铆焊件工序检验标准

时间：2019-05-29 12:35:36 网站：公文素材库

铆焊件工序检验标准

铆焊件检验标准

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磷化工序检验标准

１、严格按磷化工艺参数要求进行监控，发现问题及时反

馈；

２、磷化前必须对粘有油污的部位进行除油处理；３、经磷化后的零部件表面不得有油迹、锈迹（允许有少量

挂灰现象），否则必须进行重新磷化；

４、磷化膜外观均匀细致，为深灰色或浅灰色，用指甲在零

件表面划动，有明显划痕；

５、零部件磷化过程中不得有磕碰、变形现象，否则必须修

复，方可下转；

６、测试附着力：在工件表面上划出间距1mm或2mm相互平

行的划痕，划出25～100个方格，清除表面掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴磷化膜现象，如有此现象必须进行返工。

腻子、喷漆检验标准

一、批灰：凡是工件外表面有不平整或缺陷处都需用腻子进

行修补，检验是否有漏补现象；二、打磨：

1、打磨后工件表面不得有明显的腻子印迹，用手摸，

应感觉平整，工件角落部位不得漏掉；

2、要严格按工艺要求的砂布打磨，对要求高的部件，

如驾驶室必须用水砂打磨，保证表面无明显的砂纸痕迹。

三、喷漆：

１、颜色必须与图纸要求的色板一致；

２、喷漆前对工件表面锈迹、灰尘、污物处理干净，方可喷

漆；

３、外观不允许有针孔、杂质点、漏底、厚度明显不均、流

痕、预处理不良、油锈、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等现象；

４、工件表面喷漆质量要求100%进行检验（员工自检）；质

检员对每批工件按5%抽检；对重要件，如驾驶室100%检验；

５、对交叉色喷漆，分界线必须清晰明朗，平直；６、工件表面不得有块状腻子痕迹；７、漆层厚度按工艺要求执行。

８、测试附着力：在工件表面上划出间距1mm或2mm相

互平行的划痕，划出25～100个方格，清除表面掉屑，然后把胶带用力粘贴在划痕上，手拉胶带，检查胶带上有无粘贴油漆现象，如有此现象，必须进行返工。

钢构件外观检验标准

１、要求产品零部件完整，无缺件；

２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接。焊缝长度、焊

角高度要符合技术要求。断焊要求焊缝间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；３、焊缝无裂纹、夹渣，气孔、虚焊、漏焊、咬边等

现象，外观应平整、美观；

４、防止焊接热变形，保证产品表面的平整度，要求

垂直度达到图纸技术要求；

５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅。若焊缝不平整

的，需进行修磨,保证外观质量；

覆盖件外观检验标准

１、要求产品零部件完整，无缺陷；

２、焊缝质量：按图纸技术要求焊接，焊缝长度、焊

角高度要符合技术要求，断焊要求间距均匀，焊缝长度一致，目测不得有明显不同；

３、焊缝无裂纹、夹渣、气孔、虚焊、漏焊、咬边等

缺陷，外观应平整、美观；

４、防止焊接热变形，保证产品表面的平整度，要求

垂直度达到图纸技术要求；

５、清渣要彻底，外观无焊渣、飞溅，对焊缝不平整

的进行修磨；

扩展阅读：铆焊工序验收标准

铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准

1、一般规定：本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收，若图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行2、加工余量

（Ⅰ）卷制的筒形件加工余量应不大于下表（mm）

卷筒长度（mm）≤200＞200～＞500～＞1000～＞201*卷筒直径5001000201*单边加工余量（mm）≤300＞200～500＞500～1000＞1000～1500＞1500～201*＞201*345677.54566.57.584.55.56.5788.85677.59966.57.58910456778圆筒端面（Ⅱ）手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量（mm）

零件直径或截面边长（mm）≤100零件高度＞100～250＞250～＞500～1000500余量（mm）＞1000～1500＞1500高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径≤16＞16～25＞25～505565678678967810789108810128910119911139101112101112141011121311121415＞50～1007数控及仿型气割板材直径余量2-4mm，高度余量3-5mm。（Ⅲ）结构件平面加工余量应不大于下表（mm）

长度宽度B≤500＞500～1000＞1000～201*＞201*单边加工余量≤300＞300～500＞500～1000＞1000～201*345645676789789103、尺寸偏差

（1）成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正，矫正后钢材表面不得有裂纹及明显痕迹。

（2）对于焊后加工的零件，应本着宁大勿小的原则保留加工余量，并在此基础上尽可能接近标准要求，节约材料。

（3）成型焊接前应考虑到工件在焊接过程中的变形，预先进行反变形处理措施。当工件有焊接变形时，应进行整形处理。完成后其几何偏差为（图纸未明确要求的）（mm）。

偏差（±）基本尺寸外形尺寸≤100＞100～300＞300～600＞600～1000＞1000～1600偏差（±）基本尺寸外形尺寸各部分之间＞1600～2500＞2500～4000＞4000～6500＞6500～10000＞10000～16000各部分之间11.522.53233.5456789113.545674下料外观质量要求下料后必须铲除边棱上的堆积物，毛刺及凸起部分气割口端面应光滑干净，表面毛刺、熔渣均应铲除。5、焊接及焊缝外观质量要求（1）焊接前应将坡口表面及内外侧20mm范围内的油锈、污物及水、汽清除干净。

（2）焊接时的临时焊点，应是正式焊缝的一部分，故其高度和宽度应该是小于正式焊缝的尺寸，点焊缝有裂纹时应铲除重焊。重要的焊接件应在可能的条件下，在背面点焊。

（3）多层焊接时，在焊接每层焊缝以前，应对前一层焊缝进行检查，清除夹渣、气孔及裂纹。

（4）不同厚度的焊接件组装时，当薄件厚度小于10mm，厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时，应进行对接坡口处理，以增加焊接强度。（5）焊缝不允许有烧穿及裂纹现象，焊缝总体上应宽度均匀，鲜状波纹高低一致，不允许焊缝间断及未焊现象存在。

（6）焊缝宽度不均匀程度应该控制在1mm-2mm，焊缝高度＜6mm时，偏差不超过-0.5-1.0mm，当焊缝高度≤14mm时，偏差不超过-1.01.5mm，当焊缝高度＞14mm时，偏差不超过-1--2mm。

（7）焊接完成应将焊缝上的渣皮及飞溅物清除干净，保证工件的外观整洁美观。

（8）对于要求进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须进行返修处理，然后再按原方法进行检查。

6、构件的防锈防护所有构件转出车间之前必须涂防锈底漆，涂漆应均匀无流痕。

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