盘点总结
盘点总结
为了给201*年的工作做个总结，更好的展开201*年的工作，根据领导要求，我们在年底对仓库进行了一次全面的大范围的盘点。在盘点的过程中我们发现了不少的问题，发现问题并不可怕，关键是我们要及时的解决处理问题，避免在以后的工作中在出现同样的错误，这也算是我们在盘点中的一个收获，更是为以后的工作，打下一个基础。以下几点就是我在盘点中看到的问题：
首先就是仓库货品存放太乱，一个型号的货品多处存放导致在盘点记录时出现了同一款服装多次记录，给以后输盘点单造成了麻烦。新款都放到了货架上出现了这种问题由于可以直观的看到所以能及时的找出来；但是对于老款，放到箱子里的货品，由于我们不能直观的看到货品，所以我们想把同款同时的找出来还真是不容易，只有把他们都扔到地下，等着从别的地方找出来，弄的地上到处都是货品。对于这个问题，我想如果在盘点之前能及时的把货品归类，这个问题也是可以避免的。
其次是我们在盘点过程中与仓库人员沟通不及时，出现了漏盘的情况，导致了盘点不准确。
第三，我们组在盘点过程中，及时的查看了电脑记录，也算是做到了有据可依。对于实货跟电脑上差异特别大的，我们可以及时的去查找货品，即使有的时候货品当时找不到，但是我们也会记住哪个货品还不齐全，在后面盘点时发现了，就尽可能的放
到一个地方。最大限度的做到同款服装放到同一个地方。为以后的工作奠定一个基础。同时我们在盘点的过程中发现很多的毛衫实货大于系统库存，造成这种问题的原因有待于我们进一步的去核实清楚，减少以后的工作失误。
第四，记录人员出现了记录错误，对于后来发现的前期已盘的货品，只是加到了明细里，没有及时的加入总数，这个问题直接就导致了后面输单人员工作的难度加大，导致了数据记录不准确。像这种问题只要我们细心是完全可以避免的。
第五，输单人员没有及时的根据电脑录入的数据与手工记录的盘点单相互对账、发现错误，导致了录入电脑不准确，致使要从头核对盘点单，费时费力。
第六，盘点人员没有意识到仓库里分的正品仓，残品仓，返修仓的重要性，未能及时的跟仓库人员沟通分清仓库，导致记录盘点明细时没有准确的把每个仓给区分开，致使输单人员需要重新检查实货，把货品归仓，然后在录入，浪费了时间。
以上几点就是我在盘点中发现的问题，当然这些仅代表了我个人的观点、看法，如果有什么不对的地方，希望领导、同事可以给我指出来。让我更好去理解，认识这些问题，为以后的工作打下基础。
报告人：201*年12月29日
扩展阅读：201*年终盘点总结报告
201*年年终盘点总结报告
从201*年12月15日开始筹划年终盘点工作开始，到201*年1月15日盘点监察完成，其间历时1个月时间。盘点监察由8个监察小组共计19位监察人员组成，监察工作从1月12日开始实施分批监察，从最终监察结果来看，开关业务（含仓库及车间）的盘点精度为97.9%，油泵业务（含仓库及车间）的盘点精度为73.3%。开关业务的盘点结果基本可靠，存货基本可以信赖，而油泵业务的盘点结果明显不可靠，存货仅供参考。具体情况如下：
1、各区域盘点监察结果
本次盘点共分12大区域，其中7大区域达到设定目标，属于合格区域，其中5大区域达不到目标，详见下表。区域判定五金塑胶包材成品机加冲压辅助原材油泵油泵注塑总装仓OK仓OK仓OK仓OK车间车间车间料仓OKOKOKNG仓NG车间车间车间NGNGNG2、各业务范围盘点精度
100%80%60%40%20%0%98.8%96.0%75%60%AA仓库盘点精度AA车间盘点精度BB仓库盘点精度BB车间盘点精度
3、盘点不符合点数统计
本次盘点抽查总点数为1274点，其中有68点不符，不符合率达到5.3%，而这68点主要集中在盘点计数问题。
序号1234567盘点区域五金仓BB仓原料仓BB车间注塑车间辅助车间总装车间合计不符合点数3385833868问题点分布计数错误3375832563规格错误123混料1124、盘点问题的原因分析：
a)盘点经验不足，很多盘点人员对盘点的基本要求理解不透。
b)各部门对盘点的培训和宣讲不深入，指导不到位，盘点操作不统一。
c)油泵仓及油泵车间问题主要是前期对物料的整理、标识、隔离工作未落实，日常过程的规范未严格执行造成。
d)开关生产车间盘点方法不当，盘点过程中未扣除包装、未正确称重、未实际点数现象存在。e)本部门在盘点后的抽盘工作未落实。
f)开关生产车间由书面到电子档的输入未实施有效确认，导致错误点数多。
5、盘点工作中发现的其他问题
a)生产车间盘点前的退料多，配料余量太多。b)c)d)e)
产线呆滞、不良、多余物料未及时退返，导致盘点前大量物料堆积。仓库盘盈盘亏工作未及时实施，造成监察前大量盘盈盘亏提出。油泵车间及油泵仓库物料精度低下，需要强化管理工作。
监察的判定标准比较宽松，需要制定针对定期盘点的物料相符标准。
f)成品样品未及时处理，形成成品呆滞。
g)本次监察采取在盘点清单抽样的方法，存在漏盘无法发现的可能，今后需要给予监察人员有随
机抽查的权限。6、盘点工作的奖惩
根据《扬信德201*年终盘点计划》中“9、监察结果运用”，以及盘点监察结果，实施对相关人员的
奖惩，奖惩结果如下：
序号盘点区域盘点精度奖励对象ab1五金仓98.97%cdef2注塑仓99.6%ghijklnop奖励金额200元200元200元200元200元300元200元200元300元200元300元200元300元300元处罚对象qmr处罚金额200元200元300元备注3456787、总括
包材仓成品仓原材料仓冲压车间机加车间注塑车间100%100%94.62%100%100%88%从盘点结果来看，BB仓库及BB车间盘点精度很低，需要强化过程的管理，规范业务要求，彻底执行仓库管理的各项要求，确保业务水平的持续提升。AA各生产车间整体水平还是不错，确实彻底进行了清理，在动态盘点中达到如此水平还是付出了很大的努力，希望强化对员工的盘点培训和盘点过程的监控，进一步提升盘点水平。AA仓库整体水平非常高，说明整个过程控制非常好，希望继续发扬。
在盘点监察时得到了各盘点部门的积极配合，各监测人员非常敬业、认真负责，从而使监察工作顺利完成，非常感谢各盘点部门及监察人员的努力。
总结人：佘协高201*.02.02
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