公文素材库 首页

注塑机维修经验总结

时间:2019-05-29 12:47:19 网站:公文素材库

注塑机维修经验总结

注塑机维修经验总结

注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。

引进了这么多的注塑机,如何能迅速找出故障、隐患,并及时排除之?如何能维修好这些昂贵的设备?我认为首先要有高度的责任心;第二,要努力掌握数控液压技术,旭之光十多年维修注塑机的实践认为要多看、多问、多记、多思、多练,逐步提高自己的技术水准和维修能力,才能适应各种较复杂的局面,解决困难的问题,修好注塑机。一、要多看

1.要多看注塑机电子电路资料

要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性

2.要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图

对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。

3.要多看液压图,并深入消化之

对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。

二、要多问

1.要多问注塑机专家

如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL,询问获得解决注塑机疑难故障进一步的解决办法及有关资料,还可得到特殊、专用的备件,这是非常有益的,同时对控制器的代理商生产厂家也应保持良好的关系,多询问,也可及时得到该控制器深一步的资料及有关备件,还可有机会参加有关控制器的专题学习班。

2.发生故障后,要向注塑机操作者询问故障的全过程,不要不问,或者随便问一下就好了,这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断,使问题复杂化了,因此,要多问,问详细一点,了解注塑机故障出现的全过程(开始、中间、结束),产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他们对注塑机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。

3.要多问其它维修人员

当其它维修人员在维修注塑机,而你没有去时,等他们回来后,也应多问一声,刚才发生了什么毛病?他是如何排除的?请他介绍其排除方法。这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法,特别是向经验丰富的老维修人员学习,把他们的本领学到手,来提高自己的知识和水平。

三、要多记

1.要记录有关的各种参数

重点记录注塑机调整好后各种有关参数,比如注塑机压力参数,注塑机速度参数、注塑机电机的电流、电压、转速等数据。还要记下电柜中继电器、接触器等在通电和正式加工时的状态(吸合还是断开)以及PC、PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪耀)或者记录下屏幕上PC、PLC状态(输入位)、(输出位)是0还是1,这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。

2.要记录液压系统的状态

同样记录液压系统在正式加工或不加工时各种压力表的压力,电磁阀的吸断状态,这对于调整、判断帮助也很大,压力的高低直接影响注塑机功能动作的正常与否,记录静态、动态时的压力很重要。

3.随身带一本笔记本,把每天发生的故障,如何排除的过程一一记录下来,人的脑子时间长了易忘记,“好记性,不如烂笔头”,记录下来好处极大。我们发现注塑机往往有的故障会重复出现,而且老是这几个故障,只要查一下当时是如何解决的,几分钟就可排除故障,既快又好。

四、要多思

1.要多思,要开阔视野

往往有时修理注塑机不够冷静,没有很好地分析,钻牛角尖。我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来,通过由表及里,去伪存真,进行综合判断和筛选,预测发生故障的最大可能性,随后进行排除。“山穷水尽疑无路,柳暗花明又一村”,多思,给你指明了方向。

2.要多思,要知其所以然

往往我们在排除注塑机故障时,有时没找到故障的真实原因,过后故障又继续发生。3.要多思,考虑要领先一步

根据故障发生的频率、重复性、机械电器的寿命,认真做好备件工作。这是保证注塑机连续、正常运行的重要工作,非做好不可。同时对于有些器件,随着时间的推迟、淘汰了,市场上已买不到或购买十分昂贵,要事先考虑,努力改善注塑机的外部环境,从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法,采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施,使注塑机的故障大大地减少。

五、要多练,即多实践:

1.要多实践,要敢于动手,善于动手对于注塑机维修人员来说,要胆大心细,要敢于动手,只会讲,不动手,修不好注塑机。但是要熟情况再动手,不要盲目,否则会扩大故障,造成事故,后果不堪设想。同时我们还要善于动手,首先要上机熟悉注塑机的操作面板和各菜单的内容,操作自如。同时也要充分利用注塑机的自诊断技术来迅速地处理解决故障。现在注塑机越发展,则自诊能力越来越强。

2.要多实践,培养自己的动手能力和掌握实验技能

有时有些注塑机故障看起来很模糊,分不清是电气故障还是机械故障,我们采用了“分开法”,把电气部分的控制与原电路完全分开其它还有很多方法,比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障。

3.要多实践,学会使用有关仪器

比如示波器、万用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查,特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用,可自由输入、输出注塑机参数,在线测试有关状态,系统初始化等。这对分析故障,特别是复杂故障,解决问题有很大帮助。

4.要多实践,进行“小改小革”

往往在正常工作中发生某一元件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无备件时,自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暂时的特殊办法,使注塑机能正常工作下去,等到备件来后再恢复。

5.要多实践,要自己动手修板子

一般说来注塑机的电路板可靠性好,故障率极低,一般去检查注塑机时,不要先怀疑板子的问题。可以通过拆拔法,初始化,冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时,要进行修复。这些板(一般无图纸)价格昂贵,因此注塑机电路板的好坏极为重要,一旦电路板损坏而无备件,一时又修不好,势必会停机,严重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障,只要认真检查,不难发现问题,我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障,有些电路板故障比较复杂,但是只要化时间,通过用仪器检查,还是能够修好的;但还有部分电路板情况严重,特别是大规模集成电路,维修困难,加上原器件无备件,只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子,有很大好处,一方面可以为企业节约成本,解决燃眉之急,另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路,培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

通过了十多年来的注塑机维修实践,我们也感到进口注塑机,特别是大型的注塑机也不是十全十美的,也存在不少问题和缺陷。通过我们对注塑机的学习、深化,找出其中问题的所在,大胆地对有些问题进行改进,取得了较好的效果。

尽管注塑机故障复杂,千变万化,只要我们认真对待,培养高素质的机电一体化的维修队伍,通过多看、多问、多思、多练、积累经验,掌握维修技巧,融会贯通,我们一定能够主要依靠自己的力量,把注塑机修好、用好、管好。

本文转载至常州械有限公司。

扩展阅读:注塑机维修心得

注塑机维修心得

2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

(九):熔胶时背压不能调整。

处理方法:1):背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

(十):产品有黑点。

处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。

2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4):法兰,射咀有积炭。清理更换。5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。

6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。(十一):螺杆混色不良。处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3);背压过低,检查背压。加大背压。

4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。(十二):无抽胶动作。

处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2):断线。抽胶阀断线。

3):方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

(十三):熔胶时,马达摆尾。

处理方法:1):轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2):斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3):螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4):射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。(十四):射胶动作两次

1):射咀孔径太小,射胶时阻力太大。2):射咀发热圈坏,检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。(十五):螺杆断原因

1):射移不同步,调整射移同步±0.2):射胶油缸不同步,调整射胶油缸同步±0.053):原材料与注塑机螺杆性能不配。4):温度没有达到所用料的熔点。5):等到温度刚刚达到就转动螺杆。

6):发热筒烧坏不加热,检查有无防冷功能,更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法:

(一):液压油污染:

1):油中混入空气。主要由于管接头,液压泵,液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

2):油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

3):油中混入固体杂质。主要是切屑,焊渣,锈片以及金属粉未。4):油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质,使油液中产生胶状物质,这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

(二):温度对液压油的粘度有什么影响:

造成的影响:1):当温度升高时,油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。(正常温度在30~50℃之间)

(三):爬行故障:

产生的原因:1):润滑条件不良。出现“停顿滑行停顿”。加大润滑量。

2):系统中浸入空气。需排气。3):机械刚性原因。零件磨损变形,引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

(四):开机生产一段时间后,油泵响。

处理方法:1):吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管,滤网。

2):滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

3):油泵磨损:检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。

(五):马达起动后,压力表有压力。

处理方法:1):放大板坏。用万用表测有否电流通过,维修放大板。2):溢流阀卡住。拆下溢流阀检查,清洗溢流阀或更换压力表检查。

(六):无压力流量

1):检查电机油泵转动方向是否正常。2):检查有无漏油。

3):检查压力流量阀有无电流。

4):有内六角顶住压力阀芯是否起压,更换或清洗

一:锁模部分故障问题与处理方法:

(一):不锁模:

处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。

5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。

(二):开合模机绞响:

处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。

2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。

4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。

5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。

(三):等几秒钟才开模:

处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。

2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。

(四):开锁模爬行:

处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。

2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。3):管道及油缸中有空气,排气。

(五):开模开不动:

处理方法:1):增加开锁模速度,压力流量过小未调好,检查开锁模速度,压力是否适当,加大开锁模压力,速度。

2):锁模电子尺零位变,检查锁模伸直机绞后是否终止在零位,重新调整电子尺零位。3):检查是否反铰。

(六):自动生产中调模会越来越紧或越松:

处理方法:1):调模电磁阀内漏,检查电磁阀是否为“O”型,型号4WE6E或0810092101,更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。2):手动打其它动作时是否有调模动作,并看阀是否卡死。

(七):锁模后其它动作工作时,全自动慢慢开模:

处理方法:1):油制板泄漏,检查或更换特快锁模阀,更换油制板。2):开模阀泄漏,开动油泵并锁模终止,按射台或射胶动作,二板是否后移,更换开模油阀。正常为开锁模不动。

(八):锁模时只有开模动作:

处理方法:1):接错线,检查有否24VDC到阀,检查线路并接线。2):卡阀或装错阀芯,检查阀芯是否装错,或堵塞,重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

(九):锁模不畅:

处理方法:1):A,B孔调整不当,设定系统流量20,压力99时,观察锁模动作是否爬行,重新调整或换阀。

2):油路中有空气,听油路中有无空气声,检查油中有无气泡,需排气。

3):放大板斜升斜降调整不当,观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例,调整放大板。

(十):锁模不起高压,超出行程:

处理方法:1):限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。

2):液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。

(十一):手动有开模终止,半自动无开模终止:处理方法:1):开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。

2):放大板斜升斜降调整不当,检查放大斜率时间长,重新调整放大板斜坡时间。

3):检查电子尺最大行程及压力流量。

(十二):无顶针动作:

处理方法:1):顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

2):卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀3):顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。4):顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。

5):电子尺位置设置不当。

(十三):半自动时顶针失控:

处理方法:1):顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。

2):线断,全面检查开关连接线,接线

板上连接线。检查线路,重新I/O

友情提示:本文中关于《注塑机维修经验总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用,注塑机维修经验总结:该篇文章建议您自主创作。

  来源:网络整理 免责声明:本文仅限学习分享,如产生版权问题,请联系我们及时删除。


注塑机维修经验总结
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/700627.html
相关阅读
最近更新
推荐专题