电动机修理、拆卸安、装和内外线电工基础
选煤厂厂内自培电子教案（电气类）
时间：201*.8.1---201*.8.31目录：
第一部分、电动机修理（下）（1-37页）第二部分、内外线电工技能（上）（）
第一部分电动机修理（下）交流异步电动机的拆装1、拆卸异步电动机
（1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。（2）拆卸步骤
a、带轮或联轴器；b、前轴承外盖；c、前端盖；d、风罩e、风扇；f、后轴承外盖；g、后端盖；h、抽出转子；i、前轴承；j、前轴承内盖；k、后轴承；l、后轴承内盖。（3）皮带轮或联轴器的拆卸
拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。（4）拆卸端盖、抽转子
拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在绕组端部进行。（5）轴承的拆卸、清洗
拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。2、装配异步电动机
（1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。
（2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。
（3）轴承装配可采用热套法和冷装配法。
定子绕组故障的检查和修理
电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。一、看
观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。二、听
电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。（2）三相电流不平衡。这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。（3）铁芯松动。电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。若出现以下几种声音则为不正常现象。（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。三、闻
通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层被击穿或绕组已烧毁。四、摸
摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。如风扇脱落、通风道堵塞等。2.过载。致使电流过大而使定子绕组过热。3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
三相异步电动机故障分析及排除
三相异步电动机应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。
一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断
1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
12．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；③消除接地点。三、通电后电动机不转有嗡嗡声
l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障，⑤检查是还把规定的面接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。
四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多
1．故障原因①电源电压过低；②面接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。
五、电动机空载电流不平衡，三相相差大
1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。七、电动机空载电流平衡，但数值大
1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、电动机运行时响声不正常，有异响
1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。九、运行中电动机振动较大
1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨电动机地脚螺丝松动；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。十、轴承过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤电动机端盖或轴承盖未装平；⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧电动机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新校正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正电机轴或更换转子。十一、电动机过热甚至冒烟
1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；④定转子铁芯相擦；⑤电动机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦电动机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障电动机的浸漆和烘干一、绕组的初测
绕组在完成接线、端部整形及绑扎后，尚未浸漆前，应对绕组进行检查和测试。检查线圈有无断路、短路、接地和接错，测试直流电阻、绝缘电阻是否达到要求等问题。若有问题，此时线圈未固化，正好便于检查和返修。二、绕组的浸漆
绕组在电机结构中是最脆弱的部件，为了提高绕组的耐潮防腐性和绝缘强度，并提高机械强度、导热性和散热效果与延缓老化等，必须对重绕后的电机绕组进行浸漆处理。并要求浸漆与烘干严格按绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高，使定子绕组粘结成为一个结实的整体。
其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。（一）预烘1．预烘目的
绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的渗透能力。2．预烘方法
预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20～30℃/h为宜。预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120～125℃；B级绝缘应达到125～130℃，在该温度下保温4～6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60～80℃开始浸漆。（二）浸漆1．浸漆温度
如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。实践证明，工件温度在60～80℃时浸漆为宜。2．漆的粘度
漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时，希望漆渗透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26s（20℃、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38s为宜。由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20℃为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。3．浸漆时间
浸漆时间的选择原则是：第一次浸漆，希望漆能尽量渗透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min；第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜。但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间。4．浸漆方法
2浸漆的主要方法有:浇浸、沉浸、真空压力浸。
对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。常用的浇浸工艺方法为：
(a)取出预烘的电机，待温度凉至60～80℃，竖直架于漆盘之上；(b)将无溶剂漆灌入空饮料塑料瓶中，以便于把握浇浸漆量；
(c)手拿装有绝缘漆的塑料瓶，斜倾瓶口使绝缘漆流出瓶口呈线状，从绕组上端部浇入绝缘漆，使漆在线圈中渗透并由绕组下端部回流到漆盘；
(d)当停止滴漆约20～3Omin，把电机定子翻过来，再将绝缘漆浇向绕组上端部（原下端部），直至渗透为止；(e)再停止滴漆约3Omin后，用布蘸上煤油，将定子内膛及机座上的余漆清除，然后进行烘干；(f)若需二次浸漆的，经烘干后取出凉至60～80℃再进行第二次浇浸，操作同上。三、绕组的烘干
余漆滴干后，即可进行烘干，目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成坚固的漆膜。（一）烘干过程1．低温阶段
目的是促使漆中溶剂挥发掉。温度控制在70～80℃，约烘2～3h，这样使溶剂挥发比较缓慢，以免表面很快结成漆膜，导致内部气体无法排出、绕组表面形成许多气孔或烘不干；2．高温阶段
目的是迫使漆基氧化，在绕组表面形成坚固的漆膜。温度控制在130℃左右，烘6～18h，具体时间可根据电机大小及浸漆次数而定。在整个烘干过程中，要求每隔1h用兆欧表测量一次绕组对地的绝缘电阻，开始时绝缘电阻下降，以后逐渐上升，在3h内必须趋于稳定。绕组对地绝缘电阻一般要在5MΩ以上，绕组才能算烘干。（二）烘干方法1．热风循环干燥法
电热风循环干燥箱又称烘箱，其结构原理如图3-9所示。烘箱用铁皮制成，电热丝装在箱体底部和两面侧壁，发热件外面用铁皮罩住，一方面可使热量通过铁板传导，箱内温度更均匀；另一方面防止漆直接滴到发热件上，引起明火，烧毁电机。在通电过程中，用酒精式温度计监测烘箱温度，注意不得超过规定允许值，不得采用水银式温度计对烘箱温度进行监测，以防温度计意外破损，水银滴入电机定子绕组内，造成绕组短路。另外烘箱顶部留有排出潮气和溶剂蒸汽的通气口。2．电流干燥法
将电机定子绕组按一定的接线方式连接，再给线圈中通入电流，利用绕组本身的铜耗发热进行烘烤干燥。主要接线方式有串联加热式、星形加热式、三角形加热式等。不管那种方式，每相绕组所分配到的烘烤电流应控制在它额定电流的60%～80%，通电6～8h，绕组温度达70~80℃为宜。
3．灯泡干燥法
用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射到电机定子绕组上，改变灯泡功率，即可改变温度。也可通过测量铁心温度控制绕组温度，并随时测量电机的绝缘电阻，等达到要求后即可停止干燥。4．铁损干燥法
用绝缘导线穿绕在电机定子铁心上，接上交流电源产生交变磁通，在定子铁心中形成涡流，使定子铁心发热，烘干电机。5．生石灰干燥法
把电机放在一个密封箱里，并箱内撒上生石灰，利用生石灰强吸潮能力，干燥电机。这种方法安全、省力，但干燥时间长。
第二部分内外线电工技能(上)
电动机的安装一、电动机的搬运
电动机搬运时不准用绳子套在轴上或滑环、换向器上搬运，也不要穿过电机的端盖孔来抬电动机。在搬运过程中应特别注意，不能使电动机受到损伤、受潮或弄脏。如果电动机由制造厂装箱运来，在没有运到安装地点前，不要开箱，宜存放在干燥、清洁的仓库或厂房内。就地保管时，应有防潮、防雨、防尘等措施。中、小型电动机从汽车或其他
运输工具上卸下来时，可用起重机械。如果没有起重机械时，可在地面与汽车间搭斜板，将电机平推在斜板上，慢慢地滑下来。但必须用绳子将电机拖住，以防滑动太快或滑出
木板及冲击在地面上。重量在100kg以下的电动机，可用铁棒穿过电动机上的吊环，由人力搬运。搬运中所用的机具、绳索、杠棒必须牢固，不能有丝毫马虎。如果搬运中使电动机转轴弯曲扭坏，使电机内结构变动，将直接影响电动机使用，而且修复很困难。电动机安装之前应进行仔细检查和清扫。
1、检查电动机的功率、型号、电压等规格是否与设计相符。
2、检查电动机有无损伤，风罩风叶是否完好，转子转动是否灵活，轴向窜动是否超过规定的范围。
3、检查电动机的润滑脂，应无变色、变质及硬化等现象。其性能应符合电机工作条件。
4、测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度应符合产品规定。若无规定时，各点空气间隙的相互差值不应超过10%。
5、电机的引出线与接线端子连接应良好，接线端子编号齐全。6、拆开接线盒，用万用表测量三相绕组是否有断路。
7、用兆欧表测量电动机的各相绕组之间以及各相绕组与机壳之间的绝缘电阻。如果电动机的额定电压在500V以下，则使用500V兆欧表测量，其绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不能满足，应对电动机进行干燥处理。
8、对于绕线式电动机需检查电刷的提升装置。提升装置应标有“起动”、“运行”的标志，动作顺序应是先短路集电环，然后提升电刷。
9、电动机在检查中，如有下列情况之一时，应进行抽芯检查：（1）出厂日期超过制造厂保证期限者；（2）经外观检查或电气试验，质量有可疑时；（3）开启式电动机经端部检查有可疑的；（4）试运转时有异常情况者。电动机抽芯检查时，应符合下列要求：（1）电机内部清洁无杂物：
（2）电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等应清洁，无伤痕、锈蚀现象；通风孔无阻塞；（3）线圈绝缘层完好，绑线无松动现象；（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象；
（5）转子的平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；
3（6）磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，不应松动；
（7）鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；（8）电机绕组连接正确、焊接良好；
（9）直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致；
（10）检查电机的滚珠（柱）轴承应符合：轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活无卡涩；加入轴承内的润滑脂，应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入两种不同的润滑脂。10、电动机的换向器或滑环应符合下列要求：
（1）换向器或滑环表面应光滑，无毛刺、黑斑、油垢。如果换向器的表面不平程度达到%)&**时应进行车光；
（2）换向器片间绝缘（云母片）应凹下0.5mm~0.15mm。整流片与线圈应焊接良好。11、电刷的刷架、刷握及电刷的安装应符合下列要求：（1）同一组刷握应均匀排列在同一直线上；（2）各组电刷应在换向器的电气中性线上；
（3）刷握的排列，一般应是相邻不同极性的一对刷架彼此错开。
12、对于多速电机，其结线组别、极性应正确；联锁切换装置应动作可靠；有操作程序的电机应符合产品规定；电源切换开关应符合规范要求。三、电动机的安装与校正（一）电动机底座基础的建造
电动机底座的基础一般用混凝土浇筑或用砖砌成：其础的形状如图8-2-1所示。
凝土时，要保持地脚螺栓距离不变和上下垂直，保证与电动机底座螺孔距离相符。浇筑的速度不宜太快，并要用铁钎捣固。混凝土浇好后，用草袋盖在基础上，避免太阳直晒，并要经常洒水，养护7d后，便可拆除基础模板，再继续养护10-15d后，才能安装电动机。砖砌基础要在安装前7d做好。基础不能有裂纹，基础面应平整。且还要使两皮带轮宽度的中心线在同一直线上。校正宽度中心线的方法如图8-2-5所示控制电器的安装
一．电器元件布局及安装
电气柜的元件布局首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离
放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对PLC和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。这些都成为排版布置时必须综合考虑的问题。
为使柜内布置结构有一个统一性，把基本元素的间隔距离进行明确的规定是有必要的。这样无论图纸怎样不同，其基本布局结
构将是统一的。
1.电气设备应有足够的电气间隙及爬电距离以保证设备安全可靠的工作。a.箱、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求。
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不得小于12mm；爬电距离
不得小于20mm。
2.电气元件及其组装板的安装结构应尽量考虑进行正面拆装。3.如有可能，元件的安装紧固件应做成能在正面紧固及拆装。
4.各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定。
5.发热元件宜安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。6.二极管、三极管及可控硅等电力半导体，应将其散热面或散热片的风道呈垂直方向安装，以利散热。
7.电阻器等电热元件安装一般应安装在箱子的上方，安装方向及位置应考虑到利于散热并尽量减少对其它元件的热影响。8.柜内的PLC等电子元件的布置要尽量远离主回路、开关电源及变压器，不得直接放置或靠近柜内其他发热元件的对流方向。9.主令操纵电器元件及整定电器元件的布置应避免由于偶然触及其手柄、按钮而误动作或动作值变动的可能性，整定装置一般在整
定完成后应以双螺母锁紧并用红漆漆封，以免移动。
10.系统或不同工作电压电路的熔断器应分开布置。
11.熔断器及使用中易于损坏、偶尔需要调整及复位的零件，应不经拆卸其他部件便可以接近，以便于更换及调整。12.熔断器安装位置及相互间距离应便于熔体的更换。
13.不同电压等级的熔断器要分开布置，不能交错混合排列。14.有熔断指示器的熔断器，其指示器应装在便于观察的一侧。15.瓷质熔断器在金属底板上安装时，其底座应垫软绝缘衬垫。16.低压断路器与熔断器配合使用时，熔断器应安装在电源侧。
17.强弱电端子应分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。18.端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。19.有防震要求的电器应增加减震装置，其紧固螺栓应采取防松措施。
20.紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。21.新落料的导轨端头处均需倒角，以防工作时的意外。22.线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。
23.线槽的连接应连续无间断。每节线槽的固定点不应少于两个。在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴墙面固定。24.线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。
25.固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。、
26.线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰，全长允许偏差为20mm。并列安装时，槽盖应便于开启。27.线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。28.元件布局时所用的麻花钻和丝攻配合如下：
丝攻螺纹规格M4M5M6M8M10M12麻花钻直径φ3.3φ4.2φ5.0φ6.7φ8.5φ10.229.断路器和漏电断路器等元件的接线端子与线槽直线距离25-30mm。30.连接元件的铜接头过长时，应适当放宽元件与线槽间的距离。
31.用于连接电柜进线的开关或熔座的排版位置要考虑进线的转弯半径距离。32.接触器和热继电器的接线端子与线槽直线距离25-30mm。33.其他载流元件与线槽直线距离25-30mm。34.控制端子与线槽直线距离20mm。35.动力端子与线槽直线距离25-30mm。
36.中间继电器和其他控制元件与线槽直线距离20mm。
437.电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。38.固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。
39.低压断路器的安装应符合产品技术文件的规定，无明确规定时，宜垂直安装，其倾斜度不应大于5°。
40.具有电磁式活动部件或借重力复位的电气元件，如各种接触器及继电器，其安装方式应严格按照产品说明书的规定，以免影响其
动作的可靠性。
41.低压电器根据其不同的结构，可采用支架、金属板、绝缘板固定在墙、柱或其它建筑构件上。金属板、绝缘板应平整。当采用卡
轨支撑安装时，卡轨应与低压电器匹配，并用固定夹或固定螺栓与壁板紧密固定，严禁使用变形或不合格的卡轨。
42.元件附件应齐全、完好。
43.电器元件的安装紧固应牢固，固定方法应是可拆卸的。
44.电气元件的紧固应设有防松装置，一般应放置弹簧垫圈及平垫圈。弹簧垫圈应放置于螺母一侧，平垫圈应放于紧固螺钉的两侧。
如采用双螺母锁紧或其他锁紧装置时，可不设弹簧垫圈。
45.采用在金属底板上攻丝紧固时，螺栓旋紧后，其搭牙部分的长度应不小于螺栓直径的0.8倍，以保证强度。46.当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。47.铝制构件与钢制件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生电解腐蚀。
48.电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。
49.元件标号的字体应端正，字迹应清晰，且不易脱色，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档
住，并能清楚地指明是属于某一元件。
50.按钮之间的距离宜为50～80mm；当倾斜安装时，其与水平线的倾角不宜小于30°。51.按钮操作应灵活、可靠、无卡阻。
52.集中在一起安装的按钮应有编号或不同的识别标志，“紧急”按钮应有明显标志，并设保护罩。53.电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。54.当元件本身预制导线时，应用转接端子与柜内导线连接，尽量不使用对接方法。55.设备的外壳应能防止工作人员的偶然带电部分。二．电器接线
接线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留
足余量。对于控制电路的结线就是要考虑其在特殊条件下对抗拉强度的保证。
控制线路的接线线端处理必须使用专用铜接头和与其匹配的标准压接工具。由于柜内导线的集中排放，对于信号线统一用屏蔽导线，以防干扰。1.磁粉探伤机用多芯电线电缆选用规范
a.在电器原理图上无特别说明时3芯、4芯、5芯电缆采用YCW或YZW0.75mm2通用橡套电缆。b.管式荧光灯连接电缆采用3芯YCW或YZW1.5mm2通用橡套电缆。c.7-12芯电缆采用SBH1.5mm2耐压500V电缆。
d.控制柜与主机连接的多芯控制线采用RV0.75mm2电线，外套金属波纹管。2.磁粉探伤机用单芯电线电缆选用规范3.导线颜色
a.接线柱至箱内元件：A相：黄色；B相：绿色；C相：红色。零线或中性线，黑色；安全用的接地线：黄绿双色线。
b.控制柜（箱）内的相线与对应相颜色一致，其他连接线全部采用黑色。4.导线应严格按照图纸，正确地接到指定的接线柱上。5.接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。6.外部接线不得使电器内部受到额外应力。
7.所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用
标记套。标记套的文字方向如图一所示。
8.柜内所有接地线线端处理后不得使用绝缘套管遮盖端部。
9.连接导线端部一般应采用OT或UT电线压接端子。当设备接线柱结构是压板插入式时，使用扁针压接端子压接后再接入。
10.设导线端部的绝缘剥除长度为L，当导线端部用管状接头(闭口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上2～3mm，即L=
L1+(2～3)；当导线端部用板状接头(开口)时，L取线芯插入管状接头套筒的长度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。
11.当导线为单芯硬线则不能使电线接头，而将线端作成环形接头（又称羊眼圈）后再接入，环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋
紧方向一致。绝缘剥除长度为。
12.剥除绝缘层时，不得损坏线芯，线芯和绝缘层端面应整齐并尽可能垂直于线芯轴心线。线芯上不得有油污、残渣等。13.剥除导线绝缘应采用专用剥线工具，不得损伤线芯，也不得损伤未剥除的绝缘，切口应平整。
14.熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接
后应及时清除残余焊药和焊渣。
15.锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应及时清除残余焊剂。
16.大于35mm2的电缆应采用专用夹具压接铜鼻子，压模等应与导线线芯规格相匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符
合产品技术文件的有关规定，压接可靠。
17.压接前检查接头，不得有伤痕、锈斑、裂纹、裂口等妨碍使用的缺陷。电缆应除去铜芯线上的橡皮膜、残渣及油污。18.导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
19.电柜内所有接线柱除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。
20.在可拆卸盖板的行线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线
槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。
21.箱、柜的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。22.柜内PLC输入回路的布线尽量不与主回路及其他电压等级回路的控制线同线槽敷设。
23.避免将几根导线接到同一接线柱上，一般元件上的接头不宜超过2～3个。当几个导线接头接到同一接线柱上时，接触应平贴、
良好。
24.引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械力。25.面板和柜体的接地跨接导线不应缠入线束内。26.外露在线槽外的柜内照明用线必须用缠绕管保护。27.柜（箱）外部引线部分应该用缠绕管保护。28.橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。
29.线束敷设途中，遇有金属障碍物时，则应弯曲绕过，导线与金属间应保持4mm以上。
30.当线束穿过金属件时，金属件上一般要套橡皮圈加以防护。如防护有困难时，二次线束必须包以塑料带。31.二次线的敷设不允许从母线相间或安装孔穿出。32.二次导线的固定
5a.二次导线用支架及线夹固定。支架的间距：低压柜一般情况下，横向不超过300mm，纵向不超过400mm；高压柜一般情况下，横向
不超过500mm，纵向不超过600mm。
b.安装线夹时，可按导线数量之多少选用不同规格的线夹。凡是不接线的螺钉应全部紧固，以防止螺钉脱落。
c.线束固定要求牢固，不松动。在2个固定点外不容许有过大的颤动，当线夹与线束间有空档时，可用残余线头去填补，并可适当
加垫塑料或黄蜡绸，以防止松动。
33.过活门处之线束，应将一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活门的支架上，这一段线束的长度应是活门开启到最大限度时，
两支架间距离的1.2～1.4倍。并弯成U形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
34.活门与柜、箱间过门支架导线的配置如下图。
35.过门处若导线数目较多时，为保证门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。
36.扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品内或一产品段内距离应一致。在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均匀。
三．接地及绝缘
控制柜（箱）必须要有集中接地装置，并应有明显的接地标志。柜内及设备上所有需接地元件的接地柱要单独用接地线接到控制柜
集中接地装置上。元件间的接地线不得采用跨接方式连接。
1.接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。2.需接地的元件及部件
a.带有金属外壳的电器元件必须接地。
b.具有铰链的金属面板上安装电器元件时，面板与金属箱体之间应设置安全跨接地线。c.配电板必须可靠接地。
d.设备机身、电流变压器调压器应予以接地。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。e.有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，固定式探伤机旋转电机不接地，移动电机及线圈电机接地。f.工作电压超过50V，装有电气元件的活动面板，构架应可靠接地。
g.屏蔽线接地：拧紧屏蔽线至约15mm长为上；用线鼻子把导线与屏蔽压在一起；压过的线回折在绝缘导线外层上；可控硅的触
发线、数字直流表的电流输入信号线都采用屏蔽线。
3.保护及工作接地的接地接线柱螺纹的直径应不小于6mm。专用接地接线柱或接地板的导电能力，至少应相当于专用接地导体的导
电能力，且有足够的机械强度（见下表）。
接电压互感器和电流互感器的安装1、互感器所属行业
2、互感器的主要作用
电力系统用的互感器是将电网高电压、大电流的信息转换成低电压、小电流信息，提供给二次侧的计量、测量仪表及继电保护、自动装置等，是一次系统与二次系统的联络元件。互感器的好坏直接影响到电力系统的测量、计量的准确性和继电保护的可靠性。互感器分为电压互感器和电流互感器两大类，其主要作用有：（1）、传递电流或电压信息供给二次的测量仪表、仪器或继电保护、控制装置。（2）、由于互感器的一、二次之间有足够的绝缘，可以保证使一次高电压与二次测量、保护和控制装置及人员隔离。（3）、因电流互感器二次侧电流均为5A或1A，电压互感器的二次电压测量绕组均为100V或100/√3V、保护绕组电压为100/3V，故有利于测量仪器、仪表和保护、控制装置的小型化、标准化。3、互感器的工作原理
（1）电流互感器是一种专门用于变换电流的特种变压器，互感器的一次串联在电力线路中,根据线路中不同的电流,通过电流互感器一、二次匝数比的配置，将不同线路的电流变换成标准电流5A或1A。在正常情况下,其二次电流实际上与一次电流成正比，他们之间的相位差接近于零。
（2）电压互感器是一种用作变换电压的特种变压器，电压互感器的一次并联接在电力系统的线路上，把一次高电压变换成较低
的标准二次电压100V或100/√3V(供三相系统中的相与地之间用的单相互感器，其额定二次电压为相应电压除以√3)。在正常情况下,其二次电压实际上与一次电压成正比，他们之间的相位差接近于零。4、互感器在电力系统中的接线（1）电压互感器接线方式
电压互感器在电力系统中，一般采用单相，YN，yn,d和三相V型接法。
单相接线：常见用于只需要测量一个相电压或线电压的回路中,如在工厂配电室作电压监测用。图1-3a这种接线方式，当用在中性点绝缘系统中时，所用互感器为全绝缘的电压互感器，接在相与相之间取得线电压；当用在中性点直接接地系统中时，所用的互感器为半绝缘，可接在相与地之间取得相电压。
三相V形接线：由一次绕组接成V形接线，并有三个高压端子的三相不接地电压互感器构成，也可由两台单相不接地电压互感器组合而成，这种接线可测量三相相间电压，由于其简单、经济，常用于35kV及以下中性点不接地系统中。图1-3b
三相星形（YN，yn,d）接线：为了测量三相对地电压，从而实现监视电网对地绝缘状况，必须采用YN，yn,d接线。这种接线有三台单相接地互感器组成，对于10kV及以下也可用一台三相五柱式电压互感器构成。剩余电压绕组接成开口三角形。图1-3c当系统三相正常工作时，开口三角形两端无电压输出，当系统发生接地故障时，中性点发生位移，三个剩余电压绕组电压向量和da_dn及开口三角两端子输出剩余电压Ud，并由继电器发出系统接地故障信号。
（2）电流互感器在电力系统中，一般常用有以下三种接法。
6扩展阅读：电动机拆装与修理
课题四三相笼型异步电动机的拆、装、保养训练1、工具、仪器和器材
旋具、手锤、活扳手、套筒扳手、卡尺、拉具、吹尘器、钳形表、兆欧表、煤油、汽油、油刷、抹布、铜棒、铜板块、润滑脂等。2、工作程序及要求（1）拆卸
1）切断电源。拆开电动机与电源的连线，并对电源线线头做好绝缘处理。2）脱开皮带轮或联轴器，松掉地脚螺钉和接地螺栓。
3）拆卸带轮或联轴器。先在带轮（或联轴器）舞曲伸端（或联轴器端）做
好尺寸标记，再将皮带轮（或联轴器）上的定位螺丝钉或销子松脱取下，装上拉具，拉具的丝杆端要对准电动机轴的中心，转动丝杠，把皮带轴或联轴器慢慢拉出。如图1-7-4所示。如拉不出，不要强拉；可在定位螺孔内注入煤油，等待几小时后再拉。如仍拉不出，可用喷灯等急火在皮带轮外侧轴套四周加热，使其膨胀，便可拉出。加热温度不能太高，防止轴变形。拆卸过程中不用手锤直接敲击皮带轮，防止皮带界线中联轴器碎裂、轴变形和端盖受损等。
4）拆卸风扇罩、风扇。封闭式电动机在拆卸皮带轮或联轴大后，就右以把
外风扇罩的螺栓松脱，取下风扇罩，然后松脱或取下转子轴尾端风扇上的定位螺钉或销子，用手锤在风扇四周均匀轻调皮，风扇就可以取下。小型电动机的风扇一般可不用取下，可随转子一起抽出。如果后端盖内的轴承需要加油或更换时就必须拆卸。
5）拆卸轴承盖和端盖。先把轴承外盖的螺栓松下，拆下轴承外盖。为了方
便装配时复位，应在端盖与机座接缝处的任意位置上做一标记，然后松开端盖的紧固螺栓，最后用手锤均匀调皮打端盖四周（调皮打时要垫一木块），把端盖取下。较大型电动机端盖较重，应先把端盖用丐重设备吊住，以免端盖卸下时跌碎或碰坏绕组。对于小型电动机，可以先把轴伸端的轴承外盖卸下，再松开后端盖的紧固螺栓（如风扇叶是装在轴伸端，则需先把端盖的轴承外盖取下），然后用木锤轻敲轴伸端，就可以把转子和后端盖一起下。
拆卸轴承，常用以下方法：
①用拉具拆卸。可根据轴承的大小，选择适用拉具，拉具的脚爪应紧扣在轴承的内圈上，其丝杠顶点要对准转子轴的中心，慢慢扳转丝杠，均匀用力，即可拉出轴承。如图书馆1-7-5所示。
②用铜棒拆卸。在轴承的内圈上垫上铜棒，用手锤向轴外方向敲打铜棒，将轴承推出。敲打时要在轴承内圈四周上对称的两侧轮流敲析，不可偏敲一面或用力过猛，如图1-7-6所示。
③搁在圆筒上拆卸。在轴承的内圆下面用两块铁板夹住，搁在一只内径略大于转子外径的圆筒上面，在轴的端面上垫上铜块，用手锤敲打，着力点对准轴的中心，圆筒内放一些棉纱头，防止轴承脱下时转子和转轴被子摔坏。当敲到轴承逐渐松动时，用力要减弱，如图1-7-7所示。
④加热拆卸。若因轴承装配过紧或轴承氧化，不易拆卸时，可用1000C左右的机油浇在轴承内圈上，趁热用上述方法拆卸，可用布包好转轴，防止热量扩散。
⑤轴承在端盖内的拆卸。在拆卸电动机时，若遇到轴承留在端盖的轴孔内时，可采用如图1-7-8所示的方法拆卸。把端盖止口面朝上，平稳地搁在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承外径的金属棒，沿轴承的外圈（敲打金属棒）敲打，将轴承敲出。
6）抽出或吊出转子。小型电动机的转子可以连同后端盖一起取出，抽出转
子时应小心缓慢，不能歪斜，防止碰伤定子绕组。对于大、中型电动机其转子较重，要用起重设备将转子吊出。用钢丝绳套住转子两端轴颈，轴颈受力处要衬垫纸板或棉纱、棉布，当转子的重心已移出定子时，立即在定子和转子间隙内塞入纸板垫衬，并在转子移出的轴端垫一支架或木块架住院转子，然后将钢丝绳改吊住转子体（不要将钢丝绳吊在铁心风道里，同时在钢绳与转子之间衬垫纸板）慢慢将转子吊出。
（2）保养
1）清尘。用吹尘器（或压缩空气）吹去定子绕组中的积尘，并用抹布擦净转
子体。检查定子和转子有无损伤。
2）轴承清洗。将轴承和轴承盖先用煤油浸泡后，用油刷清洗干净，再用棉布
擦净。
3）轴承检查。检查轴承有无裂纹，再用手旋转轴承外套，观察其转动是否灵
活、均匀。如发现轴承有卡住或过松现象，要用塞尺检查轴承的磨损情况。磨损情况如超过表1-7-5允许值，应考虑更换新轴承。
表1-7-5滚动轴承的允许磨损值轴承内径/mm最大磨损/mm轴承内径/mm最大磨损/mm20～300.185～1200.3～0.435～800.2120～1500.4～0.54)更换轴承.如更换新轴承,应将其放于70～800C的变压器油中加热5min左右，待全部防锈脂熔去后，再用煤油清洗干净，并用棉布擦净待装。（3）装配
电动机的装配顺序按拆卸时的逆顺序进行。装配前，各配合处要先清理除锈，装配时应按各部件拆卸时所做标记复位。1）滚动轴承的安装
①冷套法。把轴承套到轴上，对准轴颈，用一段内径略大于轴径而外径略小于轴承内圈的铁管，将其一端顶在轴承的内圈上，用手锤敲打铁管的另一端，将轴承推进去。有条件的可用压床压入法。
②热套法。把轴承置于80～1000C的变压器油中加热30～40min。加热时轴承要放在浸于油内的网架上，不与箱底或箱壁接触。为防止轴承退火，加热要均匀，温度和时间不宜超过要求。热套时，要趁热迅速把轴承一直推到轴颈。如套不进，应检查原因，若无外因，可用套筒顶住轴承内圈，用手锤轻敲入。并用棉布擦净。
③注润滑脂。已装的轴承要加注润滑脂于其内外套之间。塞装要均匀洁净，不要塞装过满。轴承内外盖中也要注润滑脂，一般使其占盖内容积的1/3～1/2。
2）后端盖的安装。将轴伸端朝下垂直放置，在其端面上垫付上木板，将后端盖套在后轴承上，用木锤敲打，把后端盖敲进去后，装轴承外盖，紧固内外轴承盖的螺栓时要逐步拧紧，不能先紧一个，再紧另一个。
3）转子的安装。把转子对准定子孔中心，小心地往里送放，后端盖要对准机座的标记，旋上后端盖螺栓，暂不要拧紧。
4）前端盖的安装。将前端盖对准与机座的标记，用木锤均匀敲击端盖四周，不可单边着力，并拧上端盖的紧固螺栓。拧紧前后端盖的螺栓时，要按对角线上下左右逐步拧紧，便四周均匀受力。否则易造成耳攀断裂或转子的同心度不良等。然后再装前轴承外端盖，先在外轴承盖孔内插入一根螺栓，一手顶住螺栓，另一手缓慢转动转轴，轴承内盖也随之转动，当手感觉到轴承内外盖螺孔对齐时，就可以将螺栓拧入内轴承盖的螺孔内，再装另外几根螺栓。紧固时，也要逐步均匀拧紧。
5）风扇和风扇罩的安装。先安装风扇叶，对准键槽或止紧螺钉孔，一般可以推入或轻轻敲入，然后按机体标记，推入风扇罩，转动机轴，风扇罩和风扇叶无摩擦，拧紧固螺钉。
6）皮带轮的安装。安装时要对准键槽或止紧螺钉孔。中小型电动机可在皮带轮的端面上垫上木块或铜板，用手锤打入。若打入困难，可将轴的另一端也垫上木块或铜板顶在坚固的止挡物上，打入皮事轮。安装大型电动机的皮带轮（或联轴器），可用千斤顶将皮带轮顶入，但要用坚固的止挡物顶住机轴另一端和千斤顶底座。（4）装配后的检验
1）一般检查。检查所有螺栓是否拧紧；转子转动是否灵洛，轴伸端径向是否有偏摆现象。
2）绝缘电阻测定。用500V兆欧美表，测电动机定子绕组的相与相、相与机壳的绝缘电阻，其值不得小于0.5M。3）三相电流测量。按电动机铭牌的技术要求正确接线，机壳接好保护线，接通电源，用钳形表分别测量三相空载电流的大小及平衡情况。
4）温升检查。检查铁心、轴承的温度是否过高，轴承在运行时是否有异常声音等。3．注意事项
1）在拆卸端盖前，不要忘记在端盖和机座的接缝处做好标记。2）抽出转子和安装转子时，注意不要碰伤定子绕组。3）在拆卸和装配时要小心仔细，不要损坏零件。4）竖立转子时，地面上必须垫付木板。
5）紧固端盖螺栓时，要按对角线方向上下左右逐步拧紧。
6）在拆卸和装配时，不能用手锤直接敲打零部件，必须垫上铜块或木板。7）操作时注意安全。
4．评分标准，可参考1-7-6。5．主要考核项目
1）拆卸、保养、装配的工艺和技能水平。2）检验能力。3）按时完成。
4）安全生产和文明生产。
表1-7-6课题四评分标准参考表项目内容配分评分标准扣分拆卸30（1）","p":{"h":21.06,"w":21.06,"x":备注起始时间
除超时扣分外，各项内容的最高扣分不得超成绩过配分数结束时间实际时间
模块一维修电工基本操作技能
课题一：入门知识一．学习目标：
1．掌握电工基本安全知识和安全操作规程。2．掌握触电电急救的方法。3．掌握电气消防知识。
4．了解电能的生产、传输和分配。二．知识学习：
1．电工基本安全知识：
1）实习时必须穿工作服和绝缘鞋，女同学戴工作帽，头发或辫子应塞入
帽内。
2）在进行内外线安装或维修操作时，必须严格遵守安全操作规程。3）操作工具的安全手柄、绝缘鞋才绝缘手套等绝缘性能必须良好，并应
做定期检查。
4）验电器在使用前应在确有电源的实验台上测试，证明验电器良好方可
使用。
5）发现有人触电，应立即采取正确的抢救措施，不可惊慌失措，更不允
许临危奔离现场。
6）严禁用一线（相线）一地（指大地）安装用电器具。7）在一个插座上不可接过多或功率过大的用电器。
8）不掌握电气知识和技术的人员，不可安装和拆卸电气设备及线路。9）不可用金属丝绑扎电源线。
10）不可用湿手接触带电的电器，如开关、灯座等，更不可用湿布揩擦电
器。
11）电动机和电气设备上不可放置衣物，不可在电动机上坐立，雨具不可
挂在电动机或开关等到电器的上方。
12）堆放和搬运各种物资，安装其他设备，要与带电设备和电源线相距一
定的安全距离。
13）在搬运电钻、电焊机和电炉等可移动电器时，要先切断电源，不允许
拖拉电源线来搬移电器。
14）在潮湿环境中使用可移动电器，必须采用额定电压为36伏的低压电器。15）雷雨时，不要走近高电压杆、铁塔和避雷钱的接地导线的周围，以防
雷电入地时周围存在的跨步电压触电。2．触电及急救方法：（1）人体触电方式：
1）单相触电人体的某一部分与一组带电体及大地（或中性线）构成回路，当电流流过该回路时，即造成人体触电，这种触电叫单相触电。
2）两相触电人体某一部分介于同一电源两相带电体人间并构成回路而引起的触电，称为两相触电。
3）跨步电压触电当带电体接地是有电流向大地扩散，其电位颁以接地点为圆心向圆周扩散，在不同位置形成电位差，当人站在这个区域内，两脚之间的电压，称为跨步电压，由此引起的触电称为跨步电压触电。
4）接触电压触电运行中的电气设备绝缘损坏或其他原因而造成接地短路故障时，会在以接地点为圆心的一定范围内形成分布电位，当人触及漏电设备外壳时，电流通过人体和大地形成回路，造成的触电，称为接触电压触电。（2）触电急救
1）迅速关断电源，若无法及时断开开头或插销，应彩与触电者人体绝缘的方法直接使他脱离电源，如截绝缘手套拉开触电位置，或用干燥木棒、竹竿等挑开导线等。
2）触电者脱离电源后，如有摔跌的可能，应做好相应防护。3）触电者脱离电源后，应立即进行检查。
4）根据检查结果，立即采取相应的急救措施。对有心跳无呼吸的触电者，应采用口对口人工呼吸法进行抢救；对有呼吸而无心跳的触电者，应采用胸外心脏挤压法进行抢救；对心跳呼吸元均停止的触电者，应同时使用口对口人工呼吸法和胸外心脏挤压法进行抢救。
5）抢救者要有耐心，抢救工作要持续不断地进行。有些触电有需数小时甚至数十小时的抢救，方能苏醒。
6）对于触电后症状较轻者，让其静卧休息，并注意观察，做好相应的施救准备工作。
（3）急救技术
1）口对口人工呼吸法实施步骤方法如下：①使有心中而无呼吸的触电者仰天平躺，颈部枕垫软物，使头部稍向后仰，松开衣服和腰带。②清除触电者口中的污物及假牙等杂物。③急救者深深吸气，捍紧触电者的牌子，大口地向触电者口中吹气，然后松开触电者的牌子，使之自身呼气；然后急救者再次深深地吸气，再向触电者吹气。每次重复应均匀地间隔5s左右。口对口人工呼吸法如图1-4-1所示。
2）胸外心脏挤压法实施步骤方法如下：①使用有呼吸而无心跳的触电者仰天平卧，松开衣服和腰带；颈部枕垫软物，使头部稍向后仰；跪跨在触电者腰部位置两侧，急救右手掌位轩安放在触电者胸上，②左手掌复压在右手背上。③急救者向触电者胸下挤压3～4cm，④突然放松；挤压与放松的运用要有节奏，频率最好掌握在每分钟120次，但不能低于每分钟60次。发源坚持进行，不可中断，直到触触电者苏醒为止。急救者在挤压时，切忌用力过猛，以防造成触电者内伤。角外心脏挤压法如图：1-4-2所示。3）对心跳和呼吸均停止的触电者要同时彩“口对口”人工呼吸和胸外心脏挤压法进行急救。对口和鼻均受伤而无法进行口对口人工呼吸法的触电者，也可采用人工牵引法进行急救。3、电气消防知识
1）当电气设备或电气线路发生火警时，要尽快切断电源，防止火情蔓延和灭火时发生的触电事故。
2）不可用水或泡沫灭火机灭火，尤其是有油类的火警，应采用黄砂、二氧化碳或1211灭火机灭火。
3）灭火人员不可使身体及手持的灭火器材矿碰到有电的导线或电气设备。4、电能的生产、传输和分配1）生产2）传输3）分配三、技能训练：
1、参观工厂变、配电设备2、触电急救方法（1）设备、器材
a、口对口人工呼吸法b、胸外心脏挤压法（3）注意事项1）方法正确
2）节奏、频率适当3）力度适中四、评分标准
课题二、登高训练一、学习目标：
掌握踏板、脚扣登高的技能技巧二、知识学习：
踏板又叫蹬板，用来攀登电杆，踏板由板、绳索和挂钩等组成。板是采用质地坚韧的木材制成，绳索应彩16毫米三股白棕绳，绳两端系结在踏板两头的扎结槽内，顶端装上铁制挂钩，系结后绳长应保持操作者一人一手长，踏板和白棕绳均应能堕300千克重量，每半年进行一次载荷试验。脚扣又叫铁脚，也是攀登电杆的工具。脚扣分为木杆脚扣和水泥脚扣两种，木杆脚扣的扣环上制有铁齿，水泥杆脚扣上裹有橡胶，防止打滑。
三、技能训练：
1、训练器材：踏板、脚扣2、训练内容：1)踏板登杆训练先把一只踏板钩挂在电杆上，高度以操作者能跨上为准，另一只踏板反挂在肩上。
②用右手握住挂钩端双根棕绳，并用大拇指项住挂钩，左手
握住左边贴近木板的单根棕绳，把右脚跨上踏板，然后用力使人体上长，待人体重心转到右脚，左手即向上扶住电杆，如图4-44（a）和（b）所示。
③当人体上长玛定高度时，松开右手并向上扶住电杆使人体
立直，将左脚绕过左边单根棕绳踏入木板上，如图4-44（c）所示。
④待人体站稳后，在电杆上方挂历上另一只踏板，然后右手
紧握上一只踏板的双根棕绳，并使大拇指顶住挂钩，左手握住左边贴近木板的单根棕绳，把左脚步从下踏板左边的单根棕绳内退出，改成踏在正面下踏板上，接着将右脚跨上上踏板，手脚同时用力，使人体上升，如图4-44（d）所示。
⑤当人体离开下面一只踏板时，需把下面一只踏板解下，此
时左脚发源抵住电杆，以免人体摇晃不稳，如图4-44（e）所示。以后重复上述各步骤进行攀登，直至所需高度。
2）踏板下杆训练：
①人体站稳在一只踏板上（左脚绕过左边棕绳踏入木板内），把另一只踏板钩挂在下方电杆上。
②右手紧握踏板挂钩处双根棕绳，并用大拇指抵住挂钩，左脚抵住电杆下端，随即用左手握住下踏板的挂历钩处，人体也随左脚的下降而下降，同时把下踏板下降到适当位置，将左脚插入下踏板二根棕绳间并抵住电杆，如图4-45（a）所示。
③后将左手握住上踏板的左端棕绳，同时左脚用力抵住电杆，以防止踏板滑下和人体摇晃，如图4-45（b）所示。
④双手紧握上踏板的两端棕绳，左脚抵住电杆不动，人体逐渐下降，双手也随人体下降而下移紧握棕绳的位置，直至贴近两端木板，此时人体向后仰开，同时右脚从上踏板退下，使人体不断下降，直至右脚踏到下踏板，如图4-45（c）和（d）所示。
⑤把左脚从下踏板两根棕绳内抽出，人体贴近电杆站稳，左脚下移并绕过左边棕绳踏到下踏板上，如图4-45（e）所示，以后步骤重复进行，直至人体着地为止。三、注意事项
①学员初学时必须在较低的练习电杆上训练，待熟练后，才可正式参加登杆和杆下操作。
①②学员登杆训练时，电杆下面必须入上海绵垫子等保护物，以免初学时发生意外事故。
三相笼型异步电动机典型故障的排除
三相笼型电动机的觉故障大量表现在轴承和定子绕组上，定子绕组觉故障有绕组绝缘下降，绕组接地、开路，绕组间或相间知路、线头接错等。本节先介绍绕组修理的有关常识，再分析这些故障的产生原因及检查排除方法。
一、绕组修理基本常识（一）绕组的几个有关概念1、线圈
线圈是用绝缘导线（中小型电动机用漆包线）在绕线模上按一定的开头和匝数绕成的。由于端部形状不同，有菱形线圈和弧形线圈两种，如图6-10所示。线圈的主要工作部分是嵌入铁心槽中的两个直线边，叫做有交边，用以完成电动机的电磁转换，两个端部只起连接有效边、接通电路的作用。因为线圈是构成绕组的基本单元，所以又叫绕组元件。
2、极距（τ）
图6-11（a）所示是16槽台扇电动机定子的横剖面图。从定子电流的分布可见它产生了4极磁场，即有两对磁极的磁场。磁极对数用p表示，则两对磁极为p=2。
所谓极距，指的是电动机每一个磁极所对应的圆周表面距离，也就是两个相邻异性磁极之间的距离，通常可用槽数计算出，即
2p式中，z定子铁心总槽数；ρ磁极对数。3、节距（Y）
节距指线圈两个有效边在定子铁心圆周上所跨的距离，又叫跨距，仍可以槽数计算出。节距与极距相等的绕组叫全节距绕组，节距小于极距的绕组叫短节距绕组。4、每极第相槽数（q）
每个磁极中，每相电流所占的槽数叫每极每相槽数。即
q2pm式中，m电流的相数。5、电角度电角度指电动势或电电流变化的角度，它和机械角不一定相等。定子圆周的机械角为3600，这是一个不变的量；而磁场每经过一对磁极就变化了3600；同样，经过一对磁极电动势或电流也变化了3600。若定子圆周有两对磁极，则电动势力和电流就变化了2×3600=7200，其电角度α=7200，若定子圆周有p对磁极，则电角度为p×3600即电角度=p×机械角。
如图6-11（b）所示的4极（p=2）16槽（z=16）台扇电动机，整个定子圆周电角度α=p×3600=7200。一个极距4槽1800，每两个铁心槽之间所对应的电度角：
p36007200a450
z16"6、单层绕组和双层绕组
一个铁心槽中嵌放一个有效边的绕组叫单层绕组；一个铁心槽中嵌入两个有效边，一个边在上层，另一个边在下层，中间用绝缘体材料隔开，这样的绕组叫双层绕组。（二）绕组修理常用工具的制作1．划线板
划线板又叫理板，用于嵌线时将导线划入铁心槽，同时又是将已入槽的导线划直理顺的工具。常用楠竹、胶绸板、不锈钢等磨制。长约150～200mm，宽约10～15mm，厚约3mm，前端略呈尖形，一边偏薄，表面光滑，如图6-12所示。2．清槽片
清槽片是用来清除电动机定子铁心槽内残存的绝缘物或锈斑的工具，一般用废钢锯条在砂轮上磨成尖头或钩状，尾部用布条或绝缘带包缠而成，如图6-13所示。3．压脚
压脚是把已嵌入铁心槽内的导线压紧使其平整的专用工具，用黄铜或不锈钢制成，其大小可按不同的铁心槽制成不同的规格，如图6-14所示。4．划针
划针是在一槽导线嵌完后，用来包卷绝缘纸的工具。有时也可用来清槽，铲除槽内残存的绝缘物、漆瘤或锈斑。划针用不锈钢制成，一般直线部分长200～250mm，直径约3～4mm，尖端部分略薄而尖，表面光滑，如图6-15所示。二、轴承的修理
笼型异步电动机大量使用的是滚珠轴承，下面以滚珠轴承为例子介绍其检查方法。（一）轴承故障的检查1．在电动运行中检查
使电动机通电运行，仔细倾听轴承部位有无“咔嚓”类的机械杂音，为了听得更加清晰准确，可用螺丝刀或金属杆的一端顶紧轴承部位，另一端抵在耳部细听，如图6-16所示，如有异响，说明轴承有故障。2．轴承拆下后的直观检查
将轴承从电动机轴上拆下，在柴油或汽油中清洗干净，检查滚珠、内外滚道有无划痕、裂纹或锈斑。然后固定轴承内圈，让其转动，应当是旋转平衡、转速均匀、无杂音并徐徐停止，如图6-17所示。如发生杂音、振动、扭动或转动突然停止，或用如图6-18所示的方法手推动轴承时发出撞击声，或手感游隙过大，均说明轴承不正常。（二）轴承故障的排除
通过上述方法，可以判断出轴承的磨损程度，如果磨损程度未超过允许值，可以继续使用。在装配电动机时，可将负荷端与非负荷端轴承交换使用（负荷端轴承磨损更为严重）
在下列情况下必须更新：轴承外圈或内圈有裂纹、滚珠破碎、滚珠之间的支架断裂，轴承严重变色退火，滚道有深刻划痕或锈坑，轴承磨损超过允许值等。
三、绕组断路故障的检查与排除（一）绕组断路的原因用故障现象
导致绕组断路的主要原因有：绕组受机械损伤或碰撞后发生断裂；接头焊接不良在运行中脱落；绕组短路，产生大电流烧断导线；在并绕导线中，由于其他导线断路，造成三丰电流不平衡、绕组过热，时间稍长，将冒烟烧毁。（二）绕组断路故障的检查
1．不拆开电动机检查断路绕组
电动机绕组接法不同，检查绕组断路的方法也不一样。
对于星形联结且在机内无并联支路和并绕导线的小型电动机，可将
万用表置于相应电阻挡，一支表笔接星形接法的中点，另一支表笔分别接三丰绕组端头U1、V1、W1，如果某一相不通，电阻为，则该相断路。
星形联结中性点未引\u51表测得UV间的电阻为Ruv，若三相绕组完好，则Ruvr。若UV间有开路，则Ruv=2r,VW或WU任意一相开路，R=r。
三角形联吉时，如果有六个线端引到接线盒，先拆开三角形连线之间的连线之间的连接片，使三相绕组互相独立，可直接测各相绕组首尾端电阻，哪相不通，即为断路的一相。
上述检查方法，只能查出某相绕组有断路，不能匠出有故障点的线圈。这时可拆开电动机，在万用表一支表笔上焊一枚尖针。使不焊尖针的表笔与故障绕组线端连接，将尖针分别刺入故障相绕组各线圈的过桥线上，假定测量从无尖针表笔所接线圈开始，逐个线圈测量，测到某个线圈发现不通，则断路点就在这个线圈。2．多股及多路并联绕组断路的检查
对中等容量以上的电动机，绕组系多股导线并绕和多条支路并联，其断线的检查较为复杂，可用下面方法检查：
如图6-21所示，在星形联结时，用电桥或万用表低电阻挡分别测量三相绕组直流电阻，哪相电阻大，断点就在哪能相。若绕组是△联结时，先拆开一个接点，再用电桥或万用表低电阻挡分别检测三相绕组冷态直流电阻，哪相电阻大，断路点就在哪相。（三）绕组断路的修理
若断路点在铁心槽外，又只是一股导线断开，可重新焊牢并处理好绝缘。若是两股以上断开，则应仔细判断断点处的线头和线尾，否则接通后容易造成人为短路；若断路是因为桥线或引出线焊得不牢，可套上套管，重新焊接；若断路点在铁心槽内，只好更换故障线圈。若绕组断路严重必须更换整个绕组。若电动机有急用，一时不能停下，也可采用应急修理法跳接法，即将某个故障绕组首尾端短接，暂时使用。
四、绕组绝缘下降后的检修
长期在恶劣环境中使用或停放的电动机，由于潮气、水滴、灰尘、油污、腐蚀性气体的侵蚀，将导致绕组绝缘电阻下降。使用前若不及时检查处理，通电运行后，有可能引起电动机绕组击穿烧毁。（一）绕组绝缘下降的检查
参照第四节绝缘电阻的检测方法进行。（二）绕组绝缘下降后的修理
绕组绝缘下降的直接原因，除一部分是绝缘老化外，主要是受潮。一般进行干燥处理。电动机绕组的干燥方法有外部干燥法和内部干燥法两类。1．外部干燥法（1）灯泡干燥法此法工艺、设备简单，耗电少，适用于对少量的
小型电动机干燥处理。其烘烤设备如图6-22所示，将待烘定子置于两个灯泡之间（最好用红外线灯泡），烘烤过程中应用温度计监视烘烤温度A级绝缘不得超过1200C±50C，E、B级绝缘不得超大型过1300C±50C。为保证烘烤质量，灯泡功率可按5kW/m3左右考虑，烘烤时应留排气孔排除潮气。（2）烘箱（烘房）干燥法烘箱用铁皮焊合，烘房多用耐火砖砌成，
如图6-23所示。将发热元件（如电热丝）装于靠近烘房两面侧壁处，发热元件外面用铁皮罩住，铁皮的作用是使热量传导均匀，同进可以避免电热丝的火星溅在电动机绕组上。烘烤过程中，必须用温度计监视，不得超过上述允许值。
2．内部干燥法
技术上多用电流干燥法（铜损干燥法）此法是将电动机绕组按一定的接线方法输入低压电流，利用绕组本身的铜损发热进行干燥。它的接线方法有并联加热法、串联加热法、混联加热法、星形加热法、三角形加热法等。但不管哪种方法，每相绕组所通过的烘烤电流都应控制在其电流额定值的60%左右。由于各种电动机的体积、烘烤条件不尽相同，通电以3～4小时，绕组温度达70～800C为宜。下面以并联加热法为例加以说明。
并联加热法的接线如图6-24所示。用三相调压器等低压电源向并联的三相绕组送电，将供电电流调到规定值。这时低压电流能均匀地分配到三相绕组，之种方式适用于25kW及以下电动机绕组的烘烤。
五、绕组接地故障的检查与排除（一）绕组接地故障的原因
绕组接地又叫绕组对地短路，它是指绕组导电部分直接与机壳相通，使用权机壳带电。其原因可能是电动机运转中发热、振动、受潮或受腐蚀性气体侵略者蚀使绝缘性能变坏，在绕级通电时被击穿；也可能由于转子扫膛产生高热，使绝缘炭化造成短路；还可能是在嵌线时槽内绝缘被子铁心毛刺刺破，或在嵌线、整形时槽口绝缘被压破裂，使绕组碰触铁心；还可能因绕组端部过长，碰触端盖等。（二）绕组接地故障的检查
对绕组接地故障通常用兆欧表检查。将兆欧表L接线桩用导线与绕组珠另一端相连，E接线桩与机壳裸露部分相连，用120r/min的转速摇动手柄，逐相检测对地绝缘电阻。若某相绕组对地绝缘电阻为零，则该相绕组有接地故障。为进一步确定，还可用万用表低阻挡进行复核，若电阻在几鸥以下，确系对地短路。若手边没有兆欧表，用万用表10k挡亦可代用。查出有接地故障的相绕组后，还需进一步确定绕组接地点，方法是轻摇兆欧表，使指针保持在“0”位（或将万用表10k挡接入被测绕组保持“0”）。然后用楠竹片，硬木片或紫铜板撬动绕组端部或在绕组上垫着木板用榔头轻轻敲击，若动到某一位置，兆欧表（或万用表）指针向“∞”方向摆，则短路点就在被撬动或敲动点的附近。如果绕组因浸绝缘漆后硬度太大，上述方法不能奏效，可采用分组淘汰法。先拆开三相绕组之间的边接片（点），用兆欧表或万用表找出接地绕组在哪一相，再将该相中间过桥线拆开，测量接地点在该相哪一半绕组中，查出后又把这半个相绕组分成极相组，直至某个线圈，最后找出接地点。遥电动机接地故障严重，接地点有大电流烧过的痕迹，这时可用肉眼直接查出。（三）绕组接地故障的排除
由于绕组接地故障的部位不同，排除方法也不一样，若绕组绝缘老化变质，必须重换；若短路点在槽口附近，可将绕组加热软化，用划线板撬开槽绝缘，插入大小及厚度适当的绝缘材料；如果两根以上的导线绝缘损坏，在处理好槽绝缘后，可在导线间绝缘损坏部位插入黄蜡布隔离，最后涂上绝缘漆，烘干后重新用兆欧表复测。如果故障线圈有较多的导线绝缘损坏，只好另换新线圈，若干绕组接地严重者，必要时可拆换整个绕组。
六、绕组间、匝间短短故障的检查与排除（一）故障原因及
造成绕组短路故障的原因通常是电动机电流过大，电源电压偏高或波动太大，机械损伤，绝缘老化，使用维修中碰伤绝缘等。绕组短路使各组绕组串联匝数不等，各相磁场分布不均匀，使电动机运行时振动加剧，噪音加大，温升偏高甚至烧毁。绕组短路有三种类型：匝间短路同一个线圈内匝与匝之间短路；极相组短路极相组引线间或相邻线间短路；相间短路异相绕组间短路。（二）绕组短路故障的检查1、外观检查法
短路比较严重时，在短路点往往能直接观察出发过高热的痕迹，如绝缘漆焦脆变色，甚至散发出焦糊味。也有的故障用肉眼观察不明显，可使电动机能电20min左右，迅速拆开端盖，用手探测，凡是发生短路的地方，温度往往比其他地方要高。
3、直流内部匝间短路可用万用表低阻挡或电桥检查，将电动机接线
盒中三相绕组之间的连接片拆去，分别检查各相绕组的冷态直流电阻，直流电阻明显偏小的一相有短路故障存在。如要具体找出是哪个极相组或线圈有短路，可在万用表表笔或电桥引线上连接接尖针，先后分别刺进极相组或线圈之间的过桥线进行测量，凡是电阻明显偏小的极相组或线圈多有短路故障存在。
测量相绕组之间的短路，使用兆欧表比较方便。检测前仍先拆去接线盒中相绕组端头之间的连接片，然后将兆欧表L、E接线桩上的两根输出线分别接待测两相绕组的端头，按120r/min的转速摇动手柄，指针稳定位置即指示出两相绕组之间的绝缘电阻，若该电阻值明显小于正常值或为零，则有相间绝缘不良或短路故障存在。（三）绕组短路故障的排除1、匝间短路
发生匝间短路时，由于短路电流大，在短路部位的电磁线上，通常有发生高热的痕迹，如绝缘漆变色、烧焦乃至剥落，若绝缘层损坏不严重，可抚对绕组加热，使绝缘物软化，用划线板撬起坏导线，塞入新的绝缘材料，并趁热浇上绝缘漆，烘干即可。如果有少数导线绝缘损坏严重，在加热使绝缘物软化后，剪断坏导线端部，将其抽出铁心槽，再用穿绕法换上同规格的新漆包线并处理好接头。若电动机急需使用，也可采用跳接法：将短路线圈一端断开，用绝缘材料包缠好断头，再将该线圈首尾端短接即可。采用了这种应急措施的电动机，使用中应减轻负荷，一但条件许可，应及时彻底修理。2、线圈之间短路
线圈之间的短路多数是由于线圈之间的过桥线处理不当或双层叠绕组嵌线粗糙、层间绝缘破损、端部整形时敲击过重等原因造成。其短路点多在端部，可采用在短路部位垫付绝缘纸并浇绝缘漆予以修复。3、极相组之间短路
极相组之间发生短路的原因是极相组之间连接头的绝缘套管过短、破损或被接头的毛刺刺穿待。这种故障在同心式绕组中发生较多。修理时可先对绕组加热，软化绝缘、重新拆换套管或在短路部位用绝缘织物包缠、扎牢，再浇绝缘漆。4、相间短路
相绕组之间的短路多由于各相绕组引出线套管处理不当或绕组两个端部相间绝缘纸破裂或未嵌到位造成。这种情况下，只需处理好引线绝缘套管，或者在绕组长端部短路位塞入完好的相间绝缘材料即可消除故障（在塞入相同间绝缘前应将绕组加热，软化绝缘）。七、定子绕组接错后的检修（一）绕组接错的故障现象及类型
定子绕组接错后，将造成电动机起动困难、转速低、振动大、响声大、三相电流严重不平衡，严重时将使绕组烧毁。
定子绕组接错的常见类型有：某极相组中一只或几只线圈嵌反或首、尾端接错，极相组首尾端接反，某相绕组首尾接反使相与相引出线之间电角度不是1200；多路并绕支路接错，星形误接成三角形或相反等。（二）绕组接错的检查
1、相绕组首尾接反的检查
将三相绕组按图6-25所示接成星形，从一相中通入36V交流电源。在另外两相之间接入已置于10V交流挡的万用表，按图中（a）、（b）两种方式各测一次，若两次万用表指针均不动，说明图中绕组首尾端接线正确；若两次万用表指针都偏转，则两次均未接电源的那一相（图中V相）绕组首尾端接反。若只有一次指针偏转，而只一次指针不动，则指针不动那一次接电源的一相首尾端接反。若无36V交流电源，可用干电池或蓄电池等低压直流电源配合万用表检测，万用表置于直流毫无安挡，量程尽量选小，将三相绕组中任意两相串联，两端与万用表笔相连。另一相通过开关低压直流电源，如图6-26所示，在接通或分断开关瞬时，若万用表指针不摆动，表明两相绕组相连的两个线头同为首端或同为尾端，若指定这两个线头为首端，则用同样方法亦可找出第三相绕组首尾端。2、极相组之间接错的检查
极相组内线圈接反、嵌反等故障用上述方法是不能判断的。用指南针法则可较为准确地查出，将3～6V低压直流电源输入待测相绕组，然后将指南针沿着定子内圆周移动，若该相各极相组、各线圈的嵌线和接线正确，指南针经过每个极相组时，其指向呈南北交替变化。若指南针经过两个相邻的极相组时，指向不变，则指向应该变而不变的极相组内有线圈接反或嵌反。按此方法可依次检测其余两相绕组，如图6-27所示。若三相绕组为三角形联结，应拆三个节点。如果为星形联结，可不必拆开，只需要将低压直流电源从中性点和待测绕组首端输入，再配合指南针用上述方法检测。
表6-1三相笼型异步电动机拆装训练记录
步骤123456内容工艺要点折装前的准备工作1．拆卸地点＿＿＿＿＿＿＿＿＿2．拆卸前所作记号：（１）联轴器或皮带轮与轴台的距离＿＿＿＿＿mm；（２）端盖与机座间记号作于＿＿＿＿＿方位；（３）前后轴承记号的形状＿＿＿＿＿；（４）机座在基础上的记号＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸顺序１．＿＿＿＿＿＿＿＿＿，２．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，４．＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，６，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸皮带轮或联轴器使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工艺要点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸轴承１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２，工艺要点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿拆卸端盖１，使用工具＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿工艺要点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿检测数据定子铁心内径＿＿＿＿mm，铁心长度＿＿＿＿mm；转子铁心外径＿＿＿＿mm,铁心长度＿＿＿＿mm；转子总长＿＿＿＿mm；轴承内径＿＿＿＿mm，外径＿＿＿＿mm键槽长＿＿＿＿mm，宽＿＿＿＿mm，深＿＿＿＿mm步骤123表6-2三相笼型异步电动机运行情况登记表
内容巡视结果记录电压检测线额定值（V）电实Uuv（V）压测Uvw（V）值Uwu（V）电流检测线额定值（A）电实Iu（A）流测Iv（A）值Iw（A）是否了现故障故障现象可能原因处理方法与结果表6-3三相笼型异步电动机解体前的检测记录
内容检查结果对地U相绕组对机壳绝缘V相绕组对机壳W相绕组对机壳步骤1用兆欧表检查绝缘电阻（M）23相间U、V相绕组间绝缘V、W相绕组间W、U相绕组间用万用表检查各相绕组直流电阻（）U相V相W相检查各紧固件是否符合要求端盖螺丝（按紧固、松动、脱落三级填写）地脚螺丝轴承盖螺丝处理情况4检查接地装置线径（mm）是否合格处理情况5检查传动装置的装配情况（联轴器、皮带轮、皮带等）是否校正是否松动传动是否灵活处理情况6检查起动设备起动设备类型是否完好是否动作正常处理情况7检查熔断器型号规格熔体直径是否完好处理情况表6-4三相笼型步电动机解体后检测记录
步骤内容检查结果1外观检查有损伤的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿处理情况＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿2电动机解体步骤１．＿＿＿＿＿２．＿＿＿＿＿３．＿＿＿＿＿４．＿＿＿＿＿５．＿＿＿＿＿６．＿＿＿＿＿已清冼的零部件＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿零部件的故障＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿处理情况＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障现象故障部位处理情况3零部件的清洗与检查4检查定子、转子、铁心及转轴有无故障5检查空载电流（A）波机铭牌额定值实三相电源电压U1、2＿＿＿Ｖ，Ｕ1、3＿＿＿＿＿＿Ｖ，Ｕ2、3＿＿＿＿＿＿Ｖ际三相绕组电阻Ｕ相＿＿＿，Ｖ相＿＿＿，Ｗ相＿＿＿检绝缘对地绝Ｕ相绕组对地＿＿Ｍ，Ｖ相绕组对地＿＿Ｍ，Ｗ相绕组对地测电阻缘＿＿Ｍ相间绝ＵＶ绕组间＿＿Ｍ，ＶＷ绕组间＿＿Ｍ，ＷＵ绕组间＿＿Ｍ缘三相空载电流满载转速空载r/min满载r/min表6-6故障电动机有关情况及数据记录
预设故障部位直观故障现象检测情况与正常值（用＞项目仪表数据（带单比较或＜表示）位）在运行中一相熔体空载电流钳形表Iu____A断路Iv____AIw____A相绕组端万用表UV间____V电压UW间____VWU间____V转速转速表____r/min一相绕组接反空载电流钳形表Iu____AIv____AIw____AIu＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iv＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿Iw＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空载电流之间最大差距＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿空载电流占额定电流比例＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿％处理情况＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿表6-5正常电动机及运行中有关数据记录
电压＿＿＿Ｖ，电流＿＿＿Ａ，转速＿＿＿r/min，功率＿＿＿KW,联结______转速转速表____r/min一相绕组碰壳空载电流钳形表Iu____A（在接线盒中设置）Iv____AIw____A相绕组端万用表Uuv____A电压Uvw____AUwu____v对地绝缘兆欧表U相___M电阻V相___MW相___M转速转速表____r/min续表预设直观故障现检测情况与正常值比象项目仪表数据(带单较（用>或步骤内容检测工艺要点与数据1定子绕组绝缘下降故障的排除（一相绕组人为受潮）2定子绕组接地故障的排除（一相绕组人为接地）3定子绕组断路故障的排除（一相绕组人为开路）4定子绕组短路故障的排除（一相绕组人为相间短路）1．检查方法与工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．检查结果：（１）绕组对地绝缘电阻Ｒu＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ；（２）绕组冷态直流电阻Ｒu＿＿＿＿，Ｒv＿＿＿＿，Ｒw＿＿＿＿；３．干燥工艺：（１）烘烤方法＿＿＿＿；（２）烘烤时间＿＿＿小时；（３）烘烤温度＿＿＿＿０Ｃ；（４）烘烤设备＿＿＿＿；（５）烘烤完成后绕组对地绝缘电阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒv＿＿＿＿Ｍ，Ｒw＿＿＿＿Ｍ１．检修方法与工具：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．检修结果：绕组对地绝缘电阻Ｒu＿＿＿＿Ｍ，Ｒv____M,Rw____M3.检查故障点的程序：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿４．接地故障点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿５．排除故障工艺要点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．电阻法（１）Ｙ联结，中心点在机外；Ru____,Rv____,Rw____,断路点在＿＿＿相；（２）Ｙ联结，中心点在机内；Ruv____,Rwr____,断路点在＿＿＿＿相；联结，（３）Ruv____,Rvw____,Rwu____断路点在＿＿相．２．三相电流平衡法院（１）三相低压电源电压＿＿＿Ｖ；（２）测量结果：Ｙ联结，Iu____A,Iv____A,Iw____A,断路点在＿＿＿相；联结，（拆开三个节点）Iu____A,Iv____A,Iw____A,断路点在＿＿＿＿相．３．排除故障工艺要点＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿１．检查匝间短路（１）电流平衡法：Iu____A,Iv____A,Iw____A,故障点在＿＿＿相；（２）直流电阻法：Ru____,Rv____,Rw____，故障点在＿＿＿＿相；（３）电压降法：Uu_____V,Uv____V,Uw____V,故障点在＿＿＿＿相；（４）短路侦探器法；在＿＿＿相绕组的铁心槽锯条发生振动，故障点在＿＿＿相；（５）排队故障工艺要点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿２．极相组间短路检查工艺要点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿３．相间短路检查工艺要点：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿故障点在＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿5定子绕组接错故１．灯泡检查法Ｕ、V两相串联灯泡，Ｗ相与电池相碰，刚接障的排除（绕组通电池瞬间时，灯泡发光，Ｕ、V两相系＿＿＿＿串联（填正或端子人为接错）反）；使Ｖ、W两相与灯泡串联，Ｕ相与电池相碰，灯泡发光，Ｖ、Ｗ两相系＿＿＿＿串联；从而测出三相绕组首尾端２．用万用表判断Ｙ联结：在Ｕ相绕组加３６Ｖ交流电压；用万用表测Ｖ、Ｗ两端，其指针动作为＿＿＿＿Ｕ、Ｖ接头处为＿＿＿端；３６Ｖ电源加在Ｗ相，测ＵＶ两端，其指针动作为＿＿＿＿，Ｕ、Ｖ接头处为＿＿＿＿羰；其三相绕组首尾端即可肯定３．指南针法（１）向定子绕组注入低压交流电压为＿＿＿Ｖ；（２）指南针沿定子槽移动，从第＿＿＿＿槽开始，指南针方向混乱，故障点在＿＿＿＿相，第＿＿＿＿个线圈．三相单层绕组
单层绕组是指每一个槽内只有一条线圈边,整个绕组的线圈数等于定子槽数一半的绕组.单层绕组可分为链式绕组、同心式绕组和交叉式绕组等几种形式.根据上节所述对三相绕组的分布、排列和连接要求，可绘出三相单层绕组的展开图。下面举例说明几种常用的三相单层绕组的结构及展开图的绘制方法和步骤。
一、链式绕组
链式绕组是由相同节距的线圈组成的，其结构特点是绕组线圈一环套一环，形如长链，现举例说明如下：
例8-2国产Y90L-4型三相异步电动机，定子绕组形式为单层链式，
定子槽数z1=24，极数为2p=4，相数为m=3,节距y=5（即1-6）槽，试绘出绕组展开图。
解：（1）分极、分相由已知条件可知，该电机
每极所占槽数r每级每相槽数qz1246槽2p22z1242槽2pm223分极：如图8-2（a）所示，将定子全部槽数按极数均分，则每极下分
有6槽。磁极按S、","p":{"h":21.059,"w":21.06,"x":247.935,"y":1075.199,"z":254},"ps":null,"t":"word","r":[1]U1、W2、V1、U2、W1、V2的顺序排列，如图8-2（a）所示。则各槽号所属磁极如表8-1所示。表8-1槽号相带极对第一对极U11、213、14W23、415、16V15、617、18U27、819、20W19、1021、22V210、1123、24第二对极（2）标出同一相中线圈两有效边的电流方向
按相邻两个磁极下线圈边中的方向相反的原则进行，如设S极下线圈边的电流方向向上，则N极下线圈边电流方向向下，如图8-2（a）中箭头方向所示。（3）按绕组节距的要求把相邻异极性下同一相的槽中的线圈边连成线圈由图8-2（a）可知，U相绕组包含第1、2、7、8、13、14、19、20八个槽中的线圈边。线圈边1、2与7、8分别处于S极与N极下面，它们的电流方向相反，故线圈边1、2中的任意一个与线圈边7、8中的任意一个都可组成一个线圈；同样13、14中任意一个与19、20中任一个也都可组成一个线圈。本题中，y=5，故可将U相带下八个槽中的导体组成以下4个线圈：2-7、8-13、14-19、20-1，如图8-2（b）所示。
同理，V相的4个线圈为6-11、12-17、18-23、24-5；W相的4个线圈为10-15、16-21、22-3、4-9；如图8-2(c)。（4）确定各相绕组的电源引出线
各相绕组的电源引出线应彼此相隔120°电角度。由于相邻两槽间相隔的电角度为
360p3602120 30，则120°电角度应相隔4槽。z12430现将U相电源引出线的首端U1定在第2槽，则V相首端V1应定在第6槽
（2+4）；W相首端W1定在第10槽，如图8-2(c)所示。（5）顺着电流方向把同相线圈连接起来
将U相各线圈沿电流方向连接起来，便形成U相绕组的展开图，如图8-2（b）所示。U相线圈的连接顺序如下：2
78131419201U1U2V1
显然，上述的连接方法是各线圈的头与头相连，这种串联方法称为反串联。
按同样的方法，可连成V相和W相绕组，从而得到三相绕组的展开图，如图8-2(c)所示。其中
V相绕组的连接顺序为：17611232412518
V2W相绕组的连接为：
9422310152116W1
W2国产JO2-21-4型、JO2-22-4型、Y90S-4型、Y802-4型等三相异步电动机的定子绕组采用的都是这种型式的绕组。
从图8-2(c)中，我们还能找出这种绕组嵌线的工作顺序，即：嵌一（如嵌第7槽）、空一（如空第槽）、嵌一（如嵌第9槽）、空一（如空第10槽），依次进行到全部线圈边嵌完为止；为了使绕组排列整齐美观，在嵌入第一、第二、第三个线圈边7、9、11后，必须把它们的另一边2、4、6先行吊起，待线圈边3、5嵌入后，再行嵌入。这种嵌线方法可归纳为“嵌一空一吊三”。
从图8-2(c)线圈的端部可以看出：找同相线圈，要顺序隔开两个线圈；找邻相线圈，只要顺序隔开一个线圈。这叫做“找同相顺序隔二，找邻相顺序隔一”。这种绕组的端部每个线圈之间，都不是同相线圈，都要加放相间绝缘。
二、同心式绕组
同心式绕组的结构特点是：各相绕组均由不同节距的同心线圈经适当连接而成。现举例说明如下：
例8-3国产Y100L-2型三相异步电动机，定子绕组为单层同心式绕
组，定子槽Z1=24，极数2p=2，相数m=3，大线圈节距为11（1-12槽），小线圈节距为9（2-11）槽，试绘出其绕组展开图。
解：（1）分极、分相有关数据计算：极距rz12412槽2p2z1244槽2pm213每级每相槽数q由计算可知，该电机每个极下共有12槽，整个定子可分类6个相带，每相带内有4槽。
按例8-2的分极、分相的方法对本题分极、分相，可列出定子各槽及其中导体所属相带如表8-2所示。
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