东亚毛纺厂之参观实习心得

东亚毛纺厂之参观实习心得

东亚毛纺厂之参观实习心得

201*年11月8日上午8:45，我们准时在校门口集合，登上汽车，开始我们的东亚毛纺厂参观实习之旅。经过将近一个小时的车程，我们顺利到达天津东亚毛纺厂。与接待我们的车间刘主任会合后，我们正式走进了这座坐落于开发区的厂房。

刘主任的耐心讲解，让我了解到，原来东亚毛纺厂已经有将近80年的历史了，并且其前身抵羊牌毛线更是驰名海内外。抵羊牌更是取自“抵制洋货”之意，这让我们对创办毛纺厂的先贤们肃然起敬，也为他们的爱国热情所倾倒，抵羊牌的标识更是充分体现了这一深意两只羊犄角相对，其中一只尾巴高高翘起，气势凌人，其意境不言而喻。随着刘主任讲解的深入，我们的兴趣愈加强烈，都迫不及待地想看看车间里那些具有世界顶尖水平的机械设备。之后，我们便由一位姓傅的师傅带领，正式进入车间。走进车间，机械的嘈杂盖过了同学们的交谈声。我们争相用手中的手机、相机记录这些机械精准的运作过程。当我们驻足手工缝补作业区时，被认真工作的车间师傅们所吸引。他们利用手中简单的钩针，将零乱的半成品缝补整齐，其熟练程度可见一斑。此外，还有很多勾起我们好奇心的东西一一映入我们眼帘，拆线机，落桶机，缝补机，等等。最后我们来到车间门口，墙壁上悬挂的流水作业线简图，更让我们对这间工厂有了进一步了解。与师傅道过谢后，我们便匆匆返回了学校。

虽然这次参观实习仅仅只有三个多小时，但是却引发了我许多感想。在我们改革开放三十多年来，随着经济的飞速发展，我国纺织业已达到了国际化水平，从东亚毛纺厂可见一斑。也相信东亚毛纺厂会乘着改革之风，与滨海新区一起在新时代腾飞。但是在兴叹进口机器的先进的同时，我也看到了掌握核心技术的重要性。在当今这个日新月异、竞争激烈的全球环境下，只有掌握核心技术才能站稳脚跟，向前发展。而强科技，必先强教育；强教育，必先强学生。作为一名合格大学生，有责任也有义务担起振兴民族工业的重担。为此，我们更应发奋图强，珍惜在学校学习的时间；自强不息，把自己培养成一名优秀的中国青年。

机械工程学院热能091班201*1168杜亮

201*年11月9日

扩展阅读：东亚毛纺厂针织车间的工业工程分析

东亚毛纺厂针织车间的工业工程分析

1.选题背景

1.1总述

不久前，生物技术与食品科学学院09级学生进行了为期一周的电工实习，其中有参观天纺控股的东亚毛纺厂的第三车间，即针织车间。通过车间相关人员的讲解和观察，发现东亚毛纺厂的针织车间存在一些可以通过工业工程来优化的地方。1.2现场描述

第三车间即纺织车间，又以针织为主。主要有两间隔出的车间，其中针织车间内有16台德国电脑针织机，16台日本岛津电脑针织机；；检验台一张（初次检验）拆线机1台（对初次检验发现的无法修复的残次品进行拆线，重新针织）。缝合车间有盘式缝合机10数台（将成片的针织产品缝合，完成成品样式）；大厅有塔纱机2排（将团线处理成塔状方便针织机使用）；检验台若干。其中软化、定型等工艺不在第三车间进行，故没有一手资料。在软化定型之后运回第三车间进行包装，外运。具体描述如下图：

图1

注：因物料储备预留地不足，许多毛料散放在空地处，给行走、运输带来很多不便。

2.相关理论

2.1工业工程定义

工业工程是对人、物料、设备、能源、和信息等所组成的集成系统，进行设计、改善和实施的一门学科，它综合运用数学、物理、和社会科学的专门知识和技术，结合工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确认、预测和评价。2.2工业工程（IE）的作用

首先，IE是进行作业标准时间设定的工具。如果没有这种作业标准时间设定，那么不仅工厂的生产计划无法制定，甚至是否有剩余产能或是产能不足都不得而知。所以标准作业时间设定是近代企业经营不可缺少的东西。

其次，IE是工程分析的改善工具。以往的IE是将工厂细分化，然后逐步的改善。但现在这种方法只能适合局部的改善，由于不能和企业利益直接挂钩，所以渐渐采取先进行整体分析，然后改善的方法。

3.现状描述

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3.1运输加工过程

图2

图3

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运输加工过程从从图2和图3可以看出，总共有两个阶段，第一阶段是毛料的入厂储存，然后运输至塔纱机处进行塔纱，再运输至针织车间针织。第二阶段是针织完成之后运输至缝合车间，通过缝合和复检、包装之后即可出厂。流程图如下图4：

图4

图5

说明：针织机随产品不同，耗时也不同。两种针织机均采用软驱作为数据交换媒介。运输过程大多采用手拿，效率很低。布局不合理，来回走动绕道十分严重。针织车间许多工人来回走动，看管机器十分混乱，一个工人只能看管2至3台机器。针织车间的门开口方向有利于监管和花色调换，但是不利于材料运输。据现场管理人员所属，生产整个流程当中的缝合和包装需要大量的人员，其机械依赖性较低，对人员数量要求较高，所以已经开始尝试采用外包的手段来处理缝合以及包装两个过程，并且取得了不错的效益。

4.改善点分析

4.1流程各阶段5W1H分析4.1.1材料进厂运输：

原因（WHY）：材料进厂时候必须要的运输，不可避免。对象（WHAT）：原材料，主要包括各色纱线的团线以及外包装。地点（WHERE）：工厂角落。时间（WHEN）：按需采购后储存。人员（WHO）：由一人专门负责。

方法（HOW）：根据订单采购后的材料，直接登记储存。4.1.2纱线运输：

原因（WHY）：给塔纱机供应团线。对象（WHAT）团状纱线。

地点（WHERE）从储存间运至塔纱机出。时间（WHEN）：仓库与塔纱机之前。人员（WHO）：1人。方法（HOW）：手推车。4.1.3塔纱：

原因（WHY）：针织机只能使用塔纱，故必须有塔纱机塔纱。对象（WHAT）：团状纱线。地点（WHERE）：塔纱机。时间（WHEN）：在针织之前。

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人员（WHO）：2人负责2台塔纱机。

方法（HOW）：塔纱机，不断地将塔纱换下，装上团线。4.1.4塔纱运输：

原因（WHY）：将塔好的纱线供应给针织机对象（WHAT）：塔纱。

地点（WHERE）：塔纱机与针织机之间。时间（WHEN）：在针织之前。

人员（WHO）：10名针织机看管人员自提。方法（HOW）：人工手拿所需颜色塔纱。4.1.5针织：

原因（WHY）：针织形成片状，提供缝合材料。对象（WHAT）：塔纱。地点（WHERE）：针织车间。

时间（WHEN）：工作时间不间断运行。人员（WHO）：10名针织机看管人员自提。方法（HOW）：针织机针织，人工看管负责上线。4.1.6初检：

原因（WHY）：针织机针织产品存在不合格品，故需要初检。对象（WHAT）：片状针织品。地点（WHERE）：针织车间。时间（WHEN）：针织出产品之后。人员（WHO）：2人。

方法（HOW）：在初检台上，灯光下检验针织密度，有无跳线、漏织等。如果不合格需要送入拆线机拆线。4.1.7运输：

原因（WHY）：缝合前需要运输至缝合车间对象（WHAT）：初检合格的片状针织品。地点（WHERE）：针织车间与缝合车间之间。时间（WHEN）：初检合格后。

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人员（WHO）：1人。方法（HOW）：推车。4.1.8缝合：

原因（WHY）：将片状针织品缝合成完整的衣服形状对象（WHAT）：初检合格的片状针织品。地点（WHERE）：缝合车间。时间（WHEN）：运输至缝合车间后。人员（WHO）：10人。方法（HOW）：盘装缝合机。4.1.9运输：

原因（WHY）：运输至复检初。对象（WHAT）：成品。地点（WHERE）：工厂大厅。时间（WHEN）：缝合后。人员（WHO）：1人。方法（HOW）：推车。4.1.10复检：

原因（WHY）：对即将出场的产品复检。对象（WHAT）：成品。

地点（WHERE）：工厂大厅复检台。时间（WHEN）：运输至复检台后。人员（WHO）：4人。

方法（HOW）：同初检，通常此时的不合格品多来自于缝合过程，所以对不合格品送回缝合车间处理。4.1.11整理包装：

原因（WHY）：复检合格品。对象（WHAT）：复检合格的成品。地点（WHERE）：工厂大厅包装台。时间（WHEN）：复检合格后。

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人员（WHO）：4人（同复检人员）。

方法（HOW）：人员站立在复检台与包装台之间，复检合格后直接整理包装。4.1.12出厂运输：

原因（WHY）：运输出厂。对象（WHAT）：包装过的成品。地点（WHERE）：包装台与入口之间。时间（WHEN）：出厂前。人员（WHO）：1人。方法（HOW）：推车。4.2ECRS分析

4.2.1取消（Eliminate）

首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。

前面说明中提及，缝合、包装以及配套的运输占用了大量的人员，可以果断的取消工厂内部设立缝合与包装阶段，全部采取外包。外包既能增强专业分工，提高效率，也能降低成本，实现利益最大化。4.2.2合并（Combine）

合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除重复现象，能取得较大的效果。当工序之间的生产能力不平衡，出现人浮于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些相同的工作完全可以分散在不同的部门去进行，也可以考虑能否都合并在一道工序内。

塔纱机的效率不是很高，塔纱机看管人员有足够的时间自取团线，可以将这两个步骤合并，减少人员。4.2.3重排（Rearrange）

重组也称为替换。就是通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合，以达到改善工作的目的。例如，前后工序的对换、手的动作改换为脚的动作、生产现场机器设备位置的调整等。

针织机的摆放不是十分合理，需要大量的人员看管，可以改变机器的摆放位置，

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增加看管人员的视野，减少看管人员。4.2.4简化（Simplify）

经过取消、合并、重组之后，再对该项工作作进一步更深入的分析研究，使现行方法尽量地简化，以最大限度地缩短作业时间，提高工作效率。简化就是一种工序的改善，也是局部范围的省略，整个范围的省略也就是取消。

针织机的设备老化，采用的是软盘进行数据传输，其过程十分繁琐，而且现在软盘已经被淘汰，难以购买。可以对设备升级，如有可能，最好采用网络设备，无需每台设备分别设置花色型号。

5.改善方案

取消缝合与包装，采取外包。团线运输与塔纱机看管人员合并。改变厂房布局，增加效率。升级设备，简化数据传输过程。具体如下图表显示：

图6

图6是改进后的厂房布局。取消了缝合与包装过程，将其外包。改变了布局，从入口到出口为一个循环，没有重复的移动。针织机的摆放成45°，不仅节约了用地，还能够方便看管人员，降低劳动强度，甚至可以减少看管人员数量。

修改后的运输加工过程如图7所示：

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图7

修改后的流程图如图8所示：

图8

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图9

说明：1、材料运输入厂任然由一人负责运输、清点。

2、塔纱机看管人员在空闲的时候负责将团线运输至塔纱机处。3、针织机的空闲时间较多，塔纱的运输可由针织机看管人员负责。4、对机械进行升级，如果可以采用网络化将大大减少数据传输的时间。

6.改善前后方案比较

6.1外包的优势

此方案的改善，最大的改变事外包了缝合与包装两个流程。通过外包，极大的缩减了工厂的人员，同时专业分工能够极大的提高效率，刺激生产。也减轻了基层管理人员的管理强度，特别是对缝合和包装这样十分受工作效率影响的流程。6.2简化的便利

通过对机械的升级，如果做到网络化，就能够简化以前花色型号等信息传输依赖软盘这一过时的工具的缓慢与不足。同时也减轻了看管人员的劳动强度，免除了使用软盘操作的繁琐。6.3现场布局重排

现场布局进行改变以适应外包缝合以及包装的要求，合理的利用厂房。同时改变了针织机的摆放方式，降低了针织机看管人员的劳动强度，也可以适当减少看管

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人员数量降低成本。将厂房按流程设计成直线型，没有回头路，减少了现场的混乱程度，让各项工作都按顺序进行。6.4合并劳动

塔纱机的效率不是很高，塔纱机看管人员有足够的时间自取团线，可以将这两个步骤合并，减少人员；针织机自动针织时时无需看管，针织机看管人员能够自取塔纱，这样能够减少人员数量，减少开支。6.5数据分析

工序数由12个减少到7个，固定耗时由45分钟减少到19分钟，移动距离由280m减少到220m。移动次数由6次减少到3次。整体效率得到了极大的提升，减少了时间成本，同时必须人员数量也可以大大减少，降低了人工成本。

由上述分析可以得出，工业工程是科学的管理改进方式，能够起到很好的优化作用，在东亚毛纺厂的改造中也应该能够起到很好的作用。

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