生产部201*年度总结11
201*年生产部工作总结
光阴似箭，日月如梭，201*年在紧张和忙碌中过去了。在过去的一年中生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，现对生产部一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。
一、工作回顾
1、产品产量方面
生产部在公司领导的指示下，各车间团结努力配合，在公司产品型号繁多、批量不稳定、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上的新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、设备模具故障频出、外购部件供应不及时、订单交期紧且不稳定等困难，调整工作时间，周日不休息，加班加点；合理调配人员，打破班组界限；积极与外协及库房沟通等，充分利用现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。
201*年装配平均配备理论需要135人，实际配备131人，其中主要产品：**产量3760万；**2788万多；**类近1661万；**575万多；**类465万多；**类192万多；**17万多。2、产品品质方面
产品质量是公司生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户要求是我们生产控制的基础工作，201*年期间，我们除了重视生产计划的编排（注塑机安排表）和物料的管控工作（BOM制度），同时还加强了对产品质量的管理监督工作，积极配合品质部处理现场中出现的质量事故，列举2点：产品标签出错一直是个老大难问题，为了解决这个问题，我们给装配相关班组配备标签柜，标签的收发由专人统一管理，做到标签单独保存，统一按需求发放并及时回收等；我们的产品大部分都是注塑生产出来的，模具的好坏很大因素决定产品的质量，所以模具这一块我们加强模具维修记录以及维修之后的验证记录等管理工作。
同时还改进一些生产工序以保证产品质量，例如编制《注塑参数监控记录》、《工艺纪律检查表》、作业指导书、工艺卡片以及作业前给每个产品做一个首样等等。3、设备管理方面
有句土话叫“人强敌不过家伙硬”，意思是无论人的能力有多强也敌不过先进的武器，生产中也是同样的道理，好的设备不但能生产出保质的产品，同时还能提高生产效率。虽然我司有很多注塑模具但部分使用时间比较长，一些设备比较陈旧，但我们的设备维护还是按照设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，做好设备台账、设备维修保养以及模具维护等工作，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。4、人员管理方面
目前注塑挤出装配共3个车间，总共有186人，其中100人是今年新来人员，而且大部分入厂时间在2～3月份以及11月份，一年中平均每个月有6人离职，在每年的年初和年末，是人员变动和产线员工极不稳定的时候，新进人员的素质和技能略显不足，这无疑给生产管理带来了极大的压力，但在这压力的推动下本部门还是坚持对新近员工的入职前基本文化考试、岗前岗中培训，确保新进员工的顺利进入岗位角色。
各车间人员情况为：挤出白夜两个班组13人，挤出机4台（3台今年新增），车管机2台（今年新增），印刷机2台（今年新增），Sleeve3台；注塑白夜两个班组48人，20台机器（今年新增2台）；装配七个班组共125人。5、物料消耗与现场管理方面
201*年生产部在学习海尔的OEC管理的推动下，制定了“6S”“3E”现场考核制度，组织班组长以及相关人员学习，将现场管理深入传播到员工当中，“6S”“3E”检查小组每日会对车间现场以及员工个人进行检查和监督整改工作，积极狠抓现场管理以及物料管理工作，车间现场的环境、原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等在去年基础上有明显的提高。例如：车间进行了班组位置整改，使得物流人流更加规范化合理化；对半成品、成品、包材区域进行了整体规划；对所有产品进行色标管理，做到每一箱每一盒产品里面都有标志；对所有设备工具等都制作了相应的标识牌并粘贴；对所有操作现场的工作台要求合格与不合格产品以及非同一种产品必须严格隔离，操作完之后必须做好清场工作；每个班组每天下班前10分钟给个员工召开班组生产会议等。
二、存在问题及改善措施
生产部门在过去一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下5方面：1、生产方面：
①生产计划的合理性：装配车间目前只有《生产任务单》里面有一个大概的交货日期，但还缺少具体生产排程，也没有一系列系统的数据能够比较准确的反映出生产产能等状况，很多都是靠个人经验在编排，无法给出准确的生产任务完成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。针对以上相关问题，生产部首先将从任务计划排程开始改善：所有订单下发前都会由下单之人调查好物料库存情况，然后传达给各生产车间，由生产车间负责人结合车间实际产能等相关信息给出任务完成日期并反馈给下单之人，下单之人会根据反馈回来的信息确定交货日期并正式以生产任务单的文件形式下发给相关车间班组，各车间班组负责人接到任务单之后要做好生产任务具体排程工作，有相关人员负责监督实施，确保能保质保量按时完成生产任务。
②外购物料到位不及时等导致的欠单：生产部没有及时完成销售计划的原因比较多的跟物料到位有关，部分与零件质量的不稳定性有关。
关于这一点，我们会及时与采购部加强沟通与合作，协助他们加强对物料到位及时率的管理；加强注塑车间产品性能的测试与监督，第一时间调控好注塑打出来的零件的质量。
③生产工艺的标准和革新：在时代变化、科技技术革新如飞的今天，要不断加强我们的革新意识，继续改良我们的工艺与操作方式，实现相关工序的机器化、自动化等2、设备方面：
生产设备能力：公司现有的20台注塑机，近300套模具，据不完全统计近1/6使用的年限都已比较长，功能和性能都不很稳定，需要及时维护或者更新。另外，机械化、自动化方面的设备建议提上议程，这样有利于提高生产效率，减少人员开支和管理，也有利于提高公司员工的整体综合素质。3、人员方面：
首先，生产管理队伍，虽然生产管理队伍年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。其次，车间人员流动性比较大，有时候忙起来员工不够，主要是复杂工序、难点工序以及计时工序上的操作工流动性比较大也相对比较难招，比如装配插针难点工序，零件组计时工序以及零件组做IB803彩盒等复杂工序。
关于这点采取的措施是，加强管理人员能力的提高与培养；鼓励车间员工多提出工艺改进建议，完善产品定额管理，保证员工的稳定性。4、质量管理方面：
①员工质量意识淡薄：目前部分员工身上还缺乏全员参与质量管理理念，只顾产量不管质量的生产现象，尤其是管理人员或品检人员不在现场的情况下。这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，虽我们制定了3E考核以及加强了培训，但执行力度还不够，实施还不到位，201*将继续加强这方面的管理工作。
②缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，应该完整记录产品生产过程中的质量状态，虽然这方面我们在逐步改善，但还够好，201*我们将做好每一次的返工记录！
③没有明确的、统一的产品质量标准：有的是相关员没有完整传达,明确表达产品的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要求；有的是品质部没有具体产品品质判断标准；有的是公司管理人员没有统一的质量标准；有的是物料采购没有强调产品质量要求等等。这导致生产中经常出现因质量异常的返工浪费。
综上所述，关于质量之一方面：质量管理工作是要全体员工参与的，因此提高员工的质量意识是新年质量管理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对所有生产之产品在各个环节都要求进行质量记录控制，确保对质量壮况的完全掌握，以便分析改进；将质量责任落实到位，以增强每员位工的质量观念。5、物料消耗及成本控制方面：
要做到成本有效控制，得从我们每位管理人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除，新的一年，生产部将主要从《BOM》制度进行物料控制，要求仓库严格按照《BOM》表进行收发，通过3E6S考核实行一些相应奖罚措施，对相关人员进行节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！
三、201*工作展望
面对201*年，我们生产部愿以全新的面貌，最饱满的热情去对待每一天，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，在此基础上，实现相关工序的自动化、机器化，如注塑机台的自动手臂、装配点胶、弯针以及水空管穿管、折弯等工序的自动化、机器化，尽最大可能的提高生产能力，积极与各部门密切配合，克服存在的不足与困难，提高工作质量，加强生产管理，为企业的发展尽我们最大的努力！
生产部
201*年12月29日
扩展阅读：生产部201*年度工作总结及201*年工作计划
----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司生产部201*年度工作总结及201*年工作计划报告第1页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司生产部部门201*年度车间生产工作总结201*年在紧张和忙碌中过去了。在这辞旧迎新之际，我们四楼车间生产部现就针对本部门一年来的工作做出整体总结，同时祝原我们公司明年发展的更好。现总结如下：一、生产和产量方面在过去的一年里,生产部进行了大量的制度改革和完善,使得车间生产不断合理化.在面对生产过程中的国外客户(泰国、俄罗斯等)对产品的质量标准大副提高,客户订单突发调整,生产材料突现质量问题,生产材料到货不急时,新机型工序难等困难,我们都及时调整生产计划,一一完成.使得我们公司产品产量在这一年内相对09年的年产量提高了许多。如主机年产量相对提升20%，电池年产量相对提升22%，座充年产量相对提升30%，同时这一年里还大批量的生产了许多模型机。二、制度体制方面在面对公司的快速发展，公司的制度体制完善与否也是至关重要的。在总经理助理黄助、生产部林经理等领导不断发挥他们的丰富管理才能，公司在这一年里前后出台了多项生产工作制度。（1）KPI绩效考核制度一方面给员工有了新的薪资的提升空间，而不再是以往仅靠加班和换岗的方式来提升；另一方面有目标性的提高了员工的生产明确性，避开了生产的随意和盲目性。依据这一制度提升和激发了大部分员工生产的积极性。（2）6S车间管理制度改善了以往车间生产秩序，使得车间生产物料能够按要求摆放在指定的区域范围内；大部分员工能够按要求佩带静电环；（3）离岗证制度在借用离岗证很大程度上改善了员工随意走动和离岗现象，使得车间流水生产能够顺利进行等。三、产品质量方面在完成生产产量的同时，我们在生产过程中也重视产品的质量，严把生产工序的每个质量关，我们在给员工开早会使，及时总结每个时期生产问题，的为员工灌输生产质量理念，并要求每个员工做好员工自检和互检工作。在遇到质量问题时不怕麻烦及时反馈，以便及时处理。根据员工的流动量，及时为新员工安排老员工做质量和操作技能方面的指导，保证每个新员工能够了解基本的产品质量辨别方法。只要我们每个员工都高度的生产质量意识，并用于生产操作中的每个环节，产品质量将会稳步提高，以到达到满足客户质量要求的目标。四、人员管理方面由于公司规模逐渐扩大，生产任务急剧增加，产品型号增多。公司新招的员工相比往年多了许多，共有很多批次的新员工进入到车间的各个生产岗位，而且了流动量很大，各岗位的人员极不稳定，特别是配件1组和配件2组，这样给生产方面带来了极大的压力，面对这些问题各组组长在压力推动下，还是如期安排好各组人员做好生产工作，同时各组人力资源相互协调调配，保证了生产过程中员工顺利进入各自岗位角色，做到在组长和其他领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。五、生产结构方面对于生产订单不断增加，生产结构合理化整改也是必不可少的。在这一年里车间生产流水结构有以下几点变化：（1）将配件1组中座充部分生产工序外包生产，在公司这块生产支出合理的情况下节省了许多劳动力，同时座充加了几道工序提高了座充的质量。（2）先后两次合理整改了配件1组、配件2组、调试组、对机组、总检组，使得流水线的生产更加顺畅，从而避开不要的周转和人力浪费，一定程度上提高了生产效率。（3）针对调试、对机、维修这三个技术型岗位培养和增加了技术员，以适应不断扩大的生产规模，同时六、可以应对因这三个岗位技术人员突发病事假或辞职而造成的生产滞后风险。员工福利方面第2页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司今年先后组织了两次大型的员工集体活动，通过这些活动使得员工间，员工与管理者间的相互沟通认识，建立了良好的集体关系，培养了员工的团队合作精神，同时有可以缓解和放松员工的工作压力；还有一点就是设立员工生日当天带薪休假这一制度，体现公司正逐步走向人性化。车间生产部在过去的一年里，在公司领导的正确领导下顺利通过了ISO9000审核组对生产部的审核，并通过这次工作健全了很多以前没有做到的东西。各生产岗位基本顺利完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然从各方面做了许多工作，也取得了一定的成绩和进步，但也还存在较多的问题，主要有以下几个方面的不足：一、生产现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程中的各种辅助工具用品摆放不够整齐，合格品、次品没有及时作好分类放置管理，由于同时生产产品机型多，工序繁杂，员工甚至组长在更换机型时更换材料的清场意识薄弱。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，许多年轻的员工普遍素质较底，工作态度自由散漫，致使员工的责任，团队和服从管理意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能够很好的节约公司的财产。在这方面需要公司制定出详细的规章制度和员工岗前岗中的各方面培训计划方案，从而不断提高员工的综合素质，以适应公司的今后发展。三、产品质量方面目前我们公司产品的质量方面在生产过程中时常出现问题，综合这一年来这类问题的总结。一方面是员工操作不当或者疏漏的生产部自身问题；另一方面除了生产部自身问题外品管部也有部分不可推卸的责任。在往常品管部把关不够严格，出现不合格物料投入生产后成批出现问题导致返工或者物料规格偏差大而增加了不必要的劳动力投入。因此公司要加强品管部的职业技能培训，使得品管部能够有效而快速的检出来料好坏，从而避免上述现象。同时生产部和品管部的技术人员要多交流客户反馈的问题，及时统计好相关数据并有针对性的做出改良方案，使不良率逐步降低，实现公司生产直通率85%，整机开箱合格率98%。四、其余存在问题归纳1、生产线同时间生产型号多又乱。2、生产材料来料不齐。3、材料规格不符合，质量差等问题常出现。4、新型产品工序多又难。5、摩托罗拉电池放电检测受设备限制，生产速度慢。6、超声波模具更换频繁，易出问题。在四楼车间做生产管理怎么多年，让我了解了管理的目的就是要使车间的整体工作有效率，让公司有效益，而要做到这些就要依据我们管理者对公司的人与事物的了解做出必要的总结和计划，对于过去的201*年度工作总结有了一定的归纳，现在就基于总结上所遇到的问题和困难做出201*年简要的工作计划，以有利于公司生产发展的控制、调整和持续改进。1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定的时间内完成工作任务的习惯，合理规划时间。2、配合上级，认真做好6S管理工作，进行现场管理，营造一个规范、整洁、安全、有序的生产环境。3、做好生产前准备工作，要求各个工序的负责人及操作员，在生产前一定要做好准备，依据当天生产任务，熟悉所生产产品技术和工艺的要求；核对材料或者上一道工序半成品是否符合要求；检查设备、工具是否齐全和正常。4、做好生产过程检查。在生产过程中，督促温中央和各组组长作好生产巡检和自检工作，同时自己也加强巡检，防止产品质量缺陷流往下一道工序，以保证产品的质量稳定性。第3页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建----------------------------------------------------------------------泉州飞捷电子有限公司5、工艺管理上，严格要求员工按照不同时期不同情况的工艺要求进行作业，对特殊的技术要求自己要做好跟踪核对或者派专业人员指导、核对。6、抓好每位员工的培训工作，强化员工的生产纪律，提高员工生产专业知识，同时合理调度员工，平衡综合生产能力。7、认真做好各种生产和质量记录，严格按照上级要求来填报表单，同时积极主动的向上级进行口头或者书面工作汇报及有效的信息反馈。8、密切配合销售部，确保他们客户的订单如期的完成。9、合理安排生产，尽量避免不必要的加班，降低公司的生产投入。面对201*年，我们生产部愿以饱满的精神，团结合作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展尽我们最大的努力，创造更高的效益。第4页共4页泉州飞捷电子有限公司中国福建
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