压力容器实习总结
实习总结
满怀信心地走出校园，却懵然发现，现在的自己没有与自信心相匹配的能力。在我处处碰壁的情况下，一个偶然的机会让我接触到了“压力容器”这个名词，与此同时它与山东鑫昊在我心中画上了等号。从此我与山东鑫昊便联系在一起了，让我找到了以后努力的目标。
第一次来公司，满心的揣测，陌生的环境，陌生的人，加上未知的事情让我紧张万分。是办公室主任热情的为我介绍公司概况以及历史发展和前景。之后，在朱工的带领下参观了车间，进入车间才发现我所知道的实在太少了，我明白了我以后的任务，那就是放下我的骄傲虚心地学习。在朱工细心的为我介绍后，让我了解到了不少知识，更让我坚定了加入公司的决心。经过面试之后我正式成为了鑫昊的一员。
第一天上班，我被安排进容器车间的下料工段学习。跟着班长熟悉了车间布置，了解工序的任务，学习安全知识，也是学习自我保护的本领。开始了我新的学习历程。一项一项的认识学习各种设备，剪板机的简单操作，遥控行车的驾驭。之后就是详细的学习火焰切割机的使用、操作以及切割钢板的原理及其技巧。学会了切割破口、钝边的方法，精确的按照下料尺寸切割钢材。在学习切割切割的同时也学习了筒体、短接、封头等部件的放线。不规则部件的放样，例如鞍式支座、偏心锥体。对筒体、封头、短接等的下料步骤和方法掌握起来。在这段时间的学习中，我也接触到了公司的图纸。刚开始看到图纸的
时候我才明白，自己学习的东西很笼统，自己能从图纸看出来的东西很少。看到了零件的图样，但在脑海中却不能构建出它的样子。让我认识到实践与理论的差别。接下来我利用晚上的时间学习图纸，把不懂得地方记下来，第二天找到与之相关的设备对照着学习，再有不懂得就找班组的师傅们学习，直到弄懂为止。在工作余闲之时就到车间各个班组观察实际产品，更直观地了解产品的结构部件。请教班组师傅容器的一些工作原理和零部件的组装及组装方式。学习容器的基本结构，封头形式、筒体及筒体夹套的组装、裙座的组装、接管的方位、法兰的连接、人孔，以及容器内部部件：管板的结构形式、折流板的位置、拉杆的排放、换热管的排列的等。在车间学到了很多东西，每个经过自己加工的零部件都能够明白其结构和功用，而且对照着实物学习更直观、更容易让人理解，记忆深刻。虽然在车间学习很累，但磨练了自己的毅力，坚定了学习的决心。
质检学习。我感觉在这里学习让我所学的知识系统化了。不再是是对单一部件的了解，而是对容器整体的认识有所改变。学习了钢制压力容器标准，了解了标准规定的压力容器的各个部件标准，选材，计算，力学性能测试，设计计算公式等。学习了法兰标准（法兰类型、密封面型式、标准的查阅等），封头标准（封头类型、各个参数、断面画法等）。学习实践对封头、筒体等下料尺寸的检验，管口方位放线检验，容器外观质量检验，焊缝外观检验，容器打压气密性检验等。在检验的同时也加深了对零部件的认识。在实践中学习是最快的，同样也是印象最深刻的！加深了对容器的结构形式以及一些工作原理的
认识。伴随着学习而来的是自己对压力容器认识的进一步加深，不再是以前对压力容器一无所知的样子。自我感觉踏入压力容器的门槛，但是仍然要学习！学无止境，古人诚不欺我也。
蒙公司信任，在ASME取证期间担任材料检验员，锻炼了我的工作能力，学到了很多知识，同时开阔了自己在学习方面的视野。学会了认识板材的标识，材质单上所表示的内容含义，以及封头、法兰的尺寸检验方法，加深了对封头和法兰标准的认识。通过对ASME标准的学习，学到了很多材料方面的知识以及更多的检验方法，同时认识到了自己知识的匮乏，坚定了学习的决心。紧张忙碌的工作是最充实的，参与取证使我得到的就是我所学到的知识和经验。ASME取证成功！这真是振奋人心的消息！公司的产品可以销往国外，听起来很是让人自豪。同时也在督促着让自己学习。我看到了公司的未来美好的发展前景，我现在能做的就是学好知识为公司的发展贡献自己的一份力量，不会辜负公司对我的信任！
在焊接钢瓶DOT取证预审期间做瓶阀和爆破片的进厂检验以及压扁实验和爆破实验。锻炼自己的动手能力，学习实验的操做步骤，对焊接钢瓶的整体性能有了比较感性的认识，对其实验压力，爆破压力都有所掌握，并且对焊接钢瓶的零部件的结构作用有所了解。在其尺寸检验（壁厚、公称直径的测量等）的过程中巩固了对精密测量工具（千分尺、游标卡尺）的正确使用方法。了解学习了焊接钢瓶工艺流程：瓶体下料、上下瓶体成型、瓶体切口、上瓶体开孔及爆破片座成形、下瓶体缩口、瓶体清洗、爆破片与上瓶体凸焊、上瓶体与阀座
把手的焊接、上下瓶体环缝焊接、装阀缩口、气压试验、焊缝返修、爆破试验、压扁实验、喷吐标记。DOT预审顺利通过又一次证明了公司的实力。一次取证的机会已经很难得了，何况是两次这么重要的取证。让我锻炼了自己！更多的是学到了很多东西。
黄金十月是收获的季节，而我却在此时播下了种子，我要让自己在未来有更大的收获！我相信鑫昊的明天是光明的，我的未来也会因为我的努力变得更好！
感谢公司对我的信任，给了我两次参加取证的机会！感谢在实习期间各位领导同事对我的照顾。让我学到了在学校学不到的知识。我会用实际的工作来回报公司对我的培养和信任！我会努力干好自己的工作，我也相信我能干好！
实习员工-XXX
扩展阅读：压力容器培训总结
压力容器培训总结
第一部分：《容规》
首先，我先说《容规》，老师简介了压力容器的重要性，适用范围，参数确定，材料选择，具体设计思路，制造检验，定期检查，安全附件等问题。他重点讲述了压力容器
类别判定以及在工作中大家可能会忽视的问题。首先，我们有必要先明确压力容器是否属于
《容规》的管辖范畴以及类别判断的依据：
（一）压力容器是否属于《容规》的管辖范畴的依据：
A）最高工作压力大于等于0.1MPa（不包含液体静压力）的容器。
B）内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于或等于0.15m，且容积大于等于0.025m3的容器。
C）当介质为气体，液化气体或最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的容器。注：
当容器内主要介质为最高工作温度低于标准沸点的液体时，如果气相空间（非瞬时）大于或者等于0.025m3，且满足另外两条，这样的容器也应该属于《容规》的管辖范畴。
以上三条必须同时具备。（二）类别判断的依据：
1.低压容器（本条第2、3款规定的除外）为第一类压力容器。-3-
2.下列情况之一为第二类压力容器：（1）中压容器（本条第3款规定的除外）；
（2）易燃介质或毒性程度（注1）为中度危害介质的低压反应容器和储存容器；（3）毒性程度为极高和高度危害介质的低压容器；（4）低压管壳式余热锅炉（注2）；（5）搪玻璃压力容器。
3.下列情况之一为第三类压力容器：（1).高压容器(10≤P5M3).注1：
1.易燃介质是指与空气混合的爆炸下限小于10，或爆炸上限和下限之差值大于等于20的
气体，如：一甲胺、乙烷、乙烯、氯甲烷、环氧乙烷、环丙烷、氢、丁烷、三甲胺、丁二
烯、丁烯、丙烷、丙烯、甲烷等。
2.介质的毒性程度参照GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》的规定，分为四级，其最
高容许浓度分别为：
（1）极度危害（Ⅰ级）＜0.1mg/m3；（2）高度危害（Ⅱ级）0.1～＜1.0mg/m3；（3）中度危害（Ⅲ级）1.0～＜10mg/m3；（4）轻度危害（Ⅳ级）≥10mg/m3。注2：
管壳式余热锅炉是指本规程第3条所述烟道式余热锅炉之外的、结构类似压力容器、并按
压力容器标准、规范进行设计和制造的余热锅炉。不适用范围:1).超高压容器;2).各类气瓶;
3).非金属材料制造的压力容器;4).核压力容器.船舶和铁路机车上的附属压力容器.国防或军事装备用的压力容器.真空下工作的压力容器(不含夹套)各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等);
5).正常运行Pmax工16mm的15MnvR,应在正火状态下使用,主要考虑钢厚板轧制比小,内部致密
性差,另外正火后可细化晶粒及改善组织，使其韧性，塑性及综合机械性能变好.6.用于容器壳体的碳素钢和低合金钢，什么情况下要逐张做超声波检验?凡符合下列条件之一的应逐张做超声波检验:
A.)盛装毒性为极度，高度危害介质的压力容器。质量等级不得低于Ⅱ级。
B.)盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg/L的压力容器;质量等级不得低于Ⅱ级。
C.)Pmax工≥10Mpa的压力容器;质量等级不得低于Ⅲ级。D.)GB150第2章和符录C及GB151,GB12337及其他国家
标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板(详见JB4730-94《压力容器无损检测》及各标准);E.)移动式压力容器
7.奥氏体不锈钢什么场合考虑晶间腐蚀(就是存在电解质的电化学腐蚀环境)试验的问题A．）对于奥氏体不锈钢在下列场合不需要试验：
一般的醇，醛，酮，醚，苯，酚，烷，汽油,化学纯醋酸等溶液及气相介质，和一些为了美观的场合。
根据此次压力容器的培训使我们更加能深刻了解平时工作的注意事项，也进一步意识到平时工作中一些不足和错误，对于我们也得到了相关知识的安全教育，对于以后工作也能更加促进和改善，对于工作每天都要接触的压力容器有了更加深入的了解，感谢单位给予这样的培训机会，使我们能够得到知识的提升。
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