综掘机司机技术操作规程
综掘机司机技术操作规程（S100型）
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一、一般规定
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。
2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。
7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。二、综掘机的使用方法
（一）：开机操作前的检查工作。1.作业环境
a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常（包括安全保护装置）。2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏可靠。b.切割头截齿，齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油现象及油质是否清洁，并按规定注油。e.刮板链，履带链松紧程度是否适宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。（二）：综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：S100B型掘进机。
按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。三：掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严格遵守切割注意事项。
扩展阅读：综掘机岗位人员技术操作规程
综掘机司机技术操作规程（S100型）
一、一般规定
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。2、司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。
3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
二、综掘机的使用方法（一）：开机操作前的检查工作。1.作业环境
a.作面的支护是否符合作业规程规定及掘进机周围的安全情况。b.工作面的环境温度，有害气体等是否符合规定。c.工作面有无障碍。
d供水供电是否正常（包括安全保护装置）。2.综掘机。
a.各操作手把和按钮的位置是否正确，灵敏可靠。b.切割头截齿，齿座应完好、合格。
c.各电气结合面螺丝及机械固定部分的零部件是否齐全、紧固、可靠。
d.各减速器、液压缸及油管有无漏油，缺油现象及油质是否清洁，并按规定注油。
e.刮板链，履带链松紧程度是否适宜。
f.电缆、水管、喷雾灭尘装置液压系统是否正常。（二）：综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：S100B型掘进机。
按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。三：掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严格遵守切割注意事项。1.合理截割的一般原则：
（1）.有利于顶板的控制和维护。（2）.以较小的切割阻力钻进和开切。
（3）.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
（4）.少割大块煤，以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。
（1）.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
（3）.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。（4）.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
（5）.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时，必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5.机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切
10.割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达。
12.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。13.切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割。14.切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15.切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当
油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停止掘进机检查温升原因。16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力
表的指示出现异常时应立即停机检查。
17.切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必
须先破碎后方可装运。
18.操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流
造成系统过热。
20.S100B掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必须单一操作。
21.截割电机长期工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭
冷却水。
22.掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。23.使用切割臂上棚梁时，必须将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何
物体。
24.掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。25.掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后放可继续开机。
27.当有人在工作面迎头时，掘进机必须处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位。
28.司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。
29.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。30.严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达31.遇到下述情况不得开机：
a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。b.油箱油位低于油标指示范围时。c.截齿损坏5把以上时。
d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、停机工作1．临时停机。
（1）.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
（2）.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。2.停机顺序。
（1）.把工作面及两帮浮煤，浮矸清完。
（2）.把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。（3）.操作顺序。
停止切割电机运转停内外喷雾停止耙爪停止刮输送机停止转载机切割臂落地起动油缸落地停油泵电机切断电磁开关箱电源取下电源开关手柄停上一级电气的馈电开关。注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。六、收尾工作。
（1）.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（2）.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（3）.在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
（4）.将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。（5）.全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
综掘机司机技术操作规程（ELMB75型）
一、一般规定
1、司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，无关人员不得擅自开机。2、司机必须熟悉ELMB75型掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
4、机器必须配备正副三个司机，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮指挥，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。5、电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
6、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上挂停电牌。7、司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。
二、综掘机的使用方法（一）、开机操作前的检查工作。
1）首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。
2）检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全，紧固。
3）检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。4）所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经检查确认安全无误后，方可开机。（二）、综掘机的操作顺序。
a.操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。b.将各急停按钮置于解锁位置。
c.将电磁开关箱上的隔离开关打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。d.操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：按“信号”按钮发出警报鸣响启动油泵电机胶带转载机小溜子启动耙爪按切割报警”按钮鸣响警报开启内、外喷雾及冷却水开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。三、掘进机的切割工作。
为了缩短单位切割时间，提高掘进效率，应根据不同的煤层地质条件，煤层软硬程度，选择合理的切割方式与工序，并严格遵守切割注意事项。1.合理截割的一般原则：
（1）.有利于顶板的控制和维护。（2）.以较小的切割阻力钻进和开切。
（3）.在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空行程。
（4）.少割大块煤，以利于装载和运输。2.正确的切割顺序。
（1）.一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
（2）.切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。
（3）.对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。（4）.对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。
（5）.对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。（6）.切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。四、截割中的注意事项。
1.截割头工作时，必须打开防尘系统。
2.液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3.当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4.经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5.机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。6.经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7.必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8.经常检查转载皮带机的完好情况。
9.岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切
10.割，必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。
11.根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动处理，以防烧毁电动机或损坏液压马达。
12.切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。13.切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后听泵（喷雾）工作中停水不得切割。14.切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15.切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，（当
油温度升到70以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16.截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及个系统压力变化情况，压力
表的指示出现异常时应立即停机检查。
17.切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必
须先破碎后方可装运。
18.操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19.液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流
造成系统过热。
20.ELMB75型掘进机截割头不能同时向左又向右又向下，向右又向下等，而必须单一操作。
21.截割电机长期工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关闭
冷却水。
22.掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。23.使用切割臂上棚梁时，必须将掘进机隔离开关断电，不得用切割臂吊装任何
物体。
24.掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。25.掘进机过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26.掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后放可继续开机。
27.当有人在工作面迎头时，掘进机必须处于闭锁状态，既隔离开关手把打在“零”位。
28.司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，利用手势进行联系时，应能正确领会意图，配合默契。
29.副司机应随时注意电源电缆和水管，不得不偿失拉、伸、压、埋。30.严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达31.遇到下述情况不得开机：
a.巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。b.油箱油位低于油标指示范围时。c.截齿损坏5把以上时。
d.截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。e.电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。五、停机工作1．临时停机。
（1）.停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即可。
（2）.急停时，可按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机两帮司机侧急停按钮来实现。2.停机顺序。
（1）.把工作面及两帮浮煤，浮矸清完。
（2）.把机器、刮板输送机与转载胶带机的煤、矸输送干净。（3）.操作顺序。
停止切割电机运转停内外喷雾停止耙爪停止刮输送机停止转载机切割臂落地起动油缸落地停油泵电机切断电磁开关箱电源取下电源开关手柄停上一级电气的
馈电开关。注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准备交接班时必须停电，现场交接班除外。六、收尾工作。
（1）.按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。（2）.清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
（3）.在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
（4）.将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。（5）.全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
综掘机司机技术操作规程（EBZ-120CJ）
一、适用范围
第1条本操作规程适用于EBZ-120CJ综掘机司机的操作二、上岗条件
第2条司机必须经专门培训，考试合格后，方可持证上岗，严禁无证人员擅自开机。
第3条司机必须熟悉本掘进机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护，保养掘进机，懂得掘进机基本知识和本工作面作业规程。三、安全规定
第4条司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统、喷雾系统各部的压力。
第5条综掘机必须配备正司机一名，副司机两名，正司机负责操作，副司机负责监护和上、下帮割煤指挥，正副司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
第6条电动机开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源进行处理。只有在瓦斯浓度下降到0.5％时，方可开机进行操作。
第7条在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将综掘机截割头落地并断开综掘机的电源开关，并将电气平台的馈电、隔离打至零位并闭锁，检修时还应在该馈电开关上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。第8条司机必须严格执行现场交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚，发现问题应及时向班长和有关人员汇报，并妥善处理。三、操作准备
第9条综掘机在操作前的准备工作（一）：开机操作前的检查。1、给机器需要每班润滑的部位加注相应牌号的润滑油。检查油箱油位，油量不足时应及时补加。
2、检查全部减速箱的油位是否合适，以及有无异常震动、噪声和温升等，油量不足时应及时补加。
3、检查液压系统、喷雾降尘系统的工作压力是否正常，并及时调整。4、检查液压系统、喷雾降尘系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏。5、检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等。
6、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉和挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换和疏通。
7、重要联结环节，特别是下述部位的螺栓，若有松动，必须拧紧。（1）、截割电机与行星减速箱之间、行星减速箱与工作臂之间以及导轨与导轨之间的联结螺栓。（2）、回转座底座与主机架之间。（3）、主机架与后架之间。
8、检查装载机构的星轮和刮板输送机的运行是否正常，刮板链的松紧是否合适等，若刮板链太松，紧链时要注意保持两根链条的松紧一致，以免刮板偏斜。9、检查行走部履带是否太松，各转动轮的运转是否正常，以及链轮、履带板、履带销等是否完好，若履带太松，应张紧后再使用，以防履带脱轨。10、遇有下列情况不得开机。（1）、巷道断水，喷雾冷却系统不能工作；（2）、油箱中油位低于油标指示范围；（3）截齿损坏5把以上；
（4）截割电机遇减速箱之间及减速箱与工作臂之间等重要联结部位的紧固螺栓松动；
（5）电气闭锁和防爆性能遭到破坏；
（6）液压油如果发生渗漏，应粒立即停机修理，同时掩埋泄漏油。五、操作顺序
第10条综掘机的操作顺序
1、操作远方馈电开关（既电气平台上的馈电开关），接通综掘机供电电源。2、将各急停按钮置于解锁位置，各液压手柄打到零位置。
3、用专用手柄将电磁开关箱上的操作开关（隔离开关）打到“接通位置”此时电源指示灯亮，照明灯亮。
4、操作有关按钮或阀组，启动掘进机，启动掘进机的顺序是：1）将电控箱上的隔离开关QS手柄打至“开”位置；2）将操作面板上的“电源”转换开关打到“开”位置，“电源”指示灯亮；3）将操作面板上的“急停”按钮旋转弹出至正常位置，接通外接急停按钮使
“急停”指示灯熄灭；
4）将操作面板上的“支护”转换开关打到“运行”位置；5）按“信号”按钮，“信号”指示灯亮且预警5秒；在电铃停响后的30秒内，
按“油泵启动”按钮，“油泵”指示灯亮；按“转载启动”按钮“转载”灯亮，在油泵电机启动后18秒内，按“截割启动”按钮，“截割”指示灯亮。
第11条停机工作1）正常停机
停止运行过程和启动过程相反，即：按“截割停止”按钮，再按“油泵停止”按钮：按“转载停止”按钮，若先按“油泵停止”按钮，油泵电机停止的同时，截割电机、转载机也停止
按规定操作顺序停机后，应将掘进机退出安全地点，并将铲板落下，截割头缩回并下落至最低位置，关闭水门，吊挂好电缆和水管。清除掘进机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
在淋水大的工作面，应将掘进机用塑料或帆布遮挡，在有角度的上下山工作面停机时，应采取防滑措施。
将所有操作阀按钮置于零位，闭锁急停开关切断电源关好供水开关。全面检查掘进机各部件和各系统及安全保护装置，有问题时应做好交接班记录。
2）紧急停机
可通过按下操作箱上的“急停”按钮或外接急停按钮实现紧急停机。机器外接急停按钮设于机器油箱右外侧。
3)当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去使其处于
闭锁，并将“电源”转换开关打到“关”位置，并随身携带电控箱钥匙。注：上一级馈电开关在小班掘进中不需要停，只有单班掘进工作完成后，准
备交接班时必须停电，现场交接班除外。
六、正常操作
第12条掘进机的切割工作
为了减少掘进机的载荷，提高生产能力，一般先截割煤壁下部。当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上截割方法。1、合理截割的一般原则：（1）、有利于顶板的控制和维护。（2）、以较小的切割阻力钻进和开切。（3）、在不影响掘进机截齿和伸缩情况下，尽量增加钻进深度。减少切割头的空
行程。（4）、少割大块煤，以利于装载和运输。2、正确的切割顺序（1）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。当综掘机卧底扫
煤时，可配合后支撑卧底扫煤，需要切割臂回程时，必须先抬升切割头，然后回程。（2）、切割平煤岩时，应先截割岩石，既按先软后硬的程序，先掏槽后割底，在
煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽。（3）、对于较均匀的中硬煤层，应先割柱窝，掏底槽，由下向上横向切割。（4）、对于硬煤，采取由上而下的截割顺序。（5）、对于破碎顶板，应采取留顶板煤，先割两帮，中间留煤垛的截割方法。（6）、切割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分，掘进机掘进过程中，要保
持巷道中线的正确，不得超割或欠割。七、截割中的注意事项
1、截割头工作时，必须打开防尘系统。
2、液压系统和防尘系统的压力不准随意调高，若需要调整时，须有专职人员进行。
3、当发现液压系统压力有严重波动，溢流阀经常开启，系统产生噪音和严重发热时，应立即停车检查。
4、经常检查油箱油位，油量不足时须及时加油，不得将不同牌号的油混用。5、机器使用一段时间以后，应将油箱底部的放水孔螺堵打开，将积水放掉。6、经常检查液压系统各环节有无漏油，U形卡是否牢固，油管是否损坏等现象，如有应及时处理。
7、必须按要求定期对机器的各部位进行润滑。8、经常检查转载皮带机的完好情况。
9、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机切割
10、必须打眼放震动炮处理，此时，机器应后退到安全距离，并对照明灯等易损坏部位进行遮挡。11、根据煤岩的软硬程度掌握机器推进速度，避免切割电机过截和压刮极输送机等现象，切割时应放下铲板，如落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出进行处理，严禁频繁点动开关。
12、综掘机在切割过程中，严禁任何人跨越铲板进入掘进迎头，切割头必须在旋转状态下，才能截割煤岩，钻出时不得停止旋转而外拉，不得带负荷启动，禁止超负荷运转，保持机器在满载、高效、最佳状态下工作。13、切割前必须先喷雾后切割，停机时，先停机后停泵（喷雾），工作中停水不得切割。14、切割头降到最低工作位置，禁止将铲板抬起，截割部与铲板间不得小于300mm严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时，应防止截齿触顶网。
15、切割中应随时注意各部位声音和温度，遇有异样情况，必须停机检查处理，
（当油温度升到70℃以上时，应停掘进机，检查液压系统和冷却系统，当冷却水温度升为40℃以上时，应停止掘进机检查温升原因。
16、截割中应随时注意各部位减速器和电机声响以及各部位系统压力变化情况，压力表的指示出现异常时应立即停机检查。
17、切割速度不可过快，应与装载能力相适应，遇有煤岩块度超过350mm时，必
须先破碎后方可装运。
18、操作液压手柄时，应缓慢平稳，不可用力过猛以造成液压冲击损坏机件。
19、液压油缸行程至极限位置后，应迅速扳回或放开操作手柄，以免溢流阀溢流
造成系统过热。
20、机器在前进、后退或转弯时，必须将后支撑收起至极限位置，并抬起铲板，
以免转弯角度过大引起掘进机与转载机发生干涉而损坏转载机。
21、截割电机停止工作后，不能立即关闭冷却水，而应等电机冷却数分钟后再关
闭冷却水。
22、掘进机前进扫底时，必须放下铲板，提起后支撑座，将浮煤（岩）装尽。23、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊装任何物体。
24、掘进机工作时，禁止任何人员在掘进机及后运设备进行检修工作。25、掘进机掘进过程中，要保持巷道中线的正确，不得超割或欠割。
26、掘进中如发现故障隐患或不安全征兆时，应按动急停开关，立即停机，同时查明原因，并排除故障后方可继续开机。
27.当有人要进入工作面迎头干其它工作时，掘进机必须处于闭锁状态，即隔离开关手把打在“零”位。若司机离开操作台到迎头时，必须随身携带操作钥匙。
28、司机和机组人员（副司机）工作时，应精力集中，事先应能正确领会各自意图，配合默契。
29、副司机应随时注意电源电缆和水管，不得受力、压埋、拉动。30、严禁频繁点动开机，以免烧毁电动机或损坏液压马达31、遇到下述情况不得开机，等处理完毕后方可开机：A、巷道断水、喷雾、冷却系统不能工作时。B、油箱油位低于油标指示范围时。C、截齿损坏5把以上时。
D、截割电机与减速箱联接等重要紧固螺栓松动时。E、电气闭锁和防爆性能遭到破坏时。
综掘机维修工安全技术操作规程
一、适用范围
第1条本操作规程适用于煤矿井下综掘机维修工。二、上岗条件
第2条掘进司机必须经过专门培训，考试合格后方可持证上岗。第3条必须熟悉《煤矿安全规程》有关规定掘进司机必须熟悉ELMB75A型掘进机的结构，性能，动作原理，能严格按操作规程熟练地操作机器，懂得设备的一般维修保养和故障处理知识。ELMB75A型掘进机设计参数：外型尺寸8.2*2.0*1.56M；铲板宽2.5M；重量23T；可掘巷道最大高度3.59M；可掘巷道最大底宽4.85M；技术切割硬度F≤7；截割头转速35.6n/min；截割头最大摆动角度：上46、下23、左右±40；截割头卧底量240mm；行走速度2.588/5.177m/min；各回路压力：油缸14Mpa、行走16Mpa、装运16Mpa、转载10Mpa；油箱容量530L；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率130KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPA；内外喷雾灭尘。
EBZ-120CJ型掘进机设计参数：外形尺寸：8.25×1.92×1.5m；铲板宽度：2.6m；重量35T；可掘巷道最大高度4.2m；可掘巷道最大定位宽度：5.8m；技术切割硬度为≤6的煤或半煤岩；截割头转速50n/min；截割头最大摆动角度：上43、下25、左右±42；截割头卧底量350；行走速度3.12/7.13m/min；各回路压力均为16Mpa；工作介质68#抗磨液压油；总控制功率186KW；供电电压660V/1140V；供水压力流量1.5Mpa≤P≤3MPa；内外喷雾灭尘。三、安全规定
第4条上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条在进行检修作业时，一般不得少于两人，并与操作工配合好。第6条在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。第7条当检修现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1％时，严禁送电试车，必须停止作业，切断电源，撤出人员。四、操作准备第5条开机前的检查：
a.首先检查周围的安全情况，并且注意巷道温度，有害气体等是否符合规定。b.检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。检查各电气结合面，螺丝是否齐全,紧固。
c.检查电缆是否吊挂不良或绷的太紧,是否有外部损伤,漏电现象。
d.所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,经检查确认安全无误后,方可开机。
第6条正式运行前的准备工作：
a开机前先鸣响报警5秒钟,打开照明灯，点动按钮使电机微动,以确定其运转方向是否正确。
b电机空载运行3分钟,观察各部位音响,温度是否正常,有无异常现象。五、正常操作
第7条正式运行：
a．司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故，操作手柄时,要缓慢平稳,不要用力过猛。b．非特殊情况下,尽量不要频繁点动电机，当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，等待5s以后并确认安全后再起动开车。
c．割煤时，必须进行洒水，喷雾泵开动前，应将司机右侧截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤。
d．截割头不能同时向左又向下,向右又向下,而必须单一操作。e．当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转。
f．当油温升到40℃以上时,应停机，检查升温的原因,当油温升到70℃以上时,应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统。
g．当掘进机行走时,必须将前部铲板和后部支腿全部抬起。6）.综掘机更换截齿
a.停机前必须将工作臂停在半空中。b.更换截齿前，必须将操作台各操作手柄打至零位，电气开关隔离手把打至零位，并由司机保管好操作台上的手把或钥匙。
c.更换截齿的工作必须是在齿座朝向顶板的位置状态下进行。d.安装截齿时必须用卡簧锁紧，以免震动过大丢失。
7）.其它严格执行部颁《煤矿工人技术操作规程》掘进机司机一节内容。
a.压风机的润滑油牌号为：20＃气轮机油，13＃或19＃压缩机油。b.不得用汽油、煤油清洗滤风器，风包管道和零件。
c.风包应每年清晰油垢一次，空气滤清器每月清洗一次且有记录。d.润滑油质的检查周期为四个月。
7.其它严格执行《煤矿安全规程》及有关安全生产的规定要求。
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