6S管理推行计划和措施
6S管理推行计划和措施
第一阶段：
筹建6S管理推行委员会，制定6S管理推行计划，6S管理的全员教育普及，通过协同软件系统、张贴宣传资料、培训等达到全体人员都明白6S到底是什么，及怎么执行，标准是什么，奖惩的相关细则等。这一阶段在内完成。第二阶段：
1、选择一个时间全公司开始推行6S管理，进行整理整顿，可以开个誓师大会。
2、整理、整顿阶段后开始红牌作战，初期第2-4个月每月举行一次红牌作战。6S管理辅
导结束后，从每月举行一次转变到每季度一次。
红牌实施对象：
（1）生产现场的不必要物。
（2）需要改善的事情、地点、物品。包括：过期的标语、通告，物品变质者，物品可疑者
（不明之物），物品混杂者，不用又舍不得丢的物品，过多的东西（虽要使用但过多）。
（3）有油污、不清洁的设备。（4）卫生死角。红牌作战实施细则：
（1）6S管理推行委员会指定专门人员负责红牌作战，针对生产现场有问题的对象进行实施。（2）红牌作战使用的定制红牌、张贴用胶带、笔、垫板等准备齐全。
（3）6S管理推行委员会成员到各区域找问题、贴红牌。每张发行的红牌都要按区域进行记录。
（4）记录表按部门整理、发放。对每次红牌发行数量、按期整改结果等进行统计、公布，并可考虑在宣传栏揭示。
（5）6S管理推行委员会按时间检查整改结果。
（6）要求整改时间一般可分为：立刻、2天、1周、3周、1个月、待定6种。（7）对于故意损坏、丢失红牌及未及时予以整改者，给予相应处分.定点摄影：
定点摄影主要是通过对现场情况的前后对照和不同部门的横向比较，给各部门造成无形的压力，促使各部门做出整改措施。
（1）实施要点：同一照相机、同一地点、同一方向。（2）摄影地点：任何不符合6S管理要求的地点。
（3）实施顺序：找到不合理点，确定拍摄地点，拍摄并张贴红牌。将所拍照片公布，并通知责任者改善。改善完毕后，使用同一照相机、在同一地点、同一方向拍摄。将两张照片进行对比，观察改善带来的变化。看板管理：
就是将希望管理的项目通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。管理看板通过各种形式（如标语、现况板、图表等）把相关信息揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施。因此看板管理是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。看板管理的载体与内容：（1）看板管理的载体：生产现场的墙壁、黑板报、宣传栏等都可以作为看板管理的载
体。
（2）看板管理的内容：每日生产图表，质量信息（如每日、每周及每月的不合格品数值
和和趋势图），交货期的信息（如每日生产图表），机器故障情况，各种通知、奖惩决定。
检查表管理：
检查表是6S管理执行进度的标准。检查表可以用于检查6S管理中各项工作的执行进度，还可以作为采取改善方案的参考依据。检查表的主要内容是在6S评比活动中对各个项目的检查。
整理的方法：
主要就是整理、区分必要物与不必要物。包括了每个人的工作区域。不必要物是指不经常使用的物品，主要包括两种：一种是很长周期内才能使用到的物品，另一种是对工作没有任何帮助的、要报废的物品。判定物品流程：
1、部门主管对可能需要废弃的物品贴上红牌，提出物品废弃申请，2、报董事长做出最终废弃处理决定。
保管场所确定基准数物品使用次数放置场所1年内难使用1次特别处理或者废弃，尤其是保存价值大于购买价值的物品坚决废弃2-12个月使用一次工具室、仓库等场所集中保管1-2个月使用1次工作场所附近保管或在仓库宜取处保管1周使用1次工作场所附近保管或在仓库宜取处保管1周内多次使用放置于工作场所随手可及之处注：具体保管场所地点的确定基准应根据相应物品的使用记录来进行，切忌根据个人经验来判断。
循环整理：
生产主管可以在每天下班前利用几分钟时间对生产现场进行循环整理，如工作台、地面等，并进行检查考核。整理不是突击，生产现场也并非一成不变，所以整理工作必须日日做、时时做，作业人员必须养成良好的循环整理的习惯。整顿的方法：
1、常用近放、少用远置：
在整理的过程中，我们整理了必要物与不必要物。依照必要物的
使用频率，可再对必要物的位置进行划分。例如，对于每小时都要使用的物品，可放置在工作台上或随身携带，一天使用一次或几次的物品，可放置在工作台附近，一周内使用一次或几次的物品可放置在车间或仓库内等。2、划线标示
划线标示是指为了保持生产现场面积的最大利用率，保持通道畅通，利用油漆或彩色胶带在地面刷上或粘贴线条来划分各使用功能不同的区域，一旦区域划定后，各物品不能随意移动，移动后也必须归位。常用的划线种类有通道线、区域线、斑马线、止步线、停放线、隔离栏、门漆线等。一般对通道线、区域线有一定的标准，如下表：种类标准通道线通道区域颜色：绿色标示线颜色：黄色色带宽度标准：主通道10cm,次通道5-7cm，人行道80cm以下，区域线合格品区域线：绿色，6cm不合格区或警戒线：红色，6cm待处理品区定位线：黄色，6cm注：划线时先用胶带粘贴，便于随时更改，两个月使用适合、能够最终确定划线区域后，再在原处刷油漆。
3、三定定置定量定点4、看板管理
是可视化管理的一种表现形式，利用标语、宣传栏、等形式，如生产管理看板、工作安排进度看板、日常绩效考核看板等，使生产现场的作业人员都能够随时掌握相关信息。清扫的方法：
1、关于设备的清扫：
对设备的清扫需要注意以下7点：
（1）明确设备的构造、性能，明确清扫方法后再实施清扫。（2）清扫时用棉纱和碎布片等擦拭设备。
（3）检查设备容易脏的地方，清扫注油口、仪表表面的灰尘、污垢和锈迹。
（4）检查操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动、破损，运转部分有无发热现象。（5）检查对设备性能起关键作用的仪表和开关，检查油面指示灯、电流表、电压表等仪表
的玻璃表面，看液位、刻度是否清晰。
（6）定期检查设备内部，包括油压系统，如油槽是否漏损等，润滑系统，控制系统，如控
制台是否有污垢、配电线是否通畅等。
（7）要经常打扫，不留死角。2、常用清扫方法：
（1）区域责任制：采用目前的卫生分担区域责任制，对于无人负责的公共区域，可以采取
轮流值日的方式。
（2）规定每个月大清扫一次。
（3）每日的清扫不局限一次，如果有本人分担区被弄脏的、必需还要进行维护清洁。清洁的方法：
办公室卫生管理制度
为有一个干、整洁、舒适的办公环境，提高工作质量和公司形象，特规定如下：第一条：值日人员每天要将各自的卫生分担区清扫干净，并负责搞好本人卫生分担区环境的维护工作。
第二条：全体人员每天要搞好个人办公桌、地面等卫生；收拾好茶杯、茶托，垃圾框内的垃圾每天要清理干净；
第三条：废弃的纸张等不需要物应及时处理，不得堆放在桌上，以及其他地方，办公桌上物品要摆放整齐，不可摆放无用的多余物品，办公桌抽屉内物品也要保持规整，储物柜物品摆放整齐规整，保持好办公室干净、整洁的环境。
第四条：办公室人员每天将自己使用的电脑、主机及键盘等擦洗干净。
第五条：适时浇花，保持花草的生命力、花叶无灰尘。保持饮水机的清洁，第六条：垃圾要及时清理，保持办公室无异味。
第七条：保持墙面无蜘蛛网、无灰尘，墙面上的挂件的表面和框架无灰尘污垢，位置端正，各种插座等保持清洁。
3三定法
三定法是指定置、定量和定点，如下表：说明就是定位置，将不需要的物品处理后，将需要的物品分类，分区，加标示，规划存置方法，对易燃、易爆、成品、半成品、垃圾、废品等的定置，包括对车间的工具箱、设备、备件、物品临时停滞区域等的定置，对库房的定置，包括对长期储存品、储物架等的定置物品按规定数量放置，不多不少相应物品规定相应的“点”，相应的物品放置到相应的“点”上第八条：每天下班前收拾好整理好自己桌上的书籍、文件和资料，整齐的摆放在办公桌上或抽屉内，座椅放好，将一切电源切断后即可离开。
以上制度办公室人员要严格遵守，各部门主管每天都要检查督导。6S管理推行委员会也会不定期进行检查，对于打扫及维护不好的要及时指出，并扣取相应考核分数。素养的方法：
当每个人都持续实践上述的4S时，便成了自律的习惯。这时便可以提升6S的内涵。比如：（1）微笑：微笑是生产现场沟通的融合剂，所以6S修养的第一步是要让作业人员在与人勾通时学会微笑。（2）语言：作业人员要经常使用问候语、感谢语、致歉语等礼貌用语：礼貌用语表分类内容说明问候语您好、您早、早上好、中午好、早感谢语谢谢、多谢、非常感谢、让您费心了致歉语对不起、抱歉、请您原谅、不好意思、打扰您了称呼语王主管、王经理、王厂长介绍语注意介绍顺序，将年轻的介绍给年长的，岗位低的介绍给岗位高的，男士介绍给女士，一般可以说“这位是..”、“请允许介绍一下..”，“请让我向您介绍..”等（3）标语：标语可以在6S管理中的任何一个S中使用，在提升6S管理方面，可以应用以下标语，如“形成制度，养成习惯”，“养成良好习惯，提升整体素质”，“做一个对企业有价值的人”等。标语可以配以图片，便于记忆，可悬挂在车间墙壁、厂区出入处等显眼之处。（4）照片或录像：这种方法类似于“定点摄影”，即把不好的素养表现通过照片、录像展示出来，引起作业人员的重视并着手改进。同时，还应把改进后的状态通过照片或录像展示出来，让作业人员感受到前后的变化，从而提高工作的积极性。（5）手册和表格：各部门主管可以编制作业指导书等手册和表格，使作业人员养成按规则作业的良好习惯。安全实务的方法：
生产活动中不安全状态大致有以下两大类。1、人的不安全行为：
包括现场管理者的不安全行为和作业人员的不安全行为。现场管理者的不安全行为主要表现在：现场检查不细致，对生产现场的电源和周围环境未查清，现场管理混乱，分工不明确，安全措施的制定存在漏洞，不完善。作业人员的不安全行为主要表现在：操作动作不正确，习惯性违章，使用安全防护用具不正确等。2、物的不安全状态：
物的不安全状态是曾引起或可能引起事故的物的状态。在生产过程中，物的不安全状态极易出现。大多数物的不安全状态都与人的不安全行为或人的操作、管理失误有关。物的不安全状态反映了物的自身特性，也反映了人的素质和决策水平。
事故发生的直接原因一般是物的不安全状态。因此，正确判断物的不安全状态并控制其发展，对预防和消除事故有直接现实意义。
企业安全生产管理的重要任务之一是在生产设计、工艺安排和具体操作时，针对物的不安全状态的形成与发展，采取有效的控制措施，把物的不安全状态消除在生产活动开展之前或引发为事故之前。
员工安全培训：
安全培训的几种方法培训方法说明课堂讲解1、讲师在黑板（白板）上写字，借助人手一册的讲义，对培训人员进行讲解。2、对以往发生的安全生产事故进行有针对性的回放与分析，探索事故发生的根源，及预防方法。真人演示这种方式主要用于操作规程的讲解，演示者根据讲师要求严格按照操作规程及相关标准演示，对重点内容做重点演示。班前会利用班前会就安全生产过程中发现的问题现场讲解，可以起到良好的提醒作用。消防演练作业人员亲自参与，积极性高，气氛好，是安全事故发生前的实战演练。注：安全培训可以采用业余时间进行，也可以利用工作时间进行。培训结束后要对培训效果进行考核。隐患预警管理：
6S管理的目的是为了创造安全、整洁、高效率的现场，可一旦存在事故隐患，这种建立良好现场的愿望就会被打破，隐患管理就是维持6S现场良好状态的一剂稳定剂。
安全隐患类别表种类说明原料安全隐患易燃、易爆或易氧化的化学原料，有毒的化学物资设备安全隐患因设备老化等造成的安全隐患。如：设备螺丝松动、掉落；设备带病作业；跳闸停机；齿轮等零部件飞落；皮带断裂火灾隐患消防设施、灭火器材等不健全。如：消防应急灯没有插上电源；灭火器放置地方不正确，需要时很难拿取；消防应急灯失效；灭火器超过有效期或空瓶；电源线陈旧破损；短路隐患防盗隐患防盗设施等不健全。如：防盗门、防盗锁不足；防盗预警器失灵生产主管在巡视过程中，按照以下步骤进行：(1)发现并记录隐患。（2）按级别对隐患分类建档，把隐患分为3类，A类为sss一般隐患、B类为重大隐患、C类为特大隐患。（3）根据隐患的档案将隐患向上汇报，由上级决定是否就一些隐患加大整改力度。（4）整改完成后，巡视人员或6S推行成员或公司领导对整改结果进行验收。
扩展阅读：6S管理实施计划
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6S管理实施计划
一、
问题分析
目前车间人员积极性不高，纪律不强，配合性差，品质意识薄弱，工作效率低下，生产成本高，发生无效浪费多等问题。二、实施6S管理目的
要想根本解决上面问题，首先实施“6S”管理，提高工人的素养，改变工人的心态，让生产从无序到标准化管理过渡，最终达到提高生产效率，降低成本的目的。三、实施6S管理的过程
第一步：成立推行组织，设置推行委员会，各工作程序图，推行组织图
厂长厂长助理6S推行委员会品管部门主管库管现场技术员物料员作业员工
备注1：目前空缺岗位
1、品管：负责整个现场的来料检验、制程控制、预防和纠正不良作业现象等。
2、物料员：负责本部所有物料的领取和发放，每部门专设一人，目的：方便控制和核算该部门的领用成本并纳入绩效考核）。
备注2：现场技术员可暂由技术部人员担任。（主要会同品管部负责现场技术指导，制定标准作业指导书）
3、厂长助理：协助厂长策划和实施6S过程，是各部门执行报表的接洽人。
6S推行委员会组织成员：厂长、各部门主管、品管、库管、技术员共同负责实施过程。
2
工作程序图如下：
管理层的支持理解准备阶段目标设定成立推行组织实施阶段研定计划宣传教育评价制度建立车间实施（首次改善）改进提高阶段设立目标车间再改善（第二次改善）
第二步：建立生产技术部权力机构，明确管理人员和员工的职责，制定6S现场管理制度，员工奖罚制度和绩效考核标准。生产技术部权力机构图如下：
厂长厂长助理品管部门主管库管现场技术员物料员作业员工
3
厂长职责
1、6S管理的全权负责人，对每一实施环节负责。2、负责整个6S计划的规划实施。3、负责整个规划实施的过程控制。4、负责解决实施过程中的问题和困难。厂长助理职责
1、协助厂长进行质量体系策划和厂部生产规模，产品范围的策划。2、负责制定车间整改计划和运作程序，并组织各部门实施。
3、负责跟踪检查各项生产任务完成情况，发现问题组织有关部门协调解决。4、负责整理各部门“生产日报表”，和“质量报表”交厂长审阅，并统计分析各车间生产任务完成情况，和不合格发生状况。
5、负责指导监督和管理下属车间的生产工作情况定期评定其工作业绩。品管职责
1、直接上司：厂长
2、负责生产现场的质量监督。
3、负责生产现场的来料检验计量管理。
4、负责控制和预防生产过程中产品质量问题的发生，并作好检验计录和不良记录。5、负责产品质量的改善，并制定改善方案及纠正预防措施。部门主管岗位职责1、直接上司：厂长
2、负责向厂长汇报生产事项和部门意见。
3、负责工作现场的组织，及生产流程的整体改善。4、负责完成下达的生产计划，对生产的产品质量负责。5、负责生产设备、工具和检测设备的正常使用和日常维护。6、负责车间内材料、半成品、成品的搬运、贮存、防护。
7、负责指导工人的工作，检查每天的生产情况，填写“生产日报表”。
8、负责加强生产现场的劳动纪律，以及6S管理，做到安全生产、文明生产。库管职责
1、直接上司：厂长
2、负责所有原材料、工具、设备、耗材等的领用和收发工作。3、负责所有物料的分类和仓贮工作。
4、负责合理规划仓库堆放区域，并作好标识。5、负责物料的盘存工作。物料员岗位职责（目前空缺）1、直接上司：部门主管
2、负责本部门所需耗材和物料的领用工作。3、负责物料不足时统计、领取、申购等工作。
4、负责不良物料和工具、耗材的整理与交换、统计。
5、负责车间原材料、半成品、成品的状态标识和数量统计。6、负责完成部门主管指派的其它工作。现场技术员的岗位职责1、直接上司：厂长
4
2、负责维修检验生产设备、工具、耗材等3、排除作业现场的安全隐患
4、及时纠正作业员工的操作不当，并上报部门主管5、记录维修报表
6、建立标准化作业指导书。
生产作业员工的岗位职责1、直接上司：部门主管
2、履行本职工作的正常工作范围
3、负责生产中的自检和互检，以杜绝不良品流入下道工序4、负责遵守厂规和6S现场管理制度
5、负责按时完成生产任务，并确保产品质量6、努力提高技能，服从上级安排的工作
车间6S现场管理制度
目的：为了规范员工的日常行为及工作管理以提高工作效率，产品质量，并确保工作环境的干净、整洁，车间员工必须遵守以下制度：
1、上班早会后立即进入工作岗位，不准闲谈、玩耍、随意走动，不准看报刊杂志、打瞌睡、做任何与工作无关的事，生产线员工非工作原因离开工作岗位需征得部门主管同意后离开（包括打开水、上厕所）。
2、工作要有条理，生产部件的合格与不合格要有标识并整齐放在规定区域，通道不准堆放杂物，失落在地上的应拾起，离开工作岗位时应关闭设备电源和气罐阀门，下班时要整理工具，地面及设备周边卫生。
3、讲究卫生不随地吐痰，垃圾、污垢、碎铁屑应及时清理，保持工作场所整洁卫生和空气流通。
4、服从上级领导，听从指挥，尽忠职守、不得有拖延的行为。
5、上班时全体员工应通力合作，不得吵闹，斗殴和互相闲谈、聊天，以及搬弄是非，扰乱工作秩序，影响工作环境。
6、取用物料、耗材、工具必须注意型号标识，防止混拿、错拿。
7、全体员工必须不断提高自己的工作技能，达到工作上精益求精，提高工作效率的目的。8、爱护公物，节约使用各种耗材、气体和水电资源，爱惜各种焊接工具和设备物资，对标件、设备、工具耗材必须轻拿轻放，按量使用。
9、每周末最后一天提前半小时停工大扫除，要彻底对车间进行整理、整顿、清扫、清洁，不放过每处死角。
10、每天早上提前十分钟进行早会，早会时间为：07：50。
备注：目前厂区应从区域划分开始实施。
车间奖励和处罚制度
目的：为了提高员工的积极性，配合性、纪律性，以及工作技能和产品质量，做到奖勤罚懒的目的，制定本制度一、奖励
1、绩效奖2、优秀员工奖3、储备干部奖绩效奖：奖10元-----100元五部分构成月平均分奖金标准5分-----10分绩效奖金：10元----20元
5
10分-----15分绩效奖金：20元----40元15分-----20分绩效奖金：40元----60元20分-----25分绩效奖金：60元----80元25分-----30分绩效奖金：80元----100元2、优秀员工奖：奖10----100元1、优秀员工奖50元
2、效率超出标准工时10%奖60元3、效率超出标准工时20%奖70元4、效率超出标准工时30%奖80元5、效率超出标准工时40%奖90元6、效率超出标准工时50%奖100元连续三个月获得优秀员工奖加薪50元
3、储备干部奖：连续6个月获得优秀员工奖或对车间工作改善有重大贡献者将获得储备干部奖，享受相应的福利待遇和提升机会。二、处罚
1、上班时间非工作原因离开岗位不请假每次罚款10元。2、早会点名时间迟到每次罚款10元。3、无故不参加早会者每次罚款20元。
4、下班时间对自己的作业岗位、工具、设备或工件不做整理、整顿，每次罚款10元。5、上班时间不积极主动、懒散无纪律、互相闲谈和讨论与工作无关的话题影响工作进度者，每次罚款10元。
6、不服从上级领导，不听从领导指挥怠慢拖延工作，每次罚款10元。
7、不爱惜材料、工具、设备等，违规作业造成产品缺陷或工器具损坏者每次罚款50元。8、工作中发现质量问题、隐瞒不报流入下一工序造成返工者，每次罚款50元。9、大扫除不积极，偷懒者每次罚款10元。
10、每三个月对员工进行一次技能考核，达不到标准工时或没有任何提高者，将不加薪或降薪处理。
附：绩效考核标准
绩效考核项目有五项，分别是1、工作效率2、工作态度3、工作能力4、品质5、6S
6、安全意识
每一项满分是5分，总分数30分
6
普通员工工作绩效考核基准表
项目考核5分3分1分工作效率是否能迅工作及时完工作平平，速不出效率，笨手笨速地按时完成成速度超群度一般脚工作量工作态度对工作满腔热情，工作作风遵守纪律，对同事工作纪律对上级热情有礼，对上司和同事积极改进工作，提的态度高工作效率。不遵守纪律，对同事对上级态度不好不坏，能够积极完成工作，但安于现状。经常迟到，对本职工作无精打采，经常推诿工作，推卸责任。工作能力工作技能所达能从事各工种工能从事较难工作到的程度作简单工作品质能胜任工作，尽管工作是否无差工作非常出色，高有时会出错，但能工作马虎，易出错，本职工作是效周全，无原则指及时补救，偶需指错，常需指正否做好正正6S能否做到6S遵守规章制度，做好表率，利用工作能遵守规章制度，不遵守规章制度，之余帮助别人赶但工作缺少积极工作马虎散慢，不上进度积极带头性，6S做得一般经常整理、整顿。做好6S工作。安全意识严格按照标准作业流程作业，不违是否具有安全规操作，发现安全意识隐患即时上报或解决。能按规定作业，但安全意识一般，不按规定配戴劳保用品。违规作业或串岗作业，不正确配戴劳保用品，不把安全放在心上。
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车间（）月绩效表
日期姓名：工序数量时间名称工作数量工作工作品质态度能力6S安全处罚总计评价12345678910111213141516171819202122232425262728293031
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第三步6S定义和实施要决，以及6S的效果和检查表
一、整理：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要，除了有必要的留下来，其它
的都清除掉。
目的：腾出空间，活用空间，防止误用、误送。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品断然加以处置，这是6S的第一步。
二、整顿：把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
目的：工作场所一目了然，节约寻找物品的时间，使工作环境整齐有序，消除过多的积压物品。
注意：这是提升效率的基础。
三、清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、整洁的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。四、清洁：维持上面3S的成果。
五、素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规章制度，培养主动积极的工作精神。目的：培养好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神
六、安全：工作场所安全明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，安全才会
有保障。
实施要决
一、整理、如何区分要与不要的物品。大致可用如下的方法区分。1、不能用
废弃处理。
2、不再使用（不用）3、可能会再使用（一年内）放仓库
4、6个月到3个月左右用一次（很少用）
5、1个月到3个月左右用一次（少使用）放仓库
6、每天到每周用一次（经常用）放工作场所边
以上的第1、2点应及时清出工作场所，作废弃处理；第3、4、5应即时清出工作场所，改放仓库；第6项留在工作场所的近处。（事例）
1、生产现场堆积之废料。2、个人劳保物品
3、闲置的零散工具、耗材等。
二、整顿：把不用和不能用的清理掉，留下的有限物品定点放置，除了空间宽度之外更可
免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。做法如下：
1、腾出空间
2、规划放置场所及位置
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3、规划放置方法4、放置标识
5、摆放整齐、明确
三、清扫：工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源做法：
1、领导者来头来做2、设备工具彻底清理3、发现脏污问题4、杜绝污染源5、破损物品修理
四、清洁：执行上面的3S运用手法：1、红色标签2、目视管理3、查检表
五、素养：6S活动始于素养，终于素养
六、安全：只有人人养成良好的工作习惯，安全才有保障。
6S的效果
1、提升企业形象：整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易吸引客户。
2、提升员工归属感：人人变成有素养的员工，易带动改善员工意志，对自己的工作任务易付出爱心与耐心。
3、减少浪费：人均浪费减少，场所浪费减少，时间浪费减少；减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。
4、效率提升：好的工作环境，好的工作气氛，有素养的工作伙伴，工器具摆放有序，不用找寻，效率自然会提升。
5、品质有保障：品质保障的基础在于做任何事都要讲究不马虎，6S就是要去除马虎，品质就会有保障。
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目视检查表
目视检查年月日现场地点检查项目通道是否确保畅通不要品、不良品是否有区别整理整顿各现场有无标识有通路上有无纸屑等脏物是否遵守6S的时间材料、工具放置场地有无标识资料管理能否知道资料的过剩或不足有无过期的资料工器具的整理、整顿是否做好工器具管理有无工器具管理台帐工器具管理状态如何现场是否放有不用的工具是否维持了出勤率人员管理离开现场的工作人员去向是否清楚现场的整理整顿如何管理现场是否按照作业标准指导书进行作业安全卫生状况如何水准：5分清楚3分不太清楚1分不清楚检查者检查方法确认通道标识确认不良品摆放确认现场标识观察通道、现场日常工作计划表确认放置场地的标识调查资料管理表不良对象品观察放置场调查管理台帐观察工具架调查作业现状调查出勤管理表确认不在者调查作业现场调查作业指导书调查劳动灾害率评价备注评价
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第四步：实施6S管理时间的划分和管理人员的分工
第一阶段：共需6个月时间来推行6S管理，和工作标准化的建立。管理人员分工
1、厂长负责6S管理的推进和监督
2、厂长助理负责6S管理的具体实施和建立标准工时。3、技术员负责建立标准作业指导书。4、品管负责建立标准检验。
5、部门主管负责工人的绩效考核和岗位培训。
第二阶段：车间整体计件，共需一年的时间验证，目标生产效率提高15%---30%,工资分配按照车间一个月加工费的多少进行分配。第五实施6S管理需要多少经费经费人民币201*元以内。拟购买如下耗材和工具：
1、印刷成册《普通员工工作绩效考核基准表》2、印刷成册的《车间（）月绩效表》3、印刷成册的《目视检查表》4、印刷成册的《生产日报表》
5、合格标识与不合格标识（IQC进料管制，IPQC制程管制，FQC成品管制）6、过塑机一台。
如何成为一个有效率，高品质，低成本的企业，第一步就是要重视6S工作，并彻底把它做好，一切的活动靠人，如果人缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行6S无异将会流于形式，不易持续，要推行6S先了解6S所产生的影响，要推行6S必须用去做，并且要有决心。
计划人：鄢蓉
201*-5-24
拟于5月31日召开6S管理推行计划会议：
参加人员为：厂长、各部门主管、各部门代表、库管、员工代表（每组至少一名）。
友情提示：本文中关于《6S管理推行计划和措施》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，6S管理推行计划和措施：该篇文章建议您自主创作。
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《6S管理推行计划和措施》
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