录井领域的技改能手
录井领域的技改能手
----临盘钻井公司小改小革能手谢斌
古人曾说过：“知之者不如好知者，好知者不如乐知者”。这句话用在他身上十分贴切，正是靠着兴趣产生的驱动作用，凭着爱好不断的学习钻研，他从一个不懂录井为何物，从未接触过录井设备的钻井工跃入了录井领域的技术能手，不断收获着一茬又一茬的成果。他就是公司小改小革技术能手、地质大队仪修员谢斌。
现年36岁的谢斌，是地质大队录井仪修员，就是这样一名普通的录井仪修员，短短几年的时间，就在平实的岗位上收获了20多项小改小革技术成果，让人赞叹的同时，不免也让人感到好奇，这一切他究竞是如何做到的呢？带着三分好奇和三分疑问，笔者走访了他。
“刚来到这个岗位上时，面临的压力是行外人是无从体会的”；“录井现场的仪器故障是不等人的，这一切都无形催促着自己要在最短时间里尽快掌握录井仪器的维修”；“高度集成化、自动化的现代先进录井仪对自己当初而言无疑是座难以翻越的大山”。面对笔者谢斌感叹良久！
和公司的大多数人一样，1998年从滇黔桂石油技校毕业的他在公司32497队从事钻井工作，或许那时他也从未想到过他以后会走上录井仪修的岗位。
爱因斯坦曾说过：“兴趣是最好的老师”。打小时起他就对电子修理十分感兴趣，喜欢把电子产品、电子玩具拆开研究，正是这份兴趣，成为了他不断自学电子技术原动力。随着年岁的增长，兴趣转变成了爱好，也促使了他对电子产品更加全面、深入的研究和了解。就是这个特殊的爱好，占据了他绝大部分的时间，在别人忙着上网、喝酒、打牌的时间里，他就在家里鼓捣着电器……
地质录井仪修是一门技术性、专业性很强的岗位，需要对录井仪器全面了解，对仪器性能、工作原理十分熟悉和掌握，还需要有丰富的现场维修经验，这些对初到岗位的他来说无异是一片空白。
201*年从钻井队调到地质大队后，再跟随老师傅学习的同时，他自己拟定了学习计划，主动跟队学习操作，有针对性的从最老的、手工操作的701型气测仪学起，熟悉设备性能和工作流程，再逐步到半自动的882型、2Q01气测仪学习，最后到SK-201*综合录井仪及集成度较高的全自动新型录井仪，一步一个脚印，熟悉、了解了全系列录井仪器操作过程及设备工作原理、流程，就是靠着这股子韧劲，在不到一年的时间内就能够在现场独立的修理仪器。
“有时为了搞清一个问题，书都不知道翻了多少遍”，他一脸沉思的说道。
学习的过程无疑是枯燥的甚至是乏味的，犹如一个苦行僧般进行自我磨砺、自我提升的修炼过程，录井仪是精密的电器，综合录井仪所涉及的电路、气路部分十分的复杂，内部的一些设备看不见也摸不着，往往一些故障只能靠翻阅说明书和专业书籍来作为参考判断，期间的苦、其中的难不足为外人道。但就是这样必不可少的“修炼”，让他积累了丰富的经验，也让他逐渐修成了“正果”。仪修工作不单纯是一项技术工作，也是一项服务工作，考验着人的责任心。对于仪修工而言，服务是全天候的，只要设备有故障，不管是白天黑夜，还是冬冷夏热，都要在第一时间赶赴现场。去年公司承钻重点探井曲22井，凌晨2点多钟睡的正香时，突然接到录井队报修的电话，他迅速穿好工衣，赶到办公室拿上修理工具，马上赶赴井场，针对仪器故障，逐步的进行排查，只用半小时就让录井仪恢复了正常，也节省了井队的等停时间，等到他回到家时都快天亮了。这样半夜修理的情况对他而言已是很平常的事了，但只要指令一到，他总是能在第一时间赶到现场。
一个好的仪修人员不仅仅只是排除设备故障的修理工，而更应该是一个有着一双“慧眼”，发现问题、解决难题、善于思考、勇于革新、创造效益的全能工程师。
201*年11月，为了提高录井仪器的使用效率，经过充分论证，对使用已久的老仪器进行升级改造。由于SK－201*综合录井仪内部核心部分的3Q01色谱仪使用年限已久，厂家不再生产3Q01配件，以致出现故障无法修理的矛盾，他自己加工安装，只用了七天时间就完成了两台综合录井仪的全部改造，通过把3Q01色谱仪升级为3Q02，使综合录井仪工作更加稳定、操作方便简洁，升级改进后达到了出厂各项指标，这次改造为公司节约了近二十万元的开支。
CMS综合录井仪现场安装耗时长、劳动强度大、工序繁硕，他提出了集成接点的建议并着手进行改进，通过对五组接点连线集成，节约了连接线成本，也解决由于连接线过长而导致通讯信号衰减的难题，改变了每次安装、拆卸时各组连线都要一一单独连接和拆卸的问题，极大的节约了安装时间，降低了劳动强度，使过去安装综合录井仪两天时间减少到现在只需半天至一天时间就可完成，且比改造前更为稳定，实时数据采集更真实齐全，为公司节约了近三十多万元，得到钻井队和甲方监理公司领导的好评。
多年来，在现场实际工作和设备操作、安装使用中发现存在的不合理及缺陷，他产生了对设备进行技术革新和技术改造的想法，也由此收获了对老式钻井液密度传感器改进、SK-2Q01仪器升级改造、SK-7T02G电动脱气器干燥筒改进、过浆槽安全隐患改进、DriIIByte录井仪升级改造等20余项技改成果。
采访：
一、个人情况：滇黔桂石油技校毕业，1998年参加工作，在公司32497队工作，任井队钻井工。
二、经历及爱好：从小就对电子修理感兴趣，由于爱好，通过不断的自学，有时间从不出去，就在家里摆弄电器和修理电器，掌握了电器的修理知识。
三、开展小改小革研究的想法：在现场实际工作和设备操作、安装使用中发现存在的不合理及缺陷，产生了对设备进行小改革的初衷。
四、取得焊工、电工操作证：由于岗位需要经常的和设备的电气线路打交道，还需对设备进行焊接，到岗位后通过考核取得了相关的操作证书，具备上岗的资格。
五、简要经历：201*年从钻井队调到地质大队后，主动适应岗位需要，自我加压，首先有意识的从手工录井仪701、半自动的882学习，赶到逐渐到集成度较高的全自动新型录井仪的学习，在短时间内熟悉了解了全系列仪器操作过程及设备工作原理、流程，录井仪修理打下了基础。
对于学习的过程，就是一个自我磨砺、自我提升的修炼过程，综合录井仪所涉及的电路、气路部分十分复杂，设备不能拆也看不见，往往只能翻阅说明书和专业书籍来作为参考，期间的苦不足为外人道，就象他自己所说的：有时为了搞清一个问题，书都不知道翻了多少遍。
六、补充细节材料：1、为现场服务的事例。2、对从一个在井队工作，对录井完全不懂、对录井设备从未接触的外行，调到这个技术性很强的岗位，是如何克服压力，快速适应并掌握了各项技术，并能够取得成果？
扩展阅读：侧钻井钻机改造与配置
侧钻井钻机改造与配置
近年来，侧钻井技术作为一种经-济型钻井技术取得了一定的进步，侧钻井的数量越来越
多，但专用于侧钻井的钻机数量很少，不能满足侧钻井市场的需要，而将现有钻机改造为适用于侧钻井的钻机，是目前设备改造的一项重要工作。本文根据侧钻井的工艺特点，有针对性地提出了侧钻井钻机改造原-则、钻机配置要求，并按此原-则与要求对大庆一130钻机进
行改造配置，取得了较好的经-济与社会效益。
引言
大庆Ⅱ-130钻机是我国20世纪70年代研制的大型钻机，由于这种钻机移运性、可靠性、经-济性较差，不能适应现代钻井工艺的需要，已逐步被淘ì-，但这种钻机的配套设备
仍有很大的使用价值，通过改造与配置，完全能够满足侧钻井的作业要求。
一、侧钻井工艺及特点
(一)施工阶段
侧钻井施工主要分为三个阶段，第一阶段是作业前的准备，主要包括设备准备、窗口位置的确定、井眼与管柱的准备、做人工井底等工作；第二阶段是段铣或开窗；第三阶段是裸眼钻进阶段。
(二)工艺特点
侧钻井与打井相比，有如下特点：
1．辅助时间长，纯钻时间短；
2．开窗后进入深部地层，没有快速钻进，又因钻具与井眼之间的环空小，钻井液排量仅为打井的l/3左右；
3．一般采用31/2”钻杆，钻杆柔性大，限制钻压、转盘转速的提高，仅为打井时的l/3左右；
4．由于地层可钻性差，钻压、转盘转速低，机械钻速较低。
二、改造原-则及配置要求
(一)具有良好的移运性
由于侧钻井成本较低，建井周期短，如搬安时间太长将延长建井周期，降低生产时效与经-济效益。
(二)配备完善的固控设备
由于裸眼钻进时钻压、转速较低，钻井岩屑较细，又因钻井液排量较低，钻井液携砂能力较低，造成有害固相含量相对较高，如不能有效降低有害固相含量，易造成卡钻事故，影响机械钻速。因此，配备完善的固控设备，能够较好地控制钻井液性能。
(三)具备良好的操作性
由于侧钻井钻具的强度较低，钻压与上提遇阻都不能过大，必须进行精细操作，才能杜绝各种事故的发生，而良好的操作性是实现精细操作的前提。
(四)具备较高的可靠性
由于侧钻井钻机对搬迁性要求高，所以不再配备备用设备，只有配备技术成熟、性能可靠的设备，才能有效降低机修时间，提高生产时效。
(五)侧钻井钻机配置要求
1．为满足5000m浅井的施工作业，钻机的额定钩载不得小于1500kN；
2．钻机总装机功率不小于1200kW。绞车功率不小于410kW，泥浆泵功率不小于588kW，发电机功率不小于200kW；
3．由于钻井液排量低，固控系统钻井液处理量只需满足要求，但净化水平要高，必须达到四级净化，振动筛、除砂器、除泥器、离心机等固控系统配备齐全，钻井液罐容积不得小于70m3；
4，井架有效高度不得低于30m，钻台高度不低于4.5m，钻台面积满足井口作业要求；
5．钻台配置气动绞车、钻杆动力钳等机械化设备，提高井口的机械化程度。
三、大庆Ⅱ-130钻机改造方案
(一)传动方式
改造后的钻机采用两台联动机(原-1、3位)并车传动，保留原-井架及井架底座、悬吊
系统、水龙头、转盘、绞车等设备。机房采用原-1、3联动机并车，联合驱动泥浆泵、绞车、
节能发电机、自动压风机等工作机组传动路线l。
(二)转盘过桥链轮改造
转盘过桥链轮调向安装，小轮(29齿)改造为输入端，大轮(40齿)改造为输出端。通过改造转盘过桥链轮，提高传动轴到转盘的传动比。改造前转盘转速范围为78～217r/min，无法满足侧钻井低转速(30～80r/min)的要求。改造后滚筒转速不变，转盘的转速范围为38～106r/min，达到侧钻对转速的要求。
(三)动力设备配置
配备2台PZl2V190B型柴油机作为主动力源，联合驱动绞车、泥浆泵、节能发电机等设备。主发电机采用1FC6-404型节能发电机，用于钻机运转时的供电，辅助发电机采用VOLV0300型发电机组。配备l台2V6．5/12型自动压风机与l台lV3/8型电动压风机，节能发电机与自动压风机安装在同一底盘上，为一单独运输单元。
(四)固控系统配置
钻井液净化系统共配备2个钻井液罐，有效容积70m3。按照工作次序安装振动筛、除砂器、除泥器、离心机，达到四级净化能力。
(五)改造后技术参数
侧钻井深2500～5000m
柴油机功率及台数882kWX2台
泥浆泵功率及台数735kWXl台
钻台高度4．5m
绞车档数4个
(六)主要问题
由于大庆Ⅱ-130钻机自身存在许多设计与制造上的缺陷，使改造后的钻机存在难以克服的技术难题，今后需通过改造或优化配置，主要有：
1．钻机仍采用TJ41型塔式井架，井架结构复杂，安装费工、费时，并且需要高空作业，制约了钻机移运性的提高；
2．绞车开式润滑，零部件润滑条件差，使用寿命短；
3．工作机组、动力机组能力偏大，造成部分能力过剩；
4．绞车、上台链条不密封，易造成油污落地，环保性较差。
四、现场应用
胜利油田钻井二公司于201*年1月份完成第一套侧钻井钻机的改造，并在庄14-侧16井进行了现场应用与试验，各项技术指标均达到了设计要求。
1．搬迁日期：201*年1月28日；2．安装日期：201*年1月29日；3．侧钻修井日期：201*年2月1日；4．第一次开钻日期：201*年2月13日；5．完钻日期：201*年3月29日；6．完井日期：201*年4月5日；7．钻井周期：44d；8．建井周期：67d；9．设计井深：2845m；10．设计垂深：2800m；11．裸眼进尺：450m；12．完钻层位：沙三上；13．钻机月速：319．05m/台月。
五、结论
大庆Ⅱ-130侧钻改造后，降低了转盘转速，提高了侧钻井的适用性，能够满足5000m浅井的施工。由于存在移运性差、搬安费工费时等缺陷，最终将被技术先进、性能可靠的侧钻井钻机替代。但这种改造方案不仅减少了装备更新投资，降低资金压力，而且能充分发挥现有钻井装备能力，盘活现有装备资产，是一种投资少、见效快的装备改造方案。在近年内，具有不可替代的地位。
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