连铸操作工测试题
连铸操作工测试题
班组姓名分数
一．填空题（每空1分，共计25分）
1.硫含量对板坯表面纵裂纹缺陷的影响较大，由于硫化物在晶介析出及其基体的沉淀硬化
使钢产生（）现象。
2.一次冷却是指坯壳在（）内受到的冷却。3.我公司的企业精神是（）。
4.新国标中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示（）。
5.切割不锈钢铸坯需同时加入（）。铸坯毛剌清理不彻底易造成轧制的（缺陷。
6.目前，北区的精炼法主要有（）。
7.钢水凝固放出的热量包括（），（），（）。8.全面质量管理的五大要素是（）。
9.保护渣熔化模式：上层（）层，中层（）层，下层（所谓三层结构。
10.中间包内衬分（）和（）两部分。11.Q195代号中195是指钢的（）。
12.我公司的核心价值观是（13.粉尘、噪声岗位必须佩带（）和（）。14.结晶器冷却水的水质为（）。
15.钢包钢水吹氩的作用是（）（）（）（）。二．选择题（每题1分，共计10分）
1.钢中的（）元素含量是决定不锈钢耐腐蚀性的主要因素。
A.NiB.CrC.FeD.C2.为防止空气二次氧化，常用（）气保护注流和钢液面。
A.氮B.氧C.氩D.氢3.目前，1#机冶金长度为（）mm。
A.29776B.27396C.23796D.267394.430不锈钢用的是以下哪种保护渣（）
））的
。）A.188/K10B.810C.813DD.TY3605.钢的液相线温度是指（）
A.中包钢水温度B.大包钢水温度
C.结晶器钢水温度D.钢水由液态转变为固态的温度6.目前，不锈钢渣耗在为（）Kg/t。
A.0.35-0.45B.0.20-0.30C.0.50-0.60D.0.60-0.70
7.马氏体不锈钢属于裂纹敏感的钢种，目前，北区连铸2Cr13、3Cr13的一冷水为（）
l/min。
A.4300/440B.4000/410C.3650/370D.4000/4408.在安全生产工作的对象中（）是第一位的。
A.物B.财产C.人D.环境。9.我公司的企业文化中，质量观是（）
A.质量第一B.质量是企业的尊严C.质量至上D.质量是企业的品格
10.目前，我作业区生产碳钢时，中包重量大于（）吨才可开浇。
A.15B.18C.20D.35三．判断题（每空1分，共计15分）
1.连铸坯表面振痕是结晶器振动的必然结果2.铸坯的横裂纹属于内部缺陷3.经电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低4.使用煤气时应该先开气后点火5.保护渣名义碱度的表示式为CaO/SiO26.水口烘烤区域不是煤气区域
7.钢种夹杂物分为A、B、C、D四类夹杂物，其中A类夹杂代表硫化物、B类夹杂代表氧
化物、C类夹杂代表硅酸盐、D类夹杂代表点状夹杂8.钢包或中间罐滑动水口开启时，滑动水口正面可以站人观察9.大于2米高空作业必须系挂安全带
10.连铸机分为三个传热区：一次冷却区、二次冷却区、和空气冷却区11.作业环境中的CO含量为24ppm以上，可较长时间工作12.获得良好质量连铸坯的先决条件是供给合格质量的钢水13.我公司的质量观是：质量是企业的品格
14.按外部形状结晶器可分为直结晶器和弧形结晶器15.使用中的结晶器或其上口有渗水现象，不影响浇注四．问答题部分（每题10分，共计30分）1.浸入式水口的作用有哪些？
2.提高连铸坯表面质量有哪些措施？
3.连铸坯中夹杂物主要来源是什么？减少夹杂物的措施？
五．计算题部分（每题10分，共计20分）
1.北区连铸计划生产1535mm的铸坯，收缩系数为1.027，结晶器下口尺寸为多少，引锭
头尺寸是多少？
2.北区连铸2#机4月份共计生产304系不锈钢96000吨，实际浇钢长度为40000米，求
目前2#机的平均拉速是多少？（304系不锈钢密度按7.8t/m3计算）
扩展阅读：连铸操作课程标准(最终版)
连铸操作课程标准
课程名称：连铸操作课程代码：适用专业：冶金技术
学时：56学分：4开课学期：第四学期第一部分前言
1、课程性质与地位
连铸在钢铁生产企业中有着举足轻重的地位，它前接炼铁-炼钢，后续轧钢，连铸生产的质量和产量直接影响到其它生产环节的正常运行，因此《连铸操作》是冶金技术专业的一门核心学习领域。学生在学完公共学习领域，《冶金基础化学》、《冶金制图》、《金属学及热处理》等学习领域的基础上，并通过认识实习后学习本课程，为学生进行工学结合实习、顶岗实习及将来的工作奠定基础。本学习领域主要让学生学会连铸生产的基本理论和主要工艺操作技能，铸坯质量控制方法与常见生产事故处理方法，并对连铸生产的主要工艺设备和机械设备能够正确使用与维护。同时注重培养学生的社会能力和方法能力。
2、课程的基本理念
参照《冶金行业职业技能标准》，与行业、企业的工程技术人员共同研讨，以培养学生连铸生产的岗位能力为目标，以真实的工作任务为载体，按所需的岗位技能设实训项目，配备专业知识，将“教、学、做”三个要素固化到课程内容中，使学生通过本课程的学习，掌握连铸生产主要岗位的操作技能，学到相关的专业知识，了解常见的生产事故、问题及处理方法，以适应职业岗位的任职要求。
3、课程的设计思路
（1）针对工作岗位需求选取教学内容，步骤如下：
①在专业建设指导委员会指导下，与兼职教师、企业的工程技术人员共同研讨，确定学生在连铸生产区域的就业岗位为大包工、拉钢工、火切工、主控室操作工、精整工等；
②分析各个工种的岗位能力要求，找出典型的工作任务，并由典型工作任务确定出连铸工的三个行动领域，即设备维护、生产工艺操作、连铸坯质量控制和生产事故处理四个行动领域，在此基础上确定出认识连铸、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、常见事故处理四个工作项目。
③以连铸生产相关设备及连铸生产工艺流程（浇注一个钢种）为载体，以连铸生产工艺操作任务为驱动，对学生进行岗位技能的训练；
④分析一个钢种浇铸过程中的操作步骤、所需完成的任务，把完成每项任务所需的操作技能设为实训项目，并配置相关的专业知识、经验案例和设备知识。
（2）遵循学习规律、针对真实任务，整合教学内容，制定课程标准。
将专业知识按对岗位技能的支撑关系归纳分类，分为认识连铸、连铸操作工艺、连铸坯质量控制、常见事故处理四部分学习内容。并按学生的学习规律，以完成工作项目为载体，以实际工作过程中的生产流程为导向，整合课程内容，按照“课程标准与职业资格对接”的原则制定课程标准。
①将连铸基本知识、工艺流程概况及设备认识设计为项目1：认识连铸；
②将开浇前的准备工作、浇铸操作过程、铸坯处理工作、停浇操作等操作技能知识设计为项目2：连铸操作工艺的四个子项目，其中开浇前的准备中包括了各种设备的准备及检修维护；
③将钢液凝固基本原理、连铸坯凝固过程、连铸坯质量控制方法设计为项目3：连铸坯质量控制；
④将连铸生产中经常出现的各种事故及其处理方法设为为项目4：常见事故处理。
（3）充分利用仿真操作软件，采用“教、学、做”一体的教学模式，进行岗位技能学习训练，使课堂成为岗位技能学习训练的场所。
（4）按职业岗位“应知”、“应会”的要求，将课程考核分为理论考核和仿真操作考核两部分。（5）以职业资格为目标，编制实训课实训项目及考核测试项目，做好现场实训教学。
第二部分课程目标
本学习领域教学过程以学生为主体、教师为主导，以能力目标的实现为核心。培养学生具备专业能力、方法能力、社会能力。
1、专业能力
（1）能够对连铸生产设备进行正确的操作与维护；（2）能够按照连铸工艺操作规程进行连铸生产操作；
（3）具有钢液结晶与凝固的基本知识，能够分析钢液在结晶器内凝固的影响因素；（4）能够正确分析和处理连铸生产过程的常见事故；（5）具有对连铸坯质量进行分析与控制的能力；（6）能够编制某种钢的连铸工艺操作规程；2、方法能力
（1）具有较好的吸收新技术和新知识的能力；（2）具有较好分析和解决实际问题的能力；（3）具有查找资料、文献等取得信息的能力；（4）具有较好的逻辑性和科学思维方法能力。3、社会能力
（1）具有良好的思想政治素质、行为规范和职业道德；（2）具有较强的计划、组织和协调能力；（3）具有较强的开拓创新能力；
（4）具有较强的口头与书面表达能力和人际沟通能力；（5）具有良好的职业道德和敬业精神；（6）具有良好的环保和节能意识。
第三部分学习内容
《连铸操作》学习领域的学习内容如下：
项目名称子项目名称项目描述以连铸的生产过程工作任务任务1：初步认识连铸及工艺流程任务2：认识并熟悉连铸用到的设备任务1：钢包准备任务2：中间包准备任务3：钢包及中间包其它设备安装任务4：结晶器准备任务5：二冷设备准备任务6：拉矫机和引锭装置准备任务7：钢液准备任务1：钢包操作、中间包操作任务2：结晶器操作任务3：拉速操作与结晶器冷却水控制任务4：取样、捞渣与换包操作任务5：常用钢种连铸工艺操作任务1：铸坯切割操作任务2：铸坯精整操作任务1：尾坯封顶操作任务2：停浇操作任务1：理解金属的结晶条件与钢液的参考学时12144242222222211112210201.认识连铸为载体，学习连铸工艺流程及其设备。以连铸开浇前各种准2.1开浇前的准备备工作为载体，学习连铸主要岗位的工艺操作。2.连铸操作工艺2.2浇铸操作以浇铸过程各种操作规程为载体，学习连铸主要岗位的工艺操作。以铸坯处理工作为载2.3铸坯处理体，学习连铸主要岗位的工艺操作。以停浇操作规程为载2.4停浇操作体，学习连铸主要岗位的工艺操作。以结晶相图为载体，学习钢液结晶、凝固过程及影响因素以各种连铸坯国家标3.2连铸坯质量控制准及各种质量事故铸坯为载体，学习连铸坯的质量缺陷及控制措施。以连铸生产设备经常结晶任务2：钢液在结晶器内的凝固任务3：铸坯在二冷区的凝固任务4：连铸坯的凝固结构及控制任务1：掌握连铸坯质量特征分析及铸坯纯净度控制任务2：连铸坯表面缺陷控制任务3：连铸坯内部缺陷控制任务4：连铸坯形状缺陷控制任务1：钢包滑动水口故障处理任务2：中间包故障处理任务3：结晶器漏钢处理任务4：铸坯鼓肚处理任务5：其它故障处理3.1钢液凝固基3.连铸坯质量控制本原理24211111111444.常见事故处理出现的各种事故为载体，学习常见事故处理方法。合计第四部分实施建议
1、教材编写建议
（1）本课程实践性较强，为了实现教、学、做一体化的教学目标，在讲义或教材的编写体例上要突出学习目标和工作任务，给出操作过程的具体内容，相应的知识学习和知识拓展。
（2）预测学生完成实做的过程中可能出现的严重安全隐患，在讲义或教材中必须予以特别强调，说明避免和消除安全隐患的措施和方法。
2、课程资源的开发与利用
（1）充分利用校内图书馆资源：电子书籍、电子期刊、数字图书馆、多种专业杂志、连铸参考书；
（2）充分利用连铸仿真实训室、冶金模型室的实训设备，结合现场的生产设备、生产资料，设计开发教学项目；
（3）积极利用、各大网站等网络资源，可使教学内容从单一化向多元化转变，使学生知识和能力的拓展成为可能。
3、教学建议（1）学习组织形式
小组学习时明确小组负责人并定期更换，小组负责人的职责类似于企业班组长的职责，负责组内的组织分工、工具设备人员的管理工作。实训场地是有资料室和工具间，在学习过程中设置与企业一致的工作步骤与要求。
（2）教学方法建议
宏观：工作过程系统化的课程实施结构。
微观：项目引领、任务驱动教学法，仿真（模拟）教学法、现场教学法、引导文法、传统教学延伸法、第二课堂补充法等。
（3）教学方法说明
宏观上每个工作项目以及子项目都按照咨询、决策、计划、实施、检查和评价六步法组织教学，教学中以教师为主导、学生为主体，以能力培养为目标，在每个环节中可以根据不同的任务采用不同的微观教学方法的组合。
4、评价建议
建立过程考评与期末考评相结合的方法。强调过程考评的重要性。过程考评占50分，期末考评占50分。具体考核要求见表。过程考评50考评方式小组自评教师对小组课堂表现评议教师对小组提交结果评议期末考评5050按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。建议题型不少于5种：填空、单向选择、多项选择、判断、名词解释问答题、论述题30%由小组长对每个考评实施组员进行考评根据组员在完成任务的过程中的综合表现等情况考评标准进行打分20%由主讲教师对小组整体表现情况进行考评1、分工合作2、工作有序3、任务完成情况4、汇报演讲情况50%由主讲教师对小组提交结果进行考评。1、按时提交任务2、提交结果的准确性注未提交结果或不能进行汇报演讲的计0分-4-
附件：
连铸操作课程学习项目设计
一、教学实施的基本思路
以连铸操作生产《职业技能标准》为依据，以学生的职业能力培养为核心，分析典型的工作任务，设计学习项目。以工作过程为导向，设计学习任务，每一个学习任务都对应相应的工作岗位的工作任务。采取任务教学法、现场教学法、案例教学法，以浇铸生产的工艺操作为载体，以工作任务来驱动，设计课程的教学过程。通过教师讲解、示范，引导学生学习连铸操作生产的工艺及设备操作，训练学生正确使用和维护相关生产设备，按照工艺规程进行岗位操作，提高对铸坯质量的控制能力及对常见生产事故的处理能力，同时培养学生的方法能力和社会能力。体现以教师为主导，学生为主体的教学过程。
二、教学环境的整体设计
理论教学场地主要集中在连铸操作仿真实训室、多媒体教室，实践教学的场地为校企合作的校
外实训基地。
1、教室放置教学用实物样品和安装多媒体投影设备，便于实施教学项目；2、连铸仿真实训室安装监控系统，能够时时监督学生的任务完成情况；3、学生进入课程犹如进入工作岗位，上课前考勤和分组，并指定小组负责人；
4、学生进入企业实习先进行安全教育培训，然后教师、学生统一着装进入企业，严格按照实习标准、企业工作日程制定学习计划。
三、教学项目的情景设计
为便于组织教学，对各学习项目进一步分析细化，可以设置若干个学习任务。《连铸操作》学习领域的学习项目设计：项目1：认识连铸学习项目及学习任务教、学、做内容安排1、教师通过播放现场录像、仿真录像任务1：初步认识连铸及工1.认识连铸任务2：认识并熟悉连铸用到的设备艺流程演示整个生产过程2、教师结合录像讲解连铸生产的特点、发展过程3、学生动手模拟演示连铸工艺1、教师通过播放现场录像、仿真录像演示连铸设备2、教师利用模型室讲解连铸设备的结构及其作用3、学生动手操作设5
教学载体技术培养目标知识目标能力目标能根据连铸工了解连铸艺流程图准确实施步骤1、任务驱动2、示范3、讲解4、动手操作参考课时连铸的生生产的特地按顺序陈述程。环节产过程。点、发展过生产工艺的各11、任务驱连铸的设备连铸设备类型、结构及其作用动连铸车间的设备系统构成2、示范3、讲解4、动手操作备使用教学条件保障工作效果评价教学设计补充学习项目及学习任务1、教师讲解钢包的形状、结构及其作用2、教师通过播放现任务1：场录像演示钢包的钢包准砌筑过程、烘烤过程备及清理维护过程3、学生分组讨论提高钢包使用寿命的措施1、教师讲解中间包、水口砖及塞棒的形状、结构及其作用；2、教师通过播放现任务2：2.1开浇前的准备1、教师讲解滑动水口装置的组成、结构任务3：钢包及中间包其它设备安装2、教师通过播放现场录像演示滑动水口装置的安装步骤3、教师讲解热换、外装透气砖的砌筑工艺4、学生分组讨论总结1、教师利用动画讲任务4：解结晶器的结构及结晶器其作用准备2、教师讲解结晶器保护渣的作用、结晶结晶器及其振动装置1、认识结晶器2、掌握结晶器的作用3、掌握结晶器保护渣的作用-6-
多媒体、连铸模型室、连铸仿真实训室1、考核学生对连铸操作设备的认识；2、考核学生对生产流程的熟练程度。教、学、做内容安排教学载体技术培养目标知识目标1、熟悉钢包的形状和结构2、掌握钢包的作用钢包3、掌握提高钢包使用寿命的措施能力目标1、学会砌筑钢包2、学会烘新钢包，3、学会清理及维护钢包1、熟悉中间包的形状和结构2、掌握中间包的作用塞棒的类型、结构及其作用4、掌握中间包及其水口的烘烤操作步骤1、学会砌筑中间包和更换中间包工作层2、学会砌筑塞烤。3、学会选水口砖并能熟练安装水口砖4、学会安装中间包塞棒1、熟悉滑动水结构2、掌握滑动水口装置的安装步骤1、学会安装滑2、学会安装底吹氩透气砖1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论。2口装置的组成、动水口装置滑动水口装置、底吹氩装置1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论。4实施步骤1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论4参考课时项目2.1：开浇前的准备场录像演示中间包的砌筑过程、塞棒的组装过程3、学生分组讨论总结中间包3、掌握水口砖、棒并进行烘中间包准备1、会对结晶器装置及其振动装置进行检查与维护2、会检查和使1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨器振动装置的作用3、学生通过仿真软件学习结晶器及其振动装置4、学生分组讨论总结1、教师讲解二冷区设备组成、二冷区的任务5：二冷设备准备作用及二冷配水制度2、学生通过仿真软件学习二冷区设备3、学生分组讨论总结1、教师利用动画讲任务6：拉矫机和引锭装置准备解引锭杆与引锭头2、教师讲解拉坯矫直方式以及拉坯矫直机的检查要点3、学生分组讨论总结1、教师讲解确定浇注温度的方法任务7：钢液准备2、教师引导学生讨论钢液温降过程，并用反推法讲解出钢温度的确定3、学生分组讨论总结教学条件保障工作效果评价教学设计补充
项目2.2：浇铸操作学习项目及学习任务2.2浇任务1：1、教师讲解钢包操钢包操作、中间包操作岗位教、学、做内容安排教学载体钢包操作、中钢液温降过程拉矫机引锭杆引锭头二冷设备准4、掌握结晶器振动装置的作用用结晶器液面控制装置。论。1、认识二冷区设备2、掌握二冷区的作用3、掌握二冷配水制度1、会对二冷装置进行检查，并对二冷喷嘴进行检查1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论。21、认识引锭杆与引锭头2、掌握引锭杆的作用及分类3、掌握拉坯矫直机的作用4、掌握连铸坯的矫直方式1、掌握浇注不同钢种、断面的浇注温度2、理解钢水过程温降1、掌握送引锭杆操作2、掌握拉矫机的使用方法1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论。21、会对钢水温降过程温降合理控制1、任务驱动2、讲解3、分组讨论2多媒体、连铸模型室、连铸仿真实训室1、随机抽查学生向全班同学进行汇报演讲。2、学生汇报工作过程，整理报告归档，小组自评、互评。3、教师根据任务完成情况，打出分数。技术培养目标知识目标1、掌握钢包长水口的结构及-7-
实施步骤1、任务驱动参考课时2能力目标1、会安装钢包长水口、吹氩铸操作作、中的主要工作任务间包操2、学生通过仿真软作件学习钢包操作、中间包操作步骤3、教师讲解操作要点及注意事项4、学生分组讨论总结间包操作岗位工作任务其作用2、掌握中间包保护渣的作用3、掌握中间包浸入式水口的类型及其作用环及加中间包保护渣2、开浇时正确控制中间包水口的开度和铸机起步时间3、会安装中间包浸入式水口，调整对中和浸入深度2、示范3、讲解4、仿真5、分组讨论1、教师讲解结晶器操作岗位的主要工作任务任务2：结晶器操作2、教师讲解结晶器保护渣的作用及保护渣的三层结构3、学生通过仿真软件学习结晶器操作4、学生分组讨论总结1、教师讲解确定拉速的主要依据、调整任务3：拉速操作与结晶器冷却水控制拉速的原则；结晶器冷却水量的确定原则2、教师讲解设定和调整拉速的步骤、结晶器冷却水控制的操作步骤3、学生分组讨论总结1、教师讲解取样、任务4：捞渣与换包操作要取样、点捞渣与2、学生通过仿真软换包操件学习操作步骤作3、学生分组讨论总结任务5：1、教师讲解常用钢常用钢种连铸工艺操作步种连铸骤工艺操2、学生通过仿真软作件学习操作步骤结晶器操作岗位工作任务1、掌握结晶器保护渣的作用3、掌握结晶器加保护渣的原则4、了解稳定结晶器液面的方法1、会正确加入保护渣或润滑2、会用人工控制或采用结晶器液面控制系统自动控制结晶器液面。1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真5、分组讨论22、掌握结晶器油拉速操作步骤和结晶器冷却水控制操作步骤1、掌握确定拉调整拉速的原则2、掌握结晶器冷却水量的确定原则1、会根据工艺整拉速2、会正确对结晶器冷却水进行控制1、任务驱动2、示范3、讲解4、分组讨论2速的主要依据、要求设定和调取样、捞渣与换包操1、掌握取样、捞渣与换包操作的操作步骤捞渣与换包操作的操作注意事项1、会正确进行取样操作2、会正确进行捞渣操作3、会正确进行换包操作1、会进行常用钢种的浇铸操作1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真5、分组讨论1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真22作过程2、掌握取样、常用钢种连铸工艺操作过程1、掌握常用钢种连铸工艺操作步骤3、学生分组讨论总结教学条件保障工作效果评价教学设计补充项目2.3：铸坯处理学习项目及学习任务1、教师利用动画及录像展示铸坯切割任务1：过程铸坯切2、教师讲解铸坯切2.3铸坯处理割操作割操作步骤3、学生通过仿真软件学习操作步骤1、教师讲解各种精整方法的特点任务2：2、教师讲解掌握各铸坯精种精整方法的操作整操作步骤3、学生分组讨论总结教学条件保障工作效果评价教学设计补充项目2.4：停浇操作学习项目及学习任务1、教师讲解尾坯封任务1：顶操作步骤及注意2.4停浇操作任务2：停浇操作尾坯封事项顶操作2、学生通过仿真软件学习操作步骤1、教师讲解停浇操作步骤及注意事项2、学生通过仿真软件学习操作步骤-9-
5、分组讨论多媒体、连铸仿真实训室1、随机抽查学生向全班同学进行岗位工作任务汇报演讲。2、检查学生仿真操作情况。教、学、做内容安排教学载体铸坯切割操作过程技术培养目标知识目标1、了解切割装置的种类及特点2、掌握铸坯切割操作步骤能力目标1、能利用切割设备切割连铸坯2、根据定尺要求调节切割设备实施步骤1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真参考课时1铸坯精整操作过程1、了解各种精整方法2、掌握各种精整方法的操作要点1、会选用合适的精整方法2、会进行精整操作1、任务驱动2、讲解3、分组讨论1多媒体、连铸仿真实训室1、随机抽查学生向全班同学进行操作步骤汇报演讲。2、检查学生仿真操作情况。教、学、做内容安排教学载体尾坯封顶操作过程技术培养目标知识目标1、掌握尾坯封顶操作步骤及注意事项能力目标1、会进行尾坯封顶操作实施步骤1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿1、任务驱动2、示范3、讲解参考课时1停浇操作过程1、掌握停浇操作步骤及注意事项1、会进行停浇操作4、仿教学条件保障工作效果评价教学设计补充
项目3.1钢液凝固基本原理应用学习项目及学习任务任务1：1、教师讲解铁结晶3.1钢液凝固基本原理应用理解金相图属的结2、教师讲解钢液结晶条件晶、凝固过程及影响与钢液因素的结晶任务2：掌握铸坯凝固、冷却过程的应力1、教师讲解铸坯凝固、冷却过程产生的各种应力及其对铸坯质量的影响2、学生分组讨论总结减少应力危害的措施多媒体、连铸仿真实训室1、随机抽查学生向全班同学进行钢液凝固基本原理汇报演讲。2、检查学生是否理解掌握减少应力危害的措施。铸坯凝固、冷却过程1、了解铸坯凝固、冷却过程产生的各种应力及其危害2、熟练掌握减少应力危害的措施1、能采取合理的措施控制减少铸坯凝固、冷却过程产生的各种应力1、任务驱动2、讲解3、分组讨论2教、学、做内容安排教学载体结晶相图技术培养目标知识目标1、能熟练陈述连铸对钢液质量的要求及钢液品质对冶炼的影响。能力目标1、能按工艺要求使用铸坯质实施步骤1、任务驱动3、分组讨论2参考课时1、随机抽查学生向全班同学进行操作步骤汇报演讲。2、检查学生仿真操作情况。多媒体、连铸仿真实训室量监控设备。2、讲解教学条件保障工作效果评价教学设计补充项目3.2连铸坯凝固学习项目及学习任务1、教师讲解钢液在结晶器内的凝固过3.2任务1：程连钢液在2、教师分析结晶器铸坯凝固结晶器控制对铸坯质量的内的凝影响固3、学生分组讨论如何合理控制结晶器各种参数任务2：1、教师讲解钢液在钢液在1、理解钢液在-10-
教、学、做内容安排教学载体钢液在结晶器内的凝固过程技术培养目标知识目标1、理解钢液在结晶器内的凝固过程2、掌握结晶器各种参数对铸坯质量的影响能力目标1、会合理选择结晶器各种参数及正确操作结晶器提高铸坯质量实施步骤1、任务驱动2、讲解3、分组讨论参考课时21、会合理选择1、任务驱铸坯在二冷区内的凝固过二冷区程的凝固控制对铸坯质量的影响3、学生分组讨论如何合理控制二冷区各种参数1、教师利用图片讲任务3：连铸坯的凝固结构及控制解连铸坯的凝固结构2、教师连铸坯合理组织结构的控制方法3、学生分组讨论总结教学条件保障工作效果评价教学设计补充
项目3.3连铸坯质量控制学习项目及学习任务任务1","p":{"h":15.839,"w":7.919,"x":175.17,"y":742.858,"z":660},"p内部缺原因；陷控制2、教师讲解如何控制内部缺陷；3、学生进行仿真操作学习。1、教师讲解铸坯形任务4：连铸坯形状缺陷控制状缺陷识别及形成原因；2、教师讲解如何控制形状缺陷；3、学生进行仿真操作学习。教学条件保障工作效果评价教学设计补充项目4.常见事故处理学习项目及学习任务1、教师分析钢包滑任务1：动水口故障产生的钢包滑原因动水口2、教师讲解故障处故障处理办法理3、学生进行仿真操作学习4.常见事故处理任务3：结晶器漏钢处理1、教师分析中间包任务2：故障产生的原因中间包2、教师讲解故障处故障处理办法理3、学生进行仿真操作学习1、教师分析结晶器漏钢事故产生的原因2、教师讲解故障处理办法3、学生进行仿真操作学习任务4：1、教师分析铸坯鼓铸坯鼓肚产生的原因教、学、做内容安排坯与形成原因。2、掌握各种内部缺陷的预防措施内部缺陷2、讲解3、仿真4、分组讨论组织缺陷连铸坯1、掌握各种形状缺陷的识别与形成原因。2、掌握各种形状缺陷的预防措施1、能采取合理措施预防各种形状缺陷1、任务驱动2、讲解3、仿真4、分组讨论2多媒体、连铸仿真实训室1、随机抽查学生对铸坯质量的判别。2、随机抽查学生对对铸坯质量控制方法的掌握情况教学载体钢包滑动水口故障技术培养目标知识目标1、了解钢包滑动水口故障产生的原因2、掌握故障处理办法能力目标1、会对滑动水口故障进行处理2、会采取措施预防滑动水口故障实施步骤1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真参考课时1中间包故障1、了解中间包故障产生的原因2、掌握故障处理办法1、会对中间包2、会采取措施预防中间包故障1、会对结晶器漏钢事故进行处理2、会采取措施预防结晶器漏钢事故1、任务驱2、示范3、讲解4、仿真1、任务驱动2、示范3、讲解4、仿真1故障进行处理动1结晶器漏钢事故1、了解结晶器漏钢事故产生的原因2、掌握故障处理办法铸坯鼓1、了解铸坯鼓1、会对铸坯鼓肚事故进行处1、任务驱动肚现象肚产生的原因-12-
肚处理2、教师讲解故障处理办法3、学生进行仿真操作学习1、教师分析其它故其它故2、掌握故障处理办法理2、会采取措施2、示范3、讲解预防铸坯鼓肚4、仿真1、了解其它故2、掌握故障处理办法1、会对其它故障进行处理2、会采取措施1、任务驱动2、示范4、仿真2任务5：其它故障处理障产生的原因2、教师讲解故障处理办法3、学生进行仿真操作学习障现象障产生的原因预防其它故障3、讲解教学条件保障工作效果评价教学设计补充
多媒体、连铸仿真实训室1、随机抽查学生对各种故障或事故处理办法的汇报。2、随机抽查学生对各种故障预防措施的掌握情况。
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