上海电机厂实习报告
一、实习目的与任务
通过在上海电机厂的讲座和参观，了解电机的发展历程和前沿科技，从模具的设计和制造、冲片（铁芯）的剪冲、电机轴加工、线圈制造、定转子压装和绝缘以及最终的电机试验等方面全面、系统地掌握电机制造的工艺和流程。在实地参观的过程中，将理论知识和实际生产相结合，熟悉各个零部件的名称、作用以及关键技术指标，增强对电机的感性认识，初步培养分析、解决电机制造问题的能力。最后，在观摩技术人员操作流程的过程中，学习他们的刻苦奉献精神以及对手中工作一丝不苟的工作态度。
二、实习安排
7月11日安全教育讲座整体参观上海电机厂7月12日讲解冲片制造参观剪冲分厂7月13日讲解线圈制造参观线圈分厂7月14日讲解直流电机、电机定子制造工艺参观中型电机分厂7月15日讲解电机转子、电机支架制造工艺参观大型电机分厂7月16日、17日休息
7月18日讲解电机轴加工、转子加工参观轴承分厂7月19日讲解模具设计及制造参观工具分厂7月20日讲解电机试验设备参观试验分厂
三、实习内容
初到上海电机厂的第一天，我们并没有直接进入厂房参观，而是在培训中心接受EHS管理体系的培训。所谓EHS体系是指环境、健康、安全的缩写，它包括环境管理体系和职业健康安全管理体系。所有这些体系都是为了减少伤害、事故、污染物、废物、经营成本和潜在不利因素，提高可造性、效益、信誉和可信度。事故就是人们在进行有母的活动过程中突然发生了违背客观规律的情况，迫使这种活动暂时或永久停止的事件。产生事故的原因是多方面的，既有客观因素，也有主观因素；既有直接原因，也有间接原因；既有物的不安全状态，也有人的不安全行为，但不管什么原因，其后果就是人员伤亡或者财产损失。当前世界各国普遍采用的因果连锁模型来分析事故。该模型着重于伤亡事故的直接原因：人的不安全行为和物得不安全状态，以及其背后的深层原因管理失误。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。所有的物的不安全状态，都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。往往在物的不安全状态背后，隐藏着人的不安全行为或人失误。物的不安全状态既反映了物的自身特性，又反映了人的素质和人的决策水平。物的不安全状态的运动轨迹，一旦与人的不安全行为的运动轨迹交叉，就是发生事故的时间与空间。因此，不论是我们参观的过程中，还是以后走向工作的岗位，一定要从这两方面入手，规范人的行为，预防物的不安全状态。随后，我们看到了不少电机厂中因为操作失误而发生事故的血淋淋的案例，提醒每一位同学增强防范意识，严格按照师傅的要求穿戴好进入厂房参观，不可带有侥幸心理。下午，我们在车间主任的带领下，大体参观了上海电机厂的全貌，着重了解了电机厂的强大运输能力，拥有起重能力400吨行车，600吨水上重型码头，具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件，为走向世界提供了客观条件。
第二天，剪冲车间负责人为我们讲解了如何制造冲片。冲片，也就是制成我们常说的铁芯，虽然它只有薄薄的一层，但却是电机设备中至关重要的零件。单台炉机所需要的冲片数达到了1100万，所以每一片的规格和工艺决定了电机整体的质量。对于中型电机，我们一般采用圆形冲片，加工步骤为剪料、落料、冲工艺孔以及冲槽切片。而对于大型电机以及汽轮发电机，采用扇形冲片，步骤依次为剪料、落料、去毛、涂漆。随着材料学的发展，如今的涂漆已经由以前的3次，降为普遍的2次，更有先进的水溶性漆，只需将冲片涂1次漆就能达到绝缘的标准，这大大简化了步骤，也使得冲片的规格更加标准。遗憾的是目前这种水溶性漆国内还不能制造出来，需要从国外引进。这也提醒我们必须多重学科共同发展，相互联系，才能有世界先进性的产品诞生。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，时板料在模具中直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲片的剪料方式受到车床吨位的影响。冲压加工的四个主要因素包括原材料的质量、设备、加工的工艺性以及操作的工人。在讲解完后，我们在剪冲分厂看到了一片片正在加工的硅钢片，按照一步步的工序逐渐形成电机中所使用的圆形片或者扇形片，并被整齐地安放在模具上，等待下一步加工。
接下来一天我们学习线圈的加工制造。线圈被称为电机的心脏，电机的寿命和运行的可靠性主要取决于绕组制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素。其中绝缘材料的选择、线圈制造过程中的绝缘缺陷和绝缘处理是影响绕组制造质量的关键因素。所以说，它的绝缘工艺要求相当高，起到隔电、支撑和保护的作用。绝缘分为匝间绝缘、股间绝缘、排间绝缘、层间绝缘、相间绝缘、对地绝缘、绕组端部各种支撑或固定元件绝缘、使用的绝缘结构件与连接线绝缘以及线圈与引出线之间的绝缘等，种类繁多，对绝缘的要求也不尽相同，这要求工人采用不同的工艺制造，比如有的采用云母加上薄膜绝缘，有的使用云母加玻璃丝绝缘，再如对地绝缘要用两层玻璃纤维等等。直流电机中的线圈有电枢线圈、换向线圈、
补偿线圈、均压线圈等等，其中电枢线圈有蛙绕、波绕以及叠绕三种制作方法。此次课程着重讲授了波绕工艺的流程：落料>括头>搪锡>包防护带>鼻部弯型>成形>匝间胶化>包引线及鼻部的匝间加强绝缘>对地绝缘。相对应的，高压交流定子线圈的制造工艺流程有：绕梭型线圈>包防护带>括头>搪锡>涨型>弯引线>复形匝间胶化>对地绝缘。在实地参观中，我们看到了车床对铜线进行弯曲加工成线圈规定的形状，许多工人在熟练的对线圈进行包扎，甚至还有不少人在巨大的定子内部对线圈包裹。整个车间内油漆味道很浓重，工作环境比较艰苦，突显了工作人员的奉献精神。
接下来的两天由同一位师傅为我们讲解并且带队参观。我们接触到直流电机以及电机的转子和定子的结构及加工，电机支架的制造以及VPI绝缘处理技术。直流电机采用无级调速，具有良好的控制性能。按用途来分类，直流机包括轧钢电机、提升电机和特种电机三类。直流电机定子铁芯压装方式主要有内压装和外压装两种。外压装能够使得观察叠压情况非常直观,调节也很方便,可使铁心各部分的叠压紧度相同,两个端面平行度保持在1mm以内，保证了铁心叠压的高质量。外压装定子铁心具有下列优点:(1)机座加工与铁心压装、嵌线、浸烘等工序可以平行作业,可以缩短生产周期。(2)在嵌线时，外压装铁心因不带机座,，操作较内压装铁心方便。(3)绝缘处理时，操作也较内压装铁心方便并可提高浸烘设备的利用率，节约绝缘漆。定子绝缘采用了VPI绝缘处理技术，就是指使用少胶云母带，在线棒上连续包扎后，将线棒放入浸胶罐内抽成真空，去除绝缘层气隙内的空气和挥发物，再加压使树脂进入绝缘层内，完全填充绝缘层内的气隙。具体的工艺步骤有：1、加热线圈；2、抽真空，时间大于2小时；3、向浸渍罐内输入已加热的浸渍树脂，全部淹没线棒并高出线棒一定高度时，停止输漆，维持1小时；4、向浸渍罐内输入经过干燥处理过的压缩空气；5、降低浸渍罐内压力再次抽为真空，保持1小时；6、想浸渍罐内输入经干燥处理过的压缩空气同步骤4，保持4小时；7、将浸渍罐内树脂输回储漆罐，全部输送完毕后，线棒在罐内保留1小时进行滴漆；8、一次成形防晕处理。对于转子部分，工作时高速旋转，它除了转换能量传递扭矩外还要承受动叶片、叶轮和主轴上各零件质量所产生的离心力等，因此需要用高强度的金属材料制成。转子上任何缺陷都会影响电机的安全运行，所以从零件毛培开始制造，经过机械加工、钳工装配到质量检验等各个生产过程都需要严格的技术要求。采取的工艺一般是首先粗加工，然后对零件进行探伤，最后再精加工成型，包括对形位公差和精度的调整。定子机座用于支撑固定铁心和起外壳防护作用，是承受和传递扭矩、支持端盖等部件。它还能形成电机冷却风路的一部分或作为电机的散热面。电机机座的类型包括铸铁机座、压铸铝合金机座和钢板焊接机座。其中卧式开启式箱形穿心式钢板焊接结构形式紧凑新颖、
机械强度高，从而确保加工后不变形，气隙均匀，同时又便于各工序平行作业，缩短了制造周期。
经过两天的休息，18日周一我们再次来到了上海电机厂。这次为我们介绍的是电机轴和转子的加工。前面老师上课有提到，在电机工作的过程中，电机轴和转子都会高速地进行旋转，它们不仅仅传递转矩还承受着各个零件产生的离心力，所以说轴的加工精度和表面粗糙程度要求都比较高，与其他零件的配合也十分的紧密。衡量一个轴的标准在于它的粗糙度和形位公差，包括同轴度、圆度、圆柱度、平行度、对称度、垂直度以及位置度。转轴结构一般可分为实习轴、中心通孔轴和一端带深孔的轴。它的常用材料是碳素钢和合金钢，在选材的工程中主要看材料的强度和耐磨性而不是轴的弯曲刚度和扭转刚度。碳素钢比合金钢价格低廉，对应力集中敏感性低，可通过热处理改善综合性能，加工工艺性好，应用最为广泛，特别是45号钢，在电机中广泛采用。轴加工的难点在于它与轴承的配合精度。轴与轴承采用过盈配合。在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后，是轴承加热到200摄氏度，这样既不破坏钢铁材料也可以在使轴承冷却后自然的和轴相互配合。在课后的实习参观中，我们看到了一个个巨大的轴在车床上进行打磨、钻孔，虽然我们看上去每一个轴都十分的平整，转动起来也没有摇晃的迹象，但是带队师傅告诉我们，在实际工作中，轴的工作环境十分恶劣，在长期、高速运转的情况下很小的误差都会发展成为事故，因此对于每一根转轴都要经过很多道严格的检验确保合格，才能够安装到电机中去，去年就因为质量不合格而报废了两根转轴，每根轴的报废都会带来比较大的经济损失，因而加工需要工人十分的细心。
周二，我们来到了工具分厂，也就是我们常说的模具的设计和制造。模具在电机制造中使用的范围及其宽泛，有冲压模具、铸造模具、锻造模具、压铸模具以及塑胶模具。一个模具的质量决定了产品的质量、产量和成本等等，因而需要我们想法设法的提高模具的工艺和质量。模具设计的因素包括材料的选择、结构的可适用性和安全性、零件的可加工性以及维修的方便性。对于材料，在选择的时候既要满足客户对产品的质量需求还要考虑材料的成本以及它在设定周期内的强度。老师首先向我们介绍了电机的定转子冲片的冲制。我们知道电机的定转子铁心一般是又厚度为0.35或0.5mm的冲片叠压而成，冲片的制造采用的是冲裁工艺，在考虑设备的加工能力和硅钢片卷料宽度的基础上，规定冲片直径小于1200mm的采用圆形片，否则采用扇形片。定子冲片步骤有：1、从卷料上落坯料；2、落带有圆孔和槽的圆片；3、冲制定子冲片分离冲片坯料。相对应的转子冲片步骤有：1、以直径为35mm的孔为定位孔；2、冲轴孔和通风孔；3、以轴孔为定位孔冲出转子槽型。在此基础上，我们上升到整个电机，首先对中型电机，使用的模具有圆落模、钉子切片冲槽模、轴孔通风孔模以
及转子切边冲槽模；其次对大型电机，使用模具有定子扇形片复式模和转子扇形片复式模；最后是磁极片复式模具，它具有倒装结构和上模刚性卸料方式等特点。在课程的最后，老师对我们总结到，模具制造是确保模具质量的重要一环，加工方法和加工精度影响模具的使用寿命，精度直接影响到模具整体装配情况。与此同时，我们还要正确的使用与维护，以此来提高模具的质量。
最后一天，是一位被称为上海电机厂活化石的老主任为我们上课，他给我们讲授了电机的试验。电机试验是电机出厂前的最后关口，必须将各个参数测量准确才能判断是否达到标准。电机试验分为型式试验、出厂试验和科研试验，所使用的设备有发电机组、变频机组、调压器、励磁机组以及耐压设备等等。电机试验的具体项目包括电机绕组对机壳（地）及其相互间绝缘电阻的测定，一般使用兆欧表；电机绕组直流电阻的测定，用来检测三相绕组电阻是否平衡、计算电机绕组的铜耗以及用电阻计算绕组的温升情况；空载试验，用来求得电机的铁耗和机械耗；堵转试验，获取电机的启动电流和启动转矩；超速试验，在转速为1.2倍额定速度下运行2分钟；匝间绝缘试验，在电压升高为1.3倍额定电压下运行3分钟；超声振动测定；耐电压试验，在1000V+2倍的额定电压下试验1分钟。在经过上述试验一一通过后，电机才算是能够合格出厂的。在实际生产中，由于电机很大，一台检验合格的电机还需要再拆解开来，分零件送往目的地，然后再由工作人员对之进行组装投入工作。
四、实习收获
经过这8天的生产实习，我对电机学以及电机控制两门课程中所包含的理论知识有了进一步的理解，但更看到实际生产与理论的不同之处。之前我们强调的是电机工作的原理，运用的基本是电磁学的知识，但是在生产领域融合了各种各样的学科，如材料学、力学、测量技术等等，同时也更加注重于加工每一个零件的工艺水平。这让我意识到不是学过电机学就能够掌握好电机，实际中每一个产品都包含了许多交叉学科，不能眼高手低，而需要踏踏实实地做研究才能有所成果。在生产车间中，我看到大部分的元件还是靠工人的手工打造，这与开始想象中的一条条自动化流水线有些不同。后来了解到，这并不是因为自动化水平而是上海电机厂重点生产的是中大型电机，企业需要的数量不是成批的，并且每个企业的生产要求不同、规格不同，所以无法像小型电机那样进行批量生产，而是接到订单后逐个设计、制造电机。上海电机厂做为国内一家历史悠久的电机生产基地，所采用的技术和生产的产品在国内外都有相当大的市场，设备和材料也都是世界顶尖水平的。但是我们也看到，精度特别高、技术特别先进的设备依然严重依靠从国外花大价钱引进，再如前面提到的水溶性绝缘
漆能大大提高冲片的精度，节省多道工序，尽管已经引进很多年，也分析了不少时间，但是如今依然难以制造出性能与之相媲美的绝缘漆，这都激励着我们对核心科技的追求，将生产的命脉掌握在自己的手里才具备真正的核心竞争力！
当然，在电机厂实习除了收获知识的同时，我也看到了工人师傅们在炎炎夏日下挥洒汗水。尽管说上海电机厂是国内顶尖的生产电机厂商，内部的绿化环境也做的十分不错，但是厂房毕竟是厂房，里面还是充满了很强烈的噪声和浓浓的油漆味道，并且除了少数车间装有空调外，其余的车间只有大功率风扇在起到降温的作用，所以说工作的环境还是十分的艰苦。在这种环境下，工人师傅们面对着成堆的钢铁，重复同一道工序，这对身体和心理都是极强的考验。在参观的过程中，我被一名焊接师傅震撼了，他焊接的时候会产生强烈的紫外光以及比较浓的臭氧。虽然为了防止紫外光照射人体对皮肤的严重危害，他使用了我们一般看到的拿在手中的防护面具，但这样一来焊接产生臭氧就会直接被吸入人体内，而过浓的臭氧对人体的危害相当大。带队的车间主任介绍说，像这种岗位属于高危害岗位，国家也制定了相关的政策，能够让工人在50岁时提前退休。但我觉得，无论提前了多少年，在岗位上受到的危害必定会影响一生，对这些岗位上的人的奉献和牺牲精神感到由衷的佩服，小到电机厂大到国家，正是由于有他们的奉献才会稳步的、踏实的向前发展，这是我们学习的标杆，督促着我不畏艰难困苦，脚踏实地的向前迈进！最后，感谢学校安排的带队老师和助教给我们的悉心安排以及电机厂为我们培训的师傅在这过程中给我的讲解和指导！
扩展阅读：电机厂实习报告
上海电机厂实习报告
课程：电机工艺实习专业：电气工程及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：
实习时间：
目录
前言3上海电气集团上海电机厂有限公司介绍4安全教育11同步电机的制造14参观高速电机分厂17交流电机的制造17参观线圈分厂20线圈的加工21参观中型电机分厂、嵌线分厂、剪冲分厂24电机试验24实习心得体会28
前言
我是扬州大学能源与动力工程学院电气工程及其自动化电气0802的一名大三的学生，现在正在学电机学课，电机学是电气工程类专业的基本理论和分析方法，为了更进一步巩固所学专业知识，及时将理论联系实际，锻炼动手和创新能力。于今年11月22到11月26号，在学校的组织和老师的带领下我们来到上海电气集团上海电机厂参观实习。
本报告主要根据我们在电机厂上课、参观的内容来做总结性的报告，以下是我们这次实习的时间流程：11月22日11月23日11月24日11月25日11月26日
通过为期一个星期的参观实习，我深刻领悟到理论和实际是密不可分的，在实习中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本报告主要根据以上的听课、参观的内容来展开，及理论与实践相结合来对这次实习做一个收获总结。
由于我的水平很有限，报告中难免有不妥和错漏之处，恳请老师批评指正。
上午同步电机制造介绍交流电机的制造工艺介绍线圈的加工工艺介绍电机试验报告下午安全教育报告、上海电机厂的介绍参观高速电机分厂参观绕线分厂参观中型电机分厂、嵌线分厂、剪冲分厂上海电气集团上海电机厂有限公司介绍
上海电气集团上海电机厂有限公司简介
上海电气集团上海电机厂有限公司是上海电气电站集团公司下属一家具有现代化生产规模的综合性电机制造企业，国家大型一档企业，上海市高新技术企业，全国500强企业，1995年起连续十年获得上海市名牌产品100强。1995年起连续十年获得上海市名牌产品荣誉称号。1996年获得全国“五一”劳动奖状，1999年荣获特级安全级企业单位，201*年荣获上海市质量管理奖，2205年初，取得了上海市质量体系审核中心颁发的GB/T24001-1996idtISO14001环境管理体系及GB/28001-201*职业健康安全管理体系证书，率先成为全国电机制造企业中“质量”、“环境”、“安全”三项体系俱全的企业。
上海电机厂成立于1949年12月1日。从五十年代起，就成为全国制造大中型汽轮发电机和交直流电机的重点骨干企业。主要产品有：大中型型汽轮发电机、水轮发电机、同步调相机、交流发电机、直流电机、同步电机以及电气成套装置、加速器配套件、家用电器、电力电容器、电子元件等。产品广泛用于电站、冶金、机械、化工、船舶、科研、交通、排灌、水泥、造纸、制糖、轻纺、环保、市政等行业。大中型交直流电机累计生产40余万台，约占全国电机行业的三分之一。无论是生产经营规模还是市场占有率及综合经济效益等均在全国电机行业名列前茅，产品还远销世界38个国家及地区。为了更好的为用户服务，公司先后在北京、沈阳、西安、武汉、广州、南京、杭州、成都、上海等地设立了集“市场开发、产品销售、货款回笼和售后服务”于一体的销售办事处。
上海电机厂拥有生产设备5000余台，主要设备3000余台。最大厂房长312米，主跨宽36米，高34米，装有起重能力400吨行车，亚州最大的600吨水上重型码头。具备了运输超重、超大型设备的水路、铁路和公路条件。拥有目前国内电机制造厂最先应用VPI真空无溶剂压力整体绝缘结构工艺，具有φ4m、φ4.8m、φ2m、φ3.2m、等四整套立式、卧式浸漆罐,是国内最大、最完善、最先进的VPI设备。同时还拥有现代化加工水平的大型重大设备，确保满足大型电机的制造工艺要求，是全国电机行业中设备最先进、加工能力最强的企业之一。
上海电机厂坚持了“以质量为基础，以创新为根本，以服务为生命”的经营理念，大力开发新产品，努力开拓新市场，不仅为国家建设提供了精良的装备，也为企业的发展提供了广阔的发展空间。
上海电机厂全面引进先进技术和发展合作生产。在交直流电机方面引进了美国西屋公司的大型异步电动机制造技术，瑞士ABB中型高压异步电动机制造技术，德国西门子公司的大型无刷同步电动机制造技术等等，ABB、西门子公司的大中型直流电动机制造技术大大加快了企业原有产品的更新换代，提高了产品的质量和性能，增强了市场的竞争能力。
上海电机厂不断加强企业管理工作，推行全面质量管理、目标管理、价值工程、电子计算机辅助企业管理等现代化管理技术，并建立了质量、物耗、效益和安全等保证体系。产品质量保证体系贯彻了GB/T19001-ISO9001:201*国际质量管理标准，自1993年起同时获得中国华信技术检验有限公司、挪威船级社（DNV）和上海质量体系审核中心三家中外权威机构颁发的GB/T19001-ISO9001质量认证合格证书。
上海电机厂在不断发展中与新老客户竭诚合作，以更高、更优、更新作为目标，全心全意为国内外用户提供名牌产品和优质服务，朝发展成为同行领先，世界知名的大型现代化企
业而努力奋斗。
隶属关系：上海电气电站集团（1）上海锅炉厂有限公司（2）上海汽轮机有限公司（3）
上海汽轮发电机有限公司（4）上海动力设备有限公司（5）上海电气集团上海电机厂有限公司（6）上海福伊特西门子水电设备有限司（7）上海新科电力工程有限公司（8）上海石川岛脱硫工程有限公司（9）上海第一机床厂有限公司上海电机厂、四川的东方电机厂、哈尔滨电机厂并称为中国三大电机厂
电机发展的概况及电机行业的新发展
电机发展的概况：
国内的电力工业，从1882年在上海南京路第一次装机发电以来，已有一百余年的历史了。在这百余年中，电力工业几经兴衰起落，不断发展壮大，对中国社会生产力的发展，促进社会的进步起了很大的作用。
改革开放30年来，我国电力工业发展迅猛。201*年我国发电装机容量已达到7.9253亿kW，是1978年的13.96倍。1987年我国发电装机容量达到第一个1亿kW，此后，又用了8年时间跨越第二个1亿kW，1995年达到2.17亿kW，201*年达到3.19亿kW，201*年达到4.4238亿kW，201*年达到5.1718亿kW，201*年新增发电装机超过1亿kW，发电装机容量达到6.22亿kW。仅201*年半年新增的发电装机容量就超过了改革开放以前30年我国发电装机容量的总和。201*201*年发电装机的增速也达到历史最高水平。
经济发展对电力的需求高，需要发电装机容量多，说明国家的经济实力强。因此，发电装机容量可以反映一个国家潜在的经济实力。1978年我国发电装机容量占全球总发电装机容量的比例不到3%，201*年已超过15%。早在1995年我国发电装机容量已跃居世界第二，仅次于美国。可以预计，201*年我们将会超过美国，我国发电装机容量将在全球名列前茅。
随着技术进步及电源结构的优化，我国装备了具有国际先进水平的大容量、高参数、高效率的发电机组，掌握了具有国际领先水平的长距离、大容量、低损耗的特高压输电技术，我们运行着全球最大的电网，成为我国大范围资源优化配置的重要手段。
作为发展中国家，我国正处于工业化进程中。我国人均用电水平还很低：201*年人均用电量2596kWh，人均占用发电装机容量仅为0.6kW；我国第二产业用电比重为76.49%，第三产业为9.78%，生活用电比重为11%。由此可见，我国人均用电水平远低于发达国家，与完成其工业化进程国家的电力指标相比，我国经济发展正处于工业化进程的中后期，我国用电远低于国际水平，这也说明我们还有很大的发展空间。电机行业的新发展：
电机行业在国民生产中占据着非常重要的地位，广泛应用于工业生产的各个领域，其技术发展非常迅速。近年来，随着新兴行业的发展，微电机成为电机行业发展的亮点，是我国电工电器行业(电机)“十五”发展的重点产品，此外稀土永磁电机，无轴承电机也是电机技术发展的新动向。一微电机1微电机应用领域
微电机指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的电机。微电机综合了电机、微电子、电力电子、计算机、自动控制、精密机械、新材料等多门学科的高新技术产业，尤其是电子技术和新材料技术的应用促进了微电机技术进步。微电机品种多达5000余种，规格繁杂，市场应用领域十分广泛，涉及国民经济、国防装备、人类生活的各个方面，凡是需要电驱动的场合都可以见到微电机。
微电机的应用主要有以下几个方面：⑴家电用电机。⑵通信、电脑周边产品。⑶汽车用微电机。⑷电动工具用微电机。⑸其他特殊用电机。⑹工业用电机。。2微电机技术发展方向
微电机制造工序多、涉及精密机构、精细化、微细加工、磁材料处理、绕组制造、绝缘处理等工艺技术，需要的工艺装备数量大、精度高。为了保证产品的质量还需要一系列精密的测试仪器，既是投资性较强的行业，又是劳动密集型和技术密集型的高新技术产业。国际微电机技术领域主要发展趋势如下：
⑴产品向高性能、轻薄短小化、永磁化、无铁芯化、无刷化、机电一体化、智能化和组合化发展。
⑵生产技术向集约化、柔性化、自动化、专业化以及生产协作配套网络化发展。⑶测试技术向高效和自动化发展。⑷设计技术向CAD发展。3微电机生产现状
目前，微电机企业大多属于中小型企业，微电机行业产品的技术水平普遍不高。近几年，
国外著名企业进入中国市场速度非常快，呈现出鲜明特点，对我国本土企业的发展造成了冲击。
首先是外企普遍重视实现本地化经营。随着国际市场竞争的日趋激烈，为了寻求适度的竞争，外国微电机企业越来越注重当地化概念。一是利用当地的丰富资源和廉价劳动力，实行地生产、销售及返销；二是利用当地的人力及智力进行管理及研究开发新产品。
其次，外国企业越来越重视无刷电机的开发和生产，强化以高新技术为主要竞争手段。随着电子控制技术的进步和无刷电机的优点为人们所认识，无刷电机成为当前微电机的主要发展方向。以日本万宝至马有限公司为代表的国外公司正积极开发无刷电机，如万宝至马达大连公司201*年生产微型无刷电机约4000万台。台湾公司也积极在大陆投资建厂，生产计算机风机用无刷电机，月产量达到数百万台。
另外，香港和台湾地区对大陆微电机生产投资明显加大。尤其在广东等沿海地区，微电机独资和合资企业越来越多，促使微电机企业的竞争相当激烈，从而导致出口价格下调。同时，外国公司在国内的办事处和代理机构越来越多，特别是微电机生产设备和检测设备及配套产品。目前，国外著名公司大多已在国内设立了办事机构。
针对这种情况，国家要求国有中小型企业走向市场，成为自主经营、自负盈亏、自我发展、自我约事的法人实体，同时政策鼓励中小型企业根据自身特点，选择改制形式，如组建有限公司，实行股份合作制，委托经营、出售、承包经营和合资等，并鼓励企业之间的联合与兼并，组建企业集团，帮助企业走向国际市场，这都给我国微电机行业带来了继续发展的机遇。
二稀土永磁电机简介
稀土永磁电机是一种用稀土磁钢来激磁的电机，它不仅具有一般永磁电机结构简单、运行可*、发热小、效率高等优点，还由于稀土永磁具有极大的磁能积，故更具有体积小、重量轻、效率高、特性好等一系列优点。采用稀土永磁电机可以明显减轻电机的重量，如10kW普通发电机，重量为220kg，而稀永磁发电机为92k8。德国西门子研制的1095kW、230rpm六级永磁同步电动机，用于舰船的进，与过去使用的直流电动机相比，体积减少60％左右，总损耗降低20％。稀土材料以其优良的磁性能，在国民经济各领域中发挥着越来越重要的作用。
稀土永磁电机高效节能，平均节电率高达10％，某些专用电机节电率高达15％~20％，且价格合理。它已成为新一代航空、航天、航海用各种电机的主要发展方向，同时也因其高效节能而成为工业用（特别是用电大户如纺织、煤矿、石油、机床、汽车等行业）电机发展
的必然趋势。我国开发的高效节能稀土永磁电动机的力能指标及价格方面，在国际市场有极强的竞争力。
三无轴承电机简介
无轴承电机是根据磁轴承与电机产生电磁力原理的相似性，把磁轴承中产生径向力的绕组安装在电机定子上，通过解耦控制实现对电机转矩和径向悬浮力的独立控制，也称磁悬浮电机。无轴承电机具有磁悬浮磁轴承所有优点，需要免维修、长寿命运行，无菌、无污染以及有毒有害液体或气体的传输是无轴承电机典型应用场合。比起传统电机加磁悬浮轴承的结构，它体积小，而且由于电机的磁场被用作产生悬浮力的基础，磁悬浮电机还可以减少磁浮力所需要的电能，从而提高系统的效率。
目前国际上研究的无轴承电机主要有3种，磁阻型磁悬浮电机、感应型磁悬浮电机和永磁型磁悬浮电机。除了分析无轴承的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外，针对不同的类型，研究侧重有所不同。
国际上无轴承电机从20世纪90年代初开始研制，经过10余年的发展，已经取得了一定的成果。日本在无轴承电机领域研究处于领先地位，除了分析无轴承电机的基本原理及推导电机电流、电压及悬浮力的关系外，针对磁阻型和感应型无轴承电机的电流的转矩分量和悬浮控制分量的相互干扰，提出了几种不同的解耦控制方法并用于实验，并研究了感应型无轴承电机的最优转子电阻值。针对永磁型无轴承电机，研究了不同磁钢安装形式的轴承电机及其最优磁钢厚度值等。日本学者已经开发出了磁阻型无轴承电机，感应型无轴承电机和永磁型无轴承电机等样机。
但以上研究工作主要集中于试验研究、技术开发和证明各种结构的电机在无轴承电机技术中应用的可行性，国际上对无轴承电机的研究只是处于一种探索研究阶段。我国在此项技术起步较晚，直到201*年才见有相关文献报道。
目前无轴承电机在半导体工业，化工领域，生命科学领域得到了应用，对提高产品质量、降低成本、减少污染起到重要作用。
世界第一台双水内冷汽轮发电机的诞生：
1958年，第二个五年计划开始时，电力供应不足的矛盾突出。为此，国家要求上海电
机厂制造更多的汽轮发电机支援工农业生产。但是，制造汽轮发电机需要转轴和护环，这两个重要部件当时国内生产尚未过关，须从国外进口。人家给几根转轴、几套护环，就只能生产几台汽轮发电机。在这种情况下，满足国家对电站设备的需要，只有在冷却介质和冷却方式上想办法。因为冷却介质和方式直接影响发电机的发电能力。空气冷却效能最低，氢气冷
却比空气冷却高3～4倍，水冷比空冷高40～50倍。冷却方式上还有内冷和外冷之分，内冷效果又比外冷为好。但是，在制造技术上，水冷比氢冷困难，内冷比外冷困难，特别是转子绕组水内冷，世界上还没有先例。上海电机厂学会制造汽轮发电机才4年历史，最大的单机容量只造到1.2万千瓦，但为了满足国家的需要，他们打破世界各国发展汽轮发电机生产的老路，决心采用水内冷，试制定子和转子双水内冷汽轮发电机。年初，该厂总工程师孟庆元组织交通大学和浙江大学部分教授、讲师及本厂的王作民、金传琪等探讨试制的可行性。与会同志所看到一些国外资料，对双水内冷问题都没有定论。特别对转子在每分钟3000转高速旋转的情况下，由于离心力的作用，水流能否顺利通过？即使水流能够通过高速旋转的转子，会不会由于水路中产生气泡破坏转子的动平衡？都是外国专家所担心的问题。所以，讨论中有同志认为：我国工业基础薄弱，如带头试制双水内冷汽轮发电机必然会遇到许多困难。最后，决定先试制一台定子水内冷、转子氢内冷的汽轮发电机。制造这种发电机，已有国外的成功经验可以借鉴，容易成功。于是，上海电机厂从定子水内冷着手，于1958年5月间开始设计试制，并预定于1962年试制出来。后来经过反浪费反保守的“双反”运动，又把制成目标定在1960年。
与此同时，浙江大学电机教研组确定以“电机的冷却”为科研方向，由教研组主任郑光华负责领导这项研究工作。郑光华查阅了美国、英国、匈牙利的大量有关转子水内冷的研究资料。这些资料认为转子水内冷有很好的冷却效果，但很难实现。郑光华针对“很难实现”的难点进行了深入研究。终于提出了转子绕组水内冷的试验方案。1958年6月26日，模型试验证明小型转子在高速旋转的情况下，水流是可以顺利通过的，也不会因通水造成转子的振动。
为了使这项研究成果迅速得到应用，郑光华等于次日便从杭州赶到上海，希望上海电机厂能试制一台双水内冷的、隐极式汽轮发电机。次日，孟庆元主持召开了高级技术人员会议，听取郑光华介绍转子绕组导体水内冷的结构方案和试验结果。
7月初，中共上海市委向上海电机厂发出指示，为了确保明年汽轮发电机总容量达到350万千瓦，要上海电机厂积极进行双水内冷汽轮发电机的试制工作。上海电机厂根据这一指示，7月7日成立了以汪耕为组长，有陈同济、张清烈等人参加的双水内冷汽轮发电机设计试验小组。浙江大学有两名教师参加了初期工作，后又有6名应届毕业生和西安交大10名应届毕业生参加小组工作。
1958年7月14日，国家科委副主任刘西尧召见上海电机厂孟庆元、汪耕及浙江大学教师。希望上海电机厂在一两个月内将1201*千瓦汽轮发电机水内冷转子设计试制出来。当晚，
孟庆元回厂召集有关领导干部、技术人员和工人，全面开始了设计试制“三结合”会战。
“三结合”总揽全局的总工程师孟庆元，在学生时代就对电学有浓厚的兴趣。1924年到英国利物浦大学攻读电机，1946年获博士学位，1947年又到英国电气公司和美国西屋公司实习，不断收集有关资料。但到解放后，他才获得施展抱负的机会。作为组长的汪耕，1949年毕业于交通大学电机系的电机专家，他带领会战组同志，从最薄弱的基础出发向着科学的峰颠攀登，熬过了一个又一个不眠之夜。他们根据抽象的设想从事设计，往往无从下笔，绘不出蓝图。有一个叫“拐脚”的零件，形状曲折奇特，设计人员说得出，绘不出。最后，只好跑到车间里去向工人师傅请教。工人根据设计人员的设想，边摸索，边制作，终于制成了符合设计人员设想的零件。设计人员有了实物做样子，很快就把图纸绘制出来了。
这时，浙江大学也在积极进行小型试验，并得到中共浙江省委的大力支持。1958年6月28日，省委第一书记江华接见了浙江大学参加双水内冷研究的同志。还指定萧山电机厂正要投产的一台750千瓦凸极汽轮发电机改制为3000千瓦的新型冷却电机，并指示杭州市有关部门协助浙江大学和萧山电机厂解决材料供应问题。浙江大学为了尽快通过实践证实转子绕组导体水内冷是否可行，在校本部也开辟了一个试验工场，把校内一台12.5千瓦的旧电机改制成60千瓦的新型冷却发电机进行试验，并证明水流可以通过旋转的转子，电机也不会产生振动。可是漏水的问题没有解决。当时，上海电机厂的试制工作正面临着漏水的难题。如何使静止的水进入高速旋转的转子而不泄漏，成为必须攻克的难关。当上海电机厂的工人和技术人员想尽办法还解决不了堵漏问题时，厂领导向他们提出，可到一切有水系统的机械制造部门去学习。他们了解到水泵上有转和不转的水管连接点，就到水泵厂去学习。他们了解到汽车和飞机上的油管有软和硬的连接点，就到汽车软管厂和航空部门求教。他们了解到机床液压传动是硬和硬的连接，就到机床厂去取经。他们通过取经学习，累计试了17种结构，做了90多次试验，终于解决了漏水问题，并达到预想的目的。
1958年10月27日，世界上第一台1.2万千瓦3000转/分双水内冷汽轮发电机在上海电机厂诞生了。
同年12月，苏联在列宁格勒“电力”工厂召开大型汽轮发电机冷却会议。这次会议，除有苏联各大电机制造厂和研究单位参加外，还有波兰、匈牙利及中国哈尔滨电机厂副总工程师吴天霖和上海电机厂汪耕参加。吴天霖根据领导指示，在大会上宣布了中国已制成1201*千瓦3000转/分双水内冷汽轮发电机的消息，引起到会代表的震惊。苏联电气工程学会会长、苏联科学通讯院士阿列克赛夫向中国代表祝贺，并把中国率先用6000千瓦转轴试制成1201*千瓦3000转/分双水内冷汽轮发电机一事收集到会议论文集和会议纪要之中。这
是国外对中国首先试制成双水内冷汽轮发电机的第一次报道。
与此同时，世界上第一台双水内冷汽轮发电机在上海南市电厂运行发电。但是，故障屡有发生。第一机械部和水电部有人提出不要再造双水内冷汽轮发电机，甚至主张拆除已安装试运行的机组。南市电厂为了双水内冷汽轮发电机在运行实验中不断改进而得到完善，与上海电机厂进行了密切合作。针对线圈漏水、拐脚断裂、铁质金属锈蚀、腐蚀物阻塞空心导线等问题，上海电机厂成立了12个攻关小组，到1963年上述存在的问题基本解决。
当双水内冷汽轮发电机在运行中暴露出大量问题，正处于夭折边缘的时候，上海电机厂不断得到中央领导同志的关怀。从1958年10月～1961年5月，先后有毛泽东、刘少奇、朱德、陈云、邓小平、宋庆龄、胡耀邦、彭真、贺龙、罗荣桓、聂荣臻、李富春等党和国家领导人到上海电机厂视察，给试制人员以巨大鼓舞。1963年，双水内冷汽轮发电机在电厂运行的可靠性达到空冷发电机的运行水平。
国家科委批准上海电机厂成立水内冷电机研究室。1963年底，水电部承认了双水内冷汽轮发电机为可用产品。
1964年4月4日，中华人民共和国科学技术委员会发出发明记录。确定发明单位为上海电机厂、浙江大学、萧山电机厂、第一机械工业部大电机研究所、上海南市电厂。
1965年2月10日，国家科委又向上海电机厂、浙江大学和南市电厂颁发了发明证书。但是，由于中国当时闭关自守，未向有关国际组织申请专利。
随着科学技术的不断进步，自1958年我国第一台12MW水--水--空型汽轮发电机投入运行以来，至1994年底已有50、60、100、125、200、300MW等规格的水--水--空型的汽轮发电机近360台并网投入运行，总容量达36000MW，对我国和世界电力工业的发展起到了重要作用，该发明创造已广泛应用于火电站，水电站和核电站。
安全教育
11月22日，下午我们上了第一堂课，安全教育报告，给我们作报告的人给我们讲了企业安全的重要性，他用他周边的例子生动的讲述了由于缺少安全意识及知识所造成的严重后果，同时也为我们敲响了警钟，便于我们在今后的工作中能更好更安全的工作，同时，在接下来的参观中，为了自身的安全，我们按照他给我们的要求严格要求自己。接下来结合老师给我们讲的内容和自己查找的相关内容来对安全教育做如下汇报：
安全教育培训是安全生产管理工作中一项十分重要的内容，是贯彻安全生产“安全第一、预防为主”的方针，实现生产经营单位安全生产、文明生产、提高员工安全意识和素质、防
止发生不安全行为、减少事故伤亡的重要途径。从1954年开始我国政府相关部门就陆续发布了一系列规定，要求生产经营单位要对劳动者进行必要的安全生产宣传教育，随着《劳动法》、《安全生产法》、《职业病防治法》、《消防法》等一批法律、法规的实施，为安全生产教育培训奠定了法律基础，生产经营单位对员工进行安全生产教育培训成为法定职责。
安全生产是电力企业的头等大事，关系到企业的前途和命运，没有安全生产就没有电力效益。要取得良好的经济效益，建立一流的电力企业职工队伍，就必须坚持"以人为本"的原则，加强职工的安全教育培训工作。
电力生产具有技术密集、人才密集、专业性强的特点，是一门非常复杂的系统工程。一般而言，电力生产事故有三类：一是“天灾”，如雷电、大风、暴雨、施工爆破等不可控或不便控的自然因素，有其突发性。二是线路、设备、器材的“先天不足”，有其隐蔽性。三是“人祸”，人为地违法、违规、违章，有其盲目性，且占所有事故中的绝大部分。而“人祸”又可分为三种表现形式：其一是对规章明知故犯，明知这样做不符合要求，但图一时方便或抱着侥幸心理的习惯性违章。其二是对规章似懂非懂，知其一，不知其二，工作中又恰好在其二中发生了问题。其三是对规章不懂装懂，稀里糊涂，发生了事故才恍然大悟。
在安全管理体系中，人是最重要的因素，也是最活跃的因素。一起事故的发生有多种事故隐患存在（即人、机、环境的安全匹配中存在缺陷），这其中人为的因素占很大比重。违章指挥、违章作业、违章操作，一切习惯性违章都容易产生不安全因素和隐患。怎样避免因人为原因而造成的生产事故，加强安全教育和培训是解决这一难题最基本也是最有效的手段和方式。
职工安全教育培训，分为安全思想教育和岗位技能培训两个部分，二者处于同等重要的位置，相辅相成，缺一不可。一、安全思想教育。
人生来就有求生的本能和安全的需要，但岗位所需要的安全知识和技能并不与生具来，而人的安全意识强弱、技能的高低直接决定安全生产的具体过程和结果。这就要求企业坚持把保护员工生命和健康作为企业的出发点和立足点，为员工提供良好的教育培训和发展机会，创造心情舒畅、关系顺畅的软环境和工作条件完备的硬环境。通过对员工的安全思想教育和对企业内外事故的剖析，来唤起员工对安全生产的责任心和自觉性，使职工牢固树立“安全第一”和遵章守纪的思想理念，引导培养员工自觉自愿地树立“安全就是质量，安全就是效益”的安全价值观。
企业要加强职工的职业道德教育，端正职工工作态度，树立爱岗敬业的职业道德观念，
安全生产就有了基础保障。态度决定一切，工作干得好不好，不是看你学历高与否，而主要看你有没有责任心。你有责任心，工作才会与你相关，与己相关的事自然会认真对待，你有责任心，才会发现实际问题和自己的不足，才能及时消除隐患和进一步提高自己的业务水平，使安全生产工作得以良性循环。实现了员工思想从“要我安全”到“我要安全”这一由强制性到自觉性的飞跃转变就达到了安全思想教育的目的。二、加强岗位技能培训。
明确了安全生产的重要性，有了安全生产的自觉性，就要知道怎样做到安全生产。岗位技能培训要根据实际情况，分层次、分专业的进行。
首先培养一支素质过硬、安全意识强、反事故能力强的安全监察和安全技术人员队伍，是岗位技能培训的重要内容。在培养安全管理人员工作中，一是要注重从事后处理向预防为主转变及转变过程中知识层面、工作方法的更新，以及电厂控制方式变化、信息化管理模式、安全监控模式变化后的知识储备。通过培训，更多地掌握安全生产知识，更多地掌握有关安全管理职能、系统安全管理、安全信息、安全管理控制、安全管理主体、安全管理激励、安全管理时间、安全管理协同、安全管理突变、安全管理方法、安全心理学和安全管理现代化等方面的知识，并努力做到学习现代化安全管理文化与学习优秀的传统安全管理文化并举，理论与实际相结合，在应用上下功夫，以知识培训全面提升企业安全管理水平。
二要本着干什么，学什么，缺什么，补什么的原则，结合各工种和专业的实际情况，开展经常性的职业技能培训和训练，提高职工技术素质，使职工能够熟练掌握安全知识和操作技能，能够熟练正确地传达、执行操作指令，使作业活动实现规范化，从而从源头上避免“三违”现象和误操作事故的发生。
怎样做好安全教育培训工作，个人认为主要有以下几点：
在内容上，要联系实际。不同的单位，在培训中要注重从实际出发，突出个性，因地制宜。例如电气专业，在每年春检预试和迎峰度夏、防污清扫等工作开始前，可以组织职工进行安全技术培训，学习安全规程，讲解安全注意事项，提高他们的专业技术素质和安全意识。结合每年的《安规》培训，各专业对生产系统、工作票办理、现场管理等进行全面的学习。
在方法上，要灵活多样。通过事故预想、安全活动、反事故演习、安全警示、业余自学等多种形式和方法，有针对性地对员工进行安全意识、安全知识和安全技能培训。
在时间上，要有长期规划，短期安排。要根据形势和任务的需要及时调整计划，及时总结事故经验、教训，作为教案，进行宣讲，对职工进行警示教育。
在方式上要突出以班组为单位的安全教育和学习。对在岗职工进行安全基本常识、对如
何做好危险点分析、如何进行安全技术交底、如何做好安全措施、如何杜绝违章现象等方面进行培训。
只要认真开展企业的安全教育培训，就能实现“要我安全→我要安全→怎样安全”的思想转变，全面提高职工的整体综合素质，就能实现企业的安全生产，推进企业的和谐建设和发展。
为了我们的安全，在参观时对我们的要求为：1、走安全通道，不随意开动设备；
2、在车间参观时要跟随老师，避免磕碰，要听从老师的指导；3、女生要带帽子，把头发扎起来；
4、多注意四周上下的情况，千万不要从重物下经过；
5、不要随意触摸裸露的接线，注意不要触摸废铜片，有些温度很高。6、不允许在车间吸烟，使用明火，以免导致火灾；
同步电机的制造
11月23日，上午听了关于同步电机制造的工艺报告，下面从老师所讲的几个方面做下介绍：
同步电机相关介绍
同步电机，和感应电机一样是一种常用的交流电机。特点是：稳态运行时，转子的转速和电网频率之间有不变的关系n=ns=60f/p，ns称为同步转速。若电网的频率不变，则稳态时同步电机的转速恒为常数而与负载的大小无关。同步电机分为同步发电机和同步电动机。现代发电厂中的交流机以同步电机为主。一、工作原理
主磁场的建立：励磁绕组通以直流励磁电流，建立极性相间的励磁磁场，即建立起主磁场。
载流导体：三相对称的电枢绕组充当功率绕组，成为感应电势或者感应电流的载体。切割运动：原动机拖动转子旋转〔给电机输入机械能〕，极性相间的励磁磁场随轴一起旋转并顺次切割定子各相绕组〔相当于绕组的导体反向切割励磁磁场〕。
交变电势的产生：由于电枢绕组与主磁场之间的相对切割运动，电枢绕组中将会感应出大小和方向按周期性变化的三相对称交变电势。通过引出线，即可提供交流电源。
交变性与对称性：由于旋转磁场极性相间，使得感应电势的极性交变；由于电枢绕组的
对称性，保证了感应电势的三相对称性。二、运行方式
同步电机的主要运行方式有三种，即作为发电机、电动机和补偿机运行。作为发电机运行是同步电机最主要的运行方式，作为电动机运行是同步电机的另一种重要的运行方式。同步电动机的功率因数可以调节，在不要求调速的场合，应用大型同步电动机可以提高运行效率。近年来，小型同步电动机在变频异步电动机又称感应电动机,是由气隙旋转磁场与转子绕组感应电流相互作用产生电磁转矩,从而实现机电能量转换为机械能量的一种交流电机。异步电动机按照转子结构分为两种形式:有鼠笼式〔鼠笼式异步电机〕绕线式异步电动机。三、应用实例
1）水轮发电机2）汽轮发电机
同步电机制造相关介绍
一、用途1、空压机电机2、磨机电机3、水泵电机4、交交变频扎钢电机二、划分
1、按基座的大小：大型电机、中型电机、小型电机、微型电机2、交流：
定子铁心的外沿≥990mm：大型：16-25#中型：11-15#
直流：
电枢铁心外沿≥990mm：大型：18-25#
中型：11-15#
三、结构
1、定子（内、外压装）：内：①车内圆②迭压
外：叠片A3钢板与硅钢片焊接（CO2保护焊）2、转子45#钢车外圆、探伤、精车
3、轴承轴承和轴瓦接触面积达80%四、材料
1、导磁材料：钢铁{硅钢片（冷扎、热扎）、矽钢片}2、导电材料：铝、铜
3、绝缘材料：玻璃制品：板类、绳类环氧云母+复合材料五、焊接
1、软焊接：锡180-220℃
2、硬焊接：银铜银≤45%660-800℃银磷铜银≤15%660-800℃
（1）中频焊400-10000Hz（2）电阻焊（3）氩弧焊（4）氩乙炔焊六、绑扎
材料：环氧无纬带七、绝缘处理
要求（1）提高绕组对的地缘与电气强度（2）绕组散热性要提高（3）提高绕组机械强度1、VPI无溶剂整浸；泛浸2、抽真空、加压、浸固化漆后：
提高了电机绕组的绝缘强度；提高了电机绕组的散热强度；提高了电机绕组的机械强度。绕漆：绕在绕组端部绝缘性差八、检测
（1）绝缘：打耐压包绝缘要求1分钟（对地）匝间试验仪脉冲试验看波形（匝间）
打耐压（相见）破坏性实验（2）焊接：每相不到1欧姆用电桥测
要求：每相电阻与设计电阻的绝对值相比只能有正负5%的误差九、转子的平衡
（1）静平衡500r/min以下（2）动平衡十、总装气隙后打空孔再定机座尺寸再打孔
参观高速电机分厂
11月23日，下午，我们参观了高速电机分厂，这是我们实习的第一次参观。怀着无比激动的心情我们早早的集中在毛主席石像的前面小的广场，等着工作人员来带领我们参观。
我们随从工作人员参观了中型电机的各组成部分的制造过程。如定子、转子各组成部分的制作等。工作人员还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线等，它们运用于汽轮发电机、水轮发电机、交、直流发电机等电工产品的绕组线中有重要的意义。厂内的先进生产机器大部分是从国外引进，个别工具是上海电机厂自己制造的。整个分厂采取流水线工程，各个车间有不同的分工，大家各尽其能，有条不紊，井然有序。
看着实物，听着工作人员的讲解，理论联系实际，让我们对书上的一些不知道的东西在这里得到了认识。我们都很认真的听着、看着、思考着。同学们一个个表现的很积极，遇到问题就积极地去问。
交流电机的制造
11月24日，上午听了关于交流电机制造的工艺报告，下面从老师所讲的几个方面做下介绍：
交流电机相关介绍：
交流电机是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展，交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比，由于没有换向器（见直流电
机的换向），因此结构简单，制造方便，比较牢固，容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机功率的覆盖范围很大，从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦。20世纪80年代初，最大的汽轮发电机已达150万千瓦。
交流电机分为异步机和同步机。异步机按下线方式可以分为绕线式和鼠笼式，异步机按安装方式来分可分为卧式和立式。同步机可分为凸极式和隐极式。以下以异步电机来做介绍：
一、用途
1、磨机电机2、风机电机3、水泵电机4、变频电机
二、划分
1、按基座的大小：大型电机、中型电机、小型电机、微型电机2、大型：16-25#，定子铁心外圆直径大于990mm中型：18-15#，电枢外圆直径大于990mm
三、结构
1、定子
异步电动机的定子由定子铁心、定子绕组和机座三部分组成。
定子铁心是异步电机主磁通磁路的一部分。为了使异步电动机能产生较大的电磁转矩，希望有一个较强的旋转磁场，同时由于旋转磁场对定子铁心以同步转速旋转，定子铁心中磁通的大小和方向都是变化的，必须设法减少由旋转磁场在定子铁心中所引起的涡流损耗和磁滞损耗，因此，定子铁心由导磁性能较好的0.5mm厚且冲有一定槽形的硅钢片叠压而成。对于容量较大的电动机，在硅钢片两面涂以绝缘漆，作为片间绝缘之用。定子铁心上的槽形通常有三种：半闭口槽、半开口槽及开口槽。从提高电动机的效率和功率因素来看，半闭口槽最好，但绕组的绝缘和嵌线工艺比较复杂，所以这种槽形适合于小容量的及中型低压异步电动机。半开口槽的槽口等于或略大于槽宽的一半，可以嵌放成型线圈，这种槽形用于大型低压异步电动机。开口槽用于高压异步电机，以保证绝缘可靠，下线方便。
定子绕组是异步电动机定子部分的电路，它也是由许多线圈按一定的规律连接而成的。能分散嵌入半闭口槽的线圈由高强度漆包圆铜线或圆铝线绕成。放如半开口槽的成型线圈用高强度漆包扁铝线或扁铜线，或用玻璃丝包扁铜线绕成。开口槽也放入成型线圈，其绝缘通
常采用云母带，线圈放入槽内必须与槽壁之间隔有“槽绝缘”，以免电机在运行时绕组对铁心出现击穿或短路故障。一般根据定子绕组在槽内布置的情况，有单层绕组和双层绕组两种基本形式。容量较大的异步电动机都采用双层绕组。双层绕组在每槽内导线分上下两层放置，上下层线圈边之间需要用层间绝缘隔开。小容量异步电动机常采用单层绕组。槽内定子绕组的导线用槽契常用的材料是竹、胶布板或环氧玻璃布板等非磁性材料。2、转子
异步电机的转子由转子铁心、转子绕组和转轴组成。
转子铁心是电动机主磁通磁路的一部分，一般由0.5mm厚冲槽的硅钢片叠成，铁心固定在转轴或转子支架上。整个转子铁心外表面形成圆柱形。
转子绕组分为笼型和线形两种结构。对于笼型绕组，由于异步电动机转子导体内的电流是电磁感应作用而产生的，不需要由外电源对转子绕组供电，因此绕组可自行闭合，绕组的相数也不必限定为三相。因此，笼型绕组的各相均由单根导条组成。因为异步电动机正常运行时，旋转磁场与转子导条的相对转速不大，如导条与铁心之间不加绝缘，由导条与铁心之间的接触电阻来限制导条间的漏电流也是可以的，一般无须用绝缘材料把导条与铁心隔开，这样的绕组工艺极为简单。笼型绕组可以由插入每个转子槽中的导条和两端的环形端环组成。如果去掉铁心，整个绕组的外形就象一个关松鼠的笼子。所以具有这种笼型绕组的转子，习惯上称为笼型绕组。为了节约铜并提高生产率小容量异步电动机一般都采用铸铝转子。这种转子的导条和端环一次铸出。对容量大的电机，由于铸铝质量不易保证，常用铜条插入转子槽内，在两端焊上端环，构成笼型绕组。笼型绕组上既无集电环，又无绝缘，所以结构简单、制造方便、运行可靠。线形绕组是一个对称三相绕组，这个对称三相绕组接成星形，并接到转轴上三个集电环，再通过电刷使转子绕组与外电路接通。这种转子特点是，通过集电环和电刷可在转子回路中接入附加电阻和其他控制装置，以便改善电动机的起动性能和调速特性。为了减小电刷的磨损与摩擦损耗，中等容量以上的异步电动机还装有一种提刷短路装置。这种装置当电动机起动以后而又不需要调节速度时，移动其手柄，可使电刷提起，与集电环脱离接触，同时使三只集电环彼此短接起来。3、轴承
在异步电动机中轴承起到很重要的支撑作用。1万千瓦以下的转子直流有84吨，交流90吨。在异步电动机中通常使用平面滑动轴承，它与转轴的接触面积可达80%以上，单制作较困难，需要由人工进行反复的刮然后试验然后再刮，直至达到接触面积超过80%。4、气隙
定、转子之间的空气隙称为气隙，它对电机的性能有很大的影响。中小型异步电动机的气隙一般为0.22.0mm。气隙太小，随能提高电机的功率因数，但会使电机装配困难，运行不可靠和增加附加损耗，因此为减小励磁电流，应为机械条件所允许达到的最小值。
四、工作原理
定子三相对称绕组，接通三相对称电源，流过三相对称电流，产生旋转磁场（电生磁），切割转子导体，感应电势和电流（磁变生电），载流导体在磁场中受到电磁力的作用，形成电磁转矩（电磁生力），使转子朝着旋转磁场旋转的方向旋转。
五、交流电机与直流电机的区别及应用
直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能，但直流电机的优点也正是它的缺点，因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能，则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°，这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外，使用场合也受到限制。
交流电机没有碳刷及整流子，免维护、坚固、应用广，但特性上若要达到相当于直流电机的性能须用复杂控制技术才能达到。交流电动机分为异步电动机和同步电动机两类。异步电动机按照定子相数的不同分为单相异步电动机、两相异步电动机和三相异步电动机。三相异步电动机结构简单，运行可靠，成本低廉等。
交直流电机的主要区别就是电源性质不同,交流电动机使用的是交流电,发电机发出的是交流电;而直流电动机使用的是直流电,发电机发出的也是直流点。
直流电动机的优点(与交流电动机比较)是:能实现经济的、平滑的调速特性。而交流电动机需要借助变频器、电磁调节器等其它部件才能实现这一功能。
同功率、同转速下（必须要同转速）的直流电机和交流电机比较，直流电机的价格要贵出一点，主要是因为其必须有结构复杂的“换向器”来实现交直流的转换。这也一定程度上增加了直流电机的制造成本。对交流发电机来讲，它可以实现“直接”的能量回馈给电网（但必须保证4个条件：电压幅值相同，相位相同，相序相同，频率相同）；但直流发电机的电能就需要进行逆变（把交流电转换为直流电的过程称整流，把直流电转换为交流电的过程称逆变），才能反馈到电网上。所以它还需要增加大功率的逆变器。
参观线圈分厂
11月24日，下午，我们参观了高速线圈分厂，这次和昨天一样由工作人员带队，一边参观一边给我们讲解。
进厂参观难免会有些混乱，但工作人员们都认真地在做自己的工作，丝毫不受我们的影响。在这里，我们看到了：绕组决缘的包扎、下线的过程。下线时，根据要求将线圈放入相应的槽内。线圈入槽后工作人员用锤子敲打线圈使其更好地和槽契合。
在工作人员的带领下，我们认真的参观学习。遇到不明白的地方，主动提出疑问，工作人员耐心的给我们讲解。
线圈的加工
11月25日，上午听了关于线圈制造加工的工艺报告，下面从老师所讲的几个方面做下介绍：
一、直流电机转子线圈（一）电枢线圈
蛙式、叠绕组、波绕组（叠绕和波绕都采用半组式）
1、落料2、刮头3、套热收缩管
4、扳圆直导线扳成半径=5的圆弧5、拍脚6、敲型
7、初包修包材料级别不低于初包
8、烘压、拆带（脱膜作用的四氟带）工艺温度：180-200℃9、次包包对地绝缘10、做对地、匝间试验
（二）均压线（用于直流电机的换向器端）
1、落料2、刮头3、套热收缩管4、扳圆5、成型
6、包扎（主绝缘）
二、直流电机定子线圈
（一）补偿绕组
同心式绕组（加工最方便，周期最短560~710E）1、绕线接线不够时，线应接在端部，不接在槽内2、焊接头3、刮头、搪锡
4、修包材料：204含银量15%；303含银量45%
焊接式绕组
端部：1、落料
2、退火（无氧）3、敲平、去毛、倒角4、成型5、钻中心孔6、点焊7、复型
直线部分：1、落料
2、退火（无氧）3、敲平、去毛、倒角4、包对地绝缘5、烘压6、做对地试验
（二）主磁极线圈
1、绕线（刷环氧酚醛漆）
准备工作：清理模具、刷硅酯、贴四氟带
边绕边刷漆（环氧酚醛漆）跨线、垫绝缘线（防匝间短路）2、胶化165℃±5℃，4个小时3、焊头、包扎
4、做匝间试验，测量电阻（估差2%）
（二）换向极线圈（扁铜线）
1、绕线（圆柱绕线、平板绕线）
2、第一次退火（无氧退火，抽真空，冲氮，消除线圈应力）3、第一次冷压（敲平、去毛）4、第二次退火5、第二次冷压6、成型（钻孔/焊接）7、搪锡
8、垫匝间绝缘、包对地绝缘三、交流电机定子线圈
（一）形状：1、梭形线圈2、大梭形线圈3、梯形线圈
（二）分类：1、低压线圈2、3000V线圈3、6000V线圈4、10000V线圈（三）制造过程：
1、绕线线有圆线和扁线之分，根据容量的不同，选用不同的线，大容量的一般采用扁铜线。绕线过程首先是根据线圈要求安装好模具，然后将线绕在模具上，绕至一定匝数后从模具上取下。绕线过程结束。
2、初包初包是指在线圈上包一层白沙带或是纤维带，一方面便于以后进一步的加工，另一方面能起到保护作用。
3、刮头初包结束后须刮去线头的绝缘层，露出铜线，便于以后的焊接工作。4、拉形将梭形或其他形状的线圈拉至下线时所需用线圈的形状。5、烘压成型的线圈在180200度的温度下加热使线圈变软。
6、包绝缘线按照电机完成后所承受的电压之分，分别在不同部位包上不同层数的绝缘材料。
7、做匝数短路试验和对地试验
四、交流电动机转子线圈
1、落料使用TBR（软扁线）
2、退火在无氧情况下退火是线变软从而易于加工。
3、敲直、敲圆、敲脚的软扁线经退火处理后敲成一定的形状，便于插入转子槽内。4、卷包软扁线被敲成一定形状后，在某些部位卷绝缘线。
5、包热缩带、冷压包热缩带和冷压能有效的控制软扁线的尺寸，从而能方便的将其插入转子槽内。
五、材料
Q漆包线M薄膜导线T铜导线L铝线Y圆铜线B扁线
六、绝缘等级
Y90’CA105’CE120’CB130’CF155’CH180’CC>180’C
VPI绝缘处理：提高电机使用寿命，防潮，防湿，提高电机机械性能。
参观中型电机分厂、嵌线分厂、剪冲分厂
11月25日，下午，我们参观了中型电机分厂、嵌线分厂和剪冲分厂。
今天相对来说参观的分厂比较多，也相对来说比前两天的轻松一些，因为有了前几天的参观了解基础再加上今天参观的任务不是很重，只要看看了解下就可以了。在中型电机分厂里，我们再一次熟悉了电机的一些制造加工流程及工艺。在嵌线分厂里，我们知道了电机的绕组、线圈是如何嵌入的。在剪冲分厂里，我们了解了定、转子硅钢片是如何生产、加工的。这些都对我们更好的学习电机提供了很大的帮助。同时要感谢带我们参观的工作人员，感谢他们耐心的讲解。
电机试验
11月26日，上午听了关于电机试验的讲座，这是我们这次参观实习的最后一堂课，
为了珍惜这次无比宝贵的实习机会，我这堂课听的更加认真，认真的记着笔记。下面从老师
所讲的几个方面做下介绍：
一、电机的定、转子结构的简单介绍：
（一）直流电机
定子：主极绕组、换向极绕组、补偿绕组、串激绕组转子：换向器、电枢绕组、电刷直流电机试验：避免换向器烧坏产生火花的原因：
1、机械方面（红色）：（1）换向器表面不光（2）换向器不圆
（3）电刷分布不均匀
2、电气方向（绿色）：换向偏强或偏弱（二）同步电机
定子：电枢绕组
转子：磁极阻尼绕组电刷（三）异步电机
定子：电枢绕组
转子：绕线转子单鼠笼转子双鼠笼转子
二、电机试验
（一）电机试验分类：
1、型式试验对电机的电气性能和机械性能进行全面检查，看其是否符合设计要求、技术条件和国家标准。
实施条件：1）新产品设计制造完工
2）采用新材料新工艺
2、出厂试验3、科研试验
科研试验分析项目：1）电磁噪声2）轴承滚动噪声3）风磨耗噪声4）振动（二）试验项目
电机的试验项目分为八项，即电机绕组对地及其相互间绝缘电阻的测定、电机绕组直流电阻的测定、空载试验、启动试验、匝间绝缘强度试验、超速试验、噪声振动测定、耐压实验。
1、电机绕组对地及其相互间绝缘电阻的测定。
测量仪表：兆欧表
达标要求：1兆欧/1千伏（6千伏的点击电阻达到6兆欧）电压等级：250V、500V、1000V、2500V、5000V
通电流提高绝缘电阻。（因为通电流可以使电机温度升高，绕组上的湿气蒸发，电阻增大）
2、电机绕组直流电阻的测定：
方法：
1）单臂电桥：1欧以上2）双臂电桥：1欧以下
原因：
1）检查三相绕组电阻是否平衡。2）计算机绕组铜耗。P=3I^2R
3）计算电机的温升。温度变化=[（235+t冷）-（235+t0）]*R热/R冷（t0为周围环境温度）
电机绕组、轴承及其它部件，只有低于其最高允许工作温度下使用，才能保证其经济使用寿命和运行可靠性电机的发热避免不了的想到了发热程度。涉及到电机发热程度的理论认识是：温升，温升限度、绝缘材料、绝缘结构，耐热等级等。在电机中一般都采用温升作为衡量电机发热标志，因为电机的功率是与一定温升相对应的。因此，只有确定了温升限度才能使电机的额定功率获得确切的意义。
a.温升、电机温升、温升限度
1）某一点的温度与参考（或基准）温度之差称温升。也可以称某一点温度与参考温度之差。
2）电机某部件与周围介质温度之差，称电机该部件的温升。
3）电机在额定负载下长期运行达到热稳定状态时，电机各部件温升的允许极限，称温升限度。电机温升限度，在国家标准GB755-65中作了明确规定。
b.绝缘材料、绝缘结构、耐热等级
1）用来使器件在电气上绝缘的材料称绝缘材料。2）一种或几种绝缘材料的组合称绝缘结构。
3）表示绝缘结构的最高允许工作温度，并在这样的温度下它能在预定的使用期内维持其性能，在允许的范围内及其所分的等级耐热等级。耐热等级分为Y级90℃、A级10℃、E级120℃、B级130℃、F级155℃、H级180℃和H级以上共七个等级。
从上所述，电机中不同耐热等级的绝缘材料有着不同的最高允许工作温度。所谓最高允许工作温度是指：在此温度下长期使用时，绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能不发生显著恶性变化，如超过此温度，则绝缘材料的性能发生质变，或引起快速老化。温升限度基本上取决于绝缘材料的等级，但也和温度的测量方法、被测部的传热和散热条件有关，取决于绝缘材料的最高允许工作温度。当周围冷却介质（例如空气）的最高温度确定后，就可根据绝缘材料的最高允许工作温度规定电机部件的温升限度。根据统计我国各地的绝对最高温度一般在35～40℃之间，因此在标准中规定+40℃作为冷却介质的最高标准。
c．温度的测
1）冷却介质温度测量。所谓冷却介质是指能够直接或间接地把定子和转子绕组、铁心以及轴承的热量带走的物质；如空气、水和油类等。靠周围空气来冷却的电机，冷却空气的温度（一般指环境温度）可用放置在冷却空气进放电机途径中的若干只膨胀式温度计（不少于2只）测量。
2）绕组温度的测量。电阻法是测定绕组温升公认的标准方法。1000kW以下的交流电机几乎都只用电阻法来测量。电阻法是利用电动机的绕组在发热时电阻的变化，来测量绕组的温度，具体方法是利用绕组的直流电阻，在温度升高后电阻值相应增大的关系来确定绕组的温度，其测得是绕组温度的平均值。冷态时的电阻（电机运行前测得的电阻）和热态时的电阻（运行后测得的电阻）必须在电机同一出线端测得。绕组冷态时的温度在一般情况下，可以认为与电机周围环境温度相等。这样就可以计算出绕组在热态的温度了。
3）铁心温度的测量。定子铁心的温度可用温度计沿电机轴向贴附在铁心轭部测量，以测得最高温度。对于封闭式电机，温度计允许插在机座吊环孔内。铁心温度也可用放在齿低部的铜康铜热电偶或电阻温度计测量。3、空载试验
目的：求电机铁耗、机械损耗效率=（P1-∑P）／P1100%
绕组转子电动机在空载试验时对空载电流和空载损耗的测定，并将转子绕组在集电环上短路。
试验前，对电机进行检查，无问题后，通入三相电源，使电动机在不拖负载的情况下空转。随后检查运转的音响，轴承运转情况和三相电流，一般大容量高转速电动机的空载电流为其额定电流的20~35%，小容量低转速电动机的空载电流为其额定电流的35~50%空载电流不可过大和过小而且要三相平衡，空载试验的时间应不小于1小时，同时还应测量电动机温升，其温升按绝缘等级不得超过允许限度。空载试验检查的是电机的机械耗和铁耗。试验时，施于定子绕组上的电压应人1.1~1.3倍额定电压开始，逐步降低到可能达到的最低电压值即电流开始回升时为止，其间测取7~9点读数。每点应测取下列数值；三相电压、三相电流、输入功率。功率的测量应采用低功率因数瓦特表。
试验结束，应立即在两个出线端间测量定子绕组的电阻。对空载电流大于70%额定电流
的电动机，应尽可能在每点读数后测量定子绕组的电阻。检查试验时，可仅测取额定电压时的空载电流和空载输入功率。4、启动试验
启动试验即堵转试验，可以求启动电流和启动转矩。
堵转试验在电机接近实际冷状态下进行。试验时，应将转子堵住，然后求得启动电流和启动转矩。
试验时，定子绕组两端的电压尽可能从不低于0.9倍额定电压开始，然后逐步降低电压至定子电流接近额定电流为止，其间共测取5~7点读数，每点应同时测取下列数值：三相电压、三相电流、转矩或输入功率。每点读数时，通电持续时间应不超过10s，以免绕组过热。
在此补充一下：限于设备，对100kW以下的电动机，堵转试验时的最大电流值应不低于4.5倍额定电流；对100~300kW的电动机，应不低于2.5~4.0倍额定电流；对300kW以上的电动机，应不低于1.5~2.0倍额定电流。在最大电流至额定电流范围内，均匀地测取不少于4点读数。
试验时，定子绕组上施以额定电压，使转子在90°机械角度内的三个等分位置上分别测定。此时，堵转电流取其中的最大值，堵转转矩取其中的最小值。
对绕线转子电动机，由于在同一试验电流下，外施电压随转子位置不同而不同，此时，电动机应在电压为平均值的转子位置上进行堵转试验。
试验时，电源的频率应稳定，被试电机通电后，应迅速进行试验，并同时读取三相电压、三相电流和输入功率。试验结束后，立即在两个出线端间测量定子绕组和转子绕组（对绕线转子电动机）的电阻。5、匝间绝缘强度试验
电压升高1.3倍额定电压运转3分钟进行试验。（电器方面的破坏性试验）6、超速试验
转速升高1.2倍的额定转速运行2分钟。（机械方面的破坏性试验）7、噪声振动测定8、耐压试验
电压升高2Un+1000V试验1分钟，电压至少不低于1500V。
实习心得体会
为期一周的上海电机厂参观实习结束了，说是一周，但实际上只有五天的时间。五天的参观学习，让我收益匪浅。实习中，使我能有机会接触到专业中的那些“只闻其声，未见其人”的大型设备，能了解到理论与实际操作的不同，了解到了目前工业水平的现状，收获颇多，感触也颇多。
首先，要感谢学校和学院安排组织这次的上海电机厂参观实习，让我能有这个机会去上海电机厂参观实习，我感到无比的高兴。上海电机厂是一家大型国有企业，已经具备了生产百万千瓦级的电机，无论是在各类电动机，还是在各类发电机方面；无论是在建厂初期，还是在现在的发展，她都保持着优秀的传统和旺盛的生命力。通过这次参观实习，我将自己所
学的知识与实践相结合，使我的理论知识不在空洞。理论和实际是密不可分的，在实践中我的知识得到了巩固,解决问题的能力也受到了锻炼。本次实习不仅开阔了我的视野，而且还增强了解决问题的能力。通过这次实习，使我巩固了专业知识，对电机领域有了一个全新的认识，同时也锻炼了我们在外的生活自理能力，了解了工人的工作情况，为将来毕业出来工作打好基础。尽管只有短暂的一个礼拜，但是这些都是我们在课堂上学不到的东西，以后要利用假期都出来到最基层去实习体会，实践中学到的东西才是真正有用的。这次实习给我们带来了很多难得的社会经验，提供了社会实践锻炼的大舞台，同时也给学生代表提供了一个学习电器系统知识的大舞台，厂方主管直接给我们介绍了各种机器。
一直以来，书本上的知识总是以一副高姿态凌驾于实际之上，课堂与实践脱节，而我也一直渴望能有这样的机会，能亲身到现场，去了解工人师傅是如何操作机械的。真正到了现场，才发现很多书本上的道理到了实际中我们并不一定能做出来，有工艺的原因，也有材料的原因；而与此相反的，很多理论不可行的东西，却能在师傅手中，凭借丰厚的经验和娴熟的技巧给予以实现，不得不让人叹服。
本次的参观实习主要通过上午上课和下午参观相结合的模式展开，即理论与实际相结合的模式。在为期五天的实习中，我们上的课有：安全教育、同步电机的制造、交流电机的制造、线圈的加工工艺和电机试验；我们参观的分厂有：高速电机分厂、线圈分厂、中型电机分厂、嵌线分厂、剪冲分厂。
第一天下午我们上了第一堂课，安全教育报告，给我们作报告的人给我们讲了企业安全的重要性，他用他周边的例子生动的讲述了由于缺少安全意识及知识所造成的严重后果，同时也为我们敲响了警钟，便于我们在今后的工作中能更好更安全的工作，同时，在接下来的参观中，为了自身的安全，我们按照他给我们的要求严格要求自己。第二天上午我们上了第二堂课，同步电机的制造，通过这次可课，我了解到了同步电机的工作原理、运行方式、应用实例、用途、划分结构、材料、焊接、绑扎、绝缘处理、检测、转子的平衡、总装这些方面了解了同步电机的制造。第三天上午的第三堂理论课，交流电机的制造，通过这次的课堂，让我对交流异步电机的用途、划分、结构、工作原理、交流电机与直流电机的区别及应用这些方面有了了解。第四天上午，我们的第四堂课是线圈的加工，通过这堂课，我对各种电机的线圈加工有了大概的了解。第五天上午的最后一堂课，电机试验，让我对电机的八项试验项目做了大概的了解。
下午的任务主要是参观各分厂，第二天下午的参观是我们的第一次参观，参观了高速电机分厂，我们随从工作人员参观了中型电机的各组成部分的制造过程。如定子、转子各组成
部分的制作等。工作人员还给我们介绍了有关玻璃丝包绕组线、云母带绕组线、烧结绕组线等，它们运用于汽轮发电机、水轮发电机、交、直流发电机等电工产品的绕组线中有重要的意义。厂内的先进生产机器大部分是从国外引进，个别工具是上海电机厂自己制造的。整个分厂采取流水线工程，各个车间有不同的分工，大家各尽其能，有条不紊，井然有序。看着实物，听着工作人员的讲解，理论联系实际，让我们对书上的一些不知道的东西在这里得到了认识。我们都很认真的听着、看着、思考着。同学们一个个表现的很积极，遇到问题就积极地去问。第三天下午是我们的第二次参观，我们参观了线圈分厂。进厂参观难免会有些混乱，但工作人员们都认真地在做自己的工作，丝毫不受我们的影响。在这里，我们看到了：绕组决缘的包扎、下线的过程。下线时，根据要求将线圈放入相应的槽内。线圈入槽后工作人员用锤子敲打线圈使其更好地和槽契合。在工作人员的带领下，我们认真的参观学习。遇到不明白的地方，主动提出疑问，工作人员耐心的给我们讲解。第四天下午的参观是第三次也是最后一次参观，参观了中型电机分厂、嵌线分厂和剪冲分厂。在中型电机分厂里，我们再一次熟悉了电机的一些制造加工流程及工艺。在嵌线分厂里，我们知道了电机的绕组、线圈是如何嵌入的。在剪冲分厂里，我们了解了定、转子硅钢片是如何生产、加工的。这些都对我们更好的学习电机提供了很大的帮助。同时要感谢带我们参观的工作人员，感谢他们耐心的讲解。
以上是我在电机厂参观实习所学到的知识，在其他方面我也取得了收获，初到这和陌生的地方，对周围的一切都不熟悉，这时大家紧密的团结在一起、生活、工作有遇到什么问题都互相的关顾，所有人相融到这个大集体里来，课余时间内，由于住宿条件的简陋，没什么娱乐活动，同学们就在一起聊天，打扑克，做游戏，加深了同学之间的友谊。
作为电气专业的一名学生，理论知识固然重要，但是动手能力也不能忽视，只有理论与实践相结合才能更好的去做好每一项工作。总的来说，我们这一次实习是很成功的，大家都认真听讲、认真的参观、遇到问题积极主动的问老师、同学。让我们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使我们了解很多和懂得了做人的道理，特别是我们体会到生活中的艰辛和找工作的不容易。虽说这次是实习，但是我还是觉得有些欠缺，就是动手的机会很少，可以说是基本没有，我觉得这点很遗憾，希望以后有机会可以多多动手去操作，这样会更有助于我们掌握知识。
在课余时间里，我和同学结伴去逛了下上海这个国际大都市，让我对其留下了深刻的印象，她的繁荣与发达让我对她更加的喜爱，更加坚定了我往上海考研的信心，我相信通过我的努力，我会在这片土地上会留下我拼搏、受挫，最后成功的足迹。
最后再次感谢学校和学院安排、组织了这次的实习，感谢我们的带队指导老师刘老师，谢谢你一周的陪同、关怀与指导。这次的上海电机厂参观实习，让我难忘，我学到了好多，领悟了好多，也感慨了好多，这会是我大学生活的一个转折点，我会努力地向着我的理想而奋斗。
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《上海电机厂实习报告》
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