油气集输知识总结
绪论
1、油田集输系统的功能：将分散在油田各处的油井产物加以收集；分离成原油、伴生天然气和采出水；进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化天然气和天然汽油）以及这些商品的储存和外输；同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息，使油藏工作者能加深对油藏的认识。2、油气集输的流程和分类：
a从油井到集中处理站的流程称集油流程；从集中处理站到矿场油库的流程称输油流程。
b国内外的集油流程大体为三大类：产量特高的油井、计量站集油流程、多井串联集油流程。
c我国石油界常按流程中最具特色的部分命名集油流程，具体有：
按集油加热方式分为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸气伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸气集油流程。按集油管网的形态分为：树枝状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程。
按集油系统的布站级数：流程内只有集中处理站的称为一级布站；有计量站和集中处理站的称为二级布站；三级布站有计量站、转接站、集中处理站。
按流程的密闭性分为：开式集油流程和密闭集油流程。
3、气田集气系统与油田集输系统不同的是：a气藏压力一般较高；b从气藏至用户，气体处在同一高压、密闭的水力系统内，集气、加工、净化、输气、用气等环节间有着密不可分的相互联系；c集气系统内会形成固态水合物堵塞管线和设备，因此防止水合物形成是集气系统的重要工作；d气田气与油田伴生气组成不同。第二章1、平衡常数K：它表示在一定条件下，气液两相平衡时，物系中组分i在气相与液相中浓度之比。平衡常数K可作为组分挥发性强弱的衡量标准。Ki=yi/xi
2、蒸馏：使多组分混合物原料发生部分汽化或部分冷凝的相变，气相内浓集了原料中的易挥发组分，而液相内浓集了原料中的难挥发组分，使原料按挥发度不同实施一定程度的分离，这一工艺称蒸馏。蒸馏共有三种方式：闪蒸、简单蒸馏、精馏。3、闪蒸：原料以某种方式被加热和或减压至部分汽化，进入容器空间内，在一定压力、温度下，气液两相迅即分离，得到气液相产物，称为闪蒸。
4、精馏：精馏是使液体混合物依据各组分挥发度不同而达到较完善分离，产品收率较高的一种蒸馏操作。5、气液相平衡状态：在一定温度、压力条件下，组成一定的物系，当气液两相接触时，相间将发生物质交换，直至各相的性质（如温度、压力和气、液相组成等）不再变化为止。达到这种状态时，称该物系处于气液相平衡状态。6、原油的分类：
a按组成分类：烷烃＞75%为石蜡基，环烷烃＞75%为环烷基，芳香烃＞50%为芳香基，沥青质＞50%为沥青基。b按气油比分类可将油气井井流分为：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气。
c按硫含量分类：把硫含量高的原油称为酸性原油。
d按收缩性分类：低收缩原油、高收缩原油。
e按相对密度和粘度分类：普通原油、重质原油、特重质原油、天然沥青。f我国原油分类，按关键馏分分类：以常压沸点250-275℃和395-425℃两个关键馏分油的密度来划分原油级别。
7、天然气的分类：天然气包括：气藏气、凝析气藏气、油藏伴生气。a按相特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气。
b按酸气含量分类：H2S＞1%或CO2＞2%的天然气称为酸性天然气，否则称为“甜”性天然气。
c按液烃含量分类：贫气、富气、极富气。第三章
1、混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，只要管路内存在气液两相，都称为油气混输管路。
2、流动密度：单位时间内流过管截面的两相混合物的质量和体积之比。意义：流动密度常用来计算气液混合物沿管路流动时的摩阻损失。
3、真实密度：在ΔL长度管段内气液混合物质量与其体积之比。意义：真实密度用于计算由于管路高程变化引起的附加压力损失。
4、按管路工作的范围和性质，集输管路可分为：出油管，采气管，集油、集气管，输油、输气管。
5、折算系数：在气液两相混输管路摩擦压降的计算中，常使用折算系数把两相流动的压降梯度与单相流动的压降梯度相关联。
6、Alves将两相流的流型分为：气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流、弥散流。
Taitel和Dukler根据气液界面的结构特征和管壁压力波动的功率频谱密度记录图的特征，将气液两相流动分成三种基本流型：分离流、间歇流、分散流。7、测定流型的方法大致分为三类：a目测法，包括肉眼观察、高速摄影；b测定某一参数的波动量并与流型建立某种联系，例如测量压力波动、探针与管壁间导电率波动、x射线被管内流体吸收量的波动等；c由辐射射线的吸收量确定气液混合物的密度和流型，如x射线照相、多束γ射线密度计等。
8、与气液单相管路相比，油气或油气水多相流管路计算特点：a流型变化多；b存在相同能量消耗；c存在相间传质；d流动不稳定；e非牛顿流体和水合物，在油田的多相流管路内，油水混合物为非牛顿流体，其表观粘度随剪切历史和剪切强度而变。在气田的多相流管路内，在高压、低温条件下管路内可能形成固态水合物。
9、段塞流可分为三类：水动力段塞流、地形起伏诱发段塞流、强烈段塞流。
10、强烈段塞流一个周期内的四个过程：立管底部堵塞、立管排液、液塞加速、立管排气（看书P201，有可能展开考简答题）。
强烈段塞流的抑制：强烈段塞流的抑制就是破坏其形成的条件，即破坏出油管的气液分层流动并防止立管底部被液体堵塞。其方法较多，基本上从设计和增加附加设备两方面解决。例如：a减小立管直径，增加出油管压力和立管内的气液流速；b立管底部注气，减小立管内气液混合物柱的静压，使气体带液能力增强；c采用海底气液分离器或海底液塞捕集器；d在海底或平台利用多相泵增压；e立管顶部节流。
11、清管的目的：a定期清管是提高管路输送效率的有效措施b在管路竣工阶段，可清除管内杂质c可为管路内壁涂敷树脂类防腐层d对湿天然气管路，投产前需用清管器和干燥剂对管路进行干燥，防止残留水与天然气生成水合物。
12、管路干燥的方法：a用液氨干燥管路；b用露点-60℃的、极干燥的空气推动清管器；c用甲醇吸收管内水分。
13、多相泵的优点：a减少边缘井井口回压，增加油井产量，延长油井寿命；b对于产量和储量不大的边缘油田，能降低生产成本，使边缘油田得以经济开采；c与常规流程相比，采用多相泵的占地面积小、生产流程简单、流程的密闭性好。
14、对多相泵的要求：a能适应气液体积流量和气液比大幅变化的能力；b有较强的抗磨、抗蚀能力；c能适应不同环境的要求。第四章
1、分离器按功能可分为：油气两相分离器、油气水三相分离器、计量分离器、生产分离器；从高气液比流体中分离出夹带油滴的涤气器；用于分离从高压降为低压时，液体及其释放气体的闪蒸罐；用于高气液比管线分离气体和游离液体的分液器等。2、立式、卧式分离器优缺点比较：a在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相运动方向与连续相运动方向相反，而在卧式分离器内，两者相互垂直。显然，卧式分离器的气液机械分离性能优于立式；b在卧式分离器内，气液界面面积大，有利于分离器内气液达到相平衡，即在相同气液处理量下，卧式分离器尺寸较小，制造成本较低；c卧式分离器有较大的集液区体积，适合处理发泡原油和伴生气的分离以及油气水三相分离；d来液流量变化时，卧式分离器的液位变化较小，缓冲能力较强，能向下游设备提供较稳定的流量；e卧式分离器还有易于安装、检查、保养，易于制成橇装装置等优点；f立式分离器适合于处理含固态杂质较多的油气混合物，可以在底部设置排污口定期排污；g立式分离器占地面积小，这对海洋采油、采气至关重要；h立式分离器液位控制灵敏；i对于普通油气分离，特别是可能存在乳状液、泡沫或用于高气油比油气混合物时，卧式分离器较经济；在气油比很高和气体流量较小时（如涤气器），常采用立式分离器。
3、立式分离器中，油滴能沉降的必要条件：油滴的沉降速度vd必须等于或大于气体在流通截面上的平均流速vg,即vd≥vg。
在卧式分离器中，油滴能沉降至集液区的必要条件：油滴沉降至气液界面所需的时间应小于或等于油滴随气体流过重力沉降区所需时间。
4、分离器基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件。
5、对分离器的质量要求：原油脱气程度、天然气通过分离器后的质量增加百分数、气体带液率ko、液体带气率kg、气体和原油在分离器内必需的停留时间、气体的允许流速。
6、经重力沉降后，气体内所携带的油滴粒径应小于150～500m，常用捕雾器以碰撞和聚结原理从气流中分离这种小油滴，捕雾器中分出的液珠直径应小于100m。捕雾器可分为：折板式捕雾器、丝网式捕雾器、填料式捕雾器、离心式捕雾器。
7、发泡原油：有些原油所含气泡上升至油气界面后并不立即破裂，在气泡消失前有一段寿命，使许多气泡聚集在油面上形成泡沫层，泡沫层的体积甚至可占分离器容积的一半，具有这种性质的原油称发泡原油。
原油发泡危害：a液位控制困难；b减小了重力沉降和集液区的有效体积，使油气分离工况恶化；c气体中带油量和原油中带气量增多。
原因：由于原油内存在许多天然表面活性剂，如胶质、沥青质、蜡、微小固体杂质等，分散在原油内的这些天然表面活性剂会浓集于原油表层内，降低了原油的表面能，因而气泡不易破裂、形成较稳定的泡沫层。
抑制措施：a降低分离器上游油气混合物的流速，以降低油气流动中所受的剪切力；b分离器采用的入口分流器应能避免流体发生剧烈湍流，减小入口分离器压降避免析出较多的溶解气；c增大分离器集液区体积，使原油在分离器内有足够的停留时间使泡沫破灭；d使用消泡剂；e提高油气混合物分离温度。
8、分离器内部构件：入口分流器（功能：a减小流体动量，有效地进行气液初步分离；b尽量使分出的气液在各自的流道内分布均匀；c防止分出液体的破碎和液体的再携带）、防涡器（防止漩涡产生）、防波板（阻止液面波浪的传播）、消泡板（使气泡聚结、破灭）。分离器各种内部构件作用：强化油气平衡分离和机械分离作用，减小分离器外形尺寸。
9、分离方式：一级分离、连续分离、多级分离。
一次分离：一次分离是指混合物的气液两相在保持接触条件下逐渐降低压力，最后流入常压储罐，在罐内实行气液分离。
连续分离：随油气混合物在管路内压力的降低，不断的将析出的平衡气排出，直至压力降为常压，平衡气亦最终排除干净，剩下的液相进入储罐。多级分离：指油气两相保持接触条件下，压力降至某一数值时，把压降过程中析出的气体排出；脱除气体的原油继续沿管路流动，压力降到另一较低值时，把该段降压过程中从油中析出的气体排出，如此反复，直至系统的压力降为常压，产品进入储罐为止。每排一次气，作为一级；排几次气，称为几级分离。
多级分离的优点：a多级分离所得的储罐原油收率高，密度小，组成合理；b多级分离所得储罐原油中C1含量少，蒸汽压低，蒸发损失少；c多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少；d多级分离能充分利用地层能量、减少输气成本。
10、液体再携带是气液分离的逆过程，即已得到分离的液体再次被气体卷起成油雾，随气体流出分离器。非发泡原油在分离器内停留时间为1-3min，发泡原油5-20min。
11、★用分子运动学理论来解释多级分离为什么会获得较多的液体量，而且液体相组合较合理？
在一定温度、压力条件下，本来应处于液态的分子量较大的烃类，在多元物系中所以能有分子进入气相，以及在纯态时呈气态的烃类在多元物系中所以能部分存在于液相中，其原因是：在多元物系中，运动速度较高的轻组分分子在运动过程中，与速度低的重组分分子相撞击，使前者失去原本可以使其进入气相的能量，而后者获得能量进入气相，这种现象称为携带作用。平衡物系压力较高时，分子间距小、分子间引力大，分子需具备较大能量才能进入气相。能量低的重组分分子进入气相更困难，所以平衡物系内气相数量较少，重组分在气相中的浓度也较低。气体排出愈及时，以后携带蒸发的机率愈少。由此可以得出如下结论：连续分离所得的液体量最多，一次平衡分离所得的液量最少，多级分离居中。第五章
1、原油处理是指对原油脱水、脱盐、脱除泥砂等机械杂质。
2、原油处理的目的：a满足对商品原油水含量、盐含量的行业或国家标准；b商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按含水原油密度计；c从井口到矿场油库，原油在收集、矿场加工、储存过程中，不时需要加热升温，原油含水增大了燃料消耗，占用了部分集油、加热、加工资源，增加了原油生产成本；d原油含水增加了原油粘度和管输费用；e原油内的含盐水常引起金属管路和运输设备的结垢与腐蚀，泥砂等固体杂质使泵、管路和其他设备产生激烈的机械磨损，降低管路和设备的使用寿命；f影响炼制工作的正常进行。3、原油中水存在的形式：原油中所含的水分，有的在常温下用静止沉降法短时间内就能从油中分离出来，这类水称为游离水；有的则很难用沉降法从油中分离出来，这类水称为乳化水，它与原油的混合物称为油水乳状液，或原油乳状液。
4、形成乳状液的三个条件：a系统中必须存在两种以上互不相溶（或微量相溶）的液体；b有强烈的搅动，使一种液体破碎成微小的液滴分散于另一种液体中；c要有乳化剂的存在，使分散的微小液滴能稳定地存在于另一种液体中。
5、形成乳状液的因素：a原油中含水并有足够数量的天然乳化剂是生成原油乳状液的内在因素b在石油生产中还常使用缓蚀剂、杀菌剂、润湿剂和强化采油的各种化学剂等都是促使生成乳状液的乳化剂；c各种强化采油方法都会促使生成稳定的原油乳状液，如油层压裂、酸化、修井等过程中使用的化学剂常产生特别稳定的乳状液；d井筒和地面集输系统内的压力骤降、伴生气析出、泵对油水增压、清管、油气混输等都会强烈搅拌油和水，促使乳状液的形成和稳定。
6、乳状液预防的方法：a尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌；b尽早脱水。
7、乳状液稳定性是指乳状液抗油水分层的能力。
试述影响原油乳状液稳定性的因素（任选5个）？
a分散相粒径。分散相粒径愈小，愈均匀，乳状液愈稳定；b外相原油粘度。在同样剪切条件下，外相原油粘度愈大分散相的平均粒径愈大，乳状液稳定性差；另一方面，原油粘度愈大，乳化水滴的运动、聚结、合并、沉降愈难，增大了乳状液稳定性；c油水密度差。乳化水滴在原油内的沉降速度正比于油水密度差，密度愈大，油水容易分离，乳状液稳定性差；d相体积比。增加分散相体积可增加分散水滴的数量、粒径、界面面积和界面能，减小水滴间距，使乳状液稳定性变差；e水相盐含量。水相内含盐浓度对乳状液稳定性有重要影响，淡水和盐含量低的采出水容易形成稳定乳状液；f老化。乳状液形成时间愈长，由于原油轻组分挥发、氧化、光解等作用，使乳化剂数量增加，同时原油内存在的天然乳化剂也有足够时间运移至分散相颗粒表面形成较厚的界面膜使乳状液稳定，乳状液的这种性质称为老化；g温度。提高温度降低乳状液稳定性的原因：○1可降低外相原油粘度○2提高乳状液乳化剂的溶解度，消弱界面膜厚度○3加剧内相颗粒的布朗运动，增加水滴互相碰撞、合并成大颗粒的机率。9、原油处理常用方法：化学破乳剂、重力沉降、加热、机械、电脱水。10、破乳：乳状液的破坏称为破乳。11、絮凝：指某些高分子聚合物的长链分子具有多个活性基因，分别吸附在各个水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是连续的、没有破裂，水滴也没有合并成大水滴。
12、聚结：乳状液处理器内小粒径水滴的合并，变成能在规定停留时间内沉降至容器底部水层的大粒径水滴的过程。
13、水洗：常使油水混合物进入乳状液处理器的底部水层，使乳状液向上通过水层，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒径较大的水滴、盐类和亲水性固体杂质等并入水层，这一过程称水洗。
14、斯托克斯公式的4条结论：a沉降速度和水滴粒径的平方成正比；b沉降速度和油水密度差成正比，密度差愈大，沉降速度愈大；c沉降速度与原油粘度成反比，提高脱水温度降低原油粘度，能加速油水分离；d若把乳状液放置于离心力场内，离心加速度a可较重力加速度g大几十至上千倍，可加快水滴的沉降，这就是离心脱水的原理。
15、破乳剂的作用：a破乳剂能迅速的穿过乳状液外相分散到油水界面上，替换或中和乳化剂，降低乳化水滴的界面张力和界面膜强度；b破乳剂能消除水滴间的静电斥力，使水滴絮凝；c有聚结作用，即能破坏乳化水滴外围的界面膜，使水滴合并、粒径增大，在原油内沉降、油水分层；d能润湿固体，防止固体粉末破乳剂构成的界面膜阻碍水滴聚结。
16、按分子结构可将化学破乳剂分为：离子型、非离子型。
17、非离子型化学破乳剂的优点：a用量少；b不产生沉淀；c脱出水中含油少；d脱水成本低。
18、井口加药的好处：a减少石蜡在管壁上的沉积；b降低管路的能量损失；c降低破乳剂用量；d提高脱水设备的效能。
19、破乳剂脱水优点：a在系统内较早注入破乳剂可防止乳状液的形成；b可在较低温度下脱水，节约燃料费用，降低原油蒸发体积损失和因原油密度增大的经济损失。缺点：a注入破乳剂计量过多时，可生成新的、稳定性更高的乳状液；b若破乳剂用量较大、费用较高时，仅靠破乳剂脱水费用较高。
20、重力沉降的优点：a沉降罐采用聚结和停留一段时间的方法使油水分离，进罐油水混合物一般无需加热，节省材料；b罐内无运动部件，操作简单，要求自控水平低；c由于不加热，原油内轻质组分损失少、原油体积和密度变化小。
缺点：a不适用于气油比大的原油乳状液；b罐容及装液后的质量较大，不适用于海洋原油处理；c由于沉降罐内表面积较大和污水的腐蚀性，使内壁衬里和牺牲阳极的投资、检查、维护费用高；d由于罐的表面积较大，若油水混合物温度高于环境温度，则
热损失较大；e罐截面面积较大，欲使油水混合物沿截面均匀流动、避免短路流和流动死区十分困难，使沉降罐的性能受到影响。
21、静电脱水的优点：a能在较低温度下破乳，与加热脱水相比温度可降低10-20℃，节省燃料，也减少原油密度和蒸发损失；b静电脱水处理器的处理量较大，在相同处理量下容器较小，更适用于海洋平台；c脱水温度低、净化原油水含率低，使结垢和腐蚀倾向减少。缺点：增加设备投资、控制和维修费用。
22、水滴在电场中聚结的方式主要有三种：电泳、偶极聚结、振荡聚结。常使用静电聚结的方法脱水，现场称电脱水。
电泳：把原油乳状液置于通电的两个平行电极中，水滴将向同自身所带电荷电性相反的电极运动，即带正电荷的水滴向负电极运动，带负电荷的水滴向正电极运动，这种现象称为电泳。
偶极聚结：电的吸引力及水滴在电场内的振动，使水滴相互碰撞，合并成大水滴，从原油中沉降分离出来。这种聚结方式称为偶极聚结。
振荡聚结：水滴形状不断变化削弱了界面膜强度，同时水滴在交流电场内的振动，使水滴碰撞聚结。
23、双电场脱水布置原理：a中上部直流，中下部交流；b双电场脱水以偶极聚结和振荡聚结为主；c交流电场脱水缺点：○
1在交流电场中，不适宜处理水含率较低的原油，即经交流脱水后净化油水含率较高，约为直流电脱水的3-5倍。○2在交流电的一个周期内只有两个瞬间使电场强度达到最大值，故处理效率和处理量较低。○3交流电场中水滴容易排列成许多水链使电场发生短路，操作不够稳定，单位原油乳状液的耗电量约为直流电的140%左右。优点：○1水滴界面膜受到的振荡力较大，使脱出水清澈，水中含油率较少。○2电路简单，无需整流设备；d直流电场脱水的优缺点恰好与交流电相反。第六章
1、原油稳定：使净化原油内的溶解天然气组分汽化，与原油分离，较彻底的脱除原油内蒸气压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程。
2、原油稳定的目的：a降低原油蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环保规定；b某些酸性原油内溶有H2S气体和挥发性硫化物，从原油内分出对人类有害的溶解杂质气体；c从原油稳定中追求最大利润。
3、稳定深度：稳定过程中使原油蒸汽压降低的程度称为稳定深度。蒸汽压降低愈多，稳定深度愈高。
4、原油稳定方法：多级分离、负压和正压闪蒸稳定、提馏、分馏稳定等。5、闪蒸稳定设备，塔结构分为板式塔、填料塔。
板式塔分为：泡罩塔、筛板塔、浮阀塔三种。
填料塔分为：随机堆放填料、规整填料、隔栅式填料。第七章
1、脱酸气的方法：间歇法、化学吸收法、物理吸收法、混合溶剂吸收法、直接氧化法、膜分离法。
2、醇胺脱酸气系统（MDEA）在运行中常遇到的问题主要有：溶液损失和变质、溶液发泡、设备腐蚀。
3、降解：降解指醇胺溶液变质、吸收酸气能力降低的现象，严重降解的吸收溶液需要更新。第八章
1、天然气含水对加工处理、输送有哪些影响？
○1气体中存在过量的水汽不仅减少商品天然气管道的输送能力和气体热值，○
2而且在油、气田集气和气体加工过程中由于气体工艺条件的变化引起水蒸气凝析，形成液态水、冰或固态气体水合物，从而增加集气管路压降，严重时造成水合物堵塞管道，生产被迫中断。○3当气体中含有酸性气体时，液态水更会加速H2S和
CO2对管道和设备的腐蚀。○4当用冷
凝法（温度低于-40℃）从天然气内
回收C+
2组分时，更需要深度脱水，防止冷凝温度下产生冰或水合物。因而，油气田生产的天然气一般总需要脱水，以满足气体后续加工工艺、管输和商品天然气对水含量的要求。2、天然气的饱和水含量取决于：天然气的温度、压力、气体组成。确定方法：图解法、实验法、状态方程法。有多种气体水含量的测定方法：露点法、吸收质量法、Karl-Fischer（卡尔-费希尔）法。
3、水合物：水合物是在一定温度和压力条件下，天然气的某些组分与液态水生成的一种外形像冰，但晶体结构与冰不同的笼形化合物。
4、水合物抑制剂：某些盐和醇类溶解于水中后吸引水分子，改变水合物相的化学位，降低气体水合物生成温度和/或提高水合物生成压力，从而防止生成水合物，这类物质称为水合物抑制剂或热力学抑制剂或防冻剂。5、天然气水合物的形成条件：a高压、低温；b存在液态水；c气体压力波动或流向突变，产生搅动或有晶体存在。
6、防止天然气水合物生成的方法：a加热气流，使气体温度高于气体水露点，系统内不产生液态水；b对气体进行脱水，使气体露点降至气体工艺温度以下；c在气流内注入水合物抑制剂，使生成水合物和冰的温度降低至气体工艺温度之下等。
7、天然气水合物的危害：a使管道流通面积减少；b导致管道和设备堵塞。8、天然气脱水具有哪些方法：a甘醇吸收脱水；b固体干燥剂吸附脱水；c冷凝脱水；d膜分离脱水。
9、露点降：进入脱水装置前气体露点与脱水后气体露点之差称为露点降，它表示气体水含量的降低程度或脱水深度。
9、提高甘醇液浓度的再生方法：降压再生、气体汽提、共沸再生。10、使甘醇变质的因素：热降解、盐污染、液烃污染、油泥积聚、发泡、氧化、控制pH值。11、甘醇吸收脱水主要设备：吸收塔、入口分离器、重沸器、再生塔、过滤器、甘醇泵、闪蒸分离器。
12、固体干燥剂：固体干燥剂是多孔性物质，有极大内表面积（200-800m2
g），孔穴间有半径很小（100-200）的通道相连。第九章
1、天然气凝液回收的目的：a满足管输要求；b满足天然气燃烧热值要求；c在某些条件下，需要最大限度地追求凝液的回收量，使天然气成为贫气。
2、天然气凝液常用回收方法：油吸收；固定床吸附；冷凝法。
3、凝液回收：使气体内部分C2、中
间组分（C+
3、C4）和重组分（C5）变为液体，与以甲烷为主要组分的气体分离的工作称为天然气凝液回收或轻烃回收。
4、凝液稳定：减少NGL内C1和C2含量，增加中间组分（C3-C5）和重组分
（C+
6）含量的工艺称凝液稳定，稳定处理后NGL的蒸气压降低。
5、天然气凝液：从气体内回收的重组分称为天然气凝液。
6、气体加工内容：从天然气内回收较重的、高热值组分，把气体燃烧热值控制在商品气要求的范围内；把从气体内回收的重组分，即天然气凝液或称“轻烃”“轻油”，分馏成各种附加值高的产品，增加油气田利润。7、凝液回收率：是指回收装置单位时间内凝液的摩尔量与原料气摩尔量之比，用来描述回收装置从天然气内脱出凝液的能力。
8、使气体获得低温需要制冷，常用三种制冷方法：制冷剂制冷、节流膨胀制冷、气体通过膨胀机膨胀制冷。9、根据气流获得温度的高低，分为浅冷、中冷、深冷。
温度高于-45℃以上称浅冷，-45℃至-100℃为中冷，低于-100℃为深冷。
扩展阅读：油气总结
第一章绪论：1．我国油气管道基本现状及特点、我国油气管道基本现状及特点:1958年至201*，我国已经建成陆上和海上原油天然气和成品油管道约4.6万公里，其中陆上原油/天然气/成品油管道长度分别为15915/21299/6525公里，海底管道2126公里。主要问题：大口径、长距离成品油管道建设刚起步；输气管网的规模和覆盖面较小；油气管网的覆盖面和市场需求的矛盾突出。
2．原油管道发展现状及特点：四个国内长距离管道输送系统：①集大庆、吉林、辽河三大油区原油管道输送为一体，
以东北“八三”管道和秦京线为主体的东北大型原油管道输送系统。②集胜利、华北二大油区原油管道输送为一体，以鲁宁线、东黄线和东临线为主体的华东地区大型原油管道输送系统。③新疆北疆地区将克拉玛依、火烧山等油田与独山子和乌鲁木齐炼厂相连的北疆原油管网系统；④连接塔里木和吐哈油区的原油长输管线。
特点：年代长、自动化水平低.
3.成品油管道技术现状及特点：①76年建成第一条DN159mm的格-拉管道，201*年投产兰成渝（大口径、高压力、长距离、多出口、全线自动化管理）总长6525公里
问题：建设规模小，输送比例低。
4.天然气管道技术现状及特点：①到201*年底，我国陆上天然气管道2万公里、海底天然气管道201*公里，地下储气库4座。
问题：管道少、分布不均、未形成管网骨架；管道技术装备水平低；管道老化、能耗大、用人多、利用率低。
5.我国油气管道发展趋势：①巨大的天然气市场需求将极大地推动油气储运业的发展。②原油、成品油管道建设将呈现高速发展趋势。③投资主体多元化将导致管道运营管理的多样化
6.原油储备库的任务：1）战略储备；2）控制油价；3）价格套利。第二章矿场油气集输系统：1.油气集输流程命名:(1)按集油流程不同的加热方式:①不加热集油流程②井场加热集油流程③热水伴随集油流程④蒸汽伴随集油流程⑤掺稀油集油流程、⑥掺热水集油流程⑦掺活性水集油流程⑧掺蒸汽集油流程。
(2)按通往油井的管线数目:①单管集油流程②双管集油流程(蒸汽伴随流程－蒸汽管和油管)③三管集油流程（热水伴随流程－热水管、油管和回水管）。(3)按集油管网形态：米字形管网集油流程、环形管网集油流程、树状管网集油流程、串联管网集油流程（萨尔图集油流程）。(4)按油气集输系统布站级数（油井和原油库之间集输站场级数）：一级布站集油流程：只有集中处理站；二级布站集油流程：计量站和集中处理站；三级布站集油流程：计量站、接转站（增压）和集中处理站；
2.集输系统密闭程度：开式和密闭流程
3.油气管道的分类和应用油气管道的分类和应用:(1)按管路内流动介质的相数，集输管路可分为单相、两相和多相管路。(2)按管路用途性质分：出油管；集油(气)管；输油(气)管。(3)矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路；油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。
4.混输技术广泛应用于：⑴沙漠油田⑵陆地上的边际油田⑶滩海油田及海上油田油气5.混输的特点油气混输的特点:(1)流型变化多:埃尔乌斯把两相水平管路的流型分为气泡流、气团流、分层流、波浪流、冲击流、不完全环状流、环状流和弥散流等八种。
(2)存在相间能量交换和能量损失:在气液两相流动中，由于两相的速度常常不同，使气液相间产生能量交换和能量损失。
(3)存在传质现象:油气混输管路中，随着管线的延长，压力越来越低，有气体析出，此时气体的质量流量增加；而液体的质量流量减少，密度增加。(4)流动不稳定:在气液两相管路中，气液两相各占一部分管路体积，当气液输量发生变化时，各相所占管路体积的比例也将发生变化，这就会引起管路的不稳定工作。在滩海油气混输管路中甚至出现严重段塞流，影响油田生产。(5)出现流动保障问题:存在油水乳化、结蜡、水合物堵塞、腐蚀等流动保障问题。
5.多级分离的特点多级分离的特点:（1）多级分离所得的储罐原油收率高；（2）多级分离所得的原油密度小，有利于提高原油的质量。（3）储罐原油的蒸汽压低，蒸发损耗少。（4）多级分离所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少。（5）多级分离大多数气体从第一级分出，这些气体具有较高的压力，可直接依靠地层能量输送，不建或少建输气压气站，从而减少能耗和输气成本。6.脱水净化的目的:(1)增加集输过程的动力损耗(增加摩阻损失，管路曲线变陡.破坏了泵的吸入性能.使离心泵的性能变坏.使泵的轴功率增加.总液量增加).(2)增加集输过程的燃料损耗(3)造成设备管道的腐蚀(4)影响原油加工正常进行(5)原油含水会多占储油容器
7.原油脱水的基本原理:1)降低或消弱油水界面膜的强度2)增加水滴的碰撞，加快其聚结速度3)增大油水密度差，降低外相原油的粘度，增加水滴的沉降速度.关键是破坏油水界面膜，促使水滴合并，沉降从而达到破乳脱水的目的8.原油脱水方法:脱游离水和脱乳化水，主要解决脱乳化水问题。乳状液的破坏称破乳。
破乳过程：分散水滴相互靠近、碰撞、界面膜破裂、水滴合并、沉降分离。原油脱水方法：(1)注入化学破乳剂；(2)重力沉降脱水；(3)离心力脱水；(4)利用亲水表面使乳化水粗粒化脱水；(5)电脱水等。
9.原油热化学脱水:将含水原油加热到一定温度，并在原油中加入适量的破乳剂。目的：改变油水界面张力和乳状液类型，破坏乳状液稳定性，达到油水分离的目的。
10.净化采出水的回注与排放（一）净化采出水回注.目的是保持油藏压力。注水开采的优点：含有表面活性剂，具有洗油功能；注入的含盐净化采出水与油层的泥土接触，不降低油层渗透性。提高井底压力；较高温度的净化采出水具有洗油功能；防止地表污染。回注油层的净化采出水的要求：化学组分稳定，不形成悬浮物；严格控制机械杂质和含油；有高洗油能力；腐蚀性小；尽量减少采出水处理费用。第三章长距离输油管道：1.输油管道的工艺计算目的：1.妥善解决沿线管内流体的能量消耗和能量供应这对主要矛盾2.确定管径、泵型号、泵机组数、泵站数和加热站数及沿线站场位置的最优组合方案，并为管道采用的控制和保护措施提供设计参数。
2什么叫等温输油管道:所谓等温输油管道，输送轻质成品油或低凝点原油的长输管道，沿线不需要加热即指那些在输送过程中油温保持不变的管道。油温=地温=常数。
3.改变泵特性的方法主要有：（1）切削叶轮2）改变泵的转速（3）进口负压调节（4）多级泵拆级（5）油品的粘度影响
4.选择泵机组数的原则主要有四条：①满足输量要求②充分利用管路的承压能力③泵在高效区工作④泵的台数符合规范要求（不超过四台）。
分析：影响管路特性曲线的因素:1、起、终点高差的影响2、管径的影响3、管长度的影响4、运动粘度的影响5、输量的变化对管特性无影响5.多泵站与管路的联合工作:(1)接油罐输油方式（也叫开式流程）优点:安全可靠，水击危害小，对自动化水平要求不高.
缺点:流程和设备复杂，固定资产投资大.油气损耗严重.全线难以在最优工况下运行，能量浪费大
工作特点:每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统.上下站输量可以不等（由旁接罐调节）.各站的进出站压力没有直接联系.站间输量的求法与一个泵站的管道相同
⑵密闭输油方式（也叫泵到泵流程）
优点:全线密闭，中间站不存在蒸发损耗.流程简单，固定资产投资小.可全部利用上站剩余压头，便于实现优化运行。缺点:要求自动化水平高，要有可靠的自动保护系统.
工作特点:全线为一个统一的水力系统，全线各站流量相同.输量由全线所有泵站和全线管路总特性决定
6.翻越点的定义:如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所需的压头大，且在所有高点中该交点所需的压头最大，那么此交点就称为翻越点。给出翻越点的另一个定义：如果一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕，且在所有的高点中该交点的富裕能量最大，则该交点叫做翻越点。
7.翻越点后的流动状态:管道上存在翻越点时，翻越点后的管内液流将有剩余能量。如果不采用措施利用和消耗这部分能量，翻越点后管内将出现不满流，管段中压力为输送温度下油品的蒸气压。
不满流的存在将使管路出现两相流动，而且当流速突然变化时会增大水击压力。对于顺序输送的管道还会增大混油。
措施：（1）在翻越点后采用小管径：使流速增大，可能会产生静电危害，且对清管不利（2）在中途或终点设减压站节流
8.加热输送的特点:热油管道沿线的油温不仅高于地温而且还高于原油的凝点。9.与等温管相比，热油管道的特点是：
①沿程的能量损失包括散热损失和摩阻损失两部分。②散热损失和摩阻损失互相联系，且散热损失起主导作用③沿程油温不同，油流粘度不同，沿程水力坡降不是常数，I≠const
10.投产程序一般包括：①各站单体及整体冷热水试运。②冲洗清扫站间管路。③预热管路：一般采用热水预热。④通油投产，管线预热达到要求并全面检查合格后便可投油。
11.热油管路的启动方法:1、冷管直接启动2、预热启动3、加稀释剂或降粘剂启动
12.减少混油的措施:1、影响混油的因素:主要因素是流态的影响，另外还有：初始混油的影响。粘度和密度的差异。停输。流速变化。副管
13.减少混油的一般技术措施：切换油罐和管路,阀门应采用快速控制的电动或液动阀门；确定输送次序时，应把性质相近的、相互允许混入的浓度较大的两种油品互相接触；两种油品交替时，不允许停输；两种油品交替时，应使流态保持紊流，使雷诺数不小于104，流速大时,相对混油体积要小；顺序输送管道尽量不用副管和变径管；顺序输送管道应以“泵到泵”的密闭输送方式运转；工艺流程尽可能简单；将“混油头”和“混油尾”收入大容量的纯油罐中，以减少混油量。
14.采用隔油措施减少混油：在两种油品间放入隔离球(塞)，以避免油品的接触，把混油量减少到最低限度，是减少混油损失的重要措施。在两种油品之间放入缓冲液体，称为缓冲液。可以作为隔离液的是某一种油品或已形成的混油。它与两端接触的油品所形成的混油易于处理(或易于切割)。2、加热流程：加热炉直接加热原油；以某种中间热载体为热媒．先在加热炉中加热热媒，然后热媒在换热器中加热原油；用蒸气在换热器中加热原油；利用动力装置的余热(如燃气轮机的废气)加热原油。先炉后泵和先泵后炉。第四章油品储运设备：1.储罐的分类:(1)按建造材料分:非金属储罐钢筋混凝土储罐、砖砌储罐、水封岩洞储罐、玻璃钢储罐等；金属储罐钢、铝、铝镁合金等。
(2)按建造位置分:地上储罐
地下储罐.半地下储罐.洞中储罐.高架储罐.海中储罐(3)按储罐的结构和外形分:立式圆筒型储罐卧式圆筒型储罐.球型储罐.低温双层储罐
2.悬链式无力矩储罐优点：顶板随罐内压力变化而起伏，在一定程度上可以减少蒸发损耗。缺点：1、悬链最低点易积雨水腐蚀2、板薄易腐蚀穿3、量油操作行走不便4、罐顶易疲劳破坏5、结构抗震性差
3.浮顶附件:浮顶上设置有：①立柱；②自动通气阀；③排水装置；④船舱人孔和浮顶人孔；⑤泡沫挡板；⑥转动扶梯及扶梯轨道；⑦量油管；⑧静电导出装置等
4.浮顶密封装置:机械式：重锤式、弹簧式、炮架式.弹性材料式.管式密封.唇式密封.迷宫式密封.
5.机械式密封的特点：把密封钢板推压在罐壁上；可以自动调整浮盘的位置.机械式密封的缺点：密封适应性差。
第五章油库设计-第一节：1.油库的概念:油库是用来接收、储存和发放石油或石油产品的企业和单位。
2.基地作用:油库是国家石油储备和供应的基地3.纽带作用:油库是协调原油生产、原油加工、成品油供应及运输的纽带
4.油库的类型:根据油库的管理体制和业务性质划分:（1）独立油库（2）企业附属油库.根据油库的主要储油方式划分（1）地面油库（2）隐蔽油库（3）山洞油库（4）水封石洞库（5）水下油库（6）地下盐岩库
第五章油库设计-第二节：1.工艺设计与管理:一、油品储运工艺流程二、油品的铁路装卸作业三、油品的水路装卸作业四、油品的公路装卸作业五、桶装（整装）作业六、油库管路设计计算七、油库泵房工艺设计八、铁路上卸系统汽阻断流的校核九、输油系统工作点的确定.
2.所谓油库工艺流程设计，就是合理布置和规划油库经营油品的流向和可以完成的作业，包括油品的装卸、灌装、倒罐等。3.工艺流程设计基本原则:满足生产要求操作方便，调度灵活节约投资.4.管网布置形式单管系统双管系统独立管道系统一般，油库管网的布置以双管系统为主，以单管系统和独立管道系统为辅。
5.油品分组:分组原则：
把性质相似、色泽相近的油品分为一组。分组目的：同一组内的油品可以共用一台泵、一条管线进行输送。
6.铁路装卸油设施:铁路油罐车;装卸油鹤管;集油管、输油管;栈桥;铁路专用作业线;零位罐、缓罐7.铁路装卸油方法铁路卸油方法:上部卸油;泵卸法;自流卸油;浸没泵卸油;压力卸油;下部卸油8.铁路装油方法：上部装车
9.铁路装卸油系统轻油装卸系统;输油系统;真空系统;放空系统粘油装卸系统:输油系统;加热系统;放空系统10.铁路装卸区管网的连接:鹤管与集油管的连接:专用单鹤管式;多用单鹤管式;双鹤管式真空管与输油系统的连接11.水路运输的特点:载运量大能耗少、成本低投资少12.港址选择:地质条件好，避免产生过大的位移或沉降防波能力强水域面积宽阔有足够的水深与其它码头有足够的安全距离13.油码头的种类近岸式码头固定码头浮码头栈桥式固定码头外海油轮系泊码头浮筒式单点系泊设施浮筒式多点系泊设施岛式系泊设施14.公路装卸油方法泵送灌装直接自流灌装高架罐自流灌装（不推荐）15.公路作业区布置要求装卸作业有序作业安全公路装卸油设施汽车油罐车鹤管灌装罐汽车装油台（亭）通过式倒车式圆亭式16.油桶的灌装方法泵送灌装自流灌装油桶的称量方法重量法容量法17.真空系统作用：引油灌泵抽吸罐车底油或扫舱组成：真空泵;真空罐;气水分离器;真空管路;放空系统作用：防止混油;防止凝管组成：放空罐;放空管路系统
18.油库常用泵简介:离心泵容积式泵;往复泵;齿轮泵;螺杆泵19.真空-剩余压力图作图步骤：按比例绘制整个吸入系统的纵断面图由吸入端的最低液位（即罐车底部）向上标出当地大气压头，并作水平线大气压力线根据吸入最危险工况，计算各管段的摩阻及速度头之和分别在各点的垂线上从大气压力线开始向下截取各管段的
摩阻与速度头之和，并连成折线压力坡降线，从管路上任一点到压力坡降线之间的距离就表示该点的剩余压力将压力坡降线向下平移输送温度下油品的饱和蒸气压头蒸气压力线将压力坡降线向下平移大气压头真空线20.避免汽阻断流的措施：设计上改变鹤管形式，或降低鹤管高度；加大汽阻点之前的管径；操作上对罐车淋水降温或夜间卸车；调节泵出口阀，减小流量；采用压力卸油。21.避免汽蚀的措施：设计上加大泵吸入管路的管径；在保证泵到装卸区安全距离的前提下，将泵向着罐车方向移近，缩短吸入管路长度；操作上对罐车淋水降温或夜间卸车；调节泵出口阀，减小流量；采用压力卸油。22.铁路油罐车的类型按载重量分按所装载油品的性质分轻油罐车;粘油（重油）罐车;沥青罐车;液化气罐车23.轻油罐车与粘油罐车的区别罐体外所刷涂料不同.轻油罐车：银白色.粘油罐车：黑色结构不同:粘油罐车有加热套和下卸器24.铁路作业线的布置要求装卸作业线要布置成尽头式；
作业线应严格保持平坡直线；作业线最好布置在油库的最低或最高处，便于利用高差进行自流作业；合理选择作业线股数；轻、粘油作业线宜分开布置。若轻、粘油布置在同一条作业线上时，相邻轻、粘油两鹤管之间的距离不宜小于24米，而且在布置时应轻油在前，粘油在后。第六章长距离输气管道及城市输配气工程：1.一、天然气的组成与用途:工业与民用燃气：天然气、人工煤气、液化石油气和沼气用途：火力发电厂、民用、汽车、化工原料来源：气田气、石油伴生气、凝析气田气、煤层气。主要成分：甲烷、乙烷、丙烷和丁烷
2.天然气的用途:特点：优质燃料，热值33MJ/m3工业燃料发电炼铁工业窑炉民用燃料
3.化工原料：甲烷：生产氢氰酸、二硫化碳、炭黑等裂解得乙炔，生产塑料等转化成CO、H2，生产化肥、甲醇等.乙烷、丙烷、丁烷：裂解制乙烯、丙稀等非烃成分：H2S、CO2、He4.（三）天然气的密度与相对密度.密度：单位体积天然气的质量，温度、压力
的函数。相对密度：相同温度、压力下天然气的密度与干空气的密度之比。通常指标准状态的相对密度。气田气：0.58～0.62，伴生气：0.7～0.85
5.（四）天然气的粘度:气体粘性产生机理：两层气体之间摩擦和两层之间分子的热交换。液体的粘度随温度升高而降低，压力不高时气体粘度随温度升高而升高。相同温度下，压力越高，天然气的粘度越大。
6.天然气的节流效应(焦耳-汤姆逊效应):正节流效应和负节流效应正节流效应：节流后压力下降、温度下降。负节流效应：节流后压力下降、温度升高。注:理想气体不存在上述节流效应.
7.天然气供气系统的组成及特点:（一）天然气一体化供气系统:从气田的井口装置开始，经矿场集气系统、气体净化系统、干线输气管道、再通过配气管网到用户，天然气所通过的所有环节（采气、净气、输气、储气、供配气）构成了一个统一的、一体化的储、运、销系统。它是一个密闭的、连续的水力系统。天然气一体化体现在气源、管线建设和用户的统一方面；也体现在其运行的安全性和可靠性方面。天然气供气系统的组成:气田矿场集输管网（见第二章）天然气净化处理厂长距离干线输气管道或管网城市输配气管网储气库8.形成水合物的条件（续）:形成水合物的必要条件：必须有液态水与天然气接触
天然气中水蒸气分压等于或超过在水合物体系中与天然气的温度对应的水的饱和蒸汽压。天然气温度必须等于或低于其在给定压力下的水合物的形成温度。4.形成水合物的外因:高流速、气流扰动或压力脉动出现小的水合物晶体天然气中含有硫化氢和二氧化碳。
9.防止水合物形成及消除水合物的方法:1、干燥脱水2、添加水合物抑制剂降低水合物形成温度，破坏形成水合物的温度条件；吸收天然气中水蒸气，破坏形成水合物的
水分条件。甲醇、乙二醇、二甘醇等。
3、加热使温度提高到水合物形成温度以上。4、清管清除液态水和已经形成的水合物。5、降压用于事故后解除。
10.工艺方案设计的基本步骤:1、确定各管段的管材、管径、设计压力和管道壁厚。2、确定每个压气站在设计流量下的压比。3、设每个压气站的出口压力等于所在位置管段的设计压力。4、根据管道末段储气量的要求，确定末段管径和长度，并确定最后压气站的位置。5、确定压气站的数量和位置。6、确定压缩机组的配置方案。
11.管道末段的储气能力:指管道最后一个压气站到管道终点的管段。目的：平衡不均匀用气与均衡供气的矛盾。利用气体的压缩性改变所储气体的数量。储气能力：最高压力与最低压力之间的储
气容量。与管道截面积、管道长度有关，但存在最优末段长度。12.管道沿线压气站布置:1、压气站布置的前提条件管道入口天然气压力、温度、流量管道终点供气流量和压力管道分支点流入/流出流量每个压气站压比或压缩机组的配置压缩机组原料天然气的消耗率各管段管材、管径和壁厚管道末段的起点位置13.管道沿线压气站布置（续）
2、压气站布站的基本步骤:区域：从管道起点到管道末段起点正方向布站：从管道起点开始反方向布站：从管道末段起点开始14.正方向布站的基本步骤令每个压气站的出站压力等于管道设计压力将首站设为一个压气站（来气压力大于起点设计压力时，不设首站）计算各点的温度和压力，逐步确定各站位置站位置调整15.天然气冷却系统:原因：气体增压后温度升高，冷却降温后增加输气能力；提高可靠性：经离心压缩机的天然气温度达到40℃～60℃，甚至超过60℃，会破坏绝缘层；冻土层融化，破坏管道稳定性。如俄罗斯某些管道。目前在大管径输气管道上，天然气空冷器是压气站上主要的和必要的设备之一。16.空冷器最为常用，优点有：
经济合理，使用简单可靠，对电能要求不高，可实现较高程度自动化。天然气走管程；外部为空气。为提高换热系数，对换热管外壁翅化来强化传热，肋化系数达8～20，甚至更高，换热面积达到数千甚至上万平方米。空冷器温度工况的调节方法切断或接通个别空冷器或部分工作空冷器中的个别通风机；（常用）改变通风机的转速；改变通风机叶片的安装角度。
17.超声波流量计采用发射声波的方法测量天然气流量。气体超声波流量计的特点：准确度高（0.5级），能满足天然气贸易交接计量的要求；适用的流量范围大；直管段较短，节省占地面积；由于气体超声波流量计无运动部件，无压力损失，无磨损，无潜在泄漏，因此维护量小。18.清管系统作用：1)清管以提高管道效率；2)测量和检查管道周向变形，如凹凸变形；3)从内部检查管道金属的所有损伤，如腐蚀等；4)对新建管道在进行严密性试验后，清除积液和杂质。
19.城市燃气管道的分类:1、按管道的功能分：分配管道、用户引入管、室内燃气管道、工业企业燃气管道。2、按敷设方式分：埋地管道、架空管道。3、按燃气压力分：高压A级：0.8～1.6MPa，高压B级：0.4～0.8MPa，中压A级：0.2～0.4MPa，中压B级：0.005～0.2MPa，低压：站的核心设备。
24.燃气计量仪表类型瞬时流量和累计流量交接计量和过程监测计量发展方向为燃气能量计量采用燃气的热值作为天然气交易的标准计量单位。第七章海上油气集输：1.一、海上油气生产和集输的特点:集输系统要适应复杂的海洋条件。远离陆地，维修、更换困难，设计时要增大安全系数。平台生产，设备要高效、小型化。水下设备和管线对设计、施工和维护要求高。对自动化程度要求高。投资高、风险大、操作费用高，开发原则是高速开采、高速回收。兼顾周围小油气田的开发。
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