开封空分集团学习总结
开空集团学习交流报告
铆焊车间：李克鹏
201*年11月份，根据厂安排我在开封空分集团容器设备厂进行了为期近一个月的学习，现将学习情况汇报如下：
一、学习报告
技术管理方面。作为开空集团最大的生产制造单位，容器设备厂分为有色容器和黑色容器两部分，容器产品的生产制作均按照国家标准进行，技术组人员分工明确，技术工作准备充分，为生产提供有力的支持和服务。图纸方面。首先，技术组设有专门资料室，并设专人保管，各种技术资料、文献、图纸、设计手册及工艺卡片等均非常翔实、完整，图纸装订从产品目录、图纸内容到装箱清单等非常规范。其次，生产过程中，设计院为厂（车间）下发两套图纸，即车间一套参考图纸，由资料室妥善保存；一套供班组生产过程使用图纸，各班组图纸均放在专门档案袋内。每张图纸从设计、审核到批准等均有签字确认，图纸需更改时有专人进行标记和签名、盖章。另外，若更改次数过多或因使用过久造成的图纸坏损，则需要重新出新图纸，以保证图纸尺寸的正确性。工艺方面。合理的制作工艺是正确高效生产的前提和保障。开空集团容器设备厂所有工艺文件均非常详细细致（分为冷工艺卡和焊接工艺卡片），且图纸与工艺分开装订，每张图纸均有对应的工艺卡。工艺卡编制内容非常科学具体，比如焊接工艺：工艺参数（焊接方法、工艺设备、焊接电压、焊接电流、焊接速度、填料焊剂选择等）、焊接准备、过程检查及焊后处理等都有具体要求和数值；
多层多道焊接中，每层焊缝所选择的焊接工艺参数也明细具体。对于冷工艺：分为工艺过程卡、装配工艺卡、综合加工过程卡以及涉及使用的专用工装明细、通用工装明细、借用工装明细、常用工具明细等，工艺顺序衔接合理。另外，车间还有专门的焊缝返修焊接工艺卡以及确保产品质量可追溯性的压力容器冷/焊过程记录卡，工艺管理非常精细化，形成了专门的制作压力容器的工艺性文件。
质量管理方面。由于压力容器的特殊性，其制作的每道工序都要求非常严格，均按照国家标准文件进行。首先，严格履行报验制度，对于每道工序必须进行向质检员报验并做好详实的记录。其次，车间制定了如《压力容器质量管理文件》、《容器设备厂质量管理小组责任制》、《质量巡检制度》等相关办法，制度内容对产品各道工序进行详细的说明，涉及到各零件都进行了严格的要求，同时定期组织质量现场巡检并认真做好记录。第三，每月车间进行对班组产品质量进行分等评定汇总，做到有评定、有奖罚、有落实，质量与个人实际收入挂钩，并上报集团质管部；每月召开一次质量专题会议，通报质量情况、提出改进意见。另外，集团还出台了《产品质量工资管理考核办法》、《产品用户现场质量问题责任追究办法》，每月举办一次《空分质量简报》，主要刊登空分现场各地点的质量问题及采取措施与对策，各车间月度工作质量月报汇总以及质量奖罚通知单、每月质量公示等内容，有效强化了质量信息反馈和沟通，营造了良好的质量氛围。总之，针对一旦出现产品质量问题从而造成巨大影响的客观情况，容器设备厂严格按照压力容器制作工艺标准、质量管理标准进行，不管是设备芯体制作质量、外壳筒体制作，还是焊缝探伤检测（超声波检测）、容器
水压及气密性试验等均严格执行确认，确保产品质量。
设备、现场管理方面。设备管理方面：首先，设备是生产制造的有力抓手，容器设备厂根据自身生产需要，折弯机、卷圆机、自动焊机、氩弧焊机、管道除锈机等设备配置齐全，在制作新产品“五环炉”时，还购置了相应的多功能焊接设备和其他配套设备等，为生产的高效进行提供了保证。二、设备管理方面容器设备厂执行设备包机制挂牌管理，将车间所有设备包机到具体责任人，每月车间进行考评和奖罚。三、开展“六自问”宣传活动（设备启动前是否检查？设备运行中是否巡查？是否严格执行设备操作规程？设备发生故障是否能排除、是否使设备带病运行？工作结束后是否维护保养和记录填写？），以及使用设备基本功和设备维护规定要求（使用单位三好：管好、用好、修好；操作工四会：会使用、会维护、会保养、会排除故障；维护四项规定：整齐、清洁、润滑和安全），增强单位和个人的设备管理技能和责任心。
现场管理方面：一、车间实行班组包片管理，责任班组对于本组范围内的卫生、设备、安全等负责；二、专门设置半成品及成品零件存放区域，四周设立围栏进行区域确定，工件码放整齐，产品零件定位摆放；三、每个班组设置一个《班组管理看板》，主要内容为班组风采、安全管理、质量管理、设备能源、生产任务、培训学习、班组荣誉及通知公告等，通过管理看板，时刻将“使习惯符合标准、让标准成为习惯”成为班组乃至全厂的工作准绳。四、每周组织各班组长开展一次班组互评活动，主要评比内容为设备能源、现场管理、安全管理、劳动纪律等四个方面，月底将四周评比结果进行汇总排序，对第
一名班组给予一定的物质奖励。通过全厂努力，现场管理效果显著。
生产方面。首先，开空集团各分厂机构主要人员结构为厂长、副厂长、生产调度/计划员、技术员、段长、组长、员工。工段长具体负责分管的班组生产及其它管理事项；技术组对生产过程中进行技术指导和质量监督；生产调度负责车间每种产品生产组织实施、进度跟踪及对外协调；计划员负责本厂作业生产计划任务的编制、下达和工期排定。在实际加工制作过程中，车间管理人员及分管班组的段长深入现场，了解掌握并解决处理生产中的问题。其次，根据产品工期要求有计划的开展生产进度计划落实会，通过生产情况的汇报、交流、讨论和了解补充，从而使生产组织更合理、持续和高效。
二、学习心得
一、在技术管理上，我认为有两个重要方面。一是图纸，图纸设计、图纸发放、图纸装订、图纸保存、图纸使用、图纸修改等都要规范管理，为生产做好后勤服务。二是施工工艺，首先操作人员要严格执行工艺纪律；其次，通过观看学习开空集团详细规范的工艺卡片，我们在工艺编制方面还有一定差距，工艺部门在工艺编制时要根据车间实际能力选择考虑制作方法，先干什么，后干什么，这都是要考虑的逻辑顺序。同时，通过购置一些先进设备以满足车间生产效率的提升，通过不断学习经验和实践积累，不断完善工艺文件。
二、作为技术人员，要有严谨的工作态度和强烈的责任心，要有持续不断的学习能力和愿望，不要好高骛远，要从基本知识和基本技能抓起，不断深入现场掌握第一手资料，通过各种途径积累经验，稳扎稳打，提升自己。在进入一个领域，不但要了解其产品的结构性能、
工艺过程，更重要的是认识人、了解人，建立良好和谐的工作人际关系，培养强烈的沟通交流能力，这样更利于工作的顺利开展。
三、在生产管理方面，首先要树立服务意识，要为班组生产提供可靠的后勤保障，比如下料编程、领取材料等要及时无误；其次，要有大局观，掌握各个工序进展情况，管理过程中要抓住重点，分清主次矛盾，合理安排、统筹兼顾。第三，加强沟通互助。各班组各工序间要加强沟通协调，分管技术、质量、生产调度及其它辅助人员也要勤于沟通，确保生产顺利。最后、生产调度要协调好车间各班组以及车间对外联系。影响生产管理的因素很多，需要每个环节的有力参与和努力。
四、在安全、质量管理上，树立“以安全促质量，以质量保安全”的思想。要将质量摆在和安全同等的高度，抓好质量的前提是具有强烈的质量意愿和意识，接下来是要具有一定的质量标准知识和采取一定的质量控制措施，形成完善的质量管理体系和质量考核奖罚机制。安全方面，车间还是要一如既往地做好双基工作，在隐患、“三违”和现场质量标准化上持续强化，班组做到安全自理和员工自律。质量方面，一是转变观念，树立“质量就是我们明天的饭碗”、“市场需求是我们企业生存的唯一理由”的理念，时刻牢记质量在我心中，更重要的是在我手中；二是加强细节，只有做好每个环节，才能确保产品质量；三是加强对职工尤其是年轻人的技能培训和质量教育，在工作中使其养成良好的工作习惯。四是车间各级管理人员要统一思想认识，在做好分管工作过程中要相互沟通理解，共同将各项工作协调发展，最终实现共同目标。
五、设备及现场管理方面，一是继续做好精细化管理，坚持“高标准、严要求”的原则和“包机到人，包片管理”的做法，使每一人、每一物、每一处、每一时、每一事都处于可控状态；二是对强现场及设备管理情况进行定期检查、对标、排序，落实奖罚，鼓励先进，鞭策后进；三是设备管理和现场管理效果要保持常态、巩固提升，相关措施制度要执行落实到位，要从思想上认识到设备及现场管理的好坏对安全生产带来的影响。
扩展阅读：开封黄河空分集团 王汴生
开封黄河空分集团王汴生
众所周知，空分设备性能指标的保证，难度较大的就是在氩产品的制取方面。由于氩气的沸点介于氧、氮之间，分离难度偏大，在调试工况负荷可变可调的空间偏小，粗氩塔工况的建立对主塔的工况要求高;氮塞温度区间小等一系列的客观因素，使得全精馏制氩技术的掌握有一定的难度。
目前，国内空分行业各制造厂采用的空分工艺流程基本上趋于一致，均采用全低压分子筛预净化，增压透平膨胀，全精馏制氩等新技术。空分设备中的关键设备如：上塔，粗氩塔，精氩塔均采用了规整填料塔技术。应该说在技术上各厂家基本处于大同小异。
但是各厂家的空分设备在可靠稳定运行方面，在性能指标的保证方面，特别是氩产品的提取方面等情况各异。
不少已运行的空分设备，往往是氧、氮产品的提取能够达标，但制氩系统总是迟迟难以正常投运，由于投氩后造成主工况的不稳定使用户不得已而停止了制氩系统的工作。给设备的最终验收留下了遗憾，也使得全精馏制氩这一先进技术的可靠性蒙受了不白之冤。
因此许多用户(特别是对氩气有需求的用户)往往以制氩业绩来直接评价制造厂的技术实力和产品质量。
开封黄河空分集团为了提高设备的总体性能，特别是在氩产品的制取方面，以确保全精馏制氩系统的可靠运行为课题，开展了技术讨论，并成立了以总工程师为组长，以新老专业技术人员，工艺人员，工人技师等为主的的课题攻关组。在总结我公司空分设备运行经验的同时，收集了大量空分现场实际运行数据，结合各设备设计制造过程中的质量控制状态综合分析制定措施。找出了解决氩产品的投运难的过程控制方法。我们从以下几方面严格控制，以确保设备的顺利投运：
1、利用ASPEN软件精确模拟计算，以确定最优化的工艺流程及参数。
2、重点确定上塔的氩馏分抽气位置，并改进抽气口内部结构，以确保氩馏分的抽气质量及稳定。
3、对各冷凝蒸发器的(主冷，粗氩冷凝，精氩冷凝)热力计算，结构设计严格控制。特别是结构设计方面予以改进，以适应工况调节要求。
4、采用公司特有的塔器设计制造技术，严格控制上塔，下塔，粗氩塔，精氩塔的制造质量。特别是塔内件的制造质量及装配质量。以确保精馏过程的不偏移。5、准确确定液体循环的合理量，确保粗氩塔的工况稳定。6、确定制氩系统简便而又合理的调节控制方法。
7、慎重选取制氩系统所涉及到的各类阀门、孔板、分析仪、调节机构。以保证计量分析调节的准确性。
8、改进各工艺管道的设计配制方法。以保证冷态下气液管路的应力补偿。我公司在以上环节中，从设计的源头开始到制造过程中的每道工序都严格质量控制，不断的实践、改进、提高，终于收到了良好的效果。
我公司自行开发设计制造的空分设备：KDON-3800/4000型，KDON-4500/4500型KDON-6000/6000型，KDON-10000/10000型，KDON-1201*/1201*型，
KDON-15000/15000型，以上型号的氩系统均已正常投运。液氩产品的产量和纯度都达到了设计指标，并在各用户现场稳定运行。特别是201*年至今已供用户的6套KDON-6000/6000型空分设备均是一次开车成功，氧、氮、氩产品均达到设计指标并投入工业运转，制氩设备的投运率达到100%。型号氩设计值(Nm/h)氩实际运行值(Nm3/h)实践证明，我们对氩系统的分析，改进，提高的方法是正确的，采取的措施是科学的合理和有效的。公司也在技术改进过程中，逐步形成了具有黄河空分集团公司特点的分馏塔制造技术和质量控制方法。公司在大中型空分设备全精馏制氩方面已突破了困扰我们的“制氩难”的瓶颈。
“信誉第一，质量可靠”;“技术过硬，精益求精”;“交货及时，质量一流，管理严谨，服务周到”;“重合同保工期，重信誉保质量”，公司会议室里挂满了用户送来的一面面充满赞誉之词的锦旗，是广大用户对开封黄河空分集团在技术、质量、服务、信誉上做出的不懈努力给予的高度评价。
市场是公平的，良好的业绩支撑了企业发展。公司的用户群体回头客越来越多，一家用户同时采用我公司3套4套空分设备产品的例子已常见不鲜，公司订单呈稳步增加之势。
由于产品质量的提升，设备性能指标有了保证，用户满意，公司各合同项目的执行良好，资金回拢顺畅，公司的经济效益也有了较大增长，使开封黄河空分集团的发展步入了良性循环。
90130190～2203564205403KDON-3800/4000型KDON-4500/4500型KDON-6000/6000型KDON-10000/10000型KDON-1201*/1201*型KDON-15000/15000型901201*03504005
友情提示：本文中关于《开封空分集团学习总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，开封空分集团学习总结：该篇文章建议您自主创作。
来源：网络整理 免责声明：本文仅限学习分享，如产生版权问题，请联系我们及时删除。
《开封空分集团学习总结》
由互联网用户整理提供,转载分享请保留原作者信息,谢谢!
http://m.bsmz.net/gongwen/701359.html
- 上一篇：空分车间实习总结
- 下一篇：分厂年终总结案例