1.起下钻工况下：
（1）直井：直的拉伸、滑动
（2）斜井：随井眼倾斜和弯曲，滑动。2.正常钻进工况下
上部受拉伸，下部受压弯曲；在扭矩作用下旋转运动。下部钻柱弯曲的原因：
钻压的作用使下部钻柱受压缩，当压力达到钻柱的临界，钻柱将失去直线稳定状态而发生弯曲并与井壁接触。压力较大时可能发生多次弯曲。受力分析
1.概述（1）自重产生的拉力（2）钻压产生的压力（3）钻井液的浮力（4）摩擦阻力（5）循环压降产生的附加拉力（7）起下钻时产生的动载荷（8）扭距（9）弯曲应力（10）离心力（11）外挤力（12）振动产生的交变应力其中（1）到（7）属于轴向力和拉力
钻柱受力最严重的部位：1）井口断面拉力最大，扭距最大；2）下部受压弯曲部分交变轴向应力、弯曲应力、扭剪应力3）中性点拉压交变载荷。
6、掌握钻柱设计的设计内容、原则。
设计内容（1）尺寸选择（2）钻铤柱长度计算（3）钻杆柱强度设计及较核。设计原则：（1）满足强度（抗拉、抗挤强度等）要求，保证钻柱安全工作；（2）尽量减轻整个钻柱的重力，以便在现有的抗负荷能力下钻更深的井。
7、掌握钻柱尺寸选择的依据、经验配合关系依据（1）钻机的提升能力；（2）井眼尺寸(钻头尺寸)3）地质条件；（4）工艺要求；（5）供货情况。8、掌握钻铤长度的确定
保证在最大钻压时钻杆不承受压缩载荷，即保持中性点始终处在钻铤上。9、掌握钻杆柱强度、长度设计10、各强度较核的计算
1、钻柱的工作状态有：起下钻_____、__正常钻进____等
2、作用在钻柱的力包括：__轴向拉力和压力___、_扭矩____、_弯曲力矩___、__离心力____、__外挤压力____等3、钻柱最危险截面有：钻柱下部____、_井口处___、_中性点附近__
4、钻柱的运动状态分为__自转____、__公转___、__公转与自转的结合__、___纵向振动___、__扭转振动，横向摆振____等。5、钻柱设计内容包括__尺寸选择；钻铤柱长度计算；钻杆柱强度设计及较核。6、确定钻杆最大安全静拉力Fa要考虑__三_种不同的受力情况。第三章钻井液
一、介绍了钻井液的定义和功用定义：钻井时用来清洗井底并把岩屑携带到地面、维持钻井操作正常进行的流体功用1．清洗井底、携带岩屑2．冷却和润滑3．造壁，维持井壁稳定4．平衡地层压力5.悬浮固相6.获得地层和油气资料
7.传递水功率8.保护油气层9.协助破岩
二、钻井液的发展经历了清水、天然泥浆、细分散泥浆、粗分散泥浆、不分散低固相泥浆、无固相泥浆等几个阶段三、介绍了钻井液的组成和分类组成：液相、活性固相、惰性固相、各种添加剂分类：API和IADC分类
四、钻井液性能的调节钻井液常规性能包括密度、马氏漏斗粘度、塑性粘度、动切力、静切力，API滤失量,HTHP滤失量，pH值及碱度、含砂量、固相含量、膨润土含量和滤液中各种无机离子的浓度等
钻井液流变性：马氏漏斗粘度、塑性粘度、动切力、静切力
钻杆柱强度设计
1.强度条件
Ft≤Fa
式中：Ft钻杆柱任一截面上的静拉伸载荷，kN；（1）钻杆在屈服强度下的抗拉载荷：
钻杆材料的屈服强度所允许的最大抗拉载荷。
式中：
钻杆钢材的最小屈服强度，MPa；
Fa钻杆柱的最大安全静拉力，kN。
钻杆的横截面积，cm2；
最小屈服强度下的抗拉载荷，kN。
可以计算,也可以从表2－14中查出。
（2）钻杆的最大允许拉伸力Fp：（3）钻杆的最大安全静拉力Fa：
式中：钻杆的最大允许拉伸载荷，kN。①安全系数法（考虑起下钻时的动载及摩擦力）
式中：安全系数，一般取1.30。②设计系数法（考虑卡瓦挤压）③拉力余量法
式中：MOP拉力余量，一般取200～500KN。
2.强度较核
（1）抗外挤强度较核：
式中:Pac──最大安全外挤载荷,MPa；Pc──钻杆的最小抗挤压力，MPa；Sc──安全系数，一
般应不小于1.125。
（2）抗扭强度较核：
式中：M-钻杆承受的扭矩,kNm；P-使钻柱旋转所需的功率，kW；n-转速，rpm。（3）抗内压强度较核：
不同尺寸、钢级和级别的钻杆的最小抗内压力可在APIRP7G标准中查得，用适当的安全系数
去除它，即得其许用净内压力
扩展阅读：钻井总结
201*年上半年石油评价项目组钻井工程质量总结（陇东）201*年上半年石油评价项目组钻井工程质量总结主要包括两个方面：
一、关于钻井工程质量的管理的总结：
从年初工作开始，由于今年项目组人手少任务大钻机多等因素，评价项目组根据现有条件制定了一系列今年的工作计划，并作了具体的实施。要求对重点工序进行现场监督，（如：第一口井的开钻验收、打开油气层前的验收、下套管、固井、试压。）其他时候做巡井检查。做到认真检查，严格监督，发现问题要求施工单位立即整改，严重者将按《钻井工程质量管理处罚条例》规定给予处罚，履教不改者将予以清退出评价项目组。具体实施如下：
1、开钻前验收:
①施工单位必须持有企业资质证书、市场准入证、安全生产许可证、HSE合同。
②钻井队井架工以上人员必须持有工作证、井控证，并逐个核实。未达要求的钻井队不给其下发开工令。
③统计设备的型号、规格、使用年限及设备安装是否符合评价项目组开工要求。
④在安全方面要求在钻开油层前必须安装好封井器和节流压井管汇，加重材料必须备足20吨，消防器材，防毒面具，有毒有害气体监测仪必须按要求配备齐。并要求有紧急预案，逃生路线图和现场逃生标志牌，必须有HSE计划书。
⑤生产中必备的各种资料和填写文本，包括本井的地质设计和工程设计，工程和泥浆班报表，交接班会议记录本，井控演习记录本，做岗记录本及各种制度，要求该上墙的必须上墙。
⑥在环保方面要求泥浆坑必须铺双层防渗布，钻台、机房、泵房、泥浆灌、油罐下面必须铺防渗布，有生活垃圾坑。
⑦对钻前工作量进行统计，主要有井场面积、修路工程、所有地貌、土方量。井场的布置要符合工程、安全和环保要求。
⑧检查到井钻具是否符合本井设计要求，检查表套的检验合格证、商检报告、钢级、壁厚、尺寸是否满足设计要求。
⑨制定钻井技术措施，做到防斜保直，并按要求测斜，钻到黄土层要防漏、堵漏，直罗、富县组防塌，洛河组防斜，进入油层前转换泥浆，防漏防喷保护好油层。
⑩备足水和其他各种物质材料。2、一开钻进及固表层验收
①是否钻到钻井设计要求的地层和井深。②检查表层测斜情况。③表套下深是否达到设计要求。④水泥浆是否达到设计要求并返出地面。⑤水泥塞是否符合设计要求。⑥候凝时间是否达到24小时。
3、二开钻进中途巡查及钻开油气层前的验收①封井器和节流压井管汇的安装是否符合要求，远控台的各种仪表、开关齐全灵活，压力是否达到设计要求。
②查看钻井液体系的转换和处理情况，并做现场检验.核实钻井液性能参数是否符合设计和施工要求.。
③检查坐岗记录，要求在钻开油层前100米时开始坐岗，按时准确记录。
④检验测斜记录和胶片是否准确、真实。并做现场测斜。⑤察看井上各种报表和记录,钻具的组合、钻压、钻速及其他钻井参数是否合理，是否做到防斜、保直的效果。
⑥查看防喷演习记录，并做现场防喷演习。⑦检查有无违章操作、违章作业情况。4、取芯
①要求取心的井，井队必须按照地质要求进行取芯作业。②必须按地质要求卡准油层，不得漏取、错取。③取芯收获率≥95％以上。油层段取芯收获率≥98％。④认真操作并处理好泥浆性能防止岩芯污染和发生井下事故。⑤检查是否制定减少钻井液对油气层的浸泡时间的措施。5、每口井完钻后项目组根据测井综合解释及时准确的为钻井队开出套管领通知料单。合水、西峰地区的井采用环氧冷缠带锌阳极防腐套管。
6、下套管作业
①核实套管数量检查运输、摆放及装卸是否符合要求。②是否进行过八道工序检查。套管产地、钢级、壁厚、扣型是否符合设计要求，合格证、质检报告、商检报告是否齐全。
③查看套管的丈量、丝扣检查、通径、清洗丝扣和涂丝扣脂情况。④下套管前的通井和调节泥浆性能是否符合要求。
⑤下套管时，监察套管下放速度、上扣扭矩，扶正器入井数量及位置，阻流环质量和位置，套管入井顺序、数量、下入深度，剩余套管数量及连顶节长度是否符合设计要求。
7、固井作业①审核固井设计。②提取水泥灰样检查灰量。
③开固井前协调会，要求井队必须全面配合固井队施工，备足清水。
④检查固井设备，主要是水泥车、供水车、灰灌车数量和状况，管线安装是否符合要求。
⑤固井时监察施工并对整个施工过程做详细记录。查看水泥浆配浆、测量密度、注水泥浆及替浆情况。
⑥要求固井时必须做到施工过程的连续性，注前置液、注水泥浆性能及替量、碰压符合设计要求。要求水泥浆返出井口的是否返出井口。
8、固完井候凝12～48小时内测三样。固井质量、水泥返高、人工井底及短套位置是否符合设计要求。
9、套管试压，要求压力为15MPa，稳压30分钟。10、完井。井口装置和井口的焊接符合设计要求，井场的大小鼠洞，泥浆坑填平，井场干净无废弃物。二、关于钻井工程质量的总结：1、井身质量管理及落实情况1）完成井井身质量概况
直井段井斜符合设计要求49口，占完井总数的90%。井斜不符合设计要求的有5口井（长庆3口）。其中由宏达32108钻井队承钻的城120井，在825米处井斜为5.33度，超出设计标准2.33度。由万安32111钻井队承钻的城121井，在875米处井斜为7.46度，超出设计标准4.46度。由长庆30525钻井队承钻的西248井，在925米处井斜为3.8度，超出设计标准0.8度。由长庆30521钻井队承钻的西247井，在772米处井斜为3.68度，超出设计标准0.68度。由长庆30525钻井队承钻的西250井，在914米处井斜为3.9度，超出设计标准0.9度。
2）直井段井斜超标的原因分析
①井斜超标多发生在洛河层段。该地层可钻性强，是快速钻井的有利井段，但也是易斜的井段。部分钻井技术员思想麻痹大意，为抢钻时，采取高钻压、高钻速，是造成井斜超标的主要原因。
②私人井队普遍技术力量薄弱，钻具组合不合理，往往是一套钻具组合打到底，不能根据地层的变化及时调整钻具组合。
③个别井队为了节省时间，不测斜、少测斜，在资料上弄虚作假，导致井斜已经超标而不知道。2、取心质量管理及落实情况1）完成井取心质量概况
上半年完井总数54口，未取心井6口，43口取心收获率为100％，5口井取心收获率为99％，不合格一口（山149井），取心收获率为72.29％。取心作业中发生卡钻一起（白174井）。
2）取心收获率不达标的原因分析
①私人井队工程技术员能力有限、实际操作的钻工操作水平层次不齐，在取心操作过程中不能完全按操作规范去做，甚至违章操作。晟大公司承钻的山149井比较典型，违反取心设计要求和操作规范，擅自探心，造成一筒心掉到井底，致使取心收获率不达标。
②对取心工具原理不清楚，安装时不规范，装配时检查不仔细，岩心爪卡箍不灵活等均可能造成取心作业不正常。
③取心作业时，钻井参数不合理，不能针对具体的地层情况调整工程参数。
④割芯时层位未能选在泥岩地层，形不成坚实的粗芯，岩心爪抓不牢。割芯起钻时操作不当也会使造成掉心。
3）白174井取心作业卡钻原因分析
3月28日，该井钻进至井深1252米处，地层延6，进行机动取心作业，取心段为1240～1252m，发生沉砂卡钻，无法开泵，卡点为1200米左右，上提遇卡吨位60吨，泥浆密度为1.02g/cm3、粘度29s，采取套铣倒扣处理，耗时19天。严重影响了施工进度。分析原因，一是地面土池太小，泥浆净化能力差，加上泥浆技术人员责任心差，致使泥浆性能长期不稳定。二是取心前未充分循环，井眼不干净，直罗井段井壁不稳定。三是泥浆泵排量不够，而长期没有进行维修，致使取心过程中砂子带不出来，卡死钻具。
3、固井质量管理及落实情况
已完井54口，其中下油层套管53口，裸眼完井1口（镇228），收到声幅图51口。上半年固井质量统计见表4。
表4半年完成井固井质量统计表
续表
续表4
续表4
1）固井质量统计分析
从收到的51口井声幅图看，油层固井质量一次合格48口，占固井质量的94.11％，二次固井3口（庄45、庄150、午205），合格3口。水泥返高达到设计要求的18口，占35.29％，均为管外水泥返至洛河以上50m的井，其余33口井，水泥返高均在表套以内，多为要求返到地面的井。实测人工井底符合51口，符合率100％。
（2）存在的问题
一是个别井水泥返高不够，距井口最大的是山140井，为191m（表套下深225.07m）。
二是有3口井一次固井部分油层固井质量不好（庄45、庄150、午205）
三是第二界面胶结质量不如第一界面。（3）原因分析1）水泥返高不够的原因
a、部分区块的井地层承压能力较差，在固井施工中，顶替水泥浆时发生井漏，水泥返不到井口。如山140，白194井，在替液时井漏，井口返出量减小，直至不返，导致直接结果就是水泥返高达不到要求，山140管外水泥返高距井口191m。
b、水泥浆在水化过程中，体积收缩也是其中的一个因素，部分井在施工中水泥返出井口少则4～5方，多则十几方，但实测水泥塞面都在地面以下，如庄164、水泥返高17m，庄172水泥返高25m，庄149水泥返高44m。
c、所用水泥体系及添加剂不同，水泥浆在凝固过程中体积收缩程度不同。
2）固井质量不合格的主要原因
a、油层段如果地层水活跃，在水泥凝固过程中，水泥失重，水泥胶结质量降低；
b、固井时水泥浆密度不均匀，时高时低，也是影响水泥胶结强度的一个因素；
c、部分井在固井前不充分循环钻井液，含砂量高，密度大，井壁泥饼厚是第二界面水泥胶结质量低于第一界面的主要原因；
d、个别井固井时水质不好，使水泥浆性能不好，在一定程度上影响固井质量。
（4）施工中存在的隐患
从前期的施工过程监督中，发现一些施工隐患，虽说是个别现象，但也值得我们在今后的工作中注意。
1）钻井队与固井队的配合不够，测水泥浆密度时不及时，使得固井施工人员不能及时掌握水泥浆的性能。和设备也有关系，长庆等公司的水泥车比较先进，如40-17，具备车载传感监控仪表，对施工情况掌握比较准确。
2）供水设备的备用应急措施不到位，如白180井在施工中，在未替完液的情况下，一灰罐车司机擅自离开，带走潜水泵，当替液至一半时，固井队的潜水泵坏，而与井队的泵接口不一致，使替液中断5分钟之久，后经及时换接，才恢复替液，避免了“灌香肠”事故的发生。个别队伍固井过程中注灰过程衔接不紧密，注灰要倒换几次罐车，一是施工不连续，二是万一车辆发生机械故障或者连接管汇出现问题都可能导致固井施工失败。
3）固井中发生井漏的问题必须重视。（5）下一步应采取的措施
1）严格执行工程设计，保证灰量充足，安全施工，增加扶正器数量，保证套管居中，提高水泥胶结质量和水泥返高。
2）固井前要调整好钻井液性能，要求密度低于1.03g/cm3,粘度低于32S。在套管串中增加刮泥器，刮削井壁泥饼,提高第二交界面封固质量。
3）对于在钻井过程中发生过井漏的井，要先进行堵漏，提高地层的承压能力，防止因水泥浆柱压力高而造成漏失，对于油层裂缝性漏失应采用屏蔽暂堵技术堵漏，固井前对固井施工单位进行技术交底。对地层承压能力很差的区块，可以采用漂珠水泥等低密高强水泥浆体系，保证固井质量和水泥返高。
4）对于在固井过程中已经发生漏失的井，可以采取反挤的措施。(6)下一步工作重点
1）加强固井监督力度，确保油层固井质量。同时加大表层套管和表层固井的监督。
2）加强对每一口井的小样试验，在每口井完钻后，固井队对钻井队用水取样做小型实验，作为固井设计的参考。
3）对上井灰量、灰质进行严格检查，确保按设计灰量进行施工。施工前开好钻井队和固井队的生产协调会，钻进队要全力配合好固井队的工作，做到四不施工：
a、没有固井设计不能施工；b、灰量、水量不够不能施工；
c、设备检查，管汇试压不合格不能施工；d、没有备用水泥车不能施工。
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《钻井总结》
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