试制总结归档
户外真空负荷开关KYN28A型铠装中置移开式金属封闭开关设备试制鉴定大纲试制总结(文件代号)4YHKO.120.011北海银河高科技产业股份有限公司南宁银科电力自动化设备有限公司（年、月）二○○一年七月银科电力银河科技试制总结KYN28A型铠装中置移开式金属封闭开关设备4YHK0.120.011共页共2页第页第1页1概述KYN28A型铠装中置移开式金属封闭开关设备系三相交流7.2～12kV、50Hz的户内高压开关设备，该产品可装配VS1、VD4等真空断路器，并可配装微机智能形式组合电器，实现遥测、遥控、遥信和无人值守。该产品手车全部采用丝杆传动，小车进入试验位置后关上柜门操作进出。柜子的框架采用组装结构，安装方便、强度好、不易变形。2产品用途及使用范围该产品主要用于电力系统发电厂、变电所、工矿企业等场合做接受和分配电能，实现控制、保护、监测功能。KYN28A型开关柜满足IEC298、GB3906等标准，具有可靠的“五防”功能，元件布置合理，方案齐全，扩展性强，是一种理想的新型配电装置。3关键问题及解决方法3.1主开关采用VS1一体化真空断路器，机构故障率低，由华东厂提供。3.2产品图样及设计文件验证情况按工厂化后的产品图样和技术文件制造的样机通过规定的全部型式试验项目，试验性能达到产品技术条件要求。描写4零件材料代用情况样机的零部件全部按设计图样规定的材料和配件进行加工和装配。5装配情况标记处数更改文件号签字日期资料来源编制审核标准化审定批准描校旧底图总号底图总号签字日期编制部门装配的样机符合产品图样要求，对样机按出厂检验项目进行测试合格，符合产品技术条件要求。6结论6.1KYN28A-12型开关设备的试制和型式试验，验证了该产品的设计达到了《技术任务书》中确定的技术要求，总结该产品的特点如下：6.1.1KYN28A-12型产品组装式结构设计合理，外观美观、大方、安装维修方便。6.1.2板材经CNC机床加工后，精度高，便于装配。6.1.3产品中所采用的多重折弯结构先进，板材经多重折弯后，整体强度好，节约材料，便于实现材料的统一化。6.1.4KYN28A-12型产品达到国外先进产品的参数，而且直接用型式试验验证了参数的正确性和可靠性。6.1.5KYN28A-12型产品大量使用了新的、更合理结构的零部件，其中一些较复杂的零件在专业厂家进行了批量生产，确保了产品的质量和标准化生产。6.1.6KYN28A-12型产品的系列化、通用化、标准化程度较高。综上所述，按工厂化后的图样试制KYN28A-12高压开关柜，进行了全部项目型式试验，试验结果全部合格，其技术参数和性能符合IEC298、GB3906标准及该产品《技术条件》的设计要求，全套产品图样已完全工厂化，完整、定型，技术文件已齐全。
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变压器试制工作总结
二零一一年十月二十日315KVA/10KV非晶变压器试制工作总结
依据公司关于试制两台315KVA/10KV非晶变压器的有关精神。根据公司精神及工厂的具体客观情况，工厂先后成立了变压器试制小组，并从上海、河南同行业厂家聘请了相关技术人员，协助我们并直接参与变压器的试制工作。通过近四十天的努力，历经艰辛，磕磕碰碰，在边调试设备边试制产品的状况下，各部出主意想办法，积极参与密切配合，于201*年9月29日下午4时将两台样机通过试验基本试制成功，大家所付出的艰辛和汗水是值得肯定的。
在整个试制过程中值得赞扬的是各部门团结协作，相互配合，积极出主意想办法，紧紧围绕变压器试制工作为中心，有问题解决问题，缺工具现场制作工具，总之大家的心都凝聚在两台变压器的试制工作上，我们的目的达到了，我们的变压器试制成功了。
但是本着总结提高的原则，边试制边查找问题，避免一样的问题重复发生，在整个试制过程中仍反映出很多不足的问题。下面我分五个部分叙述一下试制过程存在的问题。
一、思想理念
1、从整体思想理念上的问题是;
前期把试制工作考虑的不够充分，不够细致，尤其是在前期的试制工作计划和技术准备不够充分不够细致，现场实施工作中出现的设备调试和试制产品间的相互等待，工艺文件的不完善，缺少工装，量具等方面就充分说明了这一问题所在。2、整体存在着等、靠依赖思想首先在试制过程中，依赖外聘人员的思想过重，自己企业没有整体思路，自己企业的管理思路没有真正渗透到各个工序环节中去。显得很被动。在试制前期基本由外聘人员一手操作，我们的操作人员无法插手，企业竟没有自己的工艺指导性文件，显得无处下手，如:剪板机的安装调试，压力机的调试都显得很仓促，至今仍处于临时状态。二、技术工艺管理文件不健全
1、自试制工作开始，仅有总装工艺文本外，其余各工序均无
工艺文件，就连很简易的工艺指导性文件都没有。所以就导致了在产品试制工作中，随意性较大，各个工序都反映较大的随意性，如：器身绝缘的改动，总装加装橡胶板，器身干燥重复三次干燥等。都显得很随意，不规范。2、前期技术文件消化不彻底不详细，从外协件的不断更改到
工序间的绝缘件尺寸变更，以及箱盖上凸，箱沿变形，压力释放阀、油位计设计不合理，以及2号变压器的主绝缘距离小导致一次试验不合格，都说明了前期技术消化不细致，最终导致产品处于无质量控制状态。三、设备及工装1现阶段设备存在的问题1.1有两部行车仍存在漏油情况
1.2中型箔式绕线机操作台方向，压紧装置有问题。1.38号高压绕线机有问题待解决。1.4压力机无压力限位应改进。
1.5试验操作台显示电压数据与输出端实际值差异较大，需厂家
来调整。
1.6试验站所配备的计算机、打印机均无到位，现阶段试验测试
仪无内存、试验数据无法保存。2、工装工具
2.1绝缘制作工作台案需加工。
2.2绝缘制作需购置振动剪，以便制作，圆弧形绝缘件。2.3绕线工序需要配备小型电阻焊机。小截径漆包线使用磷铜焊接质量不可靠。
2.4线圈绕制需配置方凳及工作台。
2.5引线制作工序需置小型磷铜焊机，及相应的工作台，夹具，锉刀、抛光机。
2.6引线制作需购置握弯机，手工制作铜牌很难保证精确度。2.7总装配工序需加工污染油存放容器，避免受污染油进入原油和净化油系统。制作相应尺寸的油盘，供返修产品使用，购买气动或电动扳手以备批量生产使用，制作相应的大口扳手。2.8制作施压密封试漏专用工具，
2.9购买空压机及相应的喷漆工具，满足密封试漏及变压器外表喷漆。
四、质量管理与质量控制
1、尽快出台相应的技术条件和工艺文件，做到产品在各个工序受控、便于监督，避免在产品制作中不规范化，杜绝随意性操作。2、出台相应的企业管理制度和质量管理制度，做到有法可循，有法可依，实施数字化管理。
3、出台相应的工序质量控制卡，工序质量流检卡，制作工序标签干燥记录单，工序之间的交接单，试验报告单等。达到责任落实到人，用制度管理人，人人负责。用手段保证产品的质量。
4、购置工序间所需的量具、卡具。如：千分尺，游标卡尺。只有精细的操作、细化的管理、精密的测量才能造出高质量水平的产品。5、完善该两台试制变压器的温升及噪音水平试验。五、安全隐患
1、高压试验设备及总电源控制柜安全隔离栏急需制作。2、试验站高压试验时人员里外信息传递困难，容易导致误操作安全隐患存在较大，需在隔离窗上打孔，避免信息误传。
3、线圈压制时，上操作台吊装不方便，应制作一台简易的吊装架或相应高度的工作台便于操作。
上述问题仅供参考，不足之处请谅解，总原则是：总结提高避免、少出问题，不断总结提高。（后附试验报告两页）
刘**201*/10/
试验记录报告：
1、直流电阻测量：(单位：Ω)
试制1高压电阻测量123试制2
高压电阻测量123AB3．2573．0902．920AC3．2573．0902．921BC3．0902．922ab低压电阻测量acbcao3．2570.0044650.0045140.0044630.002301AB3．2643．0952．926AC3．2653．0982．928BC3．0982．927ab低压电阻测量acbcao3．2660.0044670.0044800.0044550.0027802、变压比试验：试制1
额定变比25试制2
额定变比25档位123
3、耐压试验:
1外施耐压50HZ60S(单位:V)试制1试制2HV/LV.E41257(附备注①)35365(附备注②)LV/HV.E50005000结论合格合格AB/ab＋0.03＋0.07＋0.09BC/bc＋0.06＋0.07＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.09档位123AB/ab＋0.06＋0.07＋0.05BC/bc＋0.06＋0.04＋0.09CA/ca＋0.03＋0.04＋0.05备注①:操作台与实际所加电压有差异(经分压器实测值).原因单相调压器不能降到零位,有2~4v的起始电压,由于试验变和仪表测量的变比值为500,起始电压2~4v就显示1000~201*v的显示起起始电压,以致当耐压升到41257v时用分压器实测35000v.
备注②:第一次加耐压时,C相有放电声音,经过国庆假期7天的静放,再次加耐压时合格,原因器身绝缘件经过长期在油中浸泡,绝缘加强。本次试验所加耐压与分压器实测值几乎接近.
2感应耐压
励磁低压200HZ30s试制1试制2励磁低压低压所加电压0.8kv0.8kv结论合格合格
4、空载、负载及短路阻抗测量
试制1试制2额定容量（KVA）315315电压组合及分接范围高压/kv1010高压分接范围/%±5±5低压/kv0.40.4联结组别Dyn11Dyn11空载损耗/w121.96141.13负载损/w3844.33855.3阻抗/%4.354.32
试验人员：***
201*/10/
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