炼油企业重催装置大修总结
重催装置第八周期大修总结
一、大修概况
1、施工地点：二车间重催装置
2、工程内容：炼油化工总厂催化装置第八周期大修电气部分。3、施工环境：
本装置属于有毒有害、易燃易爆环境，占地面积小，施工场地窄，施工质量要求高，存在一定的施工难度。4、开工日期：201*年10月20日5、竣工日期：201*年11月30日
6、工程特点：任务重，工期紧，安全隐患多。二、施工组织和主要实物工作量1、施工组织
炼油化工总厂催化装置第八周期大修电气部分由电气车间承担，我车间长期在厂内从事装置的电气设备维护检修、技术改造等工作，积累了较为丰富的炼油化工装置改造施工检修经验，同时也锻炼出一批技术过硬、作风顽强的施工人员。根据本工程特点，我们成立了大修领导小组，组织精兵强将，制定严密的施工组织、技术方案和安全预案，确保本次检修任务顺利完工。大修领导组成员和分工如下：
a、管理层检修负责人：安全负责人：现场及质量负责人：大修领导组成员：b、作业层
电气检修组：电气设备检修及调试
电气维护组：临时电源拆、接，装置照明更换电气试验组：电气试验及继电器校验2、主要实物工作量
a、低压配电盘更换16面b、电机检修91台c、新装抗晃电装置17台
d、气压机润滑油、封油主、辅油泵电气控制系统调校e、主风机润滑油主、辅油泵电气控制系统调校；电机绝缘性能测试，检查
f、照明系统检修，更换操作柱89个g、接地整改，焊接地扁钢200m三、施工管理1、项目管理
为了确保大修工作顺利进行，我们设立了催化装置第八周期大修电气部分领导小组，对检修质量、安全、进度分工负责，落实到人。2、质量方面
明确技术负责人负责本检修技术管理与质量管理，按施工质量计划主持施工中质量自检、互检和专检工作，组织处理质量故障，消除质量隐患，负责新技术、新工艺、新材料在施工中的推广应用，开展群众性合理化建设活动。3、安全方面
本次检修是在二车间重催装置进行，安全施工特别重要，特别是防火防爆、中毒。在检修施工期间车间检修领导小组，负责整个检修期间的施工安全。小组成员应负责施工中的安全协调工作，办理场地移交及动火手续。
严格执行易燃、易爆、剧毒物品的管理规定，防止火灾、安全事故的发生。定期和不定期组织施工安全检查，作好检查记录。4、进度方面
按照施工组织设计中的网络进度计划，结合现场实际情况，加强各施工作业小组的协调配合，灵活调整施工力量，抓好重点施工节点的控制。5、物质供应方面
与物资公司协调配合，组织材料、设备的验收工作，确保材
料、设备的质量，杜绝因材料、设备的质量而影响施工质量的事件发生，落实现场材料的堆放、保管与发放，保证施工中物质供应渠道畅通。四、结束语
炼油化工总厂催化装置第八周期大修电气部分通过检修领导小组的精心组织，施工人员的努力，生产车间的努力配合，在原定的工期内顺利完成了全部的施工工作。
通过本次项目施工，锻炼了我们的施工队伍，提高了车间的施工管理水平，同时，也体现了我车间施工人员能吃苦耐劳、敢拼敢干的精神，树立了良好的形象。
201*年12月5日
扩展阅读：DCC炼油装置201*年大检修检工作总结
二一二年度
装置检修技术总装置名称：DCC催化装置总结报告人：赵明辉
大庆中蓝石化有限公司二一二年十月十七
结日
说明
生产装置检修总结，是装置设备技术档案基础资料的一个组成部分，是不断提高科学检修、文明施工水平，确保安全生产的见证和记录。是制定下年度装置检修、大修、更新，维修计划的参考文件。
因此，要求各生产装置设备技术人员，认真负责写好生产装置技术总结，动脑筋、勤思考，写出高水平。
生产装置检修总结，在每年装置检修、投产正常后一个月内，由生产装置设备技术人员填写，一式两份，上报机动处。
写检修技术总结时，要求：字迹工整，数据准确，内容精炼，分析全面，图文并茂，说理透彻，即理论联系实际，解决生产设备技术问题，又能不断改进今后的检修技术工作。
请同志们努力做好检修技术总结，完善基础资料。
本次检修为要装置第4次停工大检修
一、检修工期：
计划停工检修时间：
停工时间：8月29日至9月1日。检修时间：9月1日至9月24日。开工时间：9月25日至9月29日。
实际停工检修时间：
停工时间：8月29日至9月1日。检修时间：9月2日至9月22日。开工时间：9月23日至9月26日。
纯检修期22天，（提前）2天。
二、检修主要工程项目、内容及主要工作量：
（包括大修、更新、技措、维修等主要项目及其检修工作量汇总）
反再大修：(计划开人孔53个；装剂孔2个。)
反应器：
1、打开人孔7个：DN201**1个；人孔DN1000*1个；DN700*5个。2、
内部清焦。3、旋分器及翼阀检修更换、旋分器料腿15CRMOG273*10更换2根。更换翼阀DN250一个，从检修情况看，旋分器、料腿及翼阀结焦严重。预汽提段环形挡板上下器壁衬里冲刷损坏较重。4、汽提蒸汽、防焦蒸汽环管，喷嘴等检查、修理、更换。底部汽提蒸汽筒体、喷嘴全部更换。5、反应器分布板检修：损坏陶瓷喷嘴更换250个，衬里修复。6、旋风分离器吊挂部分检查（抽检4个、换垫DN400）。提升管：
1、打开人孔DN700*2个：底封头DN1100*1个。2、提升管蒸汽环管，提升管底封头--酒杯，原料油、急冷油、回炼油喷嘴检查，衬里修复。3、更换新型原料喷嘴4套，并将位置上移5米。
再生器：
1、打开人孔5个：装剂孔DN2400*1；DN1100*1；人孔DN800*3。2、再
生器分布板-部分损坏短管更换40个，304材质压环92*70*5更换100个，衬里修复。3、空气环管508及主风入口及支撑部分衬里全部重做、更换喷嘴约40个。4、旋分器吊座拆4个检查后即封上，旋分器焊道开裂约30余处，补焊。斜管：
1、待生、再生、循环斜管人孔各1个。烧焦罐、辅助燃烧室：
1、打开人孔6个：烧焦罐剂孔DN1100*1、人孔DN800*2个。2、烧焦罐燃烧油喷嘴磨损较轻，没有更换。3、烧焦罐主风分布管支管及喷嘴全部更换，衬里全部重做。4、辅助燃烧室燃料气喷嘴重做后焊接。5、泄剂线更换约0.5米，器壁衬里拆除恢复。
外取热器、外取热汽包：
1、打开人孔DN700*2个。2、空气分布管、喷嘴检查更换，受损衬里彻底修复面积较大。3、更换外取热器管束10根，为加大取热量将上水管133改为108，冲刷面衬里重做。上水管、回水管焊接后热处理。4、由于蒸汽系统窜入油浆，故汽包内壁清理面积大。脱气罐：
1、打开人孔DN500*1个.2、衬里修复---重点为环形板上下约400mm的部分及松动风环管。3、喷嘴检查疏通。4、环形挡板、人字挡板修复。
反应油气管线：
1、油气线大法兰拆加盲板B2-1300-5.0，M48*3*480.φ1425*1300*4.5。2、打开人孔DN500*4个，检查结焦情况，焦层较粘，清理困难。
烟道检修：
1、打开人孔共4个。2、降压孔板室检修--4个人孔全开、短管检查没有更换。临界流速喷嘴更换为新型式。三旋、四旋、细分收集罐
1、打开人孔DN700*2个；DN800*1个.DN500*2个.2、堵塞单管彻底清理，
检查磨损情况，不必更换单管。3、
搭架子：气压机中冷器3*4两座、三旋下部锥段3*4一座、三旋内部上下各一座、外取热汽包3*2两座。
余锅、燃锅大修
1、余锅人孔拆装检修500*500共14个；锅筒椭圆人孔8个（余锅、燃锅各4个）；余锅高温烟道回转盖人孔拆装DN700*1个。2、2#过热器管束更换。3、炉墙衬里检修恢复。4、燃锅人孔拆装矩形人孔600*500共6个。6、燃炉风道加热器检修、漏管太多，放水加盲；考虑整体更换。7、炉水取样器DN200*400*14台-（上法兰盖拆下后盘管及壳体内清垢清理，然后回装）
DCC冷换大修DCC-催化
本次共检修70台，其中更换管束7台，分别为E-203/3.4、
E-209、E-305/1、E-306/4、E-310/1、E-311.
换热水冷却器E-200/1、2---------BES900-1.6-215-6/25-2Ⅰ；油浆原料油换热器E-201/1-4---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ油浆一中油换热器E-201/5---BES1000-4.0-220.5-6/32*3-4Ⅰ贫富吸收油换热器E-202/1、2--BES600-2.5-85-6/25-4Ⅰ-；分馏塔顶前冷器E-203/1-8----BJS1500-2.5-605-6/25-6Ⅰ；分馏塔顶后冷器E-204/1-5----------BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；贫吸收油冷却器E205/1.2------------BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ-一中回流冷却器E-206/1.2-----------BES700-2.5-125-6/25-2Ⅰ；封油冷却器E-209-----------------------BES500-2.5-55-6/25-4Ⅰ；油浆蒸汽发生器E-210/2----￠1100*9082
贫吸收油-除盐水换热器E-211----BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ；脱吸塔底重沸器E-301------BJS-900-2.5-210-6/25-4Ⅰ；低压蒸汽-脱吸塔底重沸器E-301/1---BJS-800-2.5-160-6/25-4；脱吸塔进料-汽油换热器E-302/1、2--LBES-700-2.5-125-6/25-2Ⅱ；稳定塔进料换热器E-303/1、2----------BES-800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；稳定塔底重沸器E-304------BJS-1200-2.5-395-6/25-4；
压缩机出口前冷却器E-305/1、2------BIU1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ；压缩机出口后冷器E-306/1-4---BJS1400-2.5-515-6/25-6Ⅰ；08CR2AIMO吸收塔中段回流冷却器E-307/1-8-BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ；稳定塔顶冷凝冷却器E-308/1-6--------BJS1400-2.5-540-6/25-4Ⅰ稳定汽油冷却器E-309/1、2---LBES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ；稳定汽油-除盐水换热器E-310/1.2---------BIU700-2.5-120-6/25-4Ⅰ补充吸收剂冷却器E-311-----BES600-2.5-90-6/25-2Ⅰ
气压机中冷器-----HG23.05G114298平米1.6MPA汽轮机汽封冷却器---JQ2617-2026平1.0MPA烟机-主风机油冷器2台----SGLL6-150/16150平米备用主风机油冷器2台----SGLL6-100/16100平米气压机组油冷器2台--------721.410TY80232.2平米
DCC塔、容器大修-具体检修内容依照联检报告
（人孔、通道板打开，内件检查、更换等项）
分馏塔C—201Φ3800×48290×18/26人孔10个通道板全拆轻柴油气提塔C—202Φ1200×22125×10/12人孔4个吸收塔C—301Φ2600×38820×（22+3）人孔13个脱吸塔C—302Φ2600×38820×（22+3）人孔9个再吸收塔C—303Φ1800×26725×22人孔8个
稳定塔C—304Φ2400/Φ2600×13740/1250/21940×24/26人孔11个
滑阀大修：
6台滑阀全部大修：
一、再生滑阀更换座圈、导轨、阀板、阀杆、填料、阀盖垫片。二、待生滑阀更换座圈、导轨、阀板、阀杆、填料、阀盖垫片，三、循环滑阀更换座圈、填料、阀盖垫片。
四、外取热下滑阀更换座圈、阀杆、填料、阀盖垫片。五、外取热上滑阀更换座圈、填料、阀盖垫片。六、双动滑阀更换阀板、填料、阀盖垫片。
机组大修：
烟机大修：更换备用转子一件，更换蒸汽封、空气封各一副。
气压机组大修：更换汽轮机调节汽阀组合一套，更换气压机高低压端气封一套三、检修项目汇总表项分目类数据计划259追加消项74实际完成185计划完成率%7256费用（万元）大修项目更新项目技措项目供电维修仪表钳工维修自检其它项目合计四、三大材料消耗项分目类数据钢板（T）钢板M2T钢管MT型钢MT水泥（T）木板3（M）大修更新技措维修合计五、分类统计表（1）热交换器项目数量维修66冷换设备换芯子7更新1空冷器维修更新其它维修更新合计（2）塔、反应器项目塔器（座）打通道检查、维修座数量2层60座更新塔盘检查层4维修反应器（台）（3）加热炉、容器、阀门、安全阀项目加热炉（座）大修数量2技措0维修0容器（台）大修28更新0维修0理化阀门（个）安全阀（个）维更增更新2研磨定压72修新加720（4）机泵、电机、仪表、其它项目机泵（台）大更维技大电机（台）更维仪表（台）其它更维检电缆道路修修新修措修新修措修新验（公里）（米2）技大312数量（5）保温、刷漆项目设备保温台M2管线保温（个）管线门阀（米）刷漆设备（台）台数量管线米米2米六、理化检验：（1）压力容器、五类管线定期检验：检验压力容器检验（台）情况外部内外部全面计划实际五类管线检验（米）一类二类三类四类五类一类二类三类外部重点全面（2）新安装管线检验：一类二类三类四类五类长度（M）焊道检验（道）比率（%）（3）名流检验：类别高压中压低压台数理化检验设备、管线名称：经理化检验查出的主要问题，缺陷及处理情况：七、检修质量评定：（1）检修前后设备状况，泄漏状况对比表：检修前检修后556557556100557100252525251003213510032135660.20.2（2）检修情况：分类本次检修项目电气设备类台其中不完好台不完好率%机泵类台其中不完好台不完好率%仪表台件其中不完好台不完好率%其它台件其中不完好台不完好率%泄漏不完好情况百分率施工法兰对其中泄漏对泄漏率%焊接口道其中泄漏道泄漏率%冷换设备类台其中泄漏台泄漏率%（3）其它说明的问题：（包括隐蔽工程项目、检修情况）八、本次检修消除隐患及遗留问题、其它需要说明的问题：1、DCC装置热泵共10台，出于安全性及操作维修方面考虑，均应考虑加封油系统。现在中石油、中石化正全面推进该项目。2、临界流速喷嘴选用新型的，应在运行期观察运行情况及细粉量。3、烧焦罐主风分布管支管、喷嘴等按照原图纸全部更换，但鉴于以前各生产周期的运行情况应与设计院交流采用新型或重新核算。4、再生器大孔分布板陶瓷喷嘴、烟道降压孔板喷嘴、临界流速喷嘴情况较好，本次仅更换约40个，但压环有较多损坏，更换100个。再生器料腿、翼阀均较好。6、提升管反应器原料喷嘴上移5米，以缩短反应时间，工艺核定效果。7、反应器5台二级翼阀堵塞4台，阀口也有不同程度的磨损，本次更换二级翼阀一个，下次检修应备2台，以便更换。8、外取热管束更换10根，全部更换。上水管由133改为108，以增加取热量。9、三旋上一生产周期效率较高，细粉较多便是证明，本生产由于不再烟道喷水，三旋单管堵塞较少，约6根；三旋效果较好保证了分离效果，保证了烟机平稳运行及磨损最低，大大降低了维修次数及费用。11、待生、再生、循环滑阀的阀板、导轨、座圈、阀杆磨损较重，并全部更换。12、轴流机入口过滤器已经改造完毕，余锅定排蒸汽量降低。经过上一生产周期的运行，无论是烟机和轴流机的平稳性都有较大改善，避免了生产紧急停三机组造成的事故。13、机泵串联机封密封罐的钢编管在上次检修全部改为不锈钢管，今年又采购丹东克隆不锈钢压力罐30个，安全性大大提高。九、检修中采用新工艺、新技术、推广新材料、新设备：1、汽轮机35Kg蒸汽入口法兰DN150两组检修后更换，并加装了昂特碟簧，解决了运行中由于蒸汽波动而出现的泄露问题，现在运行良好。2、外取热管束更换10根，将上水管由133改为108，增大了取热量，现正在观察取热量与过热量的变化情况。3、三机组滑油冷却器三通阀更换胶圈，现已经解决了泄露问题。4、采用由洛阳设计院设计并在长岭炼油厂等炼厂试验较好的新型临界流速喷嘴，待运行中观察细粉量及下次检修中检验效果。5、增加油浆与一中油换热器一台，增加脱吸塔底再沸器的热源，尽量不使用E301/1以节约蒸汽。十、下周期检修时需安排大修、更新项目及理由、技术、效益、（经济、安全、认证）：1、余热锅炉取热量问题，是否需要加大过热段。2、油浆蒸汽发生器只检修了E210/2堵管2根，但由于壳体变形管束无法抽出，考虑整体更换问题。3、烟机长周期运行问题。4、热泵封油系统问题。5、热泵冷却水回收问题。6、管束更换力度加大，尽量将201*年的普通管束彻底更换。十一、对设备管理和科学检修方面的合理化建议：十二、检修技术总结：
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《炼油企业重催装置大修总结》
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