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铆焊件工序检验标准

时间:2019-05-29 12:35:36 网站:公文素材库

铆焊件工序检验标准

铆焊件检验标准

编制:审核:批准:

磷化工序检验标准

1、严格按磷化工艺参数要求进行监控,发现问题及时反

馈;

2、磷化前必须对粘有油污的部位进行除油处理;3、经磷化后的零部件表面不得有油迹、锈迹(允许有少量

挂灰现象),否则必须进行重新磷化;

4、磷化膜外观均匀细致,为深灰色或浅灰色,用指甲在零

件表面划动,有明显划痕;

5、零部件磷化过程中不得有磕碰、变形现象,否则必须修

复,方可下转;

6、测试附着力:在工件表面上划出间距1mm或2mm相互平

行的划痕,划出25~100个方格,清除表面掉屑,然后把胶带用力粘贴在划痕上,手拉胶带,检查胶带上有无粘贴磷化膜现象,如有此现象必须进行返工。

腻子、喷漆检验标准

一、批灰:凡是工件外表面有不平整或缺陷处都需用腻子进

行修补,检验是否有漏补现象;二、打磨:

1、打磨后工件表面不得有明显的腻子印迹,用手摸,

应感觉平整,工件角落部位不得漏掉;

2、要严格按工艺要求的砂布打磨,对要求高的部件,

如驾驶室必须用水砂打磨,保证表面无明显的砂纸痕迹。

三、喷漆:

1、颜色必须与图纸要求的色板一致;

2、喷漆前对工件表面锈迹、灰尘、污物处理干净,方可喷

漆;

3、外观不允许有针孔、杂质点、漏底、厚度明显不均、流

痕、预处理不良、油锈、污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑等现象;

4、工件表面喷漆质量要求100%进行检验(员工自检);质

检员对每批工件按5%抽检;对重要件,如驾驶室100%检验;

5、对交叉色喷漆,分界线必须清晰明朗,平直;6、工件表面不得有块状腻子痕迹;7、漆层厚度按工艺要求执行。

8、测试附着力:在工件表面上划出间距1mm或2mm相

互平行的划痕,划出25~100个方格,清除表面掉屑,然后把胶带用力粘贴在划痕上,手拉胶带,检查胶带上有无粘贴油漆现象,如有此现象,必须进行返工。

钢构件外观检验标准

1、要求产品零部件完整,无缺件;

2、焊缝质量:按图纸技术要求焊接。焊缝长度、焊

角高度要符合技术要求。断焊要求焊缝间距均匀,焊缝长度一致,目测不得有明显不同;3、焊缝无裂纹、夹渣,气孔、虚焊、漏焊、咬边等

现象,外观应平整、美观;

4、防止焊接热变形,保证产品表面的平整度,要求

垂直度达到图纸技术要求;

5、清渣要彻底,外观无焊渣、飞溅。若焊缝不平整

的,需进行修磨,保证外观质量;

覆盖件外观检验标准

1、要求产品零部件完整,无缺陷;

2、焊缝质量:按图纸技术要求焊接,焊缝长度、焊

角高度要符合技术要求,断焊要求间距均匀,焊缝长度一致,目测不得有明显不同;

3、焊缝无裂纹、夹渣、气孔、虚焊、漏焊、咬边等

缺陷,外观应平整、美观;

4、防止焊接热变形,保证产品表面的平整度,要求

垂直度达到图纸技术要求;

5、清渣要彻底,外观无焊渣、飞溅,对焊缝不平整

的进行修磨;

扩展阅读:铆焊工序验收标准

铆焊件几何尺寸及外观质量验收标准

1、一般规定:本规定适用于我公司所有铆焊接构件的验收,若图纸或者相应技术文件有要求的按图纸或者技术文件的规定执行2、加工余量

(Ⅰ)卷制的筒形件加工余量应不大于下表(mm)

卷筒长度(mm)≤200>200~>500~>1000~>201*卷筒直径5001000201*单边加工余量(mm)≤300>200~500>500~1000>1000~1500>1500~201*>201*345677.54566.57.584.55.56.5788.85677.59966.57.58910456778圆筒端面(Ⅱ)手动气割类板材边沿或圆盘类件加工余量(mm)

零件直径或截面边长(mm)≤100零件高度>100~250>250~>500~1000500余量(mm)>1000~1500>1500高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径高度直径≤16>16~25>25~505565678678967810789108810128910119911139101112101112141011121311121415>50~1007数控及仿型气割板材直径余量2-4mm,高度余量3-5mm。(Ⅲ)结构件平面加工余量应不大于下表(mm)

长度宽度B≤500>500~1000>1000~201*>201*单边加工余量≤300>300~500>500~1000>1000~201*345645676789789103、尺寸偏差

(1)成型前应在平板机或压力机上对钢材进行初步矫正,矫正后钢材表面不得有裂纹及明显痕迹。

(2)对于焊后加工的零件,应本着宁大勿小的原则保留加工余量,并在此基础上尽可能接近标准要求,节约材料。

(3)成型焊接前应考虑到工件在焊接过程中的变形,预先进行反变形处理措施。当工件有焊接变形时,应进行整形处理。完成后其几何偏差为(图纸未明确要求的)(mm)。

偏差(±)基本尺寸外形尺寸≤100>100~300>300~600>600~1000>1000~1600偏差(±)基本尺寸外形尺寸各部分之间>1600~2500>2500~4000>4000~6500>6500~10000>10000~16000各部分之间11.522.53233.5456789113.545674下料外观质量要求下料后必须铲除边棱上的堆积物,毛刺及凸起部分气割口端面应光滑干净,表面毛刺、熔渣均应铲除。5、焊接及焊缝外观质量要求(1)焊接前应将坡口表面及内外侧20mm范围内的油锈、污物及水、汽清除干净。

(2)焊接时的临时焊点,应是正式焊缝的一部分,故其高度和宽度应该是小于正式焊缝的尺寸,点焊缝有裂纹时应铲除重焊。重要的焊接件应在可能的条件下,在背面点焊。

(3)多层焊接时,在焊接每层焊缝以前,应对前一层焊缝进行检查,清除夹渣、气孔及裂纹。

(4)不同厚度的焊接件组装时,当薄件厚度小于10mm,厚度差大于薄件厚度的30或超过5mm时,应进行对接坡口处理,以增加焊接强度。(5)焊缝不允许有烧穿及裂纹现象,焊缝总体上应宽度均匀,鲜状波纹高低一致,不允许焊缝间断及未焊现象存在。

(6)焊缝宽度不均匀程度应该控制在1mm-2mm,焊缝高度<6mm时,偏差不超过-0.5-1.0mm,当焊缝高度≤14mm时,偏差不超过-1.01.5mm,当焊缝高度>14mm时,偏差不超过-1--2mm。

(7)焊接完成应将焊缝上的渣皮及飞溅物清除干净,保证工件的外观整洁美观。

(8)对于要求进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须进行返修处理,然后再按原方法进行检查。

6、构件的防锈防护所有构件转出车间之前必须涂防锈底漆,涂漆应均匀无流痕。

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