金工实习总结
铸造
两大基本要素：熔融金属、铸型铸造类型：砂型铸造特种铸造：金属型铸造一型多铸生产率高冷却速度快、铸件组织细密、力学性能较好铸件表面光洁，尺寸精确、CT6-CT9（0.5-2.2mm）可以铸出壁很薄，形状复杂的铸件组织细密3.2-0.8微米CT4-CT8，一般不许进行机械加工生产率高不用型芯，便于制造双金属铸件适用于流动性差的合金精度高CT4-CT76.3-1.6微米适宜高温铸件复杂铸件成本高大批量生产有色金没有退让性，不宜生属铸件或铸铁件产复杂铸件冷却快，易产生裂纹压力铸造成本高不适用于铸铁、铸钢、铸型寿命很短易产生气孔有色合金的薄壁小件大批量离心铸造内孔尺寸不精确易产生比重偏析，铅青铜不适宜工艺复杂，成本高不能生产大型铸件管套类铸件熔模铸造高熔点，形状复杂的消失模铸造
铸造特点：成型方便，适应性强
可制造形状复杂，特别是具有复杂内腔的毛坯成本低、原材料来源广泛
产品质量不够稳定，铸造组织性能差
常用铸造材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢。铸造黄铜、铸造铝合金工艺流程图模样制作造型合箱浇注落砂清理检验件芯盒制作造芯各种手工造型方法的特点和使用范围整模造型特点适用范围模样为一整体，分型铸件最大截面靠一面为平面，型腔在一端，且为平直的铸件个沙箱中，造型方便，不会产生缺陷型腔位于上下沙箱最大截面在中部的铸内，模样为分体结构，件模样的分开面为模样铸分模造型的最大截面，造型方便挖沙造型模样是整体的，将阻碍起模的型砂挖掉，分型面是曲面，造型费工将妨碍起模部分做成活块，造型费工单件、小批量生产，分型面不是平面的铸件单件、小批量生产，带有突起部分又难以起模的铸件活块造型机器造型中小型铸件大批量生产，仅适用于两箱造型类型：压实造型、震压造型、抛砂造型、射砂造型型芯的作用：定位、支撑1、形成铸件的内腔内孔2、形成铸件的外形3、加强铸型强度铸件常见缺陷气孔1、型砂紧实度过高2、型砂太湿3、砂芯未烘干或通气道堵塞4、浇注系统不正确缩孔、缩松、砂眼内里有沙子渣气孔夹砂、机械粘砂、偏芯浇不到、冷隔1、温度过低2、速度过慢错箱、热裂、冷裂浇口设置不当导致的缺陷冲砂、砂眼、气孔、浇不到、冷隔、裂纹冒口作用
补缩、排气、集渣
锻造
加热缺陷及防止措施氧化脱碳过热过烧裂纹热处理消除无法挽救。报废遵守规范锻件冷却：空冷。坑冷，炉冷自由锻的基本工序：墩粗，拔长，冲孔，弯曲，扭转，错移，切割模锻特点：1、生产效率高2、可铸复杂零件3、精度高4、操作简便
5、工艺复杂，成本高，周期长适用于中小型锻件成批大量生产胎膜锻特点;1、经济
2、可以局部成形适用于中小批量生产
扩展阅读：金工实习心得体会
金工实习心得体会
三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
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