镗工

时间：2019-05-29 10:31:52 网站：公文素材库

镗工

NO:04-0511

镗工

岗位作业规范

编制人：审核人：

批准人：

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镗工岗位作业规范

一、基本要求

镗工岗位必须熟练掌握本岗位安全技术操作规程，按规定穿戴好劳动保护和安全防护用品，严格执行镗工作业标准，接受生产指令和设备日常检查、维护工作。按时参加班前会，认真听取班长布置当天工作任务及安全注意事故。二、作业准备

按时上岗，交接班必须在现场上进行，接班者必须查看交接班记录，交清安全生产设备情况。具体内容如下：

生产1.交清生产任务情况2.交清作业现场情况3.交清本机台继续作业情况1.交清现场安全隐患的妥当措施2.交清班组的安全指令1.交清设备润滑，维护情况2.交清设备隐患情况安全设备

三、作业程序与操作要求

1.作业程序

熟悉图纸检查工件是否符合图纸要求装卡工件调整加工量粗加工尺寸检查精加工总体检查卸活2.作业要求：

（1）认真审查图纸，各部位尺寸及公差要求。（2）检查毛坯材质及尺寸，计算加工余量。（3）根据图纸及技术一切我，合理选择刀具、夹具、量具，合理选择切削用量。3.几种类型加工要求：

A、粗精镗平面类

（1）毛坯件时，按平台划线与机床纵横导轨找正夹固，两腿叉开紧固压板螺栓后进行加工。

（2）有基准面的工件，按基准面找正测量各部尺寸，是否符合图纸要求，然后进行粗镗，留出余量后，最后进行精镗。

（3）凡加工对开轮类，需按对分面找正。B、粗精镗箱体类

（1）必须保证箱体前后孔的同心度和孔的平行度的公差。

（2）粗镗保证箱体孔和前后端面的垂直度。

（3）加工箱体不在同一各水平面时，应先以一个孔为基准然后加工其余几个，但必须保证图纸要求的孔距公差。

（4）在加箱体的多台孔时，应先加工小孔，再扩大孔。

（5）在加工所有的箱体时先粗镗所有的孔，然后松开重新找正，均匀压紧，进行精镗。

C、其它类型加工

（1）加工花键时，按划线找正，用样板检查花键节距时，应用单牙样板检查牙型，用连二样板检查牙距，最后精车用全样板检查。

（2）加工对轮接手第一孔时，必须进行同接，测量其他孔必须测量孔距。

（3）加工曲线面工件时应注意平台划的线，看清楚再加工，先粗车后精车时勤用样板检查。

（4）加工直径300-600，长度600-201*的孔型工件时使用镗杆加工，加工前找正，必须按床头尾同时找正。

E.卸活时：

（1）切断电源，松开夹具等

（2）清理工具，夹具，量具，刀具，压板，螺丝等。

3）清扫床面及床周围铁屑，工件放到指定位置。

4.设备维护要求

（1）擦抹导轨面及各面，并注润滑油除防锈油。

（2）每班注意观察油箱、油窗及时加油。5.安全操作要求

（1）、工作前配戴好劳保品，要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把位置是否正确，快速进刀有无障碍，极限档块应安设正确。

（2）、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要的位置上。扳快速手柄移动时，要先开动一下，看转动部位和方相是否相附，严禁突然开动快速移动手柄。

（3）、机床开动前，检查镗刀和主轴肖子是否把牢、工件是否卡压牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。

（4）、安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。

（5）、镗杆转动时不准量尺寸、对样板和手摸加工面。铛孔，扩孔时不准将头部贴近加工孔观察刀具运行情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。

6）、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘、螺丝斜铁甩出伤人，要特别注意防止纹住衣服造成人身事故。

（7）、起动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。

（8）、工作结束后，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

（9）、使用拐背刀杆和滑块切削时，不准头部伸出看进刀情况和量活，主轴外侧面要设有安全防护措施，如量活或看进刀情况要停车断电。

（10）、用弯板卡压工件时，应该用主轴迎着工件和用螺丝压板卡牢固后再抽钢绳。

（11）、使用主轴时，首先检查肖子装的是否牢固，肖子不准加纸加垫，肖子规格保证与主轴肖槽一致相符，不准高出主轴，以免调整时纹衣服伤人。

（12）、卡压工件不宜用力过猛，两腿叉开以防螺帽堆扣滑倒伤人，并且操作者要做到随时检查各部压板松紧情况。各手柄扳回空位。

（见下表）

名称处理方法1.切断电源2.取出钻头3.合理钻孔时研死选择切屑用量

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国家职业标准：镗工

1.职业概况

1.1职业名称镗工。1.2职业定义

操作镗床，进行工件镗削加工的人员。1.3职业等级

本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.4职业环境

室内，常温。1.5职业能力特征

具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。1.6基本文化程度初中毕业。1.7培训要求1.7.1培训期限

全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2培训教师

培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。1.7.3培训场地设备

满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。1.8鉴定要求1.8.1适用对象

从事或准备从事本职业的人员。1.8.2申报条件

初级（具备以下条件之一者）

（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）在本职业连续见习工作2年以上。（3）本职业学徒期满。

中级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。

高级（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。

（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。

技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。

（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。高级技师（具备以下条件之一者）

（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。1.8.3鉴定方式

分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。1.8.4考评人员与考生配比

理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员。1.8.5鉴定时间

各等级理论知识考试时间均为120min；技能操作考核时间为：初级不少于240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级技师不少于420min；论文答辩时间不少于45min。1.8.6鉴定场所设备

理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。

2.基本要求

2.1职业道德

2.1.1职业道德基本知识2.1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规程。（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有序，文明生产。2.2基础知识

2.2.1基础理论知识（1）识图知识。（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。（4）常用非金属材料知识。2.2.2机械加工基础知识（1）机械传动知识。（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。（3）金属切削原理。（4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。（5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。（6）设备润滑及切削液的使用知识。（7）气动液压知识。（8）工具、夹具、量具使用与维护知识。2.2.3钳工基础知识（1）划线知识。（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。2.2.4电工知识（1）通用设备常用电器种类及用途。（2）电力拖动及控制原理基础知识。（3）安全用电知识。2.2.5安全文明生产与环境保护知识（1）现场文明生产要求。（2）安全操作与劳动保护知识。（3）环境保护知识。2.2.6质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位的质量要求。（3）岗位的质量保证措施与责任。2.2.7相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）合同法相关知识。3．工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的，均为两者通用。3.1初级职业功能工作内容技能要求相关知识（一）读图与绘能读镗轴承座、支架等简单镗工常见简单零件图的内容及读图零件图图方法1.能读镗轴、套、箱体等简l.加工工艺的基本概念单零件的工艺规程一、2.轴、套、箱体等简单零件的镗削（二）制定加工2．能制定简单工件的镗削工工艺工艺加工顺序（工步）艺3.镗削用量选择的知识3.能合理选择切削用量准4.镗削用切削液选择的知识4.能合理选择切削液备1.能确定镗削一般工件的1.镗床常用夹具与辅具的种类及（三）工件定位定位与夹紧方案使用方法与夹紧2.能正确选用普通镗床配2.一般工件的找正、定位、夹紧方备的夹具与辅具法1.能合理选用镗床常用镗1.常用镗削刀具的种类与用途杆与刀具2.镗刀头的几何参数与切削性能（四）准备刀具2.能刃磨镗床常用的镗刀的关系头3.镗削刀具的刃磨知识1.能掌握普通镗床的操作1.普通镗床的名称、型号、规格、（五）调整及维方法性能和操作方法护保养设备2.能对普通镗床进行维护2.普通镗床的润滑及常规保养方保养法镗削直径φ20～φ100mm。（一）镗削单孔单孔的镗削方法的通孔，孔径公差等级IT81.镗削两级台阶孔，孔径公（二）镗削同轴差等级IT81.两级台阶孔镗削方法孔系2.镗削双层孔，孔径公差等2.双层孔镗削方法级IT8镗削三个平行孔，孔径公差（三）镗削平行等级IT8，孔距公差等级镗削平行孔的方法孔系IT8二、工1.镗削垂直交叉孔，孔径公件差等级IT8，垂直度公差等加（四）镗削相交级IT81.镗削垂直交叉孔的方法工和交叉孔系2.镗削垂直相交孔，孔径公2.镗削垂直相交孔的方法差等级IT8，垂直度公差等级IT8镗削简单沟槽，尺寸公差等（五）镗削沟槽镗削沟槽的方法级IT81.镗削平面、台阶面，平面度公差等级IT71.镗削平面、台阶面的方法（六）加工平面2.镗削孔的端面、垂直度公2.镗削孔端面的方法差等级IT7三、1.能用游标卡尺、千分尺测精量直径及长度度2.能用深度尺、高度尺测量l.深度尺、高度尺的使用方法（一）尺寸精度检工件的深度和高度尺寸2.塞规和环规知识及使用方法检验验3.能用塞规和卡规检验孔3.卡钳测量孔径的方法及径和外径误4.能用卡钳测量孔径差（二）形位误差1.垂直度检测分平行度、垂直度的检验方法的检测2.平行度检测析3.2中级职业工作内容技能要求相关知识功能一、1.能读镗减速箱体、主轴、l.中等复杂程度零件图及简单（一）读图与绘图工壳体等中等复杂程度的零机构装配图的识读艺准备件图2.绘制简单零件图的方法2.能读镗浮动镗刀、主轴、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、支架等简单零件的零件图普1.能读镗复杂零件的加工1.机床主轴箱等复杂零件的镗通工艺规程削工艺镗2.能制定镗削同一平面上2.加工余量的分配原则床多孔零件的加工顺序（二）制定能编制中等复杂程度箱的加工工艺数镗削工艺卡，其主要内容1.加工工艺基本概念控有：2.镗削用量选择镗1.正确选择工艺基准3.切削液的选择床2.决定加工顺序及工步内4.中等复杂零件的镗削工艺容、切削参数1.能确定镗削中等复杂零1.定位夹紧原理及方法件的定位与夹紧方案（三）工件定位与夹2.镗削时防止工件变形的方法2.能正确选用回转盘、角紧3.专用夹具的种类、结构、用途铁、V形架等镗床通用夹具及特点及辅具，并能正确安装工件1.常用数控指令的含义数能手工编制中等复杂程度2.数控指令的结构与格式（四）编制控零件的镗削加工程序，并输3.固定循环指令的含义程序镗入机床进行调试4.子程序的嵌套床5.几何图形交点的计算方法1.刀具的种类及用途2.刀具几何参数与切削性能的普关系通1.能根据工件材料、加工精3.刀具刃磨知识镗度和生产率的要求，正确选4.镗削刀具的材料、几何参数的床择刀架、刀盘、夹头的结构（五）准备选择原则刀具形式、刀头的材料及几何参5.刀架、刀盘、刀具夹头的结构数数2.能刃磨各种镗床用刀具控刀具系统的种类及用途镗床1.能根据加工需要对机床普进行调整l.普通镗床的结构、传动原理及通2.能在加工前对普通镗床加工前的调整知识镗进行常规检查2.普通镗床的常见故障分析方（六）调整床3.能及时发现普通镗床的法及维护保养常见故障设备数1.能对数控镗床进行维护l.数控镗床操作规程控保养2.数控镗床的润滑及常规保养镗2.能根据信号和屏幕文字方法普通镗床二、工件加工数控镗床显示判断镗床故障3.数控镗床的传动原理3.能在加工前对数控镗床4.数控镗床常见故障分析方法进行常规检查5.相关外语知识1.能镗削通孔，孔径公差等级IT62.能镗削不通孔，要求φ201.精密单孔镗削方法（一）镗削mm以下，深度50mm以上，2.不通孔镗削方法单孔孔径公差等级IT73.深孔镗削方法3.能镗削深孔，D：L=1：5，孔径公差等级IT71.能镗削三级台阶孔，孔径（二）镗削公差和同轴度公差等级IT71.三级台阶孔镗削方法同轴孔系2.能镗削三层孔，孔径公差2.三层孔镗削方法和同轴度公差等级IT7能镗削三个或三个以上平（三）镗削行孔，孔径和位置度公差等精镗平行孔的方法平行孔系级IT71.能镗削斜交叉孔，孔径公差等级IT7，角度公差（四）镗削±101.镗削斜交叉孔的方法相交和交叉2.能镗削斜相交孔，孔径公2.镗削斜相交孔的方法孔系差等级IT7，角度公差±10（五）镗削能镗削各种沟槽，尺寸公差镗削各种沟槽的方法沟槽等级IT71.能镗削台阶平面1.加工台阶平面的方法（六）加工2.能镗削相互垂直平面，垂2.加工互相垂直平面平面直度公差等级IT7的方法3.能镗削孔端面（七）镗削精密复杂箱能镗削一般减速箱体一般减速箱体的镗削方法体类工件（八）特殊1.能镗削外圆柱面1.镗削外圆柱面的方法镗削2.能镗削螺纹2.镗削螺纹的方法1.能按照操作规程启动及停止机床2.能正确使用操作面板上1.机床坐标系与工件坐标系的的各种功能键含义及其关系（一）输入3.能通过操作面板手动输2.相对坐标系、绝对坐标的含义程序入加工程序及有关参数3.各种输入装置的使用方法4.能通过纸带阅读机、磁带4.程序的编辑与修改方法机及计算机等输人加工程序5.能进行程序的编辑、修改（二）对刀能正确进行机内对刀机内对刀方法床1.能进行程序单步运行、空（三）试运运行程序试运行的操作方法行2.能进行加工程序试切削并做出正确判断1.数控镗床操作面板各功能键（四）加工能在数控镗床上加工简单和开关的用途及使用方法简单零件箱体等工件2.在数控镗床上加工简单箱体的方法1.能用汽缸表测量工件孔1.汽缸表的使用方法径2.量块使用方法（一）尺寸精度检验2.能用量块和百分表检测三、3.平行孔中心距的检测方法工件轴向尺寸精4.斜孔中心位置的检测方法3.能检测平行孔中心距度检1.能进行平行孔轴线位置验度检测及（二）形位误差的检2.能进行相交孔轴线位置1.位置度测量方法误测度检测2.表面粗糙度比较测量方法差3.能进行表面粗糙度比较分检验析能分析判断影响工件尺寸1.误差的种类及产生原因（三）误差分析精度的因素，并能提出改进2.尺寸加工精度的误差分析方措施法3.3高级职业工作内容功能（一）读图与绘图技能要求相关知识一、工艺（二）制定准加工工艺备普通镗床1.能读镗复杂、畸形零件图1.机床箱体等复杂零件图的2.能绘制镗杆、蜗轮减速箱画法体等中等复杂程度的零件图2.尾座、主轴箱、进给箱等一3.能读镗一般机械的装配图般机械装配图的画法l.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定畸形、精密工件的1.典型零件镗削工艺加工顺序（如相交平面上的2.畸形、精密工件的镗削工艺孔系等）3.大型工件的镗削加工工艺3.能制定大型工件的镗削加工顺序数控能编制复杂箱体类工件的镗复杂箱体类工件的镗削工艺镗削工艺卡床1.能确定复杂、畸形、精密1.夹具定位误差分析与计算（三）工件定位与夹零件的定位与夹紧方案方法紧2.能进行镗床夹具定位误差2.组合夹具的种类及使用方分析法3.复杂、畸形、精密工件的装夹方法1.二维节点的计算方法2.几何体外轮廓节点的计算3.用户宏程序的使用方法1.先进镗削刀具种类、用途、特点及刃磨知识2.深孔镗削刀具的选用、安装及调整知识1.镗床常见机械故障排除方法2.镗床一、二级保养的内容（四）编制程序数控镗床（五）刀具准备普通镗床数控镗床l.数控镗床维护知识1.能排除数控镗床在加工时2.液压传动、气压传动和电气出现的一般故障知识2.能解决操作中出现的与设3．各类故障信息显示内容及备调整相关的技术问题排除方法l.能镗削通孔，孔径公差等级IT5（一）镗2.能镗削斜孔，孔径公差等1.斜孔镗削方法削单孔级IT62.薄壁孔镗削方法3.能镗削薄壁孔，孔径公差等级IT6普通1.能镗削三级台阶孔，孔径（二）镗镗公差和同轴度公差等级IT61.精密台阶孔镗削方法削同轴孔床2.能镗削三层孔，孔径公差2．精密多层孔镗削方法系和同轴度公差等级IT6能镗削三个以上不同孔径的二、（三）镗平行孔，孔径和位置度公差精镗不同孔径平行孔系的方工削平行孔等级IT6，表面粗糙度Ra1.6法件系μm加工1.能镗削三个或三个以上垂直与斜交叉孔，孔径公差等（四）镗削相交和交级IT7，角度公差±51．镗削多个交叉孔的方法叉孔系2.能镗削三个或三个以上垂Zffi削多个相交孔的方法直与斜相交孔，孔径公差等级IT7，角度公差±5能镗削特殊要求沟槽，尺寸（五）镗削沟槽镗削特殊沟槽的方法公差等级IT61.能镗削大平面，平面度公1.加工大平面保证精度的方（六）加工平面差等级IT6法2.能镗削斜面角度公差2.加工斜面的方法（六）调整及维护保养设备1.能手工编制复杂零件的镗削加工程序2.能利用已有宏程序编制加工程序1.能正确选用和刃磨难加工材料的镗削刀具2.能正确选用和刃磨加工深孔、小孔的镗削刀具1.能分析并排除镗床常见机械故障2.能对镗床进行一、二级保养±53.能镗削止口平面，深度公差等级IT6（七）镗削精密复杂能镗削有多个垂直相交和平箱体类工件行孔的复杂箱体（八）镗削加工特殊能镗削加工特殊材料的一般材料工件工件（九）特殊镗削能镗削不完整孔1.能对长度、直径尺寸进行精密检测（一）尺寸精度检验2.能用正弦规检测角度3.能检验交叉孔的中心距4.能检验斜孔的中心距三、1.能进行斜孔轴线位置度检精测度检（二）形位误差的检2.能进行斜孔轴线倾斜度检测验测3.能进行表面粗糙度接触检及测误差（三）典型零件的综能进行减速箱体的综合检分合检测测，并写出检测报告析能分析判断影响工件尺寸精（四）误差分析度和形状位置精度的因素，并能提出改进措施四、培训指指导操作导加工有多个相交的垂直孔和平行孔的复杂箱体的方法1.特殊材料的一般知识2.镗削加工特殊材料的方法镗削不完整孔的方法l.精密长度量具、量仪的使用方法及读数2.正弦规原理及使用方法3.交叉孔中心距检测方法1.斜孔轴线位置度检验方法2.斜孔轴线倾斜度检验方法3.表面粗糙度接触测量方法减速箱体综合检测的内容及方法1.形位误差分析方法2.机床产生的误差的分析方法及调整办法3.夹具产生的误差的分析方法及纠正措施能指导初、中级镗工进行实指导操作的基本方法际操作3.4技师职业工作内容功能技能要求相关知识1.能测绘零件图2.能根据装配图拆画零件1.零件图的测绘方法（一）读图与绘图2.根据装配图拆画零件图的方法图3.能绘制镗床常用工装装3.镗床工艺装备装配图的画法一、配图工艺1.能编制典型零件的加工准普工艺规程（主轴箱等）1.机械零件加工工艺规程的制定备（二）制定加通2.能对零件的加工工艺方2.典型零件的机械加工工艺工工艺镗案进行技术经济分析，并提3.技术经济分析知识床出改进建议3.能编写相关工种一般零件的加工顺序数控能制定在数控镗床上镗削复杂工件在数控镗床上加工的特殊镗复杂工件的加工顺序工艺床1.能设计、制作简单的镗床（三）工件定位专用夹具1.镗床专用夹具的设计与制造与夹紧2.能对现有的镗床夹具提2.夹具设计原理出改进意见数1.能用计算机软件编制镗（四）编制程控削加工程序1.计算机基础知识序镗2.能用计算机软件编制三2.CAD／CAM软件使用方法床维镗削加工程序1.能使用、推广新型镗削刀具2.能排除镗削加工中刀具1.镗削刀具的新技术、新材料（五）刀具准备出现的技术问题2.提高镗削刀具耐用度的知识3.能对常用镗削刀具进行改进普通能进行镗床几何精度及工1.镗床几何精度检验的内容和方法镗作精度的检验2.镗床工作精度的检验内容和方法（六）调整及床维护保养设1.数控镗床几何精度的检验内容及数1.能对数控镗床进行几何备方法控精度及工作精度检验2.数控镗床工作精度的检验内容及镗2.能分析排除数控镗床的方法床常见故障3.排除数控镗床常见故障的方法1.能镗削三级以上的台阶孔，孔径公差和同轴度公差（一）镗削同轴等级IT6提高同轴孔系镗削精度的方法孔系2.能镗削三层以上的孔，孔径公差和同轴度公差等级IT6能镗削高精度平行孔，孔径二、（二）镗削平行和位置度公差等级IT5，表提高平行孔系镗削精度的方法工孔系面粗糙度Ra0.8μm件加能镗削多层交叉与相交孔，（三）镗削相交工孔径和位置度公差等级镗削精密多层交叉与相交孔的方法和交叉孔系IT6，角度公差±5′1.能加工畸形、复杂工件上的各种平面1.加工畸形工件各种斜面的方法（四）加工平面2.能加工复合斜面，角度公2.加工复合斜面的方法差±5′（五）镗削精密能镗削有多个斜面或斜孔加工有多个斜面或斜孔的复杂箱体复杂箱体类工的复杂箱体作1.能镗削加工较复杂的特（六）镗削加工殊材料工件特殊材料工件2.能镗削加工新颖材料工件的方法1.镗削加工复杂的特殊材料工件的方法2.新颖材料及其镗削方法1.精密、复杂工件的检验方法（一）尺寸精度能对精密、复杂工件的各种2.斜面角度检验方法检验尺寸进行检验三、3.斜孔角度检验方法精1.精密、复杂工件形位误差的检测形位误差能对精密、复杂工件形位误度（二）方法差进行全面检测检的检测2.空间位置度知识验1.能完成复杂、多面、多孔1.复杂、多面、多孔箱体综合检测及（三）典型零件箱体的综合检测的内容及方法误的综合检测2.能完成大型零件、精密箱2.大型、精密箱体综合检测的内容差体的综合检测及方法分能分析判断工艺系统对工析镗加工工艺系统的误差分析方法及（四）误差分析件误差的影响，并能进行排纠正措施除四、能指导初、中、高级镗工进（一）指导操作培行实际操作训培训教学的基本方法能讲授本专业技术理论知指（二）理论培训识导1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准1.相关质量标准（一）质量管理2.能应用全面质量管理知2.质量分析与控制方法识，实现操作过程的质量分五、析与控制管理1.能组织有关人员协同作业（二）生产管理生产管理基本知识2.能协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理3.5高级技师职业工作内容技能要求相关知识功能l.能读懂各种镗床的原理图l.镗床复杂工艺装备装配图的画法（一）读图与绘及装配图2.常用镗床的传动图及齿轮箱装配图一、图2.能绘制镗床复杂工装的装的画法工配图及零件图艺1.能编制复杂、畸形、精密零准（二）制定加工件的工艺规程1.机械加工工艺系统知识备工艺2.能参与零件机器加工工艺2.复杂箱体件精加工工艺知识方案制定及实施1.能参与或独立设计镗床用（三）工件定位的各种复杂夹具1.复杂镗床夹具的设计与制造知识与夹紧2.能对镗床夹具进行误差分2.镗床夹具的误差分析方法析能根据工件要求设计专用镗（四）刀具准备专用镗削刀具的设计与制造削刀具，并能参与制造普1.能对大型、现代化镗床进行通试运转和验收镗床的种类、结构及故障排除方法镗2.能分析和排除普通镗床疑难故障（五）调整床及维护保养l.能对大型精密数控镗床进数设备行不属于镇工工作内容试运1.大型精密数控镗床的结构、原理控转、验收2.大型精密数控镗床的验收及疑难故镗2.能分析排除数控镗床的疑障排除方法床难故障能镗削高精度并具有空间复（一）镗削相交合角度的交叉孔与相交孔，孔镗削高精度并具有空间复合角度的交和交叉孔系径和位置度公差等级IT6，角叉孔与相交孔的方法二、度公差±5′工（二）镗削精密件能镗削有复合斜面和复合角镗削有复合斜面，复合角度斜孔的复复杂箱体类工加度斜孔的复杂箱体杂箱体的方法件工能镗削大型精密复杂的高锰（三）镗削加工钢、不锈钢、高温合金工件，精密复杂、特殊材料工件加工方法特殊材料工件并达到相应的质量标准三、1.大型、精密、复杂工件尺寸精度的精（一）尺寸精度能对大型、精密、复杂工件的检测项目度检验各种尺寸进行检测2.复合斜面、复合角度斜孔的检测方检法验（二）形位误差能完成大型、精密、复杂工件大型、精密工件形位误差检测的内容及的检测形位误差的检测及方法误差（三）典型零件能完成带有复合斜面、复合斜带有复合斜面、复合角度斜孔的复杂分的综合检测孔的复杂箱体的综合检测箱体的综合检测内容及方法析四能指导初、中、高级镗工和技（一）指导操作培训讲义的编写方法培师进行实际操作训能对本专业初、中、高级镗工指（二）理论培训培训讲义的编写方法进行技术理论培训导4.比重表4.1理论知识初级高级技师项目中级(%)高级(%)技师(%)(%)(%)基本职业道德5要求基础知识25工艺准备10工件加工50相精度检验关及误差分101010151515201*20知析识培训指导─────10101010管理─────10101010合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。高级技师中级(%)高级(%)技师(%)(%)初级项目(%)普通数控高级数控普通数控普通数控铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床工艺准备202035153520202020工件加工707060756050505050技精度检验能及误差分1010510520202020要析求培训指导─────5555管理─────5555合计100100100100100100100100100注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。普通数控高级数控普通数控普通数控铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床铣床555555552525201*154520403030303045154025302530

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