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金工实习总结

时间:2019-05-29 12:52:52 网站:公文素材库

金工实习总结

金工实习总结

201*年8学年金工实习教学工作圆满结束,今年的实习任务量包括:热能1001-1006,包装1001-1002,工业设计1001-1002班级,机械1001-1002,以及信息学院10级,生食学院09级共20多个班级进行实习。实习地点在河北工业大学教学厂,天津大学工程训练中心,以及河北工业大学分院数控教学中心。我教研室在院教务处,机械学院的帮助下,不仅顺利完成教学任务,而且使学生接触到一些最前沿的制造技术。

其间成功之处如下:

1、顺利完成教学计划,教学任务。

在工厂实习任务较满,生产任务重的情况下,经过多次协调,通过划分工作组,早中班的方式,在保证实习质量的前提下,顺利完成实习。

2、学生实习的目的基本达到,锻炼了意志,掌握了技能,提高了工业素质,严格了学

习纪律,培养了合作素质,提高了实际解决问题的能力。

学生在休息和老师聊天中谈到:要了解一项工种,熟练车床的操作,光是靠啃书本是无用的,所谓实习就是要我自己实际的去练习,去操作。要真正的能从书本的理论知识转到实","p":{"h":15.839,"w":252.22,"x":506.246,"y":638.968,"z":52},"ps":null,"t":"word","r4、学生安全得到保障,没有发生一例安全事故。

在实习中,我们第一强调的是安全,在实习前专门抽出时间给学生进行安全教育,讲述安全生产规则,实习守则,对学生的工作服入厂前进行检查,不合格禁止入厂。对学生带的收音机等坚决没收等,通过大量细致的工作,保证学生人身安全。当然,实习当中也暴露出了一些不足:工人师傅对学生考核件成绩给的过高,故意取悦学生;学校铸造实习地点安全性较差,大雨会影响学生实习,开炉地点在车间门口,易有工作隐患等,实习模具较少,学生空闲时间较多等;各工作区拥挤,授课互相影响,实习科技含量低等。这些从学生的总结中可以看出。如有的学生写道:“通过金工实习,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量较低,但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。”

5、学生实习成绩理想,实习态度端正。实习态度很好。学生对教学很满意。6、今年在信息学院实习中增加了创新时间内容,在老师的指导下安装机器人操作模

块,控制机器人,使学生对制造有了更准确的认识。今后的改进措施:

1、大力加强学生安全教育,杜绝安全事故。

2、建议工厂对工人师傅进行培训,科学实习,科学打分。

3、联系学校共同协调解决学校金工厂铸造实习硬件问题,提高铸造实习质量,杜绝安全隐患。

4、努力提高实习科技含量,争取把最新生产工艺,生产设备介绍给同学们认识。7、","p":{"h":17.

扩展阅读:金工实习心得体会

金工实习心得体会

三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。

铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。

晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”

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