质量提升工作汇报
质量提升工作汇报
今年我公司质量状况总体比较平稳，未出现严重质量问题，特别从XX月份以来通过全公司员工的共同努力以及质量部对出厂产品的严格控制，使公司质量水平较去年有较大提升。主要表现在：
一、质量指标完成方面：
1、顾客信息反馈方面：XX年顾客反馈累计42次，XX年累计30次，有明显提升。
2、退货不合格PPM累计值195，远小于年初确定的PPM指标XXX。二、主要顾客对我司的产品质量评价方面：
1、XXXX公司：经顾客多次审核帮助及公司内部多轮整改，确保了XXXXX产品质量稳定。从PPAP认可后至今已装配3万5千余台，整车装配下线符合率100%合格通过（四轮定位参数），XXX质保部现行供应商质量科XX年发出的1～10月份质量绩效告知单均为满分。在竞争对手出现质量问题（路试XXX开裂及下线XX参数调不出）情况下，使我公司获得了全份额供货的机会。在XX年X月份通过了顾客的A级认可。
2、XX公司：自XX年X月份以后未发生一次顾客信息反馈。特别是4月份顾客下线入库时发现另一供方（XXXXX）供货的XX上摆臂花键套开裂问题后，要求我公司独家供货。我公司上下齐心协力，严格控制发出产品质量，满足了顾客装车要求。在完成月度供货近7000台套整桥的情况下，未出现任何质量问题，使我司在顾客处树立了良好信誉。
3、XXX公司：为更好地服务顾客，XX月份我公司在XX成立装配基地。质量部多次到XX基地进行现场审核指导，明确出库检查项目，帮助建立了管理体系，顺利通过顾客PPAP现场评审，使供XXX产品质量没有受到搬迁的影响。8月份通过了顾客B级供应商评审。
4、XX公司：在新品XX开发过程中，竞争对手件跑路试出现XX板材开裂。顾客基于我公司XXX车架独家供货未出现售后反馈的良好业绩，指定我公司进行XX车架开发，现已样件提交顾客路试。
5、外贸件方面：今年新开发了多种轮毂及转向节，在毛坯质量未尽人意的情况下，质量部检验人员严格把关，未发生顾客投诉。为外贸业务的拓展打下扎实的基础。
三、管理提升方面
为避免重复认证审核，在xx年整合质量、环境、安全管理体系文件的基础上，全部选择SGS公司作为我公司的第三方认证机构，使三体系审核认证工作集中在短短5天内完成，并获得了相应的认证证书，使公司的管理更加系统化、规范化、科学化。
质量部201*-12-
扩展阅读：质量提升工作总结汇报
XXX公司“质量提升”工作汇报
各位领导：
根据市“质量监管、质量提升”工作的总体部署，在市、县质监部门的指导下，从七月初开始，公司开展了以提高质量意识、提高工作质量、提高产品质量为中心的质量提升工作。通过质量体系贯标、标准化等工作的不断深入开展，员工的质量意识、产品质量和企业经济效益都有了明显的提高，质量提升工作取得了阶段性的成果。现将工作开展情况汇报如下：
一、领导重视，全员参与
为加强对质量提升工作的领导，公司成立了以总经理为组长的质量提升工作领导小组，制定了《公司质量提升工作方案》，成立了质量提升工作办公室，确定了公司质量提升工作的具体目标，明确了各部室的工作职责，制定了各部门质量提升计划和具体措施，从质量管理体系建设、标准化体系建设、安全体系建设，企业文化建设等方面在全公司上下形成了领导重视、全员参与、齐抓共管、分工协作、共达工作目标努力工作的氛围。
二、措施到位，提升有力
1、建设公司质量文化，提高员工质量意识。公司以全市开展质量监管、质量提升示范试点为契机，针对公司特点，组织员工进行《食品安全法》及《实施条例》、《生产技术规程》和《岗位操作规程》的学习培训，利用公司展板、宣传标语宣传市、县及公司有关质量提升工作要求，工作目标和具体措施，贯彻和落实“质量求生存、创新求发展、管理求效益、顾客满意为宗旨”的质量方针，通过培训、教育引导员工提高对开展质量提升工作必要性和重要性的认识，树立良好的质量意识，逐步建立和形成了企业的质量文化。
2、完善质量管理体系建设，促进工作的标准化、规范化。
公司将质量提升工作与ISO9001：201*贯标工作结合起来，对公司ISO9001:201*质量管理体系的符合性、适应性和有效性进行运行评审，找出存在的问题，对照标准的要求进行全面的整改和完善。通过企业标准体系的制定、发布和实施，实现工作流程的标准化，不断改进产品和服务的适应性，将标准化的思想真正贯彻到公司的具体工作中，使标准化成为公司生产经营的运行规则、提高效率和效益的重要保障。在各级质量监管部门的指导下，公司基本建立健全了公司的技术标准、管理标准和工作标准，以及与标准体系评价与改进相配套的公司标准化体系。
3、严格执行标准，加强生产过程控制
（1）加强原辅材料的质量控制
建立合格供方评价准则，优化原、辅材料的进货渠道，建立原辅料的检验标准和方法，做好检验记录，确保原辅材料的购进、验收符合生产对原辅料的质量要求，把好原、辅材料进厂检验关。
（2）加强生产过程控制
进一步完善生产过程检查和巡检制度，采取生产车间自查和质检员巡检相结合的方式，对生产现场操作规程、工艺标准的执行情况和“6S”管理等进行监控、督导和考核，切实加强现场生产质量控制。明确规定生产车间和质检员检查的频次和抽样比例。检查结果现场反馈给责任人，发现质量问题及时整改。对员工习惯性不规范操作进行纠正，确保不合格品不流入下道工序。
（3）加强关键工序的质量控制
关键工序质量控制点是生产过程质量控制的关键。根据生产工艺流程中对产品质量安全的影响程度，我们确定出产品生产流程的关键质量控制点，明确控制的操作规程、主要工艺参数、技术要求和责任人，要求检查员对关键工序控制点重点巡查，并做好每次巡检记录。（4）严格产品出厂控制
严格产品出厂检验，对拟出库产品进行出厂前检验，保证产品出厂合格率达100%，严把产品进入市场的最后一道关口。4、加强工作环境控制，强化“6S”管理
为创造良好的工作环境，公司从加强“6S”管理入手，完善考核制度，由综合办牵头组织生产部、营销部等部门对“6S”管理每月组织全面检查，对重点部位组织不定期抽查，确保生产车间和办公场所清洁安全、作业场地布局合理、生产设备保养良好、物流畅通。通过制度上墙，作业指导书、操作规程的落实,员工的安全和卫生意识得到了提高，逐渐形成了良好的“素养”。加强标识的符合性管理，对原料、辅料、过程产品、产成品的堆放区域进行划定，明确标识。对办公室工作环境进行规范，按照标准配置办公用品，实现桌面定点放置，方便存取，促进效率的提高和环境的改善。生产现场和办公环境的改善，为进一步提高工作质量和产品质量提供了保障。
5、加强设备管理，确保设备处于良好工作状态
完善设备管理制度，加强设备管理、计划检修和日常保养，确保设备处于良好状态。对锅炉等特种设备建立运行、维修记录和管理台帐，按计划进行检修和维护。加强计量检测设备管理，建立计量器具台账、检定、工作记录等，按规定检定校准，确保处于良好的工作状态。
三、质量提升，成效明显
质量提升工作开展以来，公司员工的质量意识明显提高，执行工艺标准和操作规程的自觉性明显增强，产品质量稳定提升，活动取得了阶段性的成果。
1、员工质量意识明显增强
质量提升工作开展以来，公司对管理制度、操作规程进行了完善并制作上墙，形成了比较完善的文件体系。对生产现场进行了多次的评判、整改,制作上墙质量、安全宣传标语、展板、墙画，举办了全体员工参加的食品安全法及相关法规的培训班，开展了员工技术业务培训。通过各项制度的完善和宣传培训工作的开展，公司生产和工作纪律进一步加强，工作环境进一步改善，员工的质量意识显著提高。
2、产品质量明显提高
质量提升工作开展以来，各环节严格执行作业标准和岗位操作规程，加强生产过程的控制，产品质量明显提高，产品出厂检验合格率达到了100%，顾客满意度指数提高了2%，产品质量投诉为零。
3、质量效益明显提升
质量提升让公司效益明显增加，成品率由35%提高到了36%，产品销售收入达到18100万元，比去年提高了10%，利税增加了5.2%，质量提升为公司带来了实实在在的效益。
总之，质量提升工作给我们公司带来了质量管理的新思维和新方法，员工对质量工作的意义有了正确的认识，公司经济效益不断增长，为公司今后发展奠定了良好基础。在今后的工作中，公司将进一步巩固质量提升工作成果，继续深入开展质量提升工作，坚定不移地走“以质取胜、质量兴企”之路，生产优质产品，做响名牌产品，服务经济发展。
谢谢大家。
二0一一年十二月二十八
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