机械加工企业质检科
机械加工企业质检科生产部部门职责
1、负责组织生产工作，严格按销售订单制定生产计划并组织生产，按时完成生产任务，对生产过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生产。
2．贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
3、负责生产工艺的制定、改进及在制品、工装夹具和模具管理，有效提高生产效率；负责办理零部件外委协作。
4、拟定生产部门管理制度，经公司批准后在车间推广实施，按照公司制度和生产部门管理制度对员工进行奖励、惩罚。
5、根据公司质量部门的要求，配合质检人员作好员工的质量培训，提高员工的质量意识。
6、对生产管理人员展开教育、培训，宣传公司的各项方针政策；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产。
7、处理突发事件，并随时向公司领导汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。
8、积极深入员工，了解员工的思想动态，采取合理的措施确保稳定；并配合公司其他部门开展工作，做好横向沟通。
采购主管岗位职责
一、分配采购部人员的日常工作。
二、新产品,新材料供应商的寻找,资料收集及开发工作。
三、对新供应商品质体制系状况(产能,设备,交期,技术,品质等)的评估及认证,以保证供应商的优良性。
四、与供应商的比价,议价谈判工作。
五、对旧供应商的价格,产能,品质,交期的审核工作,以确定原供应商的稳定供货能力。
六、及时跟踪掌握原材料市场价格行情变化及品质情况,以期提升产品品质及降低采购成本。
七、采购计划编排,物料之订购及交期控制。
八、协助采购稽核员规范采购政策和行为，确保公司利益九、与供应商以及其他部门的沟通协调。
十、主持采购部各项工作，提出公司物资采购计划。十一、调查研究公司各部门物资需求及消耗情况，熟悉各种物资的供应渠道和市场变化情况，指导并监督员工开展业务。
十二、审核年度各部门的采购计划，统筹策划和确定采购内容，监督和参与产品业务洽谈。
十三、审核商品采购合同，促销协议；确保供应商费用等指标的完成。
十四、监督采购员的订货工作，确保分店和配送中心有充足的库存，同时保证较高的商品周转。
十五、按计划完成公司各类采购任务，并在预算内尽可能减少开支。
采购专员岗位职责
一、在采购主管领导下，负责做事务工作及材料采购。
二、严格遵守国家政策，遵纪守法，努力工作，合理使用资金。三、配合各部门做好要货计划，发现问题随时联系。
四、认真执行采购计划按品种、规格、数量、质量、时间要求完成任务，确保供应，做到急事急办。
五、对所购物资做好开单入库手续，凭证齐全，及时办理结算付款手续。
六、物资进库如有短缺、规格、质量等不符，属供方造成，应负责及时联系解决。七、密切配合各部门、仓库，做到勤采购，少储备，不积压，掌握市场供应动态，脱节物资应积极采取措施，向外求援或办理转借手续，做好呆滞物资的处理工作。八、对所办、所购的事力争三天内完成，不能完成的应主动说明原因，拒绝办理未经领导批准的特殊采购任务。
九、笨重、量大的物资提货应及时与校办联系车辆，协助进行提货。
十、购物时支票、现金票据要绥善保管好，发觉遗失应及时汇报挂失，采购时做到精打细算，做到少化钱，多办事，办好事。
十一、努力做好领导交办的其它各项任务，和总务处对外事务工作、联系、付递工作。
仓库主管岗位职责
1．积极贯彻执行公司有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；
2．严格控制库存，优化库存管理,对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操作性的建议；
3．负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；4．根据工作考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整方案；5．负责对新进的员工进行业务培训；
6．公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具体考核内容为：7．检查仓管员是否按时、按量发料，跟踪库存情况，对超额库存、负库存等非正常情况在一个工作日内分析、处理和上报；
8．定期对各仓管员所管物料中的呆滞物料(一个月)、不合格品(一周)清理。9、做好仓库与品管部、生产车间等部门业务的衔接和协调；10．每月定期或不定期向财务总监汇报当月仓库工作的进展情况
仓管员岗位职责
1．确保帐、卡、物三者一致及系统处理的及时性与准确性，严格控制负库存；做好物料状态标识，降低错发物料风险；
2．对分管物料的储存质量、呆滞情况、不合格物料进行动态跟踪，按仓库主管的要求及时反映物料积压、呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；
3．严格按要求接收订单物料，坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料库存的控制；
4．负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实到位；确保公司物料存放有序，整齐划一，保养有道；5．完整、及时传递各种原始单据，并按要求对单证归档管理；
6．处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为生产车间服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管物料短缺、呆滞和过量采购情况向采购部门反映；
7．积极协助仓库主管工作，并接受其工作指导、监督与考核；8．完成上级交办的其他工作任务。
质检主管岗位职责
1、制定质量方针，明确质量目标，编制质量管理规章制度，并监督实施。2、负责质检部日常工作：如主持部门会议，计算员工工资及日常考评工作。3、负责公司原材料进货、生产过程以及产品检验三个环节的检验工作，并监督质检员的记录工作，整理分析记录数据，对生产、检验记录进行归档管理。4、参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证。
5、全面负责质量管理体系的制定和管理，组织实施质量管理体系和认证工作。制定和不断完善企业质量管理标准，建立一套科学的、有效的质量保证体系，严格贯彻执行企业制度。
6、加强与供应商的交流与沟通,提高配件质量,发现不合格的配件及时与供应商交流，提出合理改进措施或处理意见。
7、协助相关部门的工作：采购部门，提高供应商的产品质量；协助技术部，就某个配件或产品向其提出持续改进措施和参与新产品的验证和确认工作；仓库部门，配件与产品（含库存品）的复查工作以及原料退料工作。
8、负责对质量问题原因的进行分析，并及时向领导报告。收集和整理客户投诉的信息，及时处理客户投诉问题并将产生不合格因素转告给相关部门或人员。9、重大或异常产品的改进和跟踪验证工作。
10、组建和带领一支团结、互助、高率的质检队伍。
11、负责合理使用和培训检测仪器的操作规程及日常的维护和保养。
12、严格遵守公司保密制度，不经批准不得随意向外界复制和传绨信息资料。13、负责对过程中出现异常情况、不合格品进行分析和处理，并提出纠正和预防措施。
14、负责合理使用和培训检测仪器的操作规程及日常的维护和保养。
15、严格遵守公司保密制度，不经批准不得随意向外界复制和传绨信息资料。16、完成领导临时交办的任务。4|
扩展阅读：中小机械加工公司检验手册
检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026１/7质检人员在检验前应认真看清图纸及其技术要求,如有疑问应及时与相关人员沟通，确认清楚，完全理解图纸等技术资料要求。
检验时按图纸要求测量基准进行测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计基准重合,图纸中未规定表面粗糙度要求的，粗加工工序加工后的表面粗糙度Ra值应不得小于25μm。
检测时应正确使用测量用具，使用量规、千分尺等必须轻轻用力推入或旋入，不得用力过猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好零位，质检人员应本着“先重要，后次要”的测量原则，图纸尺寸要求严格的，需参照公差对照表找出公差范围并作100%检验。
为避免批量检测时量具反复改变尺寸，容易造成量具误差，一个尺寸统一测量、多点位测量保证测量结果的正确性，并填写质量检验记录。
检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：
一、检验项目、测量工具及检验方法序号检测项目测量工具检验方法及范围1)工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2)工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑等；3)各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求;4)焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围:＞0.10mm测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。适用于公差范围:＜0.10mm01外观目测游标卡尺02外径尺寸外径千分尺检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026２/7游标卡尺孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为内孔的最终尺寸。塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测量装置，角度调好后，紧靠工件的标准面，用透光法检查。用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测量，用专用样板，样板通过中心，用透光法检查是否合格。塞规03内径尺寸内径百分表内径千分尺游标量角器（角度尺）04圆锥度角度样板05三角螺纹06内螺纹用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大小来评定锥度精度的产品，使用圆锥塞规，套锥度量规规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度正确。先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测量，完整牙型的通规正好拧进，截短牙型的止螺纹环规规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量生产时使用。根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺螺纹千分尺、卡尺纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三针、单针法测量。钢板尺、卡尺、测量内螺纹螺距，也可用印模法测量。检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026３/7螺距规卡尺、内径千分尺测量内螺纹顶径。适用于大批量生产，用螺纹样柱测量时，完整牙型通规正好拧进，截短牙型的止规拧不进，工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴向开排气槽。用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要求高的工件。三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到应测读数范围。梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量,塞规通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角用塞规着色旋入检验,塞规左右牙侧接触良好,牙型角正确。外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距离,通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺进行测量。适用于小批量生产中测量,测量范围为0-500mm之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小值为产品的实际尺寸,工件的全长取前、中、后几点测量,所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差。对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平行，取两端面间的最小值。适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为实际尺寸。适用于精度要求较高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺寸。适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通规靠紧工件标准面，无透光现象，止规靠紧加工面有透光现象，视为合格产品。螺纹样柱内螺纹千分尺球头千分尺公法线千分尺07梯形螺纹螺纹量规08孔距卡尺卡尺09长度尺寸米尺深度百分尺10深度尺寸游标深度尺深度量规
检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026４/7二、要求并索取供货商（外发商）必须提供的项目
1、材料材质证明
2、需热处理的要提供热处理检验报告
3、交货前需提供给我方交货清单,交货清单必须与订货清单相符。4、交货时提供产品出厂检验报告5、产品检验后必须贴上标签
三、检验人员工作内容
1、来料检验
1)索取材质证明，并验证其报告的内容是否真实有效。2)核对数量时候与订货清单相符，并作记录。
3)依照《来料检验作业指导书》进行检验，并填写《进料检验报告》。4)检验完毕合格的按《验收及入库流程》入库，不合格的放到待处理区域，并按《不合格品处理程序》处理并跟踪。
注：一般的原材料进厂由仓管人员按《验收及入库流程》的B、C类货物进厂的的要求验收，如有必要品检人员必须及时配合。2、外发产品检验
1)索取材料材质证明、需热处理的热处理检验报告、交货清单、对方出厂检验报告。
2)核对交货清单是否与订货清单相符，按收货清单验收并做好记录。3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理（涂抹防锈油）。
4)按本手册上述一、二内容，依照《来料检验作业指导书》和《验收及入检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026５/7库流程》及《抽样检验作业指导书》进行检验。发现问题及时与外发商及相关人员沟通并督促其及时处理。
5)有必要时到外发外协厂家检验验收外发的产品。
6)检验完毕贴上标签（标签格式见第4条产品出厂检验要求）并放到指定区域：待检区域、合格区域、待处理区域。
7)填写《进料检验报告》（附收货清单），并及时转交给仓库管理人员。8)对于不合格品可参考《不合格品处理程序》处理并跟踪。3、本厂生产产品检验
1)批量产品的首件检验确认，贵重产品的首件检验确认。
2)日常巡检，生产过程中品检人员必须经常巡检及时发现问题，尤其是对关键产品、新产品、新员工生产的产品、原材料价值高的，都要经常巡视检验，及时发现问题及时解决，同时要反馈给生产员工和相关人员。3)员工交验产品检验，要求督促不进行表面处理的合格的产品要涂抹防锈油，并把产品放到相关区域。
4)不合格品则按《不合格品处理程序》处理并跟踪处理。5)做好相关的检验记录和品质管理报告，反馈给相关人员。4、产品出厂检验
1)按上述各项要求检验，并贴好标签放到指定区域，标签由生产管文员提供，格式见2）条。
2)确定生产商都即督促生管文员整理好出货清单和相关产品标签，具体格式如下：留案序号检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026６/7十五期(BahruHAPL)不锈钢生产线加工件(GZRZ-09-009-SM06)序号17序号21图号名称焊接板20x50x100名称压盖总数位号3300033500位号3300033500件号.代号757-763/635757-764/635件号.代号716-744/330716-744/330数量44数量44生产商到货记录图号17622-769序号622-7698总数图号图号21622-809622-809D=410/231.6x3083)按交货清单整理并做好检验报告及客户要求的其他品质证明。5、品质管理
1)产品质量异常处理并跟踪。2)不合格品的处理和跟踪。
3)产品质量问题统计并分析原因，措施及跟踪。4)外发商质量保证能力考核。
5)员工质量标准和员工自检技能的培训。
6)每周做好员工生产质量问题统计记录，并转交给生产部门及上级。7)做好月生产质量分析和统计记录。
四、注意事项
1、外发外购件到货后马上索取相关资料并清点数目及时检验，有问题及时与
有关人员沟通。
2、所有检验的记录或报告必须有相关检验人员签字，才算完成其检验任务。3、成品、外发外购件优先检验，每道工序完成后及时检验，不得因检验不及
影响生产，有问题及时与相关人员沟通。检验手册文件编号版本号发行日期LF-WI-C-001页次A0201*02026７/74、产品验收及检验过程必须认真负责，否则出现一切质量问题均有其相关检
验人员负责，品管经理负有连带责任，无法确定检验人员的即为品管部全体员工负责。
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