氨区检修置换措施总结
氨区检修置换措施总结
10月4日开始对氨区系统进行置换，做氨系统大修安全措施，现将置换全过程总结如下：一、操作过程：
10月4日#1、2液氨储罐液位均降至60mm左右（可能是液位不准确造成的假液位），8:30开始从氨区汇流排经卸氨管道开始对氨系统充N2，分别将#1、2液氨储罐压力升至0.2MPa后开启液氨出口阀将罐内气体排至#1炉内，20:30共对氨系统充氮气139瓶，炉内脱硝进出口NOx值数值差逐渐变小；对#1、2液氨储罐进行充水至400mm水位，排放时发现开始水质发黑，杂质较多，但氨味不是特别大，再充次水排放后水质变清。
10月5日8:30再将氨系统充氮气18瓶（共用氮气157瓶），炉内脱硝进出口NOx值数值差降至100mg/m左右，9:45开始对#2液氨储罐上水，16:00在#2炉6层炉前氨系统排污口接一消防水带，将消防水由此倒灌至炉前氨气管道，在#1炉引风机室南侧氨系统排污处放水，开始水中氨味较大，20分钟后氨味变很小，18:40化验水中含氨0.05%，充至21点在#2炉6层排污口也接一路消防水开始对#2炉炉前氨管道进行冲洗，至10月6日8:00炉前氨系统冲洗完毕。
17：30#2液氨储罐2633mm（因为液氨汽化器有热工
作业，将系统停电，只能走旁路系统将水注进缓冲罐等氨管道系统，所以水罐必须上满，因为缓冲罐出口供氨管在缓冲罐上顶位置，只有将液氨储罐水上至高位才能将缓冲罐后管道注水），18：00氨缓冲罐等氨区管道充满水，在氨区墙外系统排污，发现开始氨味特别大，待管道充满水20分钟后味道变小。21:00停止对#2液氨储罐注水，开始对#1液氨储罐注水。
10月6日6:00#1液氨储罐注满水，10点将#1、2、3液氨汽化器入口电磁阀手动开始进行注水排污，10月6日14:00基本具备检修条件。二、系统置换过程中发现问题：
1、充氮置换汇流排老化，此次检修应该清理更换，置换用
软管应该收入库房保存，免得在氨区内腐蚀。2、生活水至液氨卸料管道注水管路太细，建议加粗。3、氨区供氨管道排污门应该接正式排污管。
4、炉前氨系统置换所接管道为消防水带，不是很方便。三、今后操作建议（系统不改变情况下此操作完成约24小时）
只有氨区整个系统进行置换时按此操作，氨区部分系统置换时只能用氮气进行吹扫或置换。
1、液氨系统如不置换直接通水，怕系统内液氨残存量较多，
溶于水后氨含量较高无法进行排放（环保和安全均不允许），建议氨系统停止后先进行100瓶左右氮气，待炉脱硝系统进出口NOx值数值差明显降低后再进行系统注水清洗。（氮气置换约6小时）
2、氨罐注水由原设计生活水至液氨卸料管道注入，管径较
小，注满约16小时，满水后将系统排污门打开，边充水边排放，至系统水内含氨合格后方可停止。
3、注满水后，桥架上供氨管道也需要冲洗，此处冲洗由液
氨储罐内水压至引风机出口管处排污口进行冲洗排放，约2小时。
4、炉前氨系统由消防水冲洗，此过程可在液氨储罐进行注
水时同时进行，此过程不耽误总时间，但建议冲洗时间在4小时左右。
5、氨区排污废水井需提前将水置换为清水，此工作在氨系
统运行中即可做。
扩展阅读：大检修安全工作总结1
大检修安全工作总结
因公司外供电线路为迎夏季用电高峰需停电检修，经公司多方协调，经研究决定于5月27日早0点停车，计划检修时间4天，5月30日12时开车。此次大检修公司干部职工高度重视，在整个检修过程中，公司坚持安全第一的原则，强化检修期间的安全管理工作，提升安全管理水平和全员的安全意识，营造出良好的安全检修氛围。在检修期间各单位都能认真落实各项安全管理措施，规范检修现场的安全作业，有效地保证了检修能够安全顺利完成。环安处在检修期间加强了现场的安全检查力度和重点项目作业的监护，监督各单位严格遵守各项安全管理制度和检修规定要求，现就检修期间的安全工作总结如下：一、检修前的安全准备工作
1、成立组织机构，逐级落实责任
在检修前，公司成立了停车检修领导小组，同时要求各单位把检修项目的安全责任逐级落实，在检修项目上要明确主要负责人、安全负责人、现场监护人，将安全责任严肃分解，逐级落实，形成“安全责任为天”的检修责任体系。针对重点检修项目和危险性较高的检修项目，要求各单位制定安全检修方案并严格审批。环安处对各单位专职各级安全员做了停车前工作动员，提出了要求、划分了责任。要求把安全工作准备得更充分，根据检修项目，到现场逐一确认，并根据各检修项目的具体情况严格制定详细具体的安全措施，并在装置停车程序和泄压、排放、降温等环节采取相应的安全防范措施。
2、制定各种制度，为安全检修提供制度保障
公司在检修前对各单位进行了一次全员培训，着重强调了检修期间的安全工作，检修现场需要检修的工艺管线、设备能否排空、置换彻底，给检修的安全工作打好基础。为确保整个检修过程安全顺利进行，环安处针对实际情况，根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备检修过程安全、环保事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及
财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故，特制定并下发了《停车检修期间安全管理规定》，规定中对检修各个环节都做了明确要求，为了确保各单位能够认真遵照执行规定，环安处对现场加大了检查力度，有效加强了各车间及外来施工单位安全检修的监管工作。二、检修中的安全管理工作1、严格履行各项票证的审批手续
在装置停车后，环安处要求各单位严格办理检修设备交出手续，设备所属单位，必须为检修提供安全保证，对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须采用惰性气体、蒸汽、空气或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析合格，需要加盲板的设备要加盲板，并挂盲板标志。受限空间作业由环安处与检修单位同时检查、确认后再开具受限空间作业证。动火作业前，环安处人员到现场检查安全措施落实合格后，开具动火作业证。此次检修，各种作业的票证都按照要求履行了审批手续，并全部落实安全措施，为安全检修提供了保障。2、加强检修现场的安全检查力度
检修期间环安处克服人员少，装置大，工作多，任务重的困难，把公司检修现场分成几个区域，每区派专人负责，重点检查施工中危险作业安全防护措施的落实情况；检查施工现场各施工单位安全规章制度的执行情况；检查现场施工作业人员劳动保护用品配戴情况；检查各种作业证的审批情况；检查特种作业人员证持证上岗等情况。每天都进行总结、汇总，及时掌握检修施工作业中的安全动态，及时发现和排除检修作业现场事故隐患，及时纠正违章作业，防止安全事故的发生。环安处针对检查出的问题的严重程度进行当场整改，通报或处罚，要求各单位采取有效整改措施，杜绝安全事故。
3、突出重点，加强高危作业的监护工作
在众多检修项目中，主要任务是：更换压缩车间联醇岗位的两塔触媒、变脱后增加一台冷却塔、变换更换焦炭过滤器焦炭、尿素车间脱碳岗位冷却器接系统、合成车间精炼岗位更换冷排、甲醇车间除焦塔检修等等。检
修存在着难度大，危险因素多的特点，环安处与有关部门及人员进行了沟通协调，探讨作业过程中可能出现的安全事故，并要求各单位制定相应的安全防护措施，制定检修方案。环安处与公司各职能部门配合，对以上几个重点检修项目高危作业进行了全程监护，保证了重点检修项目安全进行。三、在本次大检修期间，主要暴露的问题有：
1、有个别单位领导安全意识淡薄，对检修安全工作不够重视，在高危检修作业上被动制定检修方案，被动采取安全防护措施，且对特种作业管理松懈，自己身上也有三违现象发生。
2、个别车间安全员存在侥幸心理，对现场危险作业监督检查力度不够，存在现场见不到车间安全员现象。
3、检修单位还有部分人员存在未教育上岗现象，在检修过程中思想上存在安全盲区，在检查中虽然进行了纠正及再教育，但体现出检修单位负责人对安全教育工作不够重视。
4、习惯性违章在检修工作中时有发生，部分员工安全意识还需要进一步加强，对八大安全作业规程学习不够详细，作业过程中存在违规现象。
以上存在的安全问题在下一步安全管理工作中还需要改进，特别是个别职工的麻痹思想，虽未造成任何损失，但暴露出安全管理工作还存在缺陷，我们必须时时刻刻将安全放在首位，严把安全关，加强现场监管，务必把安全防范措施落实到位，绝不能马虎行事，否则，任何一件小事都是一个不安定的因素，都会酿成一场事故。
此次大检修安全圆满完成，是从公司领导到全体参检人员的共同努力的结果。在此次大检修中，安全管理工作取得了可喜的成绩，为以后装置运行的安全管理工作积累了经验，今后我们将继续深挖潜力，勇于探索，在今后的安全管理工作中更上一个台阶。
环安处二一二年六月一日
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