B-a组团精装修工程总结
B-a组团样板房精装修总结报告
一、工程概况
1、设计单位：XX环境艺术设计有限公司2、施工单位：北京XXX装饰工程有限公司二、施工概况
本工程是海南XXX项目B-a组团别墅样板房室内装饰工程，其中包括B1户型一套、B2户型二套共计3套，该工程位于XXXX。主要施工内容为：
1、3套样板房室内精装修及室外墙面装修工程
工程包括天花吊顶、壁纸裱糊、饰面板安装、木地板安装、塑木地板安装、外墙塑木板安装、木门套安装、钢结构安装、玻璃隔断、铝合金门窗安装、内墙软包、骨架隔墙、干挂湿贴石材、外墙铝板安装、玻璃幕墙、墙面抹灰、瓷砖粘贴等，招标范围内强电（开关、插座、分支电源、灯具及照明）、应急照明制安、综合布线（含配线架箱和模块），防水、给排水及洁具制安。
施工范围
装修施工图的所有工作内容，包括土建改造、装修、给排水、电气照明、综合布线（含桥架及地槽）、空调电源等；含空调安装、窗帘。
施工依据施工组织设计和设计图纸，根据工期，质量要求。项目部建立技术负责人、施工员、质安员、班组长组成的质量管理体系，从施工图会审，到原材料进场及送检，成品、半成品保护及验收评定。三、施工依据
设计图纸及图纸会审纪要和施工联系单。四、施工阶段工程质量控制
施工工程中，按照设计要求和业主意图，要求施工人员在施工中遵守国家和地方建筑法规、规范，遵守现行建筑施工验收规范和分项工程操作工艺标准及国家强制性条文。要求施工项目部建立健全质量管理体系，建立有效的质量监督机制。对工程质量实行自检、专检，在施工内部形成三级自检质量控制体系。做到开工有报告，施工有措施，技术有交底，定位有复查，材料有试验报告，隐蔽工程有记录，质量有自检，竣工有资料。
工程中所有的建材进场必须由供货方提供相应的质保资料，经业主、监理共同验收，并按规范进行复验，合格品方可使用。其原材料均有出厂合格证及相应的复试报告。
施工过程中应做好事前控制，对分项工艺操作是否标准，施工是否规范等控制。对隐蔽工程实行施工方自检、监理方复检、如不符合图纸要求的限期整改，合格后进行下道工序施工，并及时做好隐蔽记录，对重要测试部位进行旁站，如试水、试压、试电等。在日常巡视中，发现质量问题或不规范施工，用口头或书面通知施工作业人员进行整改，并经我部复验合格后方可进行下道工序施工。
主要试验及测试项目如下：
（1）给水管道及消防管道试压：在相应的压力及测试时间下，无渗漏，结果符合要求。
（2）排水管通水及通球试验：测试结果符合要求。（3）卫生器具盛水试验：测试结果符合要求。（4）雨棚玻璃幕墙盛水试验：测试结果符合要求
工程从开工到竣工共核查相关资料，有技术复核记录，隐蔽工程记录和各种进场材料设备保证资料等，其技术资料基本齐全。五、工程质量问题
本装饰工程经建设单位、施工单位、设计单位、监理单位多方努力。现已基本完成施工，但施工过程由于抢工期和下雨等原因出现部分工程质量问题。
1、铝合金门窗的安装过程中未通知监理验收就进行窗边瓷砖粘贴，我部在施工过程中对铝合金门窗进行中期验收时发现有垂直平整度不符合规范要求，其后果不管是对工程进度和材料的节省而言都是不利的。且个别门窗推拉不顺畅。
整改措施及情况：我部在施工过程中已向施工方提出严格按照规范要求予以整改，并发送监理通知单，大部分已整改到位，但由于工期紧迫后续工程的施工对整改增加难度，现场任有两扇窗户未能整改到位。望在以后施工工程中加大管理力度，发现问题及时整改，我部也会加大对过程的控制。
2、干挂石材的安装过程中，门窗周边的石材安装未做到整体拉线保证石材的平整度，而是以内墙为基准，导致门窗周边石材有错位问题。且石材阴阳角收边不密实，缝隙不均。
整改措施及情况：我部已口头通知多次，严格按照施工规范要求进行施工，现场也基本及时整改。施工单位应总结经验，在后期工程中进了避免此类问题发生，我部也将加大监管力度。
3、楼梯钢构的焊接有漏焊，且焊接过程中弄花旁边石材未能及时清洗，造成现清洗难度加大。整改措施及情况：我部发现此问题，在现场多次与施工单位管理人员沟通，让其做好成品保护，避免交叉施工造成漏焊及污染。现场大部分整改到位，但任有几处油漆未清洗到位，已知会施工单位，望及时整改。
4、外墙铝板材料进场不及时，导致抢工期过程中出现较严重的质量问题，铝板尺寸与现场不符，部分部位密封不实偏差较大。且窗头门头上铝板打胶工艺粗糙。
整改措施及情况：我部及甲方多次开专题会议，提醒施工单位提前订制铝板和进场时间，但订制后均因厂家和台风延误，铝板迟迟未到。望后期工程中尽早预定，且同种材料须一次订货，控制避免其存在的质量偏差。
5、现场楼梯间抹灰工程平整度不够且出现毛面、花面。整改措施及情况：我部及甲方已在施工时多次提醒，做好雨季施工措施，但效果不佳。现已经整改完毕，后期工程中施工单位须重视各种措施保证施工质量。
6、卫生间墙面贴砖缝隙不均，平整度差，填缝不密实。阴阳角倒角与规范要求变差较大，因未能及时整改现整改难度大。
整改措施及情况：我部已经多次口头通知，并拍照记录。虽然大部分得到有效控制，但局部任然存在此类问题。望后续工程中引起重视，极力避免此类现象。
7、吊顶工程中部分未做防腐防锈处理，我部在现场巡视旁站时发现存在此问题，要求施工方及时涂刷并在完成后通知我部验收，但多次隐蔽时未通知验收。
整改措施及情况：经过我部多次口头通知，施工单位在施工过程中该部分得到有效控制。望后期工程中严格按照程序施工及转序，我部也将严格按照施工规范进行控制。
8、雨棚玻璃幕墙安装过程中因未做雨季防护措施，雨水漏下侵蚀墙面，导致后期抹灰工程转序困难，严重影响质量与工期。
整改措施及情况：我部及甲方多次开专题会议，强调施工单位应该重视雨季施工措施，现场已经得到有效控制。
9、阳台塑木地板与石材收口处缝隙偏大且不均。
整改措施及情况：我部已经拍照记录，并知会施工单位，现场已经整改到位。望施工单位注重细节，严格控制施工质量。
10、油漆涂刷过程中周边未做保护，造成油漆污染未及时清洗，现难以除去。
整改措施及情况：我部及甲方多次口头通知，施工单位也及时处理，但任有部分油漆未清除干净。望后续工程中做好交叉施工措施，做好成品、半成品保护。
11、塑木平台地脚灯未安装牢固，松动严重易造成损坏。整改措施及情况：我部已拍照记录，并提醒施工单位整改，现已经整改完毕。
12、室内木地板铺装与门洞石材收口不严实，平整度差，且木地板有凸块。
整改措施及情况：我部在施工过程中口头通知，并拍照记录，施工单位也做出相应整改，现已经整改完毕。望后续工程中注重细节施工工艺，避免同种现象再次出现。
13、现场成品保护不到位，地砖有刮痕，难以处理。
整改措施及情况：我部及甲方多次口头通知，施工单位也及时处理，但任有局部地砖未清除干净。望后续工程中做好交叉施工措施，做好成品、半成品保护。
14、成品衣柜、储物柜门扇以及书桌抽屉错位严重关闭不严实，观感差。
整改措施及情况：我部已拍照记录，严格控制成品家具安装过程，但任有部分衣柜、储物柜准在此类问题，希望及时整改。后期工程中我部将加大对成品家具的进场及安装控制。
以上均为现场施工过程中存在的问题，我方在质量方面严格把关，全面检查，但效果不佳。希望施工方在以后的施工过程中，严格按照设计与相关规范进行施工，争取把一个合格的工程交付业主手中。
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北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精
装修工程
技术
标投标单位：中山市稳健装饰设计工程有限公司
日期：二一年十一月二十二日
北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
目录
第一章、施工方案提要4
第一节编制依据及说明4
第二章、施工总形象进度及施工方法说明书4
第一节施工总形象进度4第二节施工方法说明书5
第三章、施工进度计划表及施工方法说明书6
第一节施工进度计划表6第二节施工方法说明书7
（1）砌砖工程7（2）石工程8（3）木装修工程12（4）钢结构的制作与安装17（5）水电安装工程23（6）油漆工程39
第四章、施工质量控制方案41
第一节确保工程质量的措施41
第五章、文明施工操作方案47
第六章、要求总承包商提供配合及服务内容一览表52
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第七章、拟委派本项目机构人员一览表53第八章、材料小样54第九章、初步深化设计方案55
（1）设计依据55（2）设计原则55（3）设计理念56（4）功能与技术56
第十章、材料订货/到货时间表57第十一章、劳动力安排计划表58第十二章、拟投入本工程施工机械及设备情况58第十三章、对现有建筑物及完成工程的保护方案61
第一节成品保护措施61第二节砖材产品保护62第三节面石材产品保护措施63第四节玻璃、铝板成品保护63第五节产品保护措施64
第十四章、项目负责人业绩、项目班子及管理经验64第一节项目负责人业绩简介及管理经验64第二节项目管理组织机构65
第三节岗位职责66
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第一章编制依据及说明
一、依据
1、本工程建筑施工招标说明书；2、本工程正式会审的设计施工图；
3、国家现行建筑安装工程施工和验收规范，质量检查评定标准
建筑安装工程施工工艺操作规程，安装技术操作规程和有关规定；二、说明
1、本方案长度单位除注明者外均为mm。
2、工期安排未考虑人力不可抗拒的自然灾害影响。
第二章施工总形象进度及施工方法说
明书
第一节、施工总形象进度
1.针对北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程工期短、施工量大、工艺复杂且要求高等特点制定本进度计划表；
2.计划设立项目经理部，项目经理部辖下三个施工纵队，每个施工纵队监控三个施工小队，合计九个施工小队进行施工；
3.采用流水施工结合交叉施工，但主要精神是尽量避免出现太多的交叉施工，以免出现偏差，影响施工进度；4.采用施工期初段组织两个施工队进行两班制（其中一班属加班）施工，将关键施工工序所耗进度时间（日历天）尽量缩短，以争取时间保证施工进度的实行；
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5.场地为每天均进行清扫，以保证文明施工的实行；6.工程自检工作自第一个工序（放线）全部完成后一天进行；
第二节、施工方法说明书
结合本工程具体情况，我公司对整个工程的进度按五个阶段安排：1、施工准备
项目班子各岗位人员投入准备工作。办理工程报建及消防报建审批工作。材料员开始组织采购材料，施工员组织好现场部署，材料的堆放，做好临水、临电设施，安排好人员住宿等；另一方面邀请监理公司及水电、管线施工单位组织协调小组，为解决工程过程中出现的问题建立快捷有效的工作方式，与甲方充分沟通完成图纸会审及签证工作，透彻理解设计意图、材料选用等问题。质安员做好安全设施的准备及制度的建立，为全面施工的展开做好准备。
2、隐蔽工程施工阶段
此阶段主要为各种管线敷设安装阶段。装修工程则以安排放线、砖墙砌筑为主，尤其注重与各管线施工单位协调好完成面标高及收口等关键问题，抓好隐蔽工程的检查、验收、签证等工作，同时做好装修工程的预制工作。3、装修施工阶段
隐蔽工程进行到一定程度，就应安排装修工程的展开，及时有节奏的铺开全面的装修工程，其它工种则应通力合作和配合。
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4、施工收尾阶段
本阶段装修工程进入饰面工作，其它工种亦进入终端收口及设备调试阶段。此时要尤其注重工种之间的协调及成品保护。5、整理验收
本阶段由于工程基本完成，施工人员逐渐退场，应加强保安工作。同时分阶段进行现场清理，初步验收，直至甲方整体验收。保证质量顺利交付使用。
结合以上各施工阶段，为确保施工进度，主要材料的采购、劳动力的分配和施工机具的投入必须作详实的计划并严格按计划进行。
第三章施工进度计划表及施工方法说明
书第一节、施工进度计划表
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第二节、施工方法说明书
根据北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程设计施工图要求。各分项工程的施工方法和工艺制作及工程质量保证措施如下：
【一】室内装修工程
第一节砌砖工程
砌砖的施工工序为：备料→基础凿毛清洗→测量放线→水泥砂浆控制→砌筑砖块→1：3水泥砂浆批荡墙面。施工方法如下：
1.备料：按设计及国家规定要求采购优质轻质砖；2.层面处理：对混凝土基层面，需先人工凿毛，砖墙接角底面清洗干净；
3.测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，弹好砖墙位置墨线；
4.水泥砂浆拌制：由于装修施工的砖墙为120厚、180厚两种，墙体较薄，因而宜采用强度较高的水泥砂浆砌筑，现场拌制1：3水泥砂浆供砌。注意：水泥砂浆必须在水泥初凝时间前使用；
5.砌砖：砖块砌筑前应浇水淋湿晒干后备用。砌砖墙时应拉紧控制线，上、下皮要有一定的错缝长度，一般应为砖块长1/2，最少不能小于砖块长度的1/4，砖墙纵横相接时应交错搭接，并按设计要求用钢筋网补强拉接，砖墙每日砌筑高度不大于1.5m，砖墙的垂直度、水平度应符合国家规定要求；
6.墙面水泥砂浆批荡：砖墙面用1：3水泥砂浆批荡，找平、
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压光。
第二节、石工程
1、施工准备
1）作好施工排版图及大样图
饰面板安装前。首先应根据建筑设计图纸要求从真核实
饰面板安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度，平整度以及由于纠正偏差剔凿后用细石混凝土或水泥砂浆修补所增减的尺寸，绘出修正图。在确定排版图时应做好以下工作；
测量出柱的实际高度，柱于中心线，柱与柱之间距离，
柱子上部、中部、下部拉水平道线后的结构尺寸，以确定出柱饰面板着面边线，依此计算出饰面板排列分块尺寸；对外形变化较复杂的墙面（例如：多边形、圆形、双曲
线形墙面及墙裙），特别是需要异形饰面板镶嵌的部位，尚须用黑铁皮或生夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。其中还应将饰面板间的拼缝宽度计算在内。最后绘出分块图与节点加工图，并编号作为订货加工与安装是的根据。
2）选板与预拼
选板工作主要是对照排版图编号检查复核所需的几何
尺寸，按纹理和色彩选择归类。
在上述工作完成后，即可进行试拼。试拼是一个“创作”
的过程，因为板材，尤其是天然板材具有天然纹理与色差，如果结合拼镶自然、巧妙，可以获得一幅“山水画”的效果，并且可将选板中归类的各种板材，合理取舍，将无规律的纹理，取用其长，避用其短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审核，部分石材底做防水防潮喷刷处理后，即可进入正式安
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装施工。3）基体处理
饰面板安装前，对贴面的墙、柱等基体必须进行认真处
理，以防止饰面板安装后产生空鼓、脱落。基体表面应平整粗糙，光滑面应打点凿毛深度应大于或等于0.5~1.5mm，划毛间距应小于30mm。基体表面残留的砂浆、尘土和油渍应用钢丝刷、火碱水清除干净，并用清水冲洗。检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否符合要求，如有遗漏，错位应及时更正。安装到顶的柱或墙，要吊通线检查。若偏差过大，说明将有一部分板材无粘贴层（灌缝间隙过小或没有），板材就无法安装嵌固。2、天然石饰面板安装
1）湿贴安装法
A、图要求的板块横竖距离弹线，焊接或绑扎钢筋骨架。
先剔出墙、柱内预埋钢筋，使其裸露于墙、柱外（亦可用预埋件或打膨胀螺栓），然后焊接或绑扎Ф6~8mm竖向钢筋（竖向钢筋一般可按饰面板的宽度设置）再点Ф6mm横向筋（亦可绑扎），位置较饰面板竖向尺寸下20~30mm。B、饰面板背面钻孔、挂丝
在板材截面（侧面）上钻孔打眼，孔径5mm左右，孔深
15~20mm,孔位一般距板材两端1/4~1/3对门。直孔应钻在板厚度中心，（现场钻孔应将饰面板固定在木架上，用手电钻直对板材应钻孔位置下钻。孔最好是订货时由生产厂家加工）。如板材大于等于600mm，则应在中间加钻一孔。再在板背的直孔位置，距板边8~10mm处打一横孔，使直孔与横孔连通成“牛轭孔”。
钻孔后用合金钢钳子在板材背面与直孔正面轻打凿，剔
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出深4mm小槽，以便挂丝时绑扎。丝不露出，避免造成拼缝间隙。依次将板材翻转再在背面打出相应的“牛轭孔”。亦可打斜孔，斜孔与石材面成350。
另一种常用的钻孔方法是：只打直孔，挂丝后孔内填充环氧树脂或石材专用粘胶，粘接剂将挂丝嵌固于孔内。C、墙面与柱面安装
首先确定下部第一层板的安装位置。其方法是用线锤从上至下吊线，考虑留出板厚和灌浆厚度以及钢筋网焊绑所占位置，以准确定出饰面板位置。然后将此位置投影到地面，在墙下边划出第一层板的轮廓尺寸线，作为第一层板的安装基准线。
依此基准线，在墙、柱上弹出第一层板标高（即第一层板下沿线），如有踢脚板，应将踢脚板的上沿线弹好。根据预排编号的饰面板材，对号入座，进行安装。方法是：
理好钢丝，将石板就位，并将板材上口略向后仰，单手伸入板材后把石板下面铜丝扭扎于横筋上（扭扎不宜过紧，只要绑牢不脱即可），然后将板材扶正，将上面铜丝扎紧（如用挂钩则应将尾端伸入板材孔中，另端钩住横筋，并用木契塞紧垫稳，随后用靠尺与水平尺检查表面与上面水平度。发现问题，上面用木契调整，板下沿加垫铁皮或沿条，使表面平整并与上面水平。完成一块板的安装后，其它依次进行。柱面可按顺时针方向逐层安装，一般先从正面开始，第一层装毕，应用靠尺，水平尺调整垂直度、平整度和阴阳角方正。D、临时固定
板材自下而上安装完毕，为防止水泥砂浆灌缝时板材游走，错位，必须采取临时固定措施。固定方法视部位不同，灵活采用，但均应牢固、简便。例如，柱面固定可用木方或
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小角钢，依柱饰面截面尺寸略大30~50mm夹牢，然后用木契塞紧。
灌浆：板材经校正垂直，平整，方正度后，临时固定完毕，即可灌浆。灌浆一般采用1：3水泥砂浆，稠度8~15cm，将盛砂浆小桶起，然后向板材背与基体间的缝隙中徐徐注入。注意不要碰动石板，全长均匀散灌，并随时检查，不得漏灌，板材不得外移。灌浆宜分层灌入。第一层灌入高度小于等于50mm，并应小于等于1/3板材高。灌时用小铁钎轻轻插捣，切记猛捣猛灌。一旦发现外胀，应拆除板材重新安装。第一层灌完1~2h后，检查板材无移动，确认下口钢丝与板材均已锚固，再按前法进行第二层灌浆，高度为100mm左右，即板材1/2高度。第三层灌浆应低于板材上口50mm处，余量作为上层板材灌浆的接缝（采用浅色大理石或其它饰面板时，灌浆应用白水泥白石屑，以防透底，影响美观）。
清理：一层石板灌浆完毕，待砂浆凝固后，方可清理上面余浆，并将表面用砂头清理干净，隔日再拔除上面木契和有碍上层安装板材之石膏饼。如前所述方法，把上层板材铜丝或镀锌铁丝，再固定在下层板材的绑扎固定处，直至安装完毕。墙面、柱面、门窗套饰面板安装与地面接界处应先立面后地面。此时要求地面分块准确，边缘切割整齐乃须先地面后立面，这时地面板材外缘要求可适度降低，但地面板材在立面施工时应加垫木屑或草包保护）。
嵌缝：全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色调制之水泥砂浆，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实颜色一致。
抛光：板材出厂时已经抛光处理并打蜡。但经施工后局部会有污染，表面失去光泽，石材用石材专用剂化硬、增光
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打蜡处理。
第三节木装修工程
1、施工准备
1)所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运
转；
2)木门安装前，相关部门湿作业基本完成。2、门窗制作施工工艺
1)木门干燥：将木材、木方架起相互阁开至少30cm以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率，如设计有要求时，含水率控制不大于12%；
2)门芯基架制作：用木扶（凹枋）或用厚夹板开条制作，根据设计的
3)尺寸开界材料，并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整；边框横楞必须要在同一平面上，校正骨架时可用胶契或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个以上的透气孔；
4)压门：根据设计尺寸开界底板，并用胶粘剂粘结于木相架
的两面（必要可加适量的铁钉钉于板面辅助粘结）；把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上，并于门垛顶均匀施加重物静待24h以上；
5)贴饰面板：根据设计的尺寸开界饰面板，并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐加压胶结（具体操作与压门芯相同）并静待24h以上，粘结剂的涂刷必须均匀，不允许有离胶现象；6)钉封口条，并修剪平整：将门扇四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷；封口条与扇边用胶加钉接结合紧密；并用锣机或光刨将封边条例平整门板面修平；上、下冒头的封边条留透气孔。
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3、安装工艺流程
弹线找规矩→决定门窗安装位置→决定安装高度→掩
门、门框安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装1）结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装
施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理；
2）根据室内+50cm的平线检查窗框图安装的标高尺寸，对不
符合的结构边棱进行处理；
3）安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序
称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性符合标准要求后作为样板。并以次做为验收标准和依据；
4）门套制安：安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，
按门扇的开启方向，对应编码安装，若原砌体预留有木砖时，每边的固定处不少于三处，其间隔大于0.8~0.9m，若原砌体无预留木块时，侧应在打木钉固定门套，固定点及间距要求同上；用木契将门框临时固定在门洞内后用射钉或钢钉钉牢，钉帽凹入1~2mm；5）门扇安装：
A、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型
号规格；
B、用尺量门套（框）内、上、下尺寸，对应画在门扇上，修
刨后先塞入门套内校对，如不合适再画线进行修刨至合适为止；
C、门扇安装后开启易碰墙，为固定门扇位置应安装止门器。6）小五金安装：
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A、合页铰距门扇上下端宜取门高的1/10，安装后应开启活；B、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打
入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度；采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍；C、门拉手及门锁为应位于门扇中点以下，一般高地
0.9~1.05m为宜。
4、质量控制及检验措施
1）粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板，表面应平整，牢固粘贴的饰面板不得脱层；
A、饰面板如用钉子固定，钉距为80~150mm，钉长为25~30mm，
钉帽应打扁并进入面板0.5~1mm，钉眼用油性腻子抹平。当饰面板钉完后，要检查一遍凸凹处、翘边处，并将未沉的钉头打进夹板中；
B、饰面板表面不得有污染、断裂、掉角或锤伤等缺陷，胶合
板不得有创透之处；
C、饰面板面根号涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；D、门套安装后应与墙面抹灰面相平，注意掌握好抹砂层的厚
度；
E、门扇与门套间的缝隙应恰当，安装门扇时事先应量一下洞
口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中有数，可以在安装时以缝隙、标高及水平来调整，使之满足各要求；
F、合页铰应平整，合页铰槽深浅应一致，安装螺丝钉严禁一次
钉入，钉入深度不得超过螺丝长度的1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜，同时应注意拧足螺丝数。5、质量标准
1）门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、
防虫、防火处理必须符合设计要求；
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2）门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范；3）门扇表面平整光洁、无痕、无毛刺、无锤印和无缺棱掉角，
饰面板木纹、色泽应基本一致；4）门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹；5）木门扇制作允许偏差（见下表）：
木门扇制作允许偏差
项目允许偏（mm）检验方法平台、靠直尺和翘曲2契形塞尺检查对角线长度差2尺量检查平台、靠直尺和门扇在1m内的平整度宽、高相对封边条的高度差
6）门扇装拼时的台架应注意平整，堆放平稳，垫木距离适当，
以防门扇翘曲；
7）门扇移动时要特别小心，避免磨损表面；8）木门安装允许偏差（见下表）：
允许偏差项目(mm)门套（框）正、3用1m托线检验方法2契形塞尺检查100.5尺量检查尺量检查北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
侧面垂直度门套（框）对角线长度差套与扇、扇与扇接2触处高低差门扇对口和门扇与1.5~2.5门套间留缝宽度门套与门扇上留缝宽度外门门扇与地面内门间留缝宽度卫生间门
10.0~12.06.0~8.01.0~1.54.0~5.02板检查用尺量检查用直尺和契形塞尺检查用契形塞尺检查9）门套制安位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点
符合设计要求和施工规范；10）门套与墙体间填塞饱满、均匀；
11）门扇安装：创面平滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘；12）小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平。
6、安全、技术措施
1）现场一切用电不得乱架，所有电动工具尾线外套橡皮胶线，
工具暂不使用时应拔掉电源插座；
2）在安装施工时，为防止人员、物料和工具附落或飞出造成
安全事故，需在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。7、产品保护措施
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1）门扇拼装完成后有条件的应入库，堆放时下面应垫起
200mm以上，并平稳轻放、不得重力猛扔，防止损坏表面及缺棱掉角；
2）门扇钉封边条时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨
时应用木卡将门边垫起，以免损坏边缘；3）门扇制成后不得在表面站立或放置重物。8、木地板铺贴施工工艺
1）基层处理：放水平线→地垄墙砌筑→做垫土→压檐木→固定木
格栅→铺毛地板面层，并使毛地板与木格栅形成30度或45度的斜角，相邻接缝应错开，刨平板缝一般为2~3毫米，毛地板和墙之间应留10~20毫米的缝隙；
2）面层板铺钉：清扫完地板基层→铺设一层沥青油毡→按设计要求弹线→沿标准块向两边铺钉木地板，靠墙端留10~20毫米空隙。
第四节钢结构的制作与安装1、钢结构材料按以下规定执行：
1)使用业主注明、认可的，以及设计图明示的钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致，并必须事先取得设计和监理工程师的认可。
2)所有进厂材料均应用生产厂家的材质证明书，并经审定合格后方可入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可使用。
3)为防止不同规格和材质的钢材混淆，使用记号和涂色区分钢材的方法。不同材质的钢材采用涂色区别；钢材的规格采用记号笔直接在材料的醒目位置进行标识。
4)材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行
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领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。
5)钢材入库前均进行外观检查。
6)钢材、焊材的质量证明书、复检单和报料单，按单项工程分册装订，以备查用。
7)所用型材一律采用轧制型材，无特殊情况不得使用板材焊接，如代换须经设计同意，并以正式变更通知形式下发方可。
8)工程所采用的焊接材料应符合有关国标，并与主材相适应。9)焊条的烘烤严格执行烘烤技术要求。
10)严禁使用花皮剥落、变质的焊条及严重锈蚀的焊丝。11)涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求，涂料应存放于干燥、遮阳、遮雨的固定场所，环境温度控制在0~40℃之间，并编号分类。
2、材料的检查和报验
1）供应部会同质控部，根据材料清单和出厂合格证等有关文件对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。
2）按供货方的供货清单，清点各种规格材料的数量，并计算到货重量。
3）对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭圆度；型钢抽查断面尺寸；钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。
4）按照国家的规定，对进口材料，还需进行化学成份和机械性能的抽样检验和试验（复验）。
5）汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。
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3、工艺设计
相贯线切割工艺1）放样
a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺(50m)为基准，并附有勘误尺寸，以便监理及安装单位核对。
b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口，制作样板和胎架样板。
2）切割
a.型钢的切割在锯切机上进行。
d.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。
e.所有钢材切割的公差均应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95规范要求。
f.放样及切割流程
根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接评定工艺，涂装工艺，包装运输工艺及现场拼装工艺文件，设绘工装、夹具、套膜胎架，托架及有关布置图。
设计图纸北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
送制造车间焊接坡口切割手工下料数控下料制作样板下料核对编套料图画零件图草图计算机放样技术交底钢板下料光电下料4、焊接工艺
在钢结构加工制作前必须通过焊接工艺评定。1）钢管对接焊
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钢架弦杆对接焊接采用熔透焊，焊接方式为手工电弧焊，焊接参数如下：焊条直径Φ3.2Φ4.0电流150-160A220-235A电压32V38V焊机型号BX-315BX-500焊接形式采用内衬管对接焊。
5、涂装工艺
表面处理及涂料1）钢材表面预处理
所有钢材经热浸锌防腐处理。2）现场拼装件
现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝损坏区域进行表面处理。
3）钢结构制作过程检查
钢结构加工制作过程中应严格执行《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95），进行以下工序验收和隐蔽：
①除锈质量检验，涂装前隐蔽验收。②进行焊接质量检验与评定。
钢结构制作过程中，需请监理工程师制作场地进行涂装前隐蔽验收，三项检查资料在钢构件进场时报监理审查。
6、钢结构构件包装与运输
构件的包装和堆放。
（1）钢架结构零件或杆件按图纸要求在厂内加工，通过验收。
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（2）零部件的标记书写正确，方可进行打包。（3）构件包装应保证不变形、不损坏、不散失。（4）管材、型钢构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。（5）包装件必须书写编号、标记，单件外形尺寸及重量。（6）机加工零件及小型板件装箱发运。
（7）待运物件的堆放，必须平整、稳妥、搁置干燥无积水处，防止锈蚀。
（8）钢构件按种类，安装顺序分区堆放。构件的运输
（1）装车时，必须有专人监管，清点上车的打包件号及箱号。（2）车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件抬动遗失。
（3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放。
7、钢结构现场拼装
根据本工程实际情况和工程进度安排，主楼南立面悬挑钢结构施工拼装方案，钢结构拼装场地设于南立面入口处，以便于吊装。
a.根据焊接工艺文件，正确选择焊接材料及焊接工艺方法。b.复查拼装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况。全部合格后才能施焊。
c.依据焊接工艺文件，对拼装件进行焊接。（4）对拼装焊缝涂装修补
现场拼装完成后，对拼装焊缝表面彻底清洁，再用120角磨机装
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研磨片或碗型钢丝刷等工具对焊缝表面除锈处理，除锈等级应达到st3的要求，并喷涂红丹防锈底漆和面漆，漆膜总厚度达到120μm。
第五节、水电安装工程：
第一节：电气安装
本工程电气安装是配合北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工作完成低压配电柜出线系统第一个配电总箱下端开始的室内动力及照明电气工程。（一）工艺流程：
（二）技术措施：（1）预留、预埋配合：
1）为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。
2）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋线管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。
3）转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端紧贴模板，盒
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内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。
4）镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑用专用接地卡及不小于6mm2的铜芯线作接地连接（本工程施工范围设计图纸均采用难燃PVC线管）。
5）墙上暗埋线管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。线管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。
6）线管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧（铁管）或用管接头锁紧（PVC管）。暗配线管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。
7）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。
8）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。
9）在土建捣制混凝土时，必须派员进行监护，避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。
（三）支吊架制安及配管施工：
1）本工程电照、电力支线均采用难燃PVC电线管敷设，所用线管不得有穿孔、裂缝现象，材质符合GB/T309193标准。
2）棚内线管敷设按照GB5025896中的配管要求进行施工。支、吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符
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合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。
3）线管不允许有凹陷和裂缝，弯曲的椭圆度不得大于管外径的10%。
4）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用管接头加以固定。
5）管子的弯曲角度一般不应大于90°，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。
6）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。
7）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。如为钢管（本工程均采用难燃PVC线管）接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。
（四）桥架安装：
1）桥架／线槽施工流程图：
2）材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合
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GB71693《普通碳素结构钢冷轧钢》的冷轧板钢板厚度：>1.5mm。
3）制造：符合CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计规范》。4）表面处理：金属喷塑前必须进行酸洗、磷化及热镀锌处理，镀锌层厚度≥60μm。
5）耐火处理：线槽表面喷涂防火涂料，厚度满足防火60分钟、附力1级，外观光滑，不起泡，无裂纹。
6）桥架/线槽的附件其规格、质量应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度≥10μm。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。
7）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。
8）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。
9）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；
10）整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。
11）桥架与各种管道平行成交叉，其最小净距应符合：桥架/线槽与各种管道的最小间距（m）平行净距管道类别
26交叉净距北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
一般工艺管道有保温层热力管道无保温层0.400.501.000.300.501.00（五）配电箱（盘）安装：
1）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。
2）安装在展厅走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度为1.6m。
3）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。
4）装在配电间、设备机房、控制室内的配电箱采用明装挂墙式安装，底边距地高度为1.6m，箱体垂直，误差不超过2mm。
5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。
（六）电线、缆敷设及电缆头制作：
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1）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。
2）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。
3）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。
4）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。5）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。6）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。
7）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。
8）10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法。电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求。电缆终端头需固定牢固。
9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。
(七)设备连接及接线：
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1）接线前一定要认真核实回路，对校对好的芯线两端同时做好标记，标记应清晰且易于辨认。
2）接线要正确，应符合系统图及二次回路原理图。
3）检查设备及电动机是否已正确安装完毕，达到接线条件要求，电动机接线后接线盒盖子要上好。
4）压接要牢固、紧密，排线整齐、美观、绝缘良好，芯线无损伤且受力正确。
5）股软线必须压线鼻并搪锡后才能连接。
(八)灯具安装：
1）本工程照明以明快、舒适安全为特点。主楼主要以埋入吊顶型节能筒灯和嵌入式荧光灯为主；地下室、宿舍楼以及附属楼安装光管支架为主。
2）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。
3）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应预组装好后再到现场安装。
4）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。
5）螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。
6）安装嵌入式灯具时应注意：需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带的灯具与龙骨的分块相协调。引入灯具的导线必须用
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金属软管保护，金属软管的长度不能超过0.8mm，不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应紧贴在顶棚面，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。其纵向中心轴应在同一直线上。
7）室外灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的须涂红丹油及油漆；
8）室外灯具的引入线路需做好防水层，以免水流入灯具内，灯具内有可能积水的，需打好泄水眼。
9）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯应具有特殊标志。
10）室外投光灯的底座应固定牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。
11）对大厅等公共区域的照明灯具，可借用土建排栅架，或用自制高架平台车进行安装，可几车并行作业，车下配以辅助工传递物品和移动高架车以提高工效；室外广场高杆灯和投光灯可用吊车配合施工。
(九)开关、插座等器具安装：
1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。
2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。
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3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。
4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。
第二节给排水安装工程：
本工程给排水安装是配合北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工作完成各卫生间给水总截止阀后（不含截止阀）开始的室内给水工程，排污系统各主立管支管接口开始的室内污水工程（含排污支管穿楼板及穿梁套管）。
（一）工艺流程：
①给水系统：
②排水系统：
（二）施工技术措施：
本工程范围按设计要求均采用室内PPR冷、热水给水塑料管，UPVC排水管。在管道安装前必须对管道进行外观检查和管道清洁。
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（1）PPR管安装：
PPR管在热熔连接时，首先应准确进行放样，用专用工具进行切割，标出需热熔的长度后置于配套的热熔机上，按产品技术所要求的规定时间进行连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。热熔连接应按下列进行：
A.热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；B.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要求；
C.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。）
D.管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；E.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
F.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表的规定(或热熔机具生产厂的规定)；
G.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和
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加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
H.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
I.在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
热熔连接技术要求
公称外径(mm)2025324050637590110熔接深度(mm)1416202122.524263238.5加热时间(s)578121824304050加工时间(s)444666101015冷却时间(min)3344568810注：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，旋转地把管端
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套入加热器内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热的时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
（2）阀门安装：
阀门安装前，应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10％，且不少于一个，如出现漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的则逐个试验，不合格的产品不得使用。强度和严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力，同时有试验记录备查。阀门安装应保证其型号、规格，耐压强度和严密性试验结果，应符合设计要求和规范规定；位置进出方向正确；连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。
管道和阀门安装允许偏差
项项目次管径小于或等于5碳素钢平管弯曲1度UPVC管10m以内
34允许偏差（mm）10m100mm管径大于100mm1025不大于3不大于8管横向弯曲全长25m以上每米北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
10m以上，每10m碳素钢管立管弯曲2度UPVC管5m以上成排管段3和成排间距种阀门
每5m全高5m以内每米5m以上每米不大于82不大于8不大于3不大于10不大于10不大于3033在同一直线上（3）卫生洁具安装：
本工程卫生洁具安装包括：蹲式大便器连冲洗阀、座式大便器连水箱、挂式小便器连感应式龙头以及洗脸盆连冷热水感应式龙头等的安装。
卫生洁具安装要作好以下工作：
1）在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握。
2）安装时位置应正确、平整、牢固、与器具接触部分应紧密不渗不漏。允许偏差：平面单独器具10mm；成排器具5mm。垂直度≯3mm。高度：单独器具：±10mm；成排器具±5mm。
3）地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具给水配件名称
35给水配件中心距地面高度（mm）北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
洗脸盆角阀坐式大便器角阀蹲式大便器角阀水龙头5002506003004）洁具安装后，要作好产品保护，直到交工验收。
（4）UPVC管安装施工：
a.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；b.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；
c.插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净；
d.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净；
e.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度不得小于下表规定；
f.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；
g.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将
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管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm；
h.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。
i.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。
UPVC管不同管径插入承口深度表
外径（mm）405075110160管端插入承口深度（mm）2525405060（5）管道试压：
A.试压步骤：
管道试压一般分单项试压和系统试压两种：单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验；系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
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a.联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处；试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；
b.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭；
c.检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录；
d.拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净；e.冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
B.压力要求：
对已安装好的管道进行的水压试验，试验压力值为工作压力的1.5倍，并不小于0.6MPa。在试验压力下保持1h，压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。
（6）系统清洗、试验：
生活给水系统管道在交付使用前必须经过冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排
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水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
第六节油漆工程
1、工艺流程：
清理施涂表面→刮刷子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三、第四次乳胶漆
1)清理施涂表面：首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净；
2)刮腻子：遍数可由表面平整度决定，一般为两遍。腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶水，光油和石膏粉拌合而成，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光磨平，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净；
3)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续作，涂刷时，从一开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第三遍乳胶漆干燥后用砂纸磨光，清扫干净；4)刷第二遍乳胶漆，复补腻子并磨光；5)刷第三遍乳胶漆，再补腻子并磨光；
6)刷第四次乳胶漆，第三、四次乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或加少水，以防露底。
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2、乳胶漆施涂质量标准
1)材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定；2)严禁脱皮、漏刷；光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；饰线平直；3)其它装饰无相互污染现象；
4)大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉线检查），光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净；
5)保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象；6)乳胶漆的稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过多；
7)施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔醮漆量要适当，从上至下或从左至右刷；
8)涂刷时不得玷污地面、门窗、玻璃等已完成的工程；9)乳胶漆未干前室内不得清扫地面，以免尘土玷污，干燥后也不得向其泼水，以免玷污。3、安全、技术措施
1)使用煤油、汽油、松节水、丙酮等易燃物调配油料，应配带好防护产品，不准吸烟；
2)粘染溶剂型涂料或稀释油类的棉纱、破布等物，应全部收
集存放
3)在有盖的金属箱内，待不能使用时应集中销毁或用碱剂将油物洗净以备再用；
4)用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈、铁鳞时，需戴上防护眼镜，在刷涂红丹防锈漆及含铅颜料时，要注意防止铅中毒，操作时要戴口罩；
5)刷涂窗的涂料时，严禁站或骑在窗梆上操作，以防梆短人
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落；
6)涂刷外开窗扇，应将安全带挂在牢靠的地方，刷封檐板应利用外装修架或搭设挑架进行，刷水落管亦应用外脚手架或单独搭设吊架进行；
7)刷涂作业过程中人感到头痛、恶心、心闷或心悸时应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。4、产品保护措施
1)涂刷涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭；
2)每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩钩牢或用木契固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏；
3)刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或玷污墙上以及小五金的涂料清擦干净；
4)钢木门施涂完毕，在未干之前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污；5)墙柱表面的乳胶漆未干前室内不得清扫地面，以免尘土玷污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污；6)墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保管，不得碰撞。
第四章施工质量控制方案
第一节确保工程质量的措施
一、工程质量目标：
保证按照国家颁布的《建筑装饰工程施工及验收规范》、
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《玻璃幕墙工程质量检验标准》、《建筑电气工程施工质量验收规范》、《建筑给水排水有采暖工程施工质量验收规范》和《建筑工程质量检验评定标准》的要求达到合格工程。1、确立质量目标
公司对本工程将建立质量责任制度和质量管理标准程序，实施全面质量管理，积极推行质量管理和质量保证系列标准。确保按招标文件要求“本工程质量按优良工程进行施工管理，必须达到合格工程”的质量目标。具体做法如下：1)部分工程全部合格，其中85%及以上达到优良；2)质量保证资料基本齐全；3)观感质量平分得分率达85%以上
保证工程资料按照档案部门的要求编制成册，同时提供一式三份。
按照建设部颁发的《房屋建筑工程质量保修办法》规定的保修期限实行。
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯宗旨：做一项工程创一个品牌。公司把本工程列为重点工程并组成有主管生产部门经理参加的领导小组，组建了强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求，按照公司质量保证体系的标准进行管理，将工程质量目标定为：确保达到“优良”工程，挣创“市优良样板工程”的目标，严格实行以下管理措施：
我司全体施工人员要牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，组织雄厚的技术力量，先进的设备优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、各项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。
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建立健全项目工程质量保证体系，实行公司工程管理部、质安部、总工室等各职能部门对工程项目的工程质量进行全面的监控，项目部按有关施工规范、质量标准对项目实行全面的质量管理。实施项目经理和项目技术负责人、质量检查员对工程质量负责，班组要确保各分项工程质量。各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。
建立全面的质量检查监控制度，实行公司检查制，有关部门进行每月的定期检查和不定期检查，项目部周查，质安员日检和班组自检、互检及交接检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。
开展各种活动来提高广大员工参加的质量活动的积极性、创造性，教育员工重视工程质量，从而提高广大员工的质量意识，自觉搞好工程质量。开展“创工程量无通病”的行动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范等来确保工程质量。二、质量保证体系1、我司实施质量体系
本工程从施工准备、施工过程及施工竣工全过程的施工管理均严格执行质量管理体系。1）现场专职质量机构：
项目经理部质量小组成员
施工员专职质量员材料员资料员北海瀚宇国际大厦A楼8层以上精装修工程
2）落实质量责任制
A)工程项目经理的质量责任：对该项目的质量负责；把质量管
理工作列入自己的工作日程，组织贯彻各项质量管理制度，及时协调解决质量工作中的有关矛盾，支持质量人员行使质量否决权。通过严格的管理向用户交付符合质量标准规定的工程。
B)材料人员的质量责任：按要求供应合格的材料、半成品和构配件，及时提供产品合格证明，防水材料必须有进场试验报告，性能不明的材料必须经国家或地区承认的检测部门进行技术鉴定。
C)工程技术人员的质量责任：审查图纸，提前发现和解决施工图纸中的问题；编制优化施工组织设计，正确指导施工；坚持做好技术交底（如文字交底、样板交底、操作示范交底等）；坚持按图纸和操作规程施工；加强工艺管理，按标准工艺操作；大力推广应用新材料、新技术、新工艺，依靠技术进步提高质量水平；及时搜集和整理各项技术资料，做到齐全、完整。
D)质量人员的质量责任：认真行使自己的质量职权，严把质量关；认真贯彻国家颁发的施工规范、质量标准，督促班组按标准操作；协助班组搞好自检、互检、交接检，随时掌握质量动态，做好预控工作；对进场的材料质量进行监督，不合格的严禁使用；对分项工程及时进行质量评定，对不合格的有权责令其修理、返工；对违章操作者予以停工；对质量问题，要坚持原则，严格执法，正确反映。
E)施工班组的质量责任：对分项工程质量负责，做到“应知应会”，严格按操作规程施工，一次成活。
三、质量保证措施
项目经理组织各专业技术负责人充分熟悉设计图纸，弄
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清各部位尺寸，相互关系和施工顺序，贯彻按图纸施工的原则，认真做好图纸会审的准备、审图和记录工作，明确设计意图、校对图纸尺寸做法、复核各配合工种设计图纸，提出施工措施和方法。
1)施工过程中，严格进行各种尺寸的复核、检验，确保各部位尺寸准确无误；
2)施工现场管理人员分工负责，由项目部技术负责人对施工具体做法及质量要求进行明确详细的交底，若是复杂、特殊或有严格要求的项目，则由公司技术负责人作书面交底；3)按照现行质量评定标准，分部分项工程实行专职质量检查制度，层层把好质量关，严格执行上一道工序验收合格并办好手续后才能进行下一道工序施工的规定；
4)严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理办法。进场材料、半成品和加工成品均应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场；
5)认真做好各项目技术复核和隐蔽工程验收工作，并按规定与甲方项目部或监理公司做好隐蔽会签手续，认真做好施工日志记录，并将资料列入工程技术档案。
6)施工前进行书面交底，施工中把好“三检”工作，明确土建安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工；7)精心编制施工组织设计，根据工程特点，对该工程施工组织设计进行编制和优化，并经公司总工程师审定批准后在施工过程中严格贯彻行；
8)以先进的施工技术，创优质的品牌。走质量效益型发展的道路，为了使本工程的施工质量达到优良工程的目标，必须狠抓质量管理，要求本工程所含的分部分项工程质量80%以上为优良，质量保证资料齐全，观感质量评定得分达到85%以
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上，工程质量验收标准严格执行国家标准《建筑工程质量检验评定统一标准》；
9)建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。
四、交底制度
1、图纸会审和设计图纸交底制度
开工前必须进行图纸会审和设计交底，充分熟悉设计图纸，弄清各部位尺寸，相互关系和施工顺序，贯彻按图纸施工的原则，认真做好图纸会审的准备、审图和记录工作，让所有的施工人员都领会设计意图和质量技术要求。2、施工技术质量交底制度
认真学习贯彻执行规范、规程和标准，公司总工室及技术负责人对特殊重点项目主要技术问题，对项目技术负责人进行技术交底。项目技术负责人对施工员及作业班组组长进行全面的技术交底，明确各项目的质量标准和施工工艺要求，建立各单项施工工艺卡。3、施工过程质量控制制度
1)施工过程中，严格平水、各种墨线尺寸的复核、检验，确保建筑物的各部位尺寸准确无误；
2)检验和试验控制：根据质量计划要求核实该项目质量控制点及其控制方法，具体操作分为进货检验、过程检验及最终成品检验。对于所有进入现场的材料按技术资料管理要求必须有出厂合格证和试验报告，防水材料、钢材、水泥、砂石等进场的取样检验，检验合格后方可进行使用。
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第五章文明施工操作方案
为保证施工阶段对周围环境的影响降到最低，我司将严格按照文明施工的要求进行，控制噪声，保持工地及其周围环境的清洁和卫生，并接受业主的监督和检查，对违反文明施工规定的行为造成的后果承担全部责任。施工期间所生产的废料按指定地点堆放、搬离工地。为此，制定如下规章：1）现场办公室规范化：
办公室外墙设置施工铭牌；办公室内墙设置；三牌即技术责任牌、安全防火牌、文明施工责任牌；四表即管理人员表、工程概况表、施工进度表、天气晴雨表；二图即施工平面图、形象进度图；一板即记事板。2）场容整洁化：
1、仓库摆设整齐美观，不准随地大小便；2、现场杂物、木屑每天清理一次，保持现场整洁，设专人负责；3、管理及施工人员进入工地需配置安全帽、佩带统一的工作卡；4、现场张贴各种安全生产及消防防火等宣传警示牌或标语。3）控制噪声污染：
做好避免噪声的措施，晚上如需施工，应按当地城管有关规定执行，尽可能不对周围环境或居住者造成干扰。4）文明施工检查办法：
文明施工项目管理组及公司文明施工检查团应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期的进行抽检。每次检查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真
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地作了相应地整改。对于屡次整改不合格地应进行相应地处罚。检查采用评分方法。实行百分制记分。每次检查认真做好记录，指出不足之处，并限其责任人整改合格，文明施工项目管理组与公司文明施工检查团应落实整改情况。5）奖罚措施：
为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做的好的进行奖励，做的差的应当进行惩罚，并督促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利，实行责、权、利三者挂钩，奖惩措施由项目组根据前面所述自行制定。6）工完场清：
加强施工成品和半成品的保护措施，避免认为损坏，工程交工前做好全面的清理抹刷工作，做到工完场清。7）安全管理措施：
建立健全安全生产保障体系，落实安全生产责任制，各负其责：
公司总经理为安全生产第一责任人，主管生产的副总经理为安全生产的直接负责人，对本企业的安全生产工作和劳动保护负总的责任。认真贯彻执行有关安全生产劳动保护方针政策、法令、规章制度；制订各级干部的安全生产责任制等制度；定期召开安全生产会议研究解决安全生产问题；组织审批安全技术措施并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；总结与推广安全生产先进经验。
总工程师（技术负责人）对公司的劳动保护和安全生产的技术负总的责任。在组织编制和审批施工组织设计（方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；
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负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付与实现；对职工进行安全技术教育，及时解决施工中的安全技术问题。项目经理对负责的工程项目的安全生产工作负总的责任。认真执行劳动保护和安全生产规章制度，不违章指挥；结合项目具体情况制定和实施安全技术措施，认真做好对生产班组的安全技术交底，组织好每周安全活动日例会，对施工现场搭设的排栅、脚手架、施工机械认真组织验收，合格后方能使用。经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育。
质安员负责日常安全生产检查、监督、管理工作；深入施工现场，对作业层、段进行检查，遇特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区，并迅速报告领导；认真贯彻执行国家各项安全生产方针、政策、规定及制度，掌握安全动态，并经常向项目负责人汇报工作；组织职工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作；发生重大安全事故，应迅速抢救伤员和国家财产，组织保护现场，参加事故调查分析。
工长、施工员、工种项目负责人对所管辖的工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施；不违章指挥，制止冒险作业，对施工人员进行安全技术交底，对施工现场搭设的排栅、脚手架和电气机械设备等安全防护装置都要组织验收，合格后方能使用；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；对安全生产工作要经常检查，认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。
班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活
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动日，开好班前安全生产会；组织班组工人学习安全生产操作规程；经常检查安全生产情况，发现问题及时解决并上报，发生工伤事故立即上报，并保护好现场。
班组工人认真学习和严格执行安全操作规程，不违章作业，不盲目乱干，对违章作业有权拒绝执行，并有责任制止他人违章作业；严格遵守安全生产各项规章制度和劳动纪律，不得在施工现场玩耍、追逐和打闹，不得擅自离开工作岗位；参加各项安全学习和活动，提出改进安全工作意见，搞好安全生产，不断提高自我防护意识和能力；服从领导、听从指挥，工作时思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火；严格遵守施工现场安全规定，正确使用“三宝”，爱护各种安全设施及安全标语牌，不得任意拆除和挪动；不得攀登排栅、脚手架，坚持“三级”安全教育，未经安全教育不得上岗作业；发生事故时立即上报，并迅速抢救伤员，保护现场。各职能部门都应在各业务范围内，对实现安全生产的要求负责。工程管理部门要合理组织生产，贯彻安全规章制度和施工组织设计（施工方案）；加强现场平面管理，建立安全生产，文明生产秩序。技术部门要严格按照国家有关安全技术规程、标准编制设计、施工、工艺等技术文件，提出相应的安全技术措施；编制安全技术规程，负责安全设备、仪表等技术鉴定和安全技术科研项目的研究工作；机械动力部门对一切机电设备必须配齐安全防护保险装置，加强机电设备的经常检查、维修、保养，确保安全运转；培训操作人员；材料部门对实现安全技术措施所需材料保证供应，对绳杆木、安全带、安全网等要定期检查，不合格的要报废更新；教育部门负责将安全教育纳入全员培训计划，组织职工的安全技术训练；劳动工资部门要配合安全部门做
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